CN116498825A - 一种高效补偿弹簧支吊架及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道支吊架技术领域，具体为一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，包括固定框架和二级缓冲机构，所述固定框架的一端固定连接有两组联接板，所述固定框架的内部设置有两组回转框架组件，所述固定框架的两端皆固定连接有加固钢板，所述固定框架的内部设置有两组主拉板，所述固定框架的内部设置有，所述横拉板的底端设置有主压板，所述横拉板的两端皆固定连接有导杆，所述横拉板的两端皆通过轴承连接有第三光轴，且第三光轴的两端皆分别与主拉板的一端转动连接。本装置能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。
Description
技术领域
本发明涉及管道支吊架技术领域，具体为一种高效补偿弹簧支吊架及其方法。
背景技术
支吊架是火电厂、炼油化工厂工程热力管道支吊架系统中不可缺少的重要装置，适用于运行中产生热位移的各种管道和设备，用以承受荷载、限制位移、控制振动等作用，广泛适用于电站锅炉本体和发电厂的汽水、烟、风、煤管道的悬吊和支撑部位及石油、化工装置等其它需要悬吊和支撑的地方，根据应用的环境和场所不同，所选用的弹簧支吊架也不同；
现有的管道支撑架多为固定式，在使用的过程中不能很好的应对管道或设备产生的热位移，从而导致产生附加应力，进而使得管道和设备产生损坏变形，进而影响使用，同时现有的支吊架支吊不够稳定、安装不够便捷以及运行不够可靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的管道支撑架多为固定式，在使用的过程中不能很好的应对管道或设备产生的热位移，从而导致产生附加应力，进而使得管道和设备产生损坏变形，进而影响使用，同时现有的弹簧支吊架支吊不够稳定、安装不够便捷以及运行不够可靠的问题，通过本方案能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，包括固定框架和二级缓冲机构，所述固定框架的一端固定连接有两组联接板，所述固定框架的内部设置有两组回转框架组件，所述固定框架的两端皆固定连接有加固钢板，所述固定框架的内部设置有两组主拉板，所述固定框架的内部设置有，所述横拉板的底端设置有主压板，所述固定框架顶端的内壁固定连接有两组导杆，且导杆的底端皆与固定框架的内壁固定连接，所述主压板和横拉板的两端皆分别与导杆滑动连接，所述主压板的中部固定连接有吊杆，且吊杆的底端与固定框架的底端滑动连接，所述吊杆的底端延伸至固定框架的外部，所述吊杆的底端固定连接有安装架，所述主压板的中部对称固定连接有指针轴，且指针轴的一端皆与固定框架的中部滑动连接，所述指针轴的一端皆通过螺纹连接有锁定板，所述横拉板的两端皆通过轴承连接有第三光轴，且第三光轴的两端皆分别与主拉板的一端转动连接。
优选的，所述回转框架组件包括主框架和滚轮，所述主框架的一端皆通过转轴连接有滚轮，且滚轮的顶端皆与主压板相贴合，所述主框架的底端皆设置有挡圈，所述主框架的底端皆设置有垫圈，所述主框架的一端皆转动连接有第一光轴，且第一光轴的两端皆分别与联接板通过轴承相连接，所述主拉板的底端皆通过轴承连接有第二光轴，且第二光轴的两端皆分别与主框架的底端相连接。
优选的，所述二级缓冲机构包括前压板、后压板、外壳、拉杆、固定件、吊耳、生根板、主弹簧和吊孔，所述固定框架的顶端固定连接有前压板，所述前压板的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端固定连接有生根板，所述生根板的顶端固定连接有吊耳，所述外壳的内部滑动连接有后压板，所述外壳的中部设置有拉杆，所述拉杆的底端穿过固定框架与横拉板固定连接，所述拉杆的顶端穿过后压板，所述拉杆的顶端通过螺纹连接有固定件，所述后压板和前压板之间设置有主弹簧，所述吊耳的中部开设有吊孔，提供二次缓冲，进一步对管道和设备进行保护。
优选的，所述拉杆位于主弹簧的中部，所述主弹簧的两端皆分别与前压板和后压板固定连接。
优选的，所述拉杆的底端与前压板和固定框架的顶端滑动连接，所述固定件的底端与后压板相贴合。
优选的，所述第一光轴和第二光轴的中心轴线位于统一水平面。
优选的，所述第一光轴的两端皆与垫圈固定连接，所述第二光轴的两端皆与挡圈固定连接。
本发明包括一种高效补偿弹簧支吊架及其方法：该装置运行方法：
步骤一：安装，用户通过吊耳和吊孔能够将本装置固定在所需位置，通过安装架安装管道或设备；
步骤二：补偿，在使用中，管道或设备产生的位移，会使得吊杆产生拉力，此时吊杆拉动主压板，主压板与滚轮抵触，下移的主压板能够使得主框架以第一光轴为圆心进行圆周运动，同时主框架通过第二光轴对主拉板产生拉力使得主拉板的底端向下移动，此时主拉板拉动横拉板向下移动，横拉板拉动拉杆下移，拉杆带动后压板向下移动，此时后压板对主弹簧进行压缩，此时在主弹簧的作用下与管道或设备产生的力相抵消。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
用户通过吊耳和吊孔能够将本装置固定在所需位置，通过安装架安装管道或设备，在使用中，管道或设备产生的位移，会使得吊杆产生拉力，此时吊杆拉动主压板，主压板与滚轮抵触，下移的主压板能够使得主框架以第一光轴为圆心进行圆周运动，同时主框架通过第二光轴对主拉板产生拉力使得主拉板的底端向下移动，通过主拉板能够使得横拉板向下移动，通过横拉板拉动拉杆下移，拉杆带动后压板向下移动，此时后压板对主弹簧进行压缩，此时在主弹簧的作用下与管道或设备产生的力相抵消，从而对管道和设备进行保护，本装置能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明中固定框架和联接板的结构示意图；
图4为本发明中回转框架组件的结构示意图；
图5为本发明中主拉板的结构示意图；
图6为本发明中横拉板的结构示意图。
图中：1、固定框架；2、回转框架组件；3、主拉板；4、主压板；5、横拉板；6、导杆；7、吊杆；8、加固钢板；9、前压板；10、后压板；11、外壳；12、拉杆；13、固定件；14、吊耳；15、生根板；16、第一光轴；17、第二光轴；18、指针轴；19、第三光轴；20、挡圈；21、垫圈；22、锁定板；23、联接板；24、安装架；25、主弹簧；26、吊孔；27、主框架；28、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：
一种高效补偿弹簧支吊架及其方法，包括固定框架1和二级缓冲机构，固定框架1的一端固定连接有两组联接板23，固定框架1的内部设置有两组回转框架组件2，固定框架1的两端皆固定连接有加固钢板8，固定框架1的内部设置有两组主拉板3，固定框架1的内部设置有5，横拉板5的底端设置有主压板4，固定框架1顶端的内壁固定连接有两组导杆6，且导杆6的底端皆与固定框架1的内壁固定连接，所压板4和横拉板5的两端皆分别与导杆6滑动连接，主压板4的中部固定连接有吊杆7，且吊杆7的底端与固定框架1的底端滑动连接，吊杆7的底端延伸至固定框架1的外部，吊杆7的底端固定连接有安装架24，主压板4的中部对称固定连接有指针轴18，且指针轴18的一端皆与固定框架1的中部滑动连接，指针轴18的一端皆通过螺纹连接有锁定板22，横拉板5的两端皆通过轴承连接有第三光轴19，且第三光轴19的两端皆分别与主拉板3的一端转动连接；
请参阅图1、图2和图4，本实施例中，回转框架组件2包括主框架27和滚轮28，主框架27的一端皆通过转轴连接有滚轮28，且滚轮28的顶端皆与主压板4相贴合，主框架27的底端皆设置有挡圈20，主框架27的底端皆设置有垫圈21，主框架27的一端皆转动连接有第一光轴16，且第一光轴16的两端皆分别与联接板23通过轴承相连接，主拉板3的底端皆通过轴承连接有第二光轴17，且第二光轴17的两端皆分别与主框架27的底端相连接，主压板4下移时，能够使得主框架27以第一光轴16为圆心进行圆周运动，同时通过滚轮28能够降低主压板4和主框架27之间的摩擦力，进而便于主框架27进行圆周运动；
请参阅图1和图2，本实施例中，二级缓冲机构包括前压板9、后压板10、外壳11、拉杆12、固定件13、吊耳14、生根板15、主弹簧25和吊孔26，固定框架1的顶端固定连接有前压板9，前压板9的顶端固定连接有外壳11，外壳11的顶端固定连接有生根板15，生根板15的顶端固定连接有吊耳14，外壳11的内部滑动连接有后压板10，外壳11的中部设置有拉杆12，拉杆12的底端穿过固定框架1与横拉板5固定连接，拉杆12的顶端穿过后压板10，拉杆12的顶端通过螺纹连接有固定件13，后压板10和前压板9之间设置有主弹簧25，吊耳14的中部开设有吊孔26，当横拉板5拉动拉杆12下移，拉杆12带动后压板10向下移动，此时后压板10对主弹簧25进行压缩，此时在主弹簧25自身回弹力的作用下与管道或设备产生的力相抵消，从而对管道和设备进行保护，进而提供二次缓冲，进一步对管道和设备进行保护；
需要说明的是，拉杆12位于主弹簧25的中部，主弹簧25的两端皆分别与前压板9和后压板10固定连接，拉杆12的底端与前压板9和固定框架1的顶端滑动连接，固定件13的底端与后压板10相贴合，第一光轴16和第二光轴17的中心轴线位于统一水平面，第一光轴16的两端皆与垫圈21固定连接，第二光轴17的两端皆与挡圈20固定连接；
该装置运行方法：
步骤一：安装，用户通过吊耳14和吊孔26能够将本装置固定在所需位置，通过安装架24安装管道或设备；
步骤二：补偿，在使用中，管道或设备产生的位移，会使得吊杆7产生拉力，此时吊杆7拉动主压板4，主压板4与滚轮28抵触，下移的主压板4能够使得主框架27以第一光轴16为圆心进行圆周运动，同时主框架27通过第二光轴17对主拉板3产生拉力使得主拉板3的底端向下移动，此时主拉板3拉动横拉板5向下移动，横拉板5拉动拉杆12下移，拉杆12带动后压板10向下移动，此时后压板10对主弹簧25进行压缩，此时在主弹簧25的作用下与管道或设备产生的力相抵消。
工作原理：用户通过吊耳14和吊孔26能够将本装置固定在所需位置，通过安装架24安装管道或设备，在使用中，管道或设备产生的位移，从而使得吊杆7向下移动，此时吊杆7产生向下的拉力，此时吊杆7拉动主压板4向下移动，通过主压板4两端的导杆6从而保证主压板4下移的稳定性，同时主压板4带动指针轴18滑动，由于主压板4与滚轮28抵触，主压板4在下移的过程中能够使得滚轮28转动，同时下移的主压板4能够使得主框架27以第一光轴16为圆心进行圆周运动，同时主框架27通过第二光轴17对主拉板3产生拉力使得主拉板3的底端向下移动，通过主拉板3拉动横拉板5向下移动，横拉板5拉动拉杆12下移，拉杆12带动后压板10向下移动，此时后压板10对主弹簧25进行压缩，此时在主弹簧25自身回弹力的作用下与管道或设备产生的力相抵消，从而对管道和设备进行保护，本装置能够在管道和设备在发生位移时，对其产生恒定的支撑力，并对其进行补偿，进而不会对管道和设备产生附加应力，同时本装置安装简单便捷，支吊稳定，运行可靠性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于，包括固定框架（1）和二级缓冲机构，所述固定框架（1）的一端固定连接有两组联接板（23），所述固定框架（1）的内部设置有两组回转框架组件（2），所述固定框架（1）的两端皆固定连接有加固钢板（8），所述固定框架（1）的内部设置有两组主拉板（3），所述固定框架（1）的内部设置有（5），所述横拉板（5）的底端设置有主压板（4），所述固定框架（1）顶端的内壁固定连接有两组导杆（6），且导杆（6）的底端皆与固定框架（1）的内壁固定连接，所述主压板（4）和横拉板（5）的两端皆分别与导杆（6）滑动连接，所述主压板（4）的中部固定连接有吊杆（7），且吊杆（7）的底端与固定框架（1）的底端滑动连接，所述吊杆（7）的底端延伸至固定框架（1）的外部，所述吊杆（7）的底端固定连接有安装架（24），所述主压板（4）的中部对称固定连接有指针轴（18），且指针轴（18）的一端皆与固定框架（1）的中部滑动连接，所述指针轴（18）的一端皆通过螺纹连接有锁定板（22），所述横拉板（5）的两端皆通过轴承连接有第三光轴（19），且第三光轴（19）的两端皆分别与主拉板（3）的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述回转框架组件（2）包括主框架（27）和滚轮（28），所述主框架（27）的一端皆通过转轴连接有滚轮（28），且滚轮（28）的顶端皆与主压板（4）相贴合，所述主框架（27）的底端皆设置有挡圈（20），所述主框架（27）的底端皆设置有垫圈（21），所述主框架（27）的一端皆转动连接有第一光轴（16），且第一光轴（16）的两端皆分别与联接板（23）通过轴承相连接，所述主拉板（3）的底端皆通过轴承连接有第二光轴（17），且第二光轴（17）的两端皆分别与主框架（27）的底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述二级缓冲机构包括前压板（9）、后压板（10）、外壳（11）、拉杆（12）、固定件（13）、吊耳（14）、生根板（15）、主弹簧（25）和吊孔（26），所述固定框架（1）的顶端固定连接有前压板（9），所述前压板（9）的顶端固定连接有外壳（11），所述外壳（11）的顶端固定连接有生根板（15），所述生根板（15）的顶端固定连接有吊耳（14），所述外壳（11）的内部滑动连接有后压板（10），所述外壳（11）的中部设置有拉杆（12），所述拉杆（12）的底端穿过固定框架（1）与横拉板（5）固定连接，所述拉杆（12）的顶端穿过后压板（10），所述拉杆（12）的顶端通过螺纹连接有固定件（13），所述后压板（10）和前压板（9）之间设置有主弹簧（25），所述吊耳（14）的中部开设有吊孔（26）。
4.根据权利要求3所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述拉杆（12）位于主弹簧（25）的中部，所述主弹簧（25）的两端皆分别与前压板（9）和后压板（10）固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述拉杆（12）的底端与前压板（9）和固定框架（1）的顶端滑动连接，所述固定件（13）的底端与后压板（10）相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述第一光轴（16）和第二光轴（17）的中心轴线位于统一水平面。
7.根据权利要求2所述的一种高效补偿弹簧支吊架，其特征在于：所述第一光轴（16）的两端皆与垫圈（21）固定连接，所述第二光轴（17）的两端皆与挡圈（20）固定连接。
8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的一种高效补偿弹簧支吊架的运行方法，其特征在于：
步骤一：安装，用户通过吊耳（14）和吊孔（26）能够将本装置固定在所需位置，通过安装架（24）安装管道或设备；
步骤二：补偿，在使用中，管道或设备产生的位移，会使得吊杆（7）产生拉力，此时吊杆（7）拉动主压板（4），主压板（4）与滚轮（28）抵触，下移的主压板（4）能够使得主框架（27）以第一光轴（16）为圆心进行圆周运动，同时主框架（27）通过第二光轴（17）对主拉板（3）产生拉力使得主拉板（3）的底端向下移动，此时主拉板（3）拉动横拉板（5）向下移动，横拉板（5）拉动拉杆（12）下移，拉杆（12）带动后压板（10）向下移动，此时后压板（10）对主弹簧（25）进行压缩，此时在主弹簧（25）的作用下与管道或设备产生的力相抵消。
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