CN206206779U - 一种恒力支吊架回转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种恒力支吊架回转机构，其包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，拉杆螺栓下端穿过拉板组件，拉板组件下端回转组件铰接，载荷螺栓贯穿于载荷压板，载荷螺栓受力带动载荷压板向下移动，回转组件向下转动，使得拉板组件和拉杆螺栓受到向下的拉力，通过对回转组件实行交叉设置，有效地防止了回转组件之间相互干涉导致支吊架出现卡死现象，固定框架上设有加强板，避免了受力过大导致固定框架产生形变，同时固定框架上第一侧板卡接在卡槽内，实现了可拆卸功能，便于维修内部构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及支吊架领域，尤其涉及一种恒力支吊架回转机构。
背景技术
管道或设备因工作温度变化，常会出现垂直位移。为了减少因位移引起的内应力变化幅值，防止出现疲劳破坏，常采用恒力支吊架来吊挂或支托管道或设备，恒力支吊架常常会用到回转机构，而目前所采用的回转机构大多结构较复杂，所采用的回转机构易互相碰撞产生卡死现象，使用寿命短。
实用新型内容
针对现有恒力支吊架回转机构结构复杂，使用寿命短的问题，本实用新型提出了一种恒力支吊架回转机构。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，所述回转组件包括第一回转臂和第二回转臂，所述固定框架呈长方体结构，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行，第三侧板与第四侧板平行，第一侧板、第二侧板、底板与第三侧板连接处均设有卡槽，所述第三侧板卡接在卡槽内，所述顶板中心开有第一装置孔，所述底板中心开有第二装置孔，所述拉杆螺栓下端依次贯穿于第一装置孔和拉板组件，所述第一回转臂一端与拉板组件铰接，另一端与第二回转臂铰接，所述第一回转臂共设有两组，且两组第一回转臂交错设置，第一回转臂是由两块平行的板条构成，所述第二回转臂是由两块平行的等腰三角形板构成，其所呈的等腰三角形两个底角一端与滚轮同轴铰接，另一端与固定框架通过主轴铰接，所述滚轮上方设有载荷压板，所述载荷螺栓一端贯穿于载荷压板，另一端穿过第二装置孔，并伸出固定框架外。
上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架与主轴连接处设有一块竖直方向的加强板。
上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架长为L1，L1=710mm，宽为B1，B1=370mm，高为H1，H1=1030mm。
上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架上设有位移指示牌。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种恒力支吊架回转机构，其包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，拉杆螺栓下端穿过拉板组件，拉板组件下端回转组件铰接，载荷螺栓贯穿于载荷压板，载荷螺栓受力带动载荷压板向下移动，回转组件向下转动，使得拉板组件和拉杆螺栓受到向下的拉力，通过对回转组件实行交叉设置，有效地防止了回转组件之间相互干涉导致支吊架出现卡死现象，固定框架上设有加强板，避免了受力过大导致固定框架产生形变，同时固定框架上第一侧板卡接在卡槽内，实现了可拆卸功能，便于维修内部构件。
附图说明
图1 本实用新型结构正视图。
图2 本实用新型结构侧视图。
图3 本实用新型固定框架俯视图。
具体实施方式
一种恒力支吊架回转机构，其包括拉杆螺栓1、拉板组件2、回转组件3、滚轮4、固定框架5和载荷螺栓6，所述回转组件3包括第一回转臂7和第二回转臂8，所述固定框架5呈长方体结构，包括顶板51、底板52、第一侧板53、第二侧板54、第三侧板55和第四侧板56，第一侧板53与第二侧板54平行，第三侧板55与第四侧板56平行，第一侧板53、第二侧板54、底板52与第三侧板55连接处均设有卡槽9，所述第三侧板55卡接在卡槽9内，所述顶板51中心开有第一装置孔10，所述底板52中心开有第二装置孔11，所述拉杆螺栓1下端依次贯穿于第一装置孔10和拉板组件2，所述第一回转臂7一端与拉板组件2铰接，另一端与第二回转臂8铰接，所述第一回转臂7共设有两组，且两组第一回转臂7交错设置，第一回转臂7是由两块平行的板条71构成，所述第二回转臂8是由两块平行的等腰三角形板81构成，其所呈的等腰三角形两个底角一端与滚轮4同轴铰接，另一端与固定框架通过主轴12铰接，所述滚轮4上方设有载荷压板13，所述载荷螺栓6一端贯穿于载荷压板13，另一端穿过第二装置孔11，并伸出固定框架5外。
上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架5与主轴12连接处设有一块竖直方向的加强板14。
上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架5长为L1，L1=710mm，宽为B1，B1=370mm，高为H1，H1=1030mm。
上述的一种恒力支吊架回转机构，其中，所述固定框架5上设有位移指示牌15。
所述固定框架上涂有耐腐蚀涂料，所述涂料主要成分为碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，包括固定框架、拉杆螺栓、拉板组件、回转组件、滚轮和载荷螺栓，所述回转组件包括第一回转臂和第二回转臂，所述固定框架呈长方体结构，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行，第三侧板与第四侧板平行，第一侧板、第二侧板、底板与第三侧板连接处均设有卡槽，所述第三侧板卡接在卡槽内，所述顶板中心开有第一装置孔，所述底板中心开有第二装置孔，所述拉杆螺栓下端依次贯穿于第一装置孔和拉板组件，所述第一回转臂一端与拉板组件铰接，另一端与第二回转臂铰接，所述第一回转臂共设有两组，且两组第一回转臂交错设置，第一回转臂是由两块平行的板条构成，所述第二回转臂是由两块平行的等腰三角形板构成，其所呈的等腰三角形两个底角一端与滚轮同轴铰接，另一端与固定框架通过主轴铰接，所述滚轮上方设有载荷压板，所述载荷螺栓一端贯穿于载荷压板，另一端穿过第二装置孔，并伸出固定框架外。
2.如权利要求1所述的一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，所述固定框架与主轴连接处设有一块竖直方向的加强板。
3.如权利要求1所述的一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，所述固定框架长为L1，L1=710mm，宽为B1，B1=370mm，高为H1，H1=1030mm。
4.如权利要求1所述的一种恒力支吊架回转机构，其特征在于，所述固定框架上设有位移指示牌。
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| CN201621096529.9U CN206206779U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种恒力支吊架回转机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116498825A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-28 | 江苏腾胜管道设备有限公司 | 一种高效补偿弹簧支吊架及其方法 |
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2016
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