CN201314415Y - 一种恒力碟簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支承构架技术领域中的一种恒力碟簧支吊架，恒力碟簧支吊架包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架。上述部件相互连接组成的恒力碟簧支吊架采用荷载拉杆拉动荷载压板，带动回转框架绕轴旋转令碟簧产生形变的结构，整个恒力碟簧支吊架的结构紧凑。

Description

一种恒力碟簧支吊架

技术领域

本实用新型属于支承构架技术领域，尤其涉及一种恒力碟簧支吊架。

背景技术

恒力碟簧支吊架主要用于需要减少位移应力的场合，例如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟、风、煤管道与燃烧器等支承悬吊部分，石油、化工需要此内支承的管道或设备等。现有恒力碟簧支吊架采用碟簧拉杆拉动的方式令碟簧产生形变，这种结构的恒力碟簧支吊架的体积大，机构容易干涉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的恒力碟簧支吊架。

本实用新型包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架；调节底板水平布置在固定框架的底板下方并通过若干根调节导向杆连接在固定框架底板上；在所述固定框架的底板上设置一碟簧穿置孔；载荷拉杆的上端贯穿调节底板并通过碟簧穿置孔伸入到固定框架中，花兰螺母连接在载荷拉杆的下端，花兰螺母处于调节底板的下方；碟簧组和碟簧压板分别套在载荷拉杆上，碟簧组由调节底板支撑，碟簧压板由碟簧组支撑；所述碟簧压板和碟簧组的上部通过碟簧穿置孔置于固定框架中；载荷拉杆的上端连接一水平布置的荷载压板，在所述荷载压板的下方布置两个回转框架；所述每个回转框架的下部铰连接在固定框架上；在每个回转框架上可绕轴旋转地连接一滚轮，两个滚轮压在碟簧压板上，两个滚轮的轮缘与碟簧压板的上侧面接触；在每个回转框架的上部可绕轴旋转地连接一另外的滚轮，荷载压板的下侧面与两个另外的滚轮的轮缘接触，从而荷载压板由上述两个回转框架支撑。

作为本实用新型的改进，上述两个回转框架交叉分布在载荷拉杆的两侧，且两个滚轮的中轴线相互平行。

作为本实用新型的改进，所述碟簧组由若干个圆环状碟簧片组成，每个圆环状碟簧片包括碟簧片体和设置在碟簧片体中心的孔；在碟簧片体的正面靠近孔的位置设置与圆环状碟簧片同心的一圈第一钢圈槽，在碟簧片体的背面靠近碟簧片体外边缘的位置设置与圆环状碟簧片同心的一圈第二钢圈槽；上述若干个圆环状碟簧片中每两个相邻的圆环状碟簧片之间，采用正面对正面或反面对反面的同面布置方式相互叠放；每两个相邻的圆环状碟簧片之间布置一钢圈，所述钢圈布置在相邻的两个圆环状碟簧片的第一钢圈槽或者第二钢圈槽中。

作为本实用新型的改进，在固定框架的下方布置一护罩，所述护罩连接在固定框架的底板上，上述若干根调节导向杆、调节底板、一部分载荷拉杆和一部分碟簧组处于护罩中，花兰螺母处于护罩外。

作为本实用新型的进一步改进，每根调节导向杆的上端固定连接在固定框架的底板上，下端贯穿调节底板并螺纹连接一调节螺母；所述螺纹连接在若干根调节导向杆上的若干个调节螺母将调节底板支撑。

本实用新型中的恒力碟簧支吊架采用荷载拉杆拉动荷载压板，带动回转框架绕轴旋转令碟簧产生形变的结构，使整个恒力碟簧支吊架的结构紧凑。

由于两个回转框架采用交叉分布的方式布置可防止荷载拉杆拉动荷载压板、带动回转框架绕轴旋转时，回转框架之间发生相互干涉，由此进一步减小整个恒力碟簧支吊架的体积，令其结构更加紧凑。

每两个碟簧片之间通过一钢圈自导向，省去了用于碟簧组导向的内部导向机构或外部导向机构，从而可进一步减小整个恒力碟簧支吊架的体积，令其结构更加紧凑，重量减轻。

护罩用于保护处于固定框架外的机构，花兰螺母处于护罩外则是为了方便与外部设备连接。

调节导向杆的下端通过调节螺母连接在调节底板上，可通过调节螺母调节碟簧的预压变形量从而调节吊架载荷。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中碟簧片的结构示意图；

图4是本实用新型中碟簧片之间的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括固定框架1，在所述固定框架1的底板中心位置设置一碟簧穿置孔2。在固定框架1的下方布置若干根竖向布置的调节导向杆3。所述每根调节导向杆3的外侧面设置外螺纹，其上端固定连接在固定框架1的底板上，下端贯穿一水平布置的调节底板5并螺纹连接一调节螺母4。所述螺纹连接在若干根调节导向杆3上的若干个调节螺母4将调节底板5支撑。载荷拉杆6的上端贯穿调节底板5，经碟簧穿置孔2伸入到固定框架1中，载荷拉杆6的下端连接一花兰螺母7。碟簧组8套在载荷拉杆6上，碟簧组8由调节底板5支撑。在碟簧组8的上方布置一碟簧压板9，所述碟簧压板9也套在载荷拉杆6上，碟簧压板9由碟簧组8支撑。所述碟簧组8的上部通过上述碟簧穿置孔2置于固定框架1中；所述碟簧压板9也处于固定框架1中。载荷拉杆6的上端贯穿一水平布置的荷载压板10，且在载荷拉杆6的上端螺纹连接一荷载螺母11，荷载螺母11与荷载压板10的上侧面接触。荷载压板10的下方布置两个铰连接在固定框架1上的回转框架12。每个回转框架12的下部铰连接在固定框架1上，在靠近回转框架12和固定框架1铰连接处的回转框架12上，可绕轴旋转地连接一滚轮13。上述两个滚轮13压在碟簧压板9上，每个滚轮13的轮缘与碟簧压板9的上侧面接触。在每个回转框架12的上部可绕轴旋转地连接一另外的滚轮14。荷载压板10的下侧面与上述两个另外的滚轮14的轮缘接触，从而荷载压板10由上述两个回转框架12支撑。上述两个回转框架12交叉分布在载荷拉杆6的两侧，且两个滚轮14的中轴线相互平行。

上述碟簧组8由若干个圆环状碟簧片8-1组成。如图3所示，每个圆环状碟簧片8-1包括碟簧片体8-1-1和设置在碟簧片体8-1-1中心的孔8-1-2。在碟簧片体8-1-1的正面靠近孔8-1-2的位置设置与圆环状碟簧片8-1同心的一圈第一钢圈槽8-1-3；在碟簧片体8-1-1的背面靠近碟簧片体8-1-1外边缘的位置设置与圆环状碟簧片8-1同心的一圈第二钢圈槽8-1-4。如图4所示，上述若干个圆环状碟簧片8-1中每两个相邻的圆环状碟簧片8-1之间，采用正面对正面或反面对反面的同面布置方式相互叠放。每两个相邻的圆环状碟簧片8-1之间布置一钢圈15，所述钢圈15处于相邻的两个圆环状碟簧片8-1的第一钢圈槽8-1-3或者第二钢圈槽8-1-4中。

另外，在固定框架1的下方布置一护罩16，所述护罩16连接在固定框架1的底板上。上述若干根竖向布置的调节导向杆3、调节底板5、一部分载荷拉杆6和一部分碟簧组8处于护罩16中，连接在载荷拉杆6下端的花兰螺母7处于护罩16外。

Claims (5)

1、一种恒力碟簧支吊架，其特征在于：包括固定框架、碟簧组、载荷拉杆、调节底板、调节导向杆、花兰螺母、碟簧压板、荷载压板、回转框架；调节底板水平布置在固定框架的底板下方并通过若干根调节导向杆连接在固定框架底板上；在所述固定框架的底板上设置一碟簧穿置孔；载荷拉杆的上端贯穿调节底板并通过碟簧穿置孔伸入到固定框架中，花兰螺母连接在载荷拉杆的下端，花兰螺母处于调节底板的下方；碟簧组和碟簧压板分别套在载荷拉杆上，碟簧组由调节底板支撑，碟簧压板由碟簧组支撑；所述碟簧压板和碟簧组的上部通过碟簧穿置孔置于固定框架中；载荷拉杆的上端连接一水平布置的荷载压板，在所述荷载压板的下方布置两个回转框架；所述每个回转框架的下部铰连接在固定框架上；在每个回转框架上可绕轴旋转地连接一滚轮，两个滚轮压在碟簧压板上，两个滚轮的轮缘与碟簧压板的上侧面接触；在每个回转框架的上部可绕轴旋转地连接一另外的滚轮，荷载压板的下侧面与两个另外的滚轮的轮缘接触，从而荷载压板由上述两个回转框架支撑。

2、根据权利要求1所述的一种恒力碟簧支吊架，其特征在于：上述两个回转框架交叉分布在载荷拉杆的两侧，且两个滚轮的中轴线相互平行。

3、根据权利要求1所述的一种恒力碟簧支吊架，其特征在于：所述碟簧组由若干个圆环状碟簧片组成，每个圆环状碟簧片包括碟簧片体和设置在碟簧片体中心的孔；在碟簧片体的正面靠近孔的位置设置与圆环状碟簧片同心的一圈第一钢圈槽，在碟簧片体的背面靠近碟簧片体外边缘的位置设置与圆环状碟簧片同心的一圈第二钢圈槽；上述若干个圆环状碟簧片中每两个相邻的圆环状碟簧片之间，采用正面对正面或反面对反面的同面布置方式相互叠放；每两个相邻的圆环状碟簧片之间布置一钢圈，所述钢圈处于相邻的两个圆环状碟簧片的第一钢圈槽或者第二钢圈槽中。

4、根据权利要求1所述的一种恒力碟簧支吊架，其特征在于：在固定框架的下方布置一护罩，所述护罩连接在固定框架的底板上，上述若干根调节导向杆、调节底板、一部分载荷拉杆和一部分碟簧组处于护罩中，花兰螺母处于护罩外。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的一种恒力碟簧支吊架，其特征在于：所述每根调节导向杆的上端固定连接在固定框架的底板上，下端贯穿调节底板并螺纹连接一调节螺母；所述螺纹连接在若干根调节导向杆上的若干个调节螺母将调节底板支撑。

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