CN206268624U - 限位式恒力弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊小型设备领域，特别涉及一种限位式恒力弹簧支吊架，包括罩筒，罩筒与固定框架连接处设置前端盖，罩筒内部后端设置后压盖，前端盖和后压盖之间设置弹簧，前端盖和后压盖上分别设置耳板，罩筒后部对应后压盖上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓，载荷调整结构与后压盖之间设置拉杆，拉杆位于弹簧内部，拉杆尾部与后压盖连接处设置转动结构，转动结构位于后压盖外侧。本实用新型可实现任意位置定位和位移的锁定；拉杆实现一定角度自由转动，防卡死；导向座实现滚动导向，减小摩擦力和载荷偏差，提高恒定度要求；结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便；运行安全可靠，使用维护周期长。

Description

限位式恒力弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及一种限位式恒力弹簧支吊架，主要应用于石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊小型设备领域。

背景技术

限位式恒力弹簧支吊架是一种新型石油化工管道、炉管装置辅助支撑和悬吊的小型设备，可广泛用于石油化工装置、炼油装置、热电装置输送管道、炉管、高低压蒸汽管线因热变形产生的位移，起到支撑和悬吊的作用，保证管线正常运行。有些热电厂、化工装置中管道和设备不允许存在位移误差较大现象，恒力支吊架载荷对应的位移值为标准值，无法实现位移的固定和任何位置的定位，且现有的恒力支吊架载荷值不稳定，恒定度低，后部结构引起弹簧易卡死，造成设备失效，无法正常工作。现有的限位式恒力弹簧支吊架通常包括固定框架、载荷轴和回转框架，回转框架通过主轴和定位销轴安装在固定框架上，回转框架和固定框架之间有指示销轴、调整尺及调整螺栓，载荷螺栓贯穿载荷轴竖直设置，载荷螺栓底部有花篮螺母。上述结构载荷值不稳定，恒定度低，后部结构引起弹簧易卡死，造成设备失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可实现位移的固定、位置的定位；可实现一定角度的转动，防止弹簧卡死；及可提高载荷精度的限位式恒力弹簧支吊架。

本实用新型所述的限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架，固定框架上安装回转框架，回转框架上安装载荷调整结构，固定框架一端设有罩筒，其特征在于：罩筒与固定框架连接处设置前端盖，罩筒内部后端设置后压盖，前端盖和后压盖之间设置弹簧，前端盖和后压盖上分别设置耳板，罩筒后部对应后压盖上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓，载荷调整结构与后压盖之间设置拉杆，拉杆位于弹簧内部，拉杆尾部与后压盖连接处设置转动结构，转动结构位于后压盖外侧。

在罩筒上开槽，设置定位螺栓，实现位移固定和任何位置的定位；在弹簧罩筒内部设置自由转动结构，可实现一定角度的转动，恒力弹簧支吊架在运行过程中防止弹簧卡死现象；在罩筒内部，后压盖周边设置导向座，起到导向滚动，降低摩擦力，防止弹簧偏斜作用，同时提高载荷的精度和恒定度要求。在罩筒两端开槽，前端盖与后压盖设置耳板，装入定位螺栓，用螺母紧固，夹紧耳板，通过螺栓、螺母调整可实现位移的固定和任何位置的定位；在罩筒内部设置自由转动结构，在恒力弹簧支吊架在运行过程中拉杆偏斜，可实现一定角度的转动，防止弹簧卡死；在罩筒内部，后压盖周边设置导向座，导向座滚轮与罩筒形成导向滚动，起到降低摩擦力，且与转动结构配合使用，防止弹簧卡死，提高恒力弹簧支吊架的载荷精度和恒定度要求。

所述的定位螺栓与耳板连接处均通过六角螺母紧固，六角螺母固定在耳板两侧。

所述的后压盖上设置导向座，导向座在与罩筒内侧壁接触面上设置滚轮。减小摩擦系数，降低摩擦力，提高载荷精度，保证弹簧支吊架恒定度，防止弹簧卡死现象。

所述的罩筒外侧壁上安装标尺，标尺位于罩筒开槽处的下方。可观察载荷调整量。

所述的后压盖对应拉杆设置锥形空腔，拉杆贯穿锥形空腔，转动结构包括设置在后压盖外侧的轴承，轴承外端设置紧固螺母，拉杆、轴承与后压盖通过紧固螺母紧固。

工作原理及过程：

当管道发生位移时，管道产生的载荷通过花篮螺母、载荷螺栓、载荷轴将力传递给回转框架，通过回转框架主轴，实现力矩转换达到力的平衡，将力传递给载荷调整结构，后经过拉杆与后压盖压缩弹簧，在后压盖位置设置转动结构，实现拉杆在一定角度内自由转动，后压盖周边设置导向座，在弹簧压缩过程中后压盖与罩筒通过导向座滚轮滚动导向，减小摩擦力，防止弹簧结构的卡死现象，完成向上向下位移的全过程。当需要在任何位置定位时，通过定位螺栓与六角螺母锁定即可。当位移过程中工作载荷有偏差时，可通过载荷调整结构，调整力臂大小实现载荷调整，满足工作载荷要求。

本实用新型的有益效果是：

可实现任意位置定位和位移的锁定；拉杆实现一定角度自由转动，防卡死；导向座实现滚动导向，减小摩擦力和载荷偏差，提高恒定度要求；结构紧凑，体积小，重量轻，安装方便；运行安全可靠，使用维护周期长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部位的放大结构示意图。

图中：1、花篮螺母；2、载荷螺栓；3、载荷轴；4、回转框架；5、固定框架；6、调整尺；7、调整螺栓；8、铭牌；9、定位销轴；10、拉杆；11、六角螺母；12、定位螺栓；13、罩筒；14、弹簧；15、后压盖；16、导向座；17、转动结构；18、标尺；19、前端盖；20、指示销轴；21、主轴；22、载荷调整结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架5，固定框架5上安装回转框架4，回转框架4上安装载荷调整结构22，回转框架4通过主轴21和定位销轴9安装在固定框架5上，回转框架4和固定框架5之间有指示销轴20、调整尺6及调整螺栓7，载荷螺栓2贯穿载荷轴3竖直设置，载荷螺栓2底部有花篮螺母1，固定框架5一端设有罩筒13，罩筒13与固定框架5连接处设置前端盖19，罩筒13内部后端设置后压盖15，前端盖19和后压盖15之间设置弹簧14，前端盖19和后压盖15上分别设置耳板，罩筒13后部对应后压盖15上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓12，载荷调整结构22与后压盖15之间设置拉杆10，拉杆10位于弹簧14内部，拉杆10尾部与后压盖15连接处设置转动结构17，转动结构17位于后压盖15外侧。定位螺栓12与耳板连接处均通过六角螺母11紧固，六角螺母11固定在耳板两侧。后压盖15上设置导向座16，导向座16在与罩筒13内侧壁接触面上设置滚轮。罩筒13外侧壁上安装标尺18，标尺18位于罩筒13开槽处的下方。后压盖15对应拉杆10设置锥形空腔，拉杆10贯穿锥形空腔，转动结构17包括设置在后压盖15外侧的轴承，轴承外端设置紧固螺母，拉杆10、轴承与后压盖15通过紧固螺母紧固。

载荷力通过花篮螺母1、载荷螺栓2、载荷轴3将力传递给回转框架4，回转框架4与固定框架5通过主轴21连接，主轴21将力传递至载荷调整结构22，同时实现力矩转换，后经过拉杆10、后压盖15压缩弹簧14，实现整个过程的向上向下位移；拉杆10通过转动结构17可实现一定角度的转动，后压盖15上设置导向座16，拉杆10带动后压盖15压缩弹簧14，通过导向座16滚轮滚动导向，减小摩擦系数，降低摩擦力，提高载荷精度，保证弹簧14支吊架恒定度，防止弹簧14卡死现象。

当需要任意位置锁定和位移的固定时，在前端盖19和后压盖15上设置耳板，通过定位螺栓12和六角螺母11进行锁定和调整，并在罩筒13开槽位置设置标尺18，便于观察位移指示刻度；当不需要任意位置锁定时，只需将六角螺母11旋松，并通过定位销轴9根据位移方向进行锁定。在回转框架4上焊接指示销轴20，通过固定框架5指示槽可观察位移刻度和方向，便于现场检测。当工作载荷有偏差时，只需通过调整螺栓7和载荷调整结构22进行微调整，可满足工作载荷要求，在载荷调整结构22一侧安装调整尺可观察载荷调整量。在固定框架5上设置铭牌8，用于标识弹簧支吊架的管架号、载荷、位移、出厂日期、编号、公司名称等内容。

Claims (5)

1.一种限位式恒力弹簧支吊架，包括固定框架(5)，固定框架(5)上安装回转框架(4)，回转框架(4)上安装载荷调整结构(22)，固定框架(5)一端设有罩筒(13)，其特征在于：罩筒(13)与固定框架(5)连接处设置前端盖(19)，罩筒(13)内部后端设置后压盖(15)，前端盖(19)和后压盖(15)之间设置弹簧(14)，前端盖(19)和后压盖(15)上分别设置耳板，罩筒(13)后部对应后压盖(15)上耳板位置开槽，两耳板之间紧固有定位螺栓(12)，载荷调整结构(22)与后压盖(15)之间设置拉杆(10)，拉杆(10)位于弹簧(14)内部，拉杆(10)尾部与后压盖(15)连接处设置转动结构(17)，转动结构(17)位于后压盖(15)外侧。

2.根据权利要求1所述的限位式恒力弹簧支吊架，其特征在于：定位螺栓(12)与耳板连接处均通过六角螺母(11)紧固，六角螺母(11)固定在耳板两侧。

3.根据权利要求1所述的限位式恒力弹簧支吊架，其特征在于：后压盖(15)上设置导向座(16)，导向座(16)在与罩筒(13)内侧壁接触面上设置滚轮。

4.根据权利要求1所述的限位式恒力弹簧支吊架，其特征在于：罩筒(13)外侧壁上安装标尺(18)，标尺(18)位于罩筒(13)开槽处的下方。

5.根据权利要求1所述的限位式恒力弹簧支吊架，其特征在于：后压盖(15)对应拉杆(10)设置锥形空腔，拉杆(10)贯穿锥形空腔，转动结构(17)包括设置在后压盖(15)外侧的轴承，轴承外端设置紧固螺母，拉杆(10)、轴承与后压盖(15)通过紧固螺母紧固。