CN112212118A - 一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架 - Google Patents

一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架，所述固定框架与所述弹簧罩筒组成支撑结构，所述调心滚子轴承通过所述轴承座安装于所述固定框架上，所述调心滚子轴承的数量为两个，所述转动辊的两侧分别嵌入所述调心滚子轴承中，进而所述回转框架通过所述转动辊转动，所述拉伸件的两侧分别连接所述固定件和所述挡板，所述回转框架受力转动时，通过所述固定件牵引所述拉伸件，所述挡板靠前压缩所述圆柱螺旋弹簧，进而使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，所述回转框架通过调心滚子轴承支撑转动，减少灰尘和生锈，有利于延长所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架的使用寿命。

Description

一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架
技术领域
本发明涉及支吊架技术领域，尤其涉及一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架。
背景技术
恒力弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计，在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。
目前，国内电力和石油化工行业普遍大量使用杠杆式恒力弹簧支吊架，其大多在露天布置，因而载荷调节螺栓会因受潮锈蚀而无法调动，强制调整时甚至会出现断裂现象；载荷输出轴易与恒力弹簧支吊架两侧回转框架立板因灰尘或生锈而转动不畅，导致与载荷输出轴相连接的螺纹吊杆弯曲甚至断裂，造成弹簧支吊架的破损，影响到弹簧支吊架的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架，旨在解决现有技术中的弹簧支吊架露天布置，导致减少弹簧支吊架使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架，包括固定框架、弹簧罩筒、轴承座、调心滚子轴承、转动辊、回转框架、固定件、拉伸件、挡板和圆柱螺旋弹簧；
所述固定框架具有第一容纳腔，所述第一容纳腔位于所述固定框架的内部，所述弹簧罩筒与所述固定框架可拆卸连接，并位于所述固定框架远离所述第一容纳腔的一侧，所述弹簧罩筒具有第二容纳腔，所述第二容纳腔位于所述弹簧罩筒的内部，所述轴承座与所述固定框架固定连接，并位于所述固定框架远离所述弹簧罩筒的一侧，所述调心滚子轴承与所述轴承座固定连接，并位于所述轴承座远离所述固定框架的一侧，所述转动辊与所述调心滚子轴承转动连接，并位于所述调心滚子轴承靠近所述第一容纳腔的一侧，所述回转框架与所述转动辊固定连接，并位于所述第一容纳腔内，所述固定件与所述回转框架固定连接，并位于所述回转框架远离所述转动辊的一侧，所述拉伸件的一侧与所述固定件固定连接，并位于所述固定件远离所述回转框架的一侧，所述拉伸件的另一侧与所述挡板固定连接，并位于所述第二容纳腔内，所述圆柱螺旋弹簧与所述挡板固定连接，并位于所述挡板靠近所述拉伸件的一侧。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括调节板和限位件，所述调节板与所述弹簧罩筒滑动连接，并位于所述圆柱螺旋弹簧远离所述挡板的一侧，所述限位件的一侧与所述调节板固定连接，并位于所述调节板远离所述圆柱螺旋弹簧的一侧，所述限位件的另一侧与所述弹簧罩筒固定连接。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括固定销轴，所述固定销轴的一侧与所述固定框架固定连接，并位于所述固定框架远离所述第一容纳腔的一侧，所述固定销轴的另一侧与所述弹簧罩筒固定连接，并贯穿所述固定框架。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括位移指示件，所述位移指示件与所述回转框架固定连接，并位于所述回转框架远离所述固定件的一侧。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括调整指示牌，所述调整指示牌与所述固定框架固定连接，并位于所述固定框架靠近所述位移指示件的一侧。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括荷载螺栓，所述荷载螺栓与所述回转框架转动连接，并位于所述回转框架远离所述固定框架的一侧。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括紧固螺母，所述紧固螺母与所述荷载螺栓转动连接，并位于所述荷载螺栓靠近所述回转框架的一侧。
其中，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括花篮螺丝，所述花篮螺丝与所述荷载螺栓固定连接，并位于所述荷载螺栓远离所述回转框架的一侧。
本发明的一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架，通过所述固定框架与所述弹簧罩筒连接，组成支撑结构，所述调心滚子轴承通过所述轴承座安装于所述固定框架的所述第一容纳腔内，所述调心滚子轴承的数量为两个，并相对平行设置，所述转动辊的两侧分别嵌入所述调心滚子轴承中，能在所述调心滚子轴承中转动，所述回转框架与所述转动管固定连接，进而所述回转框架能在所述固定框架中转动，所述固定件位于所述回转框架上，所述拉伸件的两侧分别连接所述固定件和所述挡板，并所述拉伸件贯穿所述圆柱螺旋弹簧的内部，进而所述回转框架受力转动时，通过所述固定件牵引所述拉伸件，所述挡板靠前压缩所述圆柱螺旋弹簧，进而使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力，所述回转框架通过调心滚子轴承支撑转动，减少因灰尘或生锈而出现卡涩和转动不畅的情况出现，避免螺杆弯曲和断裂，减少弹簧支架的破损产生，有利于延长所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架的结构示意图。
图2是本发明的一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架的侧视图。
图3是本发明的一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架的侧视半剖图。
图4是本发明的图2的A-A剖面图。
1-固定框架、2-弹簧罩筒、3-轴承座、4-调心滚子轴承、5-转动辊、6-回转框架、7-固定件、8-拉伸件、9-挡板、10-圆柱螺旋弹簧、11-第一容纳腔、12-第二容纳腔、13-调节板、14-限位件、15-遮雨带、16-吸尘网、17-固定销轴、18-位移指示件、19-调整指示牌、20-荷载螺栓、21-紧固螺母、22-花篮螺丝、100-防尘减潮的恒力弹簧支吊架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架100，包括固定框架1、弹簧罩筒2、轴承座3、调心滚子轴承4、转动辊5、回转框架6、固定件7、拉伸件8、挡板9和圆柱螺旋弹簧10；
所述固定框架1具有第一容纳腔11，所述第一容纳腔11位于所述固定框架1的内部，所述弹簧罩筒2与所述固定框架1可拆卸连接，并位于所述固定框架1远离所述第一容纳腔11的一侧，所述弹簧罩筒2具有第二容纳腔12，所述第二容纳腔12位于所述弹簧罩筒2的内部，所述轴承座3与所述固定框架1固定连接，并位于所述固定框架1远离所述弹簧罩筒2的一侧，所述调心滚子轴承4与所述轴承座3固定连接，并位于所述轴承座3远离所述固定框架1的一侧，所述转动辊5与所述调心滚子轴承4转动连接，并位于所述调心滚子轴承4靠近所述第一容纳腔11的一侧，所述回转框架6与所述转动辊5固定连接，并位于所述第一容纳腔11内，所述固定件7与所述回转框架6固定连接，并位于所述回转框架6远离所述转动辊5的一侧，所述拉伸件8的一侧与所述固定件7固定连接，并位于所述固定件7远离所述回转框架6的一侧，所述拉伸件8的另一侧与所述挡板9固定连接，并位于所述第二容纳腔12内，所述圆柱螺旋弹簧10与所述挡板9固定连接，并位于所述挡板9靠近所述拉伸件8的一侧。
在本实施方式中，所述固定框架1与所述弹簧罩筒2连接，形成支撑结构，所述轴承座3安装于所述固定框架1上，并位于所述第一容纳腔11内，用于安装所述调心滚子轴承4，所述调心滚子轴承4的数量为两个，两个所述调心滚子轴承4分别相对平行设置于所述第一容纳腔11内，所述转动辊5的两侧分别与所述调心滚子轴承4连接，能在所述调心滚子轴承4中转动，所述回转框架6与所述转动辊5固定连接，进而通过所述调心滚子轴承4在所述固定框架1上转动，所述调心滚子轴承4采用轴承钢材质制成，减少生锈，并与所述转动辊5相配合，减少卡涩和转动不畅的情况，所述固定件7安装于所述回转框架6上，所述拉伸件8的两侧分别连接所述固定件7和所述挡板9，所述圆柱螺旋弹簧10为于所述固定件7与所述挡板9之间，在所述回转框架6受力转动时，通过所述固定件7牵引所述拉伸件8，所述挡板9靠前，压缩所述圆柱螺旋弹簧10，进而使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力，所述回转框架6通过所述调心滚子轴承4支撑转动，减少因灰尘或生锈而出现转动不畅的情况出现，避免螺杆弯曲和断裂，减少弹簧支架的破损产生，有利于延长所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100的使用寿命。
进一步地，请参阅图3，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括调节板13和限位件14，所述调节板13与所述弹簧罩筒2滑动连接，并位于所述圆柱螺旋弹簧10远离所述挡板9的一侧，所述限位件14的一侧与所述调节板13固定连接，并位于所述调节板13远离所述圆柱螺旋弹簧10的一侧，所述限位件14的另一侧与所述弹簧罩筒2固定连接。
在本实施方式中，所述调节板13与所述弹簧罩筒2相配合，能在所述第二容纳腔12中滑动，所述调节板13位于所述圆柱螺旋弹簧10远离所述挡板9的一侧，使所述圆柱螺旋弹簧10居于中间，通过移动所述调节板13来压缩所述圆柱螺旋弹簧10，调节所述圆柱螺旋弹簧10的弹力，使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，通过所述限位件14卡合在所述调节板13与所述弹簧罩筒2间固定所述调节板13的位置，避免使用调节螺栓因受潮锈蚀而无法调动的情况发生，有利于提高所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100的使用寿命。
进一步地，请参阅图1，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括遮雨带15，所述遮雨带15与所述固定框架1固定连接，并位于所述固定框架1靠近所述回转框架6的一侧。
在本实施方式中，所述遮雨带15位于所述固定框架1靠近所述回转框架6的一侧，挡住所述回转框架6与所述固定框架1之间的间隙，对雨水和灰尘有一定的防护作用，使所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100在露天使用时具有保护作用，减少灰尘和雨水的影响，有利于延长使用寿命寿命。
进一步地，请参阅图4，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括吸尘网16，所述吸尘网16与所述固定框架1固定连接，并位于所述固定框架1与所述回转框架6之间。
在本实施方式中，所述吸尘网16采用聚氨脂材质制成，表面具有微孔，吸附空气，减少所述固定框架1内的灰尘，进而避免因灰尘干扰所述回转框架6的转动，有利于延长所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100的使用寿命。
进一步地，请参阅图1，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括固定销轴17，所述固定销轴17的一侧与所述固定框架1固定连接，并位于所述固定框架1远离所述第一容纳腔11的一侧，所述固定销轴17的另一侧与所述弹簧罩筒2固定连接，并贯穿所述固定框架1。
在本实施方式中，当管道或设备在水压试验和冲洗完毕后，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100须逐台调整载荷，直至轴与轴孔出现间隙来达到用手将所述固定销轴17拔出的目的，为系统运行做好准备，协助调整载荷的作用，促使用户体验感更佳。
进一步地，请参阅图2，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括位移指示件18，所述位移指示件18与所述回转框架6固定连接，并位于所述回转框架6远离所述固定件7的一侧。
在本实施方式中，所述位移指示件18固定于所述回转框架6上，跟随所述回转框架6共同转动，结合所述调整指示牌19，显示所述回转框架6转动的角度，便于观察，进而方便对所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100进行调节，促使用户体验感更佳。
进一步地，请参阅图1，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括调整指示牌19，所述调整指示牌19与所述固定框架1固定连接，并位于所述固定框架1靠近所述位移指示件18的一侧。
在本实施方式中，所述调整指示牌19位于所述固定框架1的表壁，表面标刻刻度尺，结合所述位移指示件18，方便观察所述回转框架6偏移的角度，进而方便对所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100进行调节，促使用户体验感更佳。
进一步地，请参阅图1，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括荷载螺栓20，所述荷载螺栓20与所述回转框架6转动连接，并位于所述回转框架6远离所述固定框架1的一侧。
在本实施方式中，所述荷载螺栓20通过销钉连接于所述回转框架6的一侧，作为载体连接支承物，使管道等方便与所述回转框架6进行安装，促使用户体验感更佳。
进一步地，请参阅图1，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括紧固螺母21，所述紧固螺母21与所述荷载螺栓20转动连接，并位于所述荷载螺栓20靠近所述回转框架6的一侧。
在本实施方式中，所述紧固螺母21通过旋转固定所述荷载螺栓20与所述回转框架6之间的位置，方便调节支承物与所述圆柱螺旋弹簧10的弹力保持平衡，促使用户体验感更佳。
进一步地，请参阅图1，所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架100还包括花篮螺丝22，所述花篮螺丝22与所述荷载螺栓20固定连接，并位于所述荷载螺栓20远离所述回转框架6的一侧。
在本实施方式中，所述花篮螺丝22与所述荷载螺栓20固定连接，所述花篮螺丝22的另一端用于安装支承物，促使支承物更方便连接于所述回转框架6上，促使用户体验感更佳。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，包括固定框架、弹簧罩筒、轴承座、调心滚子轴承、转动辊、回转框架、固定件、拉伸件、挡板和圆柱螺旋弹簧；
所述固定框架具有第一容纳腔，所述第一容纳腔位于所述固定框架的内部，所述弹簧罩筒与所述固定框架可拆卸连接，并位于所述固定框架远离所述第一容纳腔的一侧，所述弹簧罩筒具有第二容纳腔，所述第二容纳腔位于所述弹簧罩筒的内部，所述轴承座与所述固定框架固定连接，并位于所述固定框架远离所述弹簧罩筒的一侧，所述调心滚子轴承与所述轴承座固定连接，并位于所述轴承座远离所述固定框架的一侧，所述转动辊与所述调心滚子轴承转动连接，并位于所述调心滚子轴承靠近所述第一容纳腔的一侧，所述回转框架与所述转动辊固定连接，并位于所述第一容纳腔内，所述固定件与所述回转框架固定连接，并位于所述回转框架远离所述转动辊的一侧，所述拉伸件的一侧与所述固定件固定连接，并位于所述固定件远离所述回转框架的一侧，所述拉伸件的另一侧与所述挡板固定连接，并位于所述第二容纳腔内，所述圆柱螺旋弹簧与所述挡板固定连接，并位于所述挡板靠近所述拉伸件的一侧。
2.如权利要求1所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括调节板和限位件，所述调节板与所述弹簧罩筒滑动连接，并位于所述圆柱螺旋弹簧远离所述挡板的一侧，所述限位件的一侧与所述调节板固定连接，并位于所述调节板远离所述圆柱螺旋弹簧的一侧，所述限位件的另一侧与所述弹簧罩筒固定连接。
3.如权利要求1所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括固定销轴，所述固定销轴的一侧与所述固定框架固定连接，并位于所述固定框架远离所述第一容纳腔的一侧，所述固定销轴的另一侧与所述弹簧罩筒固定连接，并贯穿所述固定框架。
4.如权利要求1所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括位移指示件，所述位移指示件与所述回转框架固定连接，并位于所述回转框架远离所述固定件的一侧。
5.如权利要求4所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括调整指示牌，所述调整指示牌与所述固定框架固定连接，并位于所述固定框架靠近所述位移指示件的一侧。
6.如权利要求1所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括荷载螺栓，所述荷载螺栓与所述回转框架转动连接，并位于所述回转框架远离所述固定框架的一侧。
7.如权利要求6所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括紧固螺母，所述紧固螺母与所述荷载螺栓转动连接，并位于所述荷载螺栓靠近所述回转框架的一侧。
8.如权利要求6所述的防尘减潮的恒力弹簧支吊架，其特征在于，
所述防尘减潮的恒力弹簧支吊架还包括花篮螺丝，所述花篮螺丝与所述荷载螺栓固定连接，并位于所述荷载螺栓远离所述回转框架的一侧。
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