CN116498546A - 具有所浇铸的壳体或壳体区段的轴向活塞机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种优选插入式结构类型的具有所浇铸的壳体或壳体区段的轴向活塞机，在壳体或壳体区段内侧面上成形至少两个轴向相邻的圆筒形的且具有彼此不同直径的支承区段，支承区段分别用于接纳对驱动轴支承的滚动轴承，且在壳体或壳体区段外侧面上设置油‑输送接口，输送通道被联接到油‑输送接口上。输送通道在此从油‑输送接口开始倾斜于驱动轴在与大直径支承区段相交的情况下朝另一小直径支承区段方向延伸。在此，大直径支承区段在与输送通道的相交区域中具有已在浇铸壳体或壳体区段时提供的径向隆起部。径向隆起部代表与大直径支承区段的相交区域之前的第一输送通道区段和与大直径支承区段的相交区域之后的第二输送通道区段之间的流体连接。

Description

具有所浇铸的壳体或壳体区段的轴向活塞机及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种优选插入式结构类型的轴向活塞机或者液压机，其具有所浇铸的壳体或者壳体区段，并且本发明涉及一种所属的制造方法。此外，提出一种具有用于制造按本发明的轴向活塞机的铸芯的铸模。

背景技术

本发明涉及一种优选具有插入式壳体的轴向活塞机并且尤其涉及一种斜轴-轴向活塞马达，该斜轴-轴向活塞马达具有在壳体或壳体区段中得到转动支承的驱动轴并且具有在壳体或壳体区段中所构成的输送通道，所述输送通道用于用冲洗剂/馈给剂、例如油进行轴承冲洗和/或润滑。此外，本发明涉及一种类似的液压机(单元)、例如径向活塞马达等等。这样的液压机、尤其轴向活塞机尤其作为驱动马达使用在传动机构、比如大田喷雾器的农用车辆、通风装置等中。

公开文献DE 10 2019 205 140 A1被视为最新的现有技术，该公开文献在此通过参照明确地成为本公开文件的组成部分，该公开文献公开了一种所述类型的轴向活塞机。这种轴向活塞机具有壳体或壳体区段，在该壳体或壳体区段中驱动轴通过滚动支承结构得到转动支承。在所述驱动轴中成形有中央的轴向孔，该中央的轴向孔在滚动支承结构的区域中通入到横向孔中，该横向孔径向地朝滚动支承结构的方向敞开。通过在驱动轴中所成形的钻孔能够向所述滚动支承结构输送润滑剂/冷却剂。

由公开文献EP 0 941 403 B1也已知一种斜轴结构的轴向活塞机，该轴向活塞机具有借助于冲洗剂或者油进行内部的轴承冲洗/润滑的结构。在此，这种已知的轴向活塞机同样包括借助于驱动轴支承结构在壳体中得到支承的驱动轴。为了向作为驱动轴支承结构的一部分的滚动轴承供给冲洗剂或润滑剂，在所述驱动轴中设置了中央的冲洗剂通道，所述冲洗剂通道在其一端部上朝滚动轴承取向。

在这种用冲洗剂进行内部的轴承冲洗的技术解决方案中，不利的是，冲洗剂在经过驱动轴的滚动轴承之前必须经过长的钻孔路段或者流动路径。因此，冲洗剂可能沿着冲洗剂通道的流动路径已经如此变热，使得所述冲洗剂不再能够实现驱动轴支承结构的足够的冷却。另一不利之处在于，产生以下情况，即：在进行内部的轴承冲洗时不能从外部调节冲洗压力或者馈给压力。结果是，所述驱动轴支承结构的不足的或者不合适的冲洗剂供给导致驱动活塞支承结构的过早磨损并且由此导致轴向活塞机的失灵。

最后，由公开文献DE 102019205140A1已知，在壳体的外侧面上为了对驱动轴进行内部支承而直接在用于支承驱动轴的滚动轴承上设置外部的油-输送接口，以用于进行外部的轴承冲洗。然而，在这种变型方案中不利的是，该变型方案不能简单地用于插入式结构类型的轴向活塞机或者液压机或者用于轴向活塞机的所谓的插入式变型方案。相反，对于具有插入式壳体的轴向活塞机/轴向活塞单元、尤其是斜轴-轴向活塞马达来说，所述单元非常深地被安装到待接纳所述壳体的外部设备中。这引起的结果是，用于对驱动轴支承结构进行冷却的润滑剂/油不能或者只能以很高的制造耗费从外部接口被导引至驱动轴支承结构。

具体而言，必须将用于进行轴承冲洗的油从外部导引到轴承后面的区域中。也就是说，输送通道必须从壳体的径向外部的位置径向向内并且在轴向上朝驱动轴支承结构的后面区域的方向导引。通过壳体的插入式法兰的普遍已知的几何形状，这是非常复杂的并且应该用多个相交的钻孔来实现，此外这些钻孔必须向外被封闭。此外，很难实现足够的钻孔横截面。因此同样保证不了对于驱动轴支承结构的足够冷却。

发明内容

因此，本发明的任务在于，为具有插入式壳体的轴向活塞机、尤其是斜轴-轴向活塞机提供一种得到改进的并且可容易制造的冲洗剂供给结构、尤其是在驱动轴支承结构上的散热结构。

换言之，所述任务在于，将用于外部的轴承冲洗的冲洗剂或者油从外部导引到直接就在驱动轴支承结构(下面被称为滚动轴承)之处和/或后面的区域中，尽管由于所推入的壳体或者壳体区段或者插入式法兰的几何形状这一点是非常复杂的并且应该用多个钻孔来实现。为了解释技术上的问题，也参考用于示出现有技术的附图1及对其的详细描述。

对于发明的简述

所述任务通过一种根据权利要求1所述的轴向活塞机来解决。此外，这通过一种具有针对所述方法所提出的权利要求的特征的、用于制造按本发明的轴向活塞机的壳体或壳体区段的方法来实现。本发明的优选的或有利的实施方式由从属权利要求、以下说明以及附图得出。

轴向活塞机或者液压机具有所浇铸的壳体或者壳体的所浇铸的(第一)壳体区段。优选所述按照插入式结构类型的轴向活塞机或者具有插入式壳体的轴向活塞机/单元、尤其是按照插入式变型方案的斜轴-轴向活塞机能够被构造用于；(被插入)被安装或者被设置在外部设备、例如农用车辆中或者作为轮驱动马达比如(被插入)被安装或者被设置在传动机构、通风装置等中。所浇铸的或者所铸造的壳体或(第一)壳体区段具有内侧面和外侧面。所述内侧面被成形用于接纳用来支承驱动轴的滚动轴承。为此，所述内侧面具有至少两个在轴向上(直接)相邻的圆筒形的支承区段，所述支承区段具有两个分别彼此不同的直径。换言之，用于接纳大直径的(第一)滚动轴承的(第一)大直径的支承区段和用于接纳小直径的(第二)滚动轴承的小直径的(第二)支承区段轴向相邻地被成形在所述内侧面上。

在所浇铸的壳体或(第一)壳体区段的外侧面上，设置(来自外部的)油-输送接口。在所述油-输送接口上联接有直的输送通道。所述直的输送通道从油-输送接口开始倾斜于驱动轴地在与(第一)大直径的支承区段相交的情况朝另一个(第二)小直径的支承区段的方向延伸。换言之，所述直的输送通道形成从具有用于流体进入或者用于冲洗剂馈入的油-输送接口的外侧面直至滚动轴承之处的用于流体排出或者用于冲洗剂供给的内侧面的流体连接。

所述大直径的支承区段在与输送通道的相交区域中具有径向的隆起部。所述径向的隆起部已经在浇铸壳体或壳体区段时予以提供。换言之，所述径向的隆起部已经一起被浇铸到所浇铸的壳体或壳体区段中或者在按本发明的制造的浇铸步骤的过程中已经朝所述内侧面的里面铸造。在此，所述径向的隆起部将在与大直径的支承区段的相交区域之前设置或者限定的第一输送通道区段和在与大直径的支承区段的相交区域之后设置或者限定的第二输送通道区段流体连接起来。也就是说，所述径向的隆起部建立或者代表着第一输送通道区段与第二输送通道区段之间的流体连接。

换言之，所述当中的径向的隆起部构成所谓的第三输送管道区段，其将另外两个输送管道区段、即第一和第二输送管道区段流体连接起来。只要所述大直径的支承区段在与输送通道的相交区域中具有所浇铸的径向的隆起部作为第三输送通道区段，该第三输送通道区段被设置在第一与第二输送通道区段之间，那就存在以下优点，即：能够制造或者能够构造具有几乎所有可浇铸的空体积轮廓的、(向里)浇铸的径向的隆起部。在与用于构造第一和第二输送通道区段的直的输送通道的设置或者钻取的组合中，由此能以简单的方式实现或者制造弯折的输送通道几何形状。也就是说，弯折的输送通道几何形状的(想象的)区域尤其作为第三输送通道区段被布设或者被考虑到所浇铸的径向的隆起部中。

这种解决方案以有利的方式实现制造成本的降低。此外，尤其为但不限于为按照插入式结构类型或者插入式变型方案的轴向活塞机额外地产生新的并且扩展的设计范围。此外，提供的优点是，所述在外部设置的油-输送接口能够从外部调节，并且为了进行外部的轴承冲洗而被导入到所述油-输送接口中的冲洗剂量能够以简单的方式与实际需求相匹配。其他优点由通过可输入的冲洗剂或者油所引起的明显改进的热容量或提高的冷却功率得出。因此，根据本发明能够达到诸如维护少或者使用寿命得到改进的技术要求。

总体上，通过一方面直的输送通道与两个(第一和第二)输送通道区段的组合和另一方面径向的隆起部(作为第三输送通道区段)的组合，显著简化了用于外部的轴承冲洗的结构并且由此也显著简化了用于外部的轴承冲选的工业制造，其中所述径向的隆起部已经在所浇铸的壳体或所浇铸的壳体区段的铸造过程中加以提供。尤其也能够通过这种方式容易地实现弯折的通道导引几何结构。尤其也扩展了按照插入式结构类型的轴向活塞机或者液压机的应用范围。此外，提供以下优点，即：根据本发明完全不需要调整现有的轴向活塞机或者马达的外部尺寸。

优选作为替代方案或累加方案，所述径向的隆起部具有在横截面中为部分圆形或盆形的、轴向延伸的形状。优选这种部分圆形的或盆形的形状平行于驱动轴沿着大直径的支承区段来延伸。在此，部分圆形的或盆形的径向的隆起部的轴向延伸提供了在尤其是在直至滚动轴承、尤其是直至大直径的支承区段的似乎直接的路径上进行特别高的冲洗剂供给的优点。因为如开头已经说明的那样，否则、也就是说根据前面所描述的现有技术，所述大直径的支承区段借助于内部的轴承冲洗只能最后被贯穿流过，这隐含了在那里冲洗剂供给不足的运行风险。

因此，根据前述特征，根据本发明能够以特别有利的方式刚好在原本难以接近的大直径的支承区段实现足够量的或者足够体积流量的冲洗剂或者油的供给。也就是说，视为尤其有利的是，大量的能够填满径向的隆起部的冲洗剂或者油能够以足够的方式提供轴向活塞机的损耗热的所必需的散热。在此，热传递沿着所述径向的隆起部的轴向延伸部顺着大直径的支承区段来进行。同时，在所述第一输送管道区段的短通路与仍然冷的冲洗剂或者油之间存在高的温度梯度。因此，前述特征增强了本发明的优点，即：实现了显著改进的散热以及正好对于大直径的支承区段的润滑。

优选作为替代方案或累积方案，所述径向的隆起部在轴向上朝小直径的支承区段的方向延伸超过大直径的支承区段。换言之，所述构成所浇铸的/所铸造的铸造内腔的径向的隆起部被构造在大直径的支承区段至小直径的支承区段之间的阶梯状过渡区之中或之处的角轮廓区域中。通过这种方式，在其他情况下弯折的输送通道几何形状(参见图1和所属的附图说明)以特别有利的方式移位到径向的隆起部或者铸造内腔的区域中。因此，以特殊的方式产生了前述制造优点。

优选作为替代方案或累积方案，所述隆起部在轴向上仅仅一直延伸到大直径的支承区段的中间区域。也就是说，沿着从所述小直径的支承区段直到所述大直径的支承区段的前述中间区域的方向观察。这样的设计允许优化所述直的输送通道或者所述由第一输送通道区段、第二输送通道区段和处于其之间的呈径向的隆起部的形式的第三输送通道区段所构成的整个冲洗剂通道的路径。因此，从外部输送的冲洗剂或者油的流动压力损失被降低到最低限度。也就是说，所述冲洗剂或者油在尽可能短的途径上到达待冷却的滚动轴承，以便提供最佳的冲洗剂供给、以及由此最佳的润滑及散热。此外，这种前述特征允许沿着理论上最佳的最短路径或者作为在最短的路径上的直接连接实现穿过壳体壁的输送通道导引。因此能够省去改变已经传统销售的轴向活塞机的现有的外部尺寸的做法。因此，与现有的系统或者设备或者传动机构的兼容性是最佳的。

优选作为替代方案或累积方案，从所述大直径的支承区段的圆筒形的轮廓到所述隆起部的部分圆形的或盆形的轮廓的过渡区被倒圆。由此在以铸造方法制造时产生特殊的优点，这尤其涉及脱模的方面。此外，避免了在铸芯区段的与壳体或者壳体区段的内侧面互补的径向外侧面上的、与径向隆起部互补的径向地拱曲的铸造轮廓的机械的薄弱部位。优选所述直的输送通道的输送通道轴线能够以锐的调整角倾斜地与通过所述滚动轴承或者驱动轴限定的第一转动轴线相交。所述调整角能够优选在大约15至35度的范围内、尤其在大约20至30度的角度范围内、进一步优选为大约26度。作为替代方案或累积方案，所述输送通道轴线能够平行于斜度三角形来布置，其中所述斜度三角形能够从所述大直径的支承区段的驱动侧的(就插入式变型方案而言：远端的)内角轮廓在相对于小直径的支承区段的阶梯状过渡区中直至所述小直径的支承区段的同样驱动侧的(对于插入式变型来说：远端的)端部区段(即基本上沿着所述小直径的支承区段)延伸。在这种几何结构状况中，穿过壳体壁的、整条或者直的输送通道的路径或者导引在最佳的润滑或者散热的意义上得到了优化。

优选作为替代方案或累积方案，所述油-输送接口在轴向上被设置在壳体或壳体区段的中间区域中。作为替代方案或累积方案，所述油-输送接口相对于驱动轴的转动驱动连接区域径向地被设置，其中所述转动驱动连接区域被设立在驱动轴的、背离用于滚动轴承的端部区段的另一个端部区段上。例如能够在所述转动驱动连接区域中以根据现有技术已知的方式设置通过所述驱动轴引起的、对于缸筒的转动带动。尤其就按照插入式结构类型或者按照插入式变型方案的轴向活塞机而言，所述油-输送接口能够被设置在所述壳体或壳体区段的在轴向上朝小直径的支承区段的方向缩回的安装法兰(或者附加法兰、插入式法兰)上。这些特征使得所述用于进行外部的轴承冲洗的油-输送接口被定位在特别有利地从外部可接近的位置处。在此，这种结构的突出之处额外地在于针对在运行中出现的动态的交变振动的、特别高的机械强度和稳定性。此外，能够以简单的方式稳定地紧固在可在外部设置于油-输送接口处的冲洗剂供给装置。此外，前述特征也实现了直接的冲洗剂供给以及散热性能的进一步改进或者优化。

优选作为替代方案或累积方案，附加于里面的或者内部的轴承冲洗来设置所述从外部导引的流体连接部，所述从外部导引的流体连接部作为所述直的输送通道和所述隆起部来构成并且从(外部的)油-输送接口从外部来导引。在此，“内部的轴承冲洗”的概念指的是(已知的)在里面穿过驱动轴来导引的用于冲洗剂的内部通道。在此，所述内部通道尤其能够被导引到所述小直径的支承区段的区域之处或之中。换言之，按具体情况能够优选的是，按本发明的流体连接在外部的轴承冲洗的意义上取代或附加于(传统的)内部的轴承冲洗被设置。例如，能够优选的是，仅仅设置按本发明的(外部的)轴承冲洗，以便避免由于通过待设置的中心孔引起的内部的轴承冲洗而出现驱动轴的机械削弱和/或复杂的制造，所述中心孔与待设置在下游的横向孔汇合。另一方面，按具体情况，恰好能够优选的是，将(已知的)内部的轴承冲洗的优点与按本发明的外部的轴承冲洗组合起来，以便实现轴向活塞机的最佳的技术性能、使用寿命/免维护、特别有利的热平衡等。也能够存在以下情况，即：在按本发明的轴向活塞机或者液压机的传统的内部的轴承冲洗与外部的轴承冲洗之间产生协作的和技术上的优点。尤其考虑到这样的轴向活塞机或者液压机的微型化，应该看到以下观点，即：所述按本发明的外部的轴承冲洗或者具有这样的外部的轴承冲洗的轴向活塞机完全首先新颖地并且至少以显著提高的结构自由度实现用于设计驱动轴支承结构的冲洗剂供给和/或壳体冲洗的结构上的设计余地。

在优选插入式结构类型的按本发明的轴向活塞机的制造的意义上，本发明的另一方面涉及一种用于制造按本发明的轴向活塞机的壳体或壳体区段的方法。在此，所述方法包括以下方法步骤：

-提供铸芯，该铸芯具有至少两个相邻的限定支承区段的铸芯区段，所述铸芯区段具有彼此不同的铸芯直径，

-在具有大的铸芯直径的铸芯区段的径向的外侧面上构造径向拱曲的铸造轮廓，

-将所述铸芯装入到铸模中，并且

-用壳体材料来浇铸所述铸模。

在此，所述铸芯用至少两个相邻的铸芯区段、即用于构造大直径的支承区段的大直径的铸芯区段和用于构造小直径的支承区段的小直径的铸芯区段来构成。也就是说，三维的铸芯轮廓相应于壳体或壳体区段的三维的内轮廓。换言之，所述铸芯、尤其是经精整加工的或者经过淬火的铸芯被构造用于使壳体内部空间成形。优选所述用于制造的方法能够包括后置于铸造区域的方法步骤。穿过所浇铸的壳体或所浇铸的壳体区段的直的输送通道的钻出(或者制作)如此进行，使得所述输送通道从所述油-输送接口开始倾斜于可支承的驱动轴在与大直径的支承区段相交的情况下朝另一个小直径的支承区段的方向延伸。对所述按本发明的方法来说，以相同的或类似的方式得到前面提到的、为轴向活塞机已经阐述的优点。

本发明的其他方面涉及一种为了用于制造方法中而待设置的铸芯、尤其是一种经过精整加工的或经过淬火的铸芯。

为了完整起见而说明，所述按本发明的理论原则上是这样的，即：该理论能够运用到几乎任意的尺寸或者比例上。例如就用于(履带式)挖掘机或比如大田喷雾器的农用车辆的轴向活塞机而言(参见本申请人的上面所提到的结构系列)或者对于用于大约400/450bar的液压额定压力的轴向活塞机来说，所述输送通道和/或第一或者第二输送通道区段的(平均)直径能够为大约5至8mm。例如，在此所述输送通道和/或第一或者第二输送通道区段能够被设计或者设立用于冲洗剂/馈给剂或者油的大约最大25至35bar的压力(峰值)和/或持续地不大于2至5bar的压力。

此外，能够设想特别优选的几何状况，其中所述第一和/或第二输送通道区段相对于彼此并且/或者相对于径向的隆起部尤其(可能小到可以忽略)衰失或者相反地特别长地延伸。也能够考虑具有其它滚动轴承单元或者具有其它所属的支承区段的特殊状况，因此本发明不局限于两个滚动轴承单元或者支承区段。就第三支承区段或者多个支承区段而言，第三直径或者其他直径能够分别与第一直径或者第二直径相同或不同。

因此，特殊的优点在于用于对驱动轴进行转动支承的滚动轴承(例如锥形轴承、深沟球轴承、滚子轴承等)的外部的轴承冲洗的提供本身以及简化的结构和制造，而没有危害其他的应用技术要求并且/或者不必改变现有的批量尺寸/标准设计(尤其是在安装或者插入方面)。在此，本领域的技术人员容易地理解，将作为优选的实施例借助于附图详细公开的轴向活塞机通常视为用于液压机的代表者(Statthalter)。作为本发明的一种优选的应用领域的其它液压机例如涉及径向活塞马达、斜轴马达、斜盘马达、伺服马达或恒量马达等。

在总体上，由于一方面所铸造的/与壳体(区段)一起浇铸的(第三)输送通道区段(也就是说径向的隆起部)与另一方面通过在其他方面该直的(似乎穿通)钻出的输送通道(也就是说第一和第二输送通道区段)的灵巧的组合，而产生用于按本发明的壳体(区段)的降低的制造成本以及用于具有所述壳体(区段)的轴向活塞机或者液压机的得到改进的寿命/使用寿命连同降低的维护耗费。

附图说明

本发明的其他特征、优点和作用由以下对本发明的优选的实施例所作的描述以及附图得出。在此：

图1示出了由现有技术已知的、不能安装的/不能推入的、呈枢转结构的轴向活塞机的轴向的纵剖面视图(与DE 102019205140A1类似)，该轴向活塞机具有浇铸的壳体和内部的、通过驱动轴被导引至滚动轴承的冲洗剂通道；

图2a示出了按照本发明的一种优选的实施例的、尤其可安装的/根据插入式结构类型来制作的轴向活塞机的、沿着按照图2b的剖切线C-C的轴向的纵剖面视图，该轴向活塞机具有壳体(区段)，该壳体具有作为外部的轴承冲洗部的按本发明的输送通道；

图2b示出了按照本发明的优选的实施例的、尤其可安装的/根据插入式结构类型来制作的轴向活塞机的驱动侧的前视图，尤其用以公开针对图2a的轴向的纵剖面视图拉出的剖切线C-C的空间布置；

图3示出了按照本发明的优选的实施例的、可安装的/根据插入式结构类型制作的轴向活塞机(也就是说插入式变型方案)的与图2a类似的轴向的纵向剖视图，该轴向活塞机处于被安装到设备或者机械的传动机构中的状态中；

图4以部分透明格栅图的形式示出了按照本发明的优选的实施例的、尤其可安装的/根据插入式结构类型制作的轴向活塞机的壳体(区段)的透视侧视图，该壳体具有作为外部的轴承冲洗部的按本发明的输送通道，用以三维地说明输送通道；

图5示出了所属的铸芯的透视侧视图，所述铸芯用于制造在图4中示出的按照本发明的优选的实施例的、尤其可安装的/根据插入式结构类型制作的轴向活塞机的壳体(区段)。

具体实施方式

下面基于附图1至5对本发明的实施例进行描述。彼此相对应的部件和参量或者在功能上等效的特征在相应的附图中用彼此相对应的附图标记来表示。

图1以轴向的纵剖面视图示出了由现有技术已知的不能安装/不能推入的轴向活塞机。例如，所述轴向活塞机100’能够代表着具有斜轴结构类型的轴向锥活塞-驱动机构的伺服马达，其用于开放的或者封闭的回路中的流体静力驱动装置，(例如本申请人的类型“A6VE”的伺服马达、例如结构系列63/71)。

在壳体10中或者在(第一)壳体区段11中(在图的左侧)，驱动轴40通过滚动轴承30可转动地得到支承。所述滚动轴承30包括作为大直径的滚动轴承单元的第一圆锥滚子轴承35和作为小直径的滚动轴承单元的第二圆锥滚子轴承36。如由图1可知，在所述大直径的与小直径的滚动轴承单元35、36之间能够布置(可选的)配合盘37。所述壳体10或者(第一)壳体区段11在驱动侧具有罐形的底部区段。所述底部区段被设立用于在驱动侧穿引具有中心孔的驱动轴。所述壳体10或者(第一)壳体区段11具有壳体壁，该壳体壁划定内部空间19的界限，所述内部空间用于围绕着第一转动轴线1或者轴向轴线对驱动轴40进行转动支承。在内侧面13上成形有两个轴向相邻的、圆筒形的并且具有彼此不同的直径的支承区段15、16，它们分别用于接纳大直径的(第一)滚动轴承单元35或者小直径的(第二)滚动轴承单元36。换句话说，所述大直径的支承区段15被设立在内侧面13上，以便保持住设置(或能设置)用于对驱动轴进行转动支承的大直径的滚动轴承单元35。所述(可能间隔开地)相邻的小直径的(第二)支承区段16被设立在内侧面13上，以便保持住小直径的(第二)滚动轴承单元36。在此，所述大直径的和小直径的滚动轴承单元35、36围绕着第一转动轴线1同心地构造或者设立。

为了原则上示出作为液压机的一种优选的实施例的、已知的轴向活塞机100’(图1)或者按本发明的轴向活塞机100(参见图2a至3)，在右侧的图区域中示例性地获知能通过转动驱动连接区域50转动带动驱动轴40的、(可选地)可枢转的缸筒51以及用于实现枢转结构方式的(可选的)调节装置70。所述转动驱动连接区域50示例性地作为一体式成形到驱动轴40上的驱动轴法兰来示出。所述缸筒51通过定心活塞52或者至少一个工作活塞53可转动地被支承在这个驱动轴法兰上或者所述转动驱动连接区域50中并且可选地为了实现枢转结构方式而可枢转地得到支承。对于枢转结构方式来说，凸面体形地成形的控制凸面体55在背离转动驱动连接区域50的一侧上布置在第二壳体区段12或者调节装置70的封闭板73之间。在此，所述第二转动轴线2由圆筒形的定心活塞52限定，该定心活塞可线性运动地且可转动运动地被接纳在缸筒51中。所述定心活塞52示例性地通过球窝关节与驱动轴40耦合。在此，所提到的球窝关节的中心点能够限定第一和第二转动轴线1、2的交点。此外，所述第一和第二转动轴线1、2围成限定缸筒51偏转或者液压调节的枢转角度。

为了液压地调节所述缸筒51的枢转角，设置了一个通常用附图标记70来表示的调节装置。所述调节装置70具有沿着调节轴线3轴向地起作用的调节活塞71。在此，所述调节活塞71能够在所述调节装置的封闭板73的纵向孔中(线性地)移动。调节销72被插入在调节活塞71的居中地布置的横向孔中。所述接纳着调节活塞71的纵向孔用盖75来封闭。

所述轴向活塞机100’设置有内部的轴承冲洗部，所述轴承冲洗部以具有第一、第二、第三、第四冲洗剂通道区段61、62、63、64的内部的冲洗剂通道的方式来设立。在此，所述内部的冲洗剂通道61的第一子区段被构造为在调节销72中设置的纵向孔。在此，所述内部的冲洗剂通道的第二子区段被构造为定心活塞52中的中央纵向孔。此外，相对于所述第二子区段62：在所述转动驱动连接区域50的那一侧所述内部的冲洗剂通道63的第三子区段被制作为驱动轴40的(中央)纵向孔。所述内部的冲洗剂通道64的与第三子区段63流体连接的第四子区段被构造为驱动轴40中的横向孔。在此，所述内部的冲洗剂通道的第四子区段代表着与所述小直径的(第二)滚动轴承单元36上的内部空间19的驱动侧的区域的流体连接部。

向外流体连接的油路29也通入到这个前面所提到的围绕着小直径的滚动轴承单元36的区域中。在此要特别强调，这样的油路29只能设置在非插入式变型方案或者不能安装的轴向活塞机或者液压机100’的在这里所示出的情况中。就这点而言，对于插入式结构类型的或者按照插入式变型方案的轴向活塞机(或者液压机)来说，所述轴向活塞机非常深地被安装到设备中或者被安装到机械传动机构中。为此参见图3，从中原则上可获知用于设备1000的插入深度6。这引起的结果是，所述用于对滚动轴承30进行冷却的冲洗剂或者油不能或只能以非常高的制造耗费和高的几何复杂性从外部的油-输送接口被导引至或被导引到滚动轴承30上、尤其是被导引到小直径的滚动轴承单元36上。因此，不利的是，可能在所述轴向活塞机或者液压机的高的运行温度下出现过早的磨损。

这种结构上的问题借助于在第一壳体区段11的下部图区域中借助于弯折的理论上的原理箭头(用粗的线宽示出)的线条走向来说明。首先这里示出，就插入式结构类型而言用于实施外部的轴承冲洗的冲洗剂或者油必须从第一壳体区段11(或者壳体10)的外侧面14被导引到小直径的滚动轴承单元36的后面的前述区域中或者被导引到小直径的支承区段15上。由于在根据插入式结构类型(参见图3)的壳体10或者第一壳体区段11的情况下的插入深度6，由图1可获知，这只能非常复杂地并且用许多弯折的钻孔来实现。此外，这些理论上的钻孔(原理箭头)必须朝外侧面14封闭。此外能够看出，由于按照制造情况在铸造方法中受限制的壳体壁厚(即从材料耗费、缩孔、重量的角度看)，这样的理论上的钻孔(原理箭头)的足够的横截面很难或者无法在结构上实现。换言之，由图1可以得知，现有的壳体10在滚动轴承40的区域中或者在第一壳体区段11中不是针对用于将外部的轴承冲洗直接实现到滚动轴承40上的这样的理论上的钻孔(原理箭头)而设计。这种技术上的障碍尤其涉及直至所述小直径的滚动轴承单元36的路程。就此而言，在系统兼容性方面存在以下技术兴趣，即：不改变所述第一壳体区段的外部尺寸，以便提供外部的轴承冲洗部。

图2a、2b和3示出了按照本发明的一种优选的实施例的按本发明的轴向活塞机100或者按本发明的输送通道20，所述输送通道用于提供或者在结构上实现在第一壳体区段11中或者在壳体10中的外部的轴承冲洗部(另外还有图4)。为了避免重复，关于与现有技术相同的特征或者关于相同的结构元件、布置/关系、技术效果参照根据图1所描述的前述公开内容。

在此，图2b示出了所述(可选/优选可安装的/根据插入式结构类型制作的)轴向活塞机100的驱动侧的前视图，该轴向活塞机尤其用于公开所述剖切线C-C的(示例性的、在空间上特别有利的)空间布置，所述剖切线用于直接相对应的图2a的轴向的纵剖面视图。

此外，图3以与图2a类似的轴向的纵剖面视图示出了轴向活塞机100(仅仅是插入式变型方案)，该轴向活塞机处于被安装到设备1000中的状态中。例如，所述设备1000能够涉及比如(履带式)挖掘机、诸如大田喷雾机等的农用车辆的轮驱动马达中的(尤其降低转速的)机械的传动机构、通风装置等。

在此，在这里原则上要说明的是，所述优选的实施例虽然代表并且探讨按照(可选的)插入式结构类型或者插入式变型方案的轴向活塞机100[能够借助于所述壳体(区段)10、11的在轴向上被缩回的、在外侧面上环绕的安装法兰18来看出，尤其参见图3]，但是本领域的技术人员理解，不必强制性地存在所述轴向活塞机的用于作为插入式变型方案来安装的设计方案或者本发明不限于这样的设计方案。就这点而言，对于这种插入式变型方案来说，如已经在概述部分中所讨论的那样，产生相对于现有技术的最明显的优点(也就是，完全能够实现外部的轴承冲洗)。然而，本领域的技术人员理解，尽管如此，本主题也包括：同样为改动方案和/或其他变型方案(也就是说，非插入式变型方案；为不是被设置用于插入到设备中的轴向活塞机100)运用/实现所有借助于这种优选的实施例(插入式变型方案)公开的特征。

对本发明来说重要的是，只要适应于所述壳体10的驱动(轴)侧的区域或者第一壳体区段、也就是说适应于在滚动轴承30附近的壳体区域(在图2a和3中在转动驱动连接区域50或者安装法兰18的左侧或者远端)，那么哪个特定的液压单元被安置在第二壳体区段12的区域中或者经由转动驱动连接区域50与驱动轴40转动连接并且必要时枢转连接是不重要的或者是次要的。因此，对于所述轴向活塞机100的实施例来说，所述缸筒51以及调节装置70的示图应该示例性地来理解。

所述按本发明的轴向活塞机100具有以按本发明的铸造方法制成的壳体10或者这样的(第一)壳体区段11。为了支承驱动轴40，由所述壳体(区段)10或者11接纳或者能够接纳滚动轴承30。在此，所述滚动轴承30包括一个具有大的外圈的、作为大直径的(第一)滚动轴承单元35的第一圆锥滚子轴承和一个具有与之相比较小的外圈的、作为小直径的(第二)滚动轴承单元36的第二圆锥滚子轴承。在此，所述大直径的滚动轴承单元35和小直径的滚动轴承单元36借助于(可选的)配合盘37在轴向上被隔开或者相互支撑/配合。

在所述壳体(区段)10或11的内侧面13上设置了两个轴向相邻的、圆筒形的支承区段15、16，所述支承区段具有各自的彼此不同的直径。在此，(第一)大直径的支承区段15被成形或者被设立用于保持住大直径的滚动轴承单元35。在此，(第二)小直径的支承区段16被成形或者被设立用于保持住小直径的滚动轴承单元36。

对于在这里所示出的插入式变型方案的情况来说，尤其参照与所述轴向活塞机构100的被安装到设备1000中的状态相关的图3，所述小直径的支承区段16被安装得更深、即在远端(相对于假想的使用者、比如操作者或装配工)，或者所述大直径的支承区段15被布置得不太深、即在近端。

在外侧面14上设置了油-输送接口28。所述油-输送接口28通常被设置或者被设立用于与外周的冲洗剂管路连接。例如可能优选的是，将所述油-输送接口28设置在所述外侧面14的、在安装、尤其是插入之后处于上面的、尤其对使用者来说可以较好地接近的区域中。在所述供油接口28上联接有一条具有输送通道轴线4的直的输送通道20。所述直的输送通道20从油-输送接口28开始朝小直径的支承区段16的方向延伸或者伸展。在此，所述直的输送通道20或者输送通道轴线4倾斜于驱动轴40或者倾斜于其第一转动轴线1来延伸或者伸展。在此，所述直的输送通道20与一个大直径的支承区段15相交，由此限定一个相交区域。

所述直的输送通道20或者输送通道轴线4在此以(锐的)调整角5与第一转动轴线相交，所述调整角如在图2a中示例性地所示可能为大约25度。

如尤其可以由图2a或者3的轴向的纵剖面视图得知，所述大直径的支承区段15在与输送通道20的相交区域中具有径向的隆起部23。在此，所述径向的隆起部23被浇铸成形或者被(向里)浇铸到内侧面13中。换言之，所述径向的隆起部23已经在浇铸壳体(区段)10或者11时产生/一同制造/成形。

所述径向的隆起部23建立了布置在与所述大直径的支承区段15的相交区域之前(上游)的第一输送通道区段21和布置在与所述大直径的支承区段15的相交区域之后(下游)的第二输送通道区段22之间的流体连接。

也就是说，在(至少)三个输送通道区段中产生(基本上)直的输送通道20。在此，从用于从外部输送冲洗剂/馈给剂或者油的油-输送接口28开始，所述第一输送通道区段21(在相交区域之前)、而后是所述作为第三输送通道区段的径向的隆起部23(在相交区域中)并且而后是所述第二输送通道区段22(在相交区域之后)彼此流体连接。

至于所述输送通道从所述油-输送接口28出发与第一输送通道区段21、径向的隆起部23和第二输送通道区段22的三维布置，这借助于图4中的透视侧视图(以部分透明的栅格图的形式)能够特别清楚地看出。

为此，所述直的输送通道20或者所述第一输送通道区段21和第二输送通道区段22穿过已经(预先)铸造的/浇铸的壳体(区段)10、11地被钻出或者作为尤其是圆筒形的钻孔以其它方式制成、尤其以切削加工方式来制造或侵蚀等。

此外如由图2a和3中可知，所述径向的隆起部23能够在轴向上或者平行于驱动轴40沿着大直径的支承区段15延伸。此外示出，所述隆起部23能够在轴向上沿着从小直径的支承区段16的方向延伸仅仅直至大直径的支承区段的中间区域。此外示出，所述隆起部23能够在轴向上朝小直径的支承区段16的方向延伸超过大直径的支承区段15、也就是能够进一步向远端成形。

此外示出，所述第二输送通道区段22能够汇合到小直径的滚动轴承单元36的(远端的)内腔中或者汇合在其的后面/下游。

同样，(可选的)内部的冲洗剂通道的横向地穿过驱动轴40被钻出的/被导引的最后的子区段或者第四子区段64也能够汇合在所述小直径的滚动轴承单元36的这个(远端的)内腔之处/之中，以便构成(可选的)内部的轴承冲洗部(参见关于现有技术的图1)。在此示出，在液压侧(图2a和图3中的右侧)上所供给的内部的冲洗剂通道可以示例性地划分为第一、第二、第三和第四子区段61、62、63、64。

此外如可以由图2a、3和4获知的一样，所述径向的隆起部23能够用在横截面中为部分圆形的或者盆形的形状来浇铸。此外如在这些附图中所示，从所述大直径的支承区段15的圆筒形轮廓到所述隆起部23的部分圆形的或者盆形的轮廓的过渡区(可选地)被倒圆。这样的倒圆部在流动技术上是优选的。有利的是，这些倒圆在铸造方法中能够容易地实现或者在合适的铸模结构的意义上也是有用的。

此外如在图2a、3和4中所示，所述油-输送口28能够在轴向上处于壳体10的中心区域中。在此，所述油-输送接口28能够相对于驱动轴40的转动驱动连接区域50径向地被设置。所述转动驱动连接区域50在此被设立在驱动轴40的背离用于滚动轴承30的端部区段的另一个端部区段上，如前面已经关于现有技术所解释的那样。

如已经提到的那样，借助于在图2a/b到4中示出的围绕着所述壳体(区段)10或者11环绕的安装法兰18，对本领域的技术人员来说能够清楚地看出所述插入式结构类型的轴向活塞机100。在此，所述安装法兰18在轴向上朝小直径的支承区段16的方向被缩回。如图所示，优选所述油-输送接口28能够被设立在安装法兰18上或者优选从背离驱动轴40的一侧或者从近端侧汇入到该安装法兰中。

如在图3中关于所述轴向活塞机100在被安装到设备1000中的状态中(示意性示出)所看到的那样，该轴向活塞机沉入或者被安装/被推入到设备1000的安装内腔1001中。在此，所述安装法兰18以其面向驱动轴40的(即远端的)法兰面抵靠在设备1000的所属的接触面1002上或者朝该接触面进行支撑。所述接触面1002与所述安装内腔1001的最深的/最远端的点之间的间距限定了在用于接纳/安装轴向活塞机100的设备中的(标称的)插入深度6(插入式变型方案)。

图5示出了作为本发明的另一方面的所属的铸芯200的透视侧视图。所述铸芯200为了在以根据本发明的仍然另一方面所述的按本发明的制造方法制造在图4中示出的壳体(区段)10或者11时使用而被设立或者(互补地)三维地成形。

在此，本领域的技术人员理解，所述铸芯200被构造用于(在考虑到可能的去毛刺必要性和/或在铸造技术的精整加工/淬火过程中的收缩过程的情况下)构造壳体(区段)10或11的内部空间19。换言之，所述铸芯200代表作为正片/阳模相对于壳体(区段)10或者11作为负片/阴模。

在此，所述铸芯200的大直径的(第一)铸芯区段215被构造用于在制造方法的一个铸造步骤中分别模制所述壳体(区段)10或者11的大直径的(第一)支承区段15。

在此，所述铸芯200的小直径的(第二)铸芯区段216被构造用于在制造方法的一个铸造步骤中分别模制所述壳体(区段)10或者11的小直径的(第二)支承区段16。

在此，在所述大直径的(第一)铸芯区段215的径向的外侧面上构造有向径向拱曲的铸造轮廓223，以便在制造方法的铸造步骤中在所述壳体(区段)10或者11的大直径的支承区段15上模制径向的隆起部23。

此外如由图5可得知的那样，所述铸造轮廓223能够在轴向上朝小直径的(第二)铸芯区段216的方向延伸超过大直径的(第一)铸芯区段215(或者向远端延伸)。

总之，所述(至少一条)按本发明的输送通道20被设置为用于直接从外部对滚动轴承30进行冲洗剂供给的流体管路。所述输送通道20具有通过壳体(区段)10或者11的壳体壁从外部伸展的(筒形的)第一和第二输送通道区段15、16以及径向的隆起部23来作为朝壳体(区段)10或者11的内部空间19敞开的、沉入地浇铸的铸造内腔，该铸造内腔至少部分地或完全地穿过(筒形的)输送通道20。

附图标记列表：

1第一转动轴线(驱动轴)

2第二转动轴线(缸筒的枢转位置)

3调节轴线(调节装置)

4输送通道轴线

5调整角

6插入深度(插入变型方案)

10壳体

11(第一)壳体区段

12第二壳体区段

13内侧面(壳体)

14外侧面(壳体)

15大直径的(第一)支承区段

16小直径的(第二)支承区段

18安装法兰

19内部空间(壳体)

20输送通道

21第一输送通道区段

22第二输送通道区段

23径向的隆起部

28油-输送接口

29油路(现有技术非插入式变型方案)

30滚动轴承

35大直径的(第一)滚动轴承单元

36小直径的(第二)滚动轴承单元

37配合盘

40驱动轴

50转动驱动连接区域

51缸筒

52定心活塞

53工作活塞

55控制凸面体

61内部的冲洗剂通道(第一子区段)

62内部的冲洗剂通道(第二子区段)

63内部的冲洗剂通道(第三子区段)

64内部的冲洗剂通道(第四子分段)

70调节装置

71调节活塞

72调节销

73封闭板

100轴向活塞机

100’轴向活塞机(现有技术)

200铸芯

215大直径的(第一)铸芯区段

216小直径的(第二)铸芯区段

223铸造轮廓

1000设备或者机械传动机构

1001安装内腔(设备)

1002接触面(设备)

Claims (10)

1.一种轴向活塞机(100)，优选为插入式结构类型，所述轴向活塞机具有浇铸的壳体(10)或壳体区段(11)，

在所述壳体或壳体区段的内侧面(13)上成形有至少两个轴向相邻的、圆筒形的并且具有彼此不同直径的支承区段(15、16)，所述支承区段分别用于接纳用来对驱动轴(40)进行支承的滚动轴承(35、36)，并且

在所述壳体或壳体区段的外侧面(14)上设置油-输送端口(28)，直的输送通道(20)联接到所述油-输送接口上，所述直的输送通道从所述油-输送接口(28)开始倾斜于所述驱动轴(40)地在与大直径的支承区段(15)相交的情况下朝另一个小直径的支承区段(16)的方向延伸，

其特征在于，

所述大直径的支承区段(15)在与所述输送通道(20)的相交区域内具有径向的隆起部(23)，

所述径向的隆起部已经在浇铸所述壳体(10)或壳体区段(11)时被提供，并且

所述径向的隆起部将位于与所述大直径的支承区段(15)的相交区域之前的第一输送通道区段(21)和位于与所述大直径的支承区段(15)的相交区域之后的第二输送通道区段(22)流体连接起来。

2.根据权利要求1所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，所述径向的隆起部(23)具有在横截面中呈部分圆形的或盆形的形状，所述形状在轴向上优选平行于所述驱动轴(40)沿着所述大直径的支承区段(15)来延伸。

3.根据权利要求1或2所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，所述隆起部(23)在轴向上朝所述小直径的支承区段(16)的方向延伸超过所述大直径的支承区段(15)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，所述隆起部在轴向上仅仅一直延伸到所述大直径的支承区段的中间区域。

5.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，从所述大直径的支承区段(15)的圆筒形的轮廓到所述隆起部(23)的部分圆形的或盆形的轮廓的过渡区被倒圆。

6.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，所述直的输送通道(20)的输送通道轴线(4)与所述滚动轴承(30)或所述驱动轴(40)的第一转动轴线(1)以处于大约15至35度、尤其是大约20至30度的范围内的调整角(5)倾斜地相交。

7.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，所述油-输送接口(28)在轴向上被设置在所述壳体(10)或壳体区段(11)的中间区域中并且/或者径向地相对于所述驱动轴(40)的转动驱动连接区域(50)来设置，所述转动驱动连接区域被设立在所述驱动轴(40)的、背离用于所述滚动轴承(30)的端部区段的另一个端部区段上，其中尤其所述油-输送接口(28)就按照插入式结构类型的轴向活塞机(100)而言被设置在所述壳体(10)或壳体区段(11)的、在轴向上朝所述小直径的支承区段(16)的方向缩回的安装法兰(18)上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机(100)，其特征在于，附加于在内部通过所述驱动轴(40)来导引的、尤其被导引至所述小直径的支承区段(16)的区域之处或之中的用于冲洗剂的内部通道(63、64)，设置作为所述直的输送通道(20)和所述隆起部(23)来构成的并且从所述油-输送接口(28)从外部导引的流体连接。

9.一种用于制造根据前述权利要求1至8中任一项所述的轴向活塞机(100)的壳体(10)或壳体区段(11)的方法，所述方法具有至少以下方法步骤：

-提供铸芯(200)，所述铸芯具有至少两个相邻的、限定所述支承区段的铸芯区段(215、216)，所述铸芯区段具有彼此不同的铸芯直径，

-在具有大的铸芯直径的铸芯区段(215)的径向的外侧面上构造径向隆起的铸造轮廓(223)，

-将所述铸芯(200)安装到铸模中，并且

-用壳体材料来浇铸所述铸模。

10.根据直接前述权利要求9所述的用于制造轴向活塞机的壳体或壳体区段的方法，所述方法此外具有以下方法步骤：

-穿过所浇铸的壳体(10)或所浇铸的壳体区段(11)钻出直的输送通道(20)，使得所述输送通道(20)从所述油-输送接口(28)开始倾斜于能支承的驱动轴(40)地在与大直径的支承区段(15)相交的情况下朝另一个小直径的支承区段(16)的方向延伸。