CN116497593A - 一种隐身炭纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炭纤维技术领域，具体公开了一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：将炭纤维送入到炭纤维总量6‑10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；本发明的隐身炭纤维采用炭纤维通过改性处理液超声改性，配合球磨改性剂球磨处理，再经过球磨改性剂，得到隐身炭纤维具有优异的吸波性能，同时不同波段吸波性能稳定，再经过特定的改性针状氧化锌晶须在盐酸溶液中处理，配合羧甲基纤维素钠、硅酸钠水溶液和配调剂制备的球磨改性剂，能够优化产品的性能，产品的性能效果最为显著。

Description

一种隐身炭纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及炭纤维制备技术领域，具体涉及一种隐身炭纤维的制备方法。
背景技术
碳纤维具有优良的导电性能。早期研究中，碳纤维作为树脂增强体加入，添加的碳纤维量达40％甚至更多，这种碳纤维复合材料对电磁波几乎是全反射，只有经过特殊处理的碳纤维才具有一定的吸波性能。
现有的碳纤维在近红外区吸波隐身性能一般，同时对波段吸波不稳定，影响隐身效率，基于此，本发明对其进一步的探究处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种隐身炭纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6-10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10-15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2-5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1-5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10-20％的球磨改性剂，以1350-1400r/mi n的转速球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热
改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
优选地，所述超声改性处理的功率为350-450W，超声时间为20-30min。
优选地，所述改性处理液包括以下重量份原料：3-6份硅烷偶联剂KH560、1-2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5-10份磷酸缓冲溶液和0.5-0.8份硝酸铈溶液。
优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2-6％。
优选地，所述改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到110-120℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
优选地，所述第一搅拌改性处理的转速为300-350r/min，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为35-40℃；所述第二搅拌改性处理的转速为700-800r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌温度为45-50℃。
优选地，所述第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
优选地，所述配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量2-5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量1-3％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1-2％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
优选地，所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1-1.5mol/L。
优选地，所述温化热改进处理的步骤为：
将温度先以1-3℃/min的速率升温至70-75℃，保温5-10min，然后再以2-5℃/min的速率升温至110-115℃，保温10-20min，最后空冷至室温。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明隐身炭纤维采用炭纤维通过改性处理液超声改性，配合球磨改性剂球磨处理，再经过球磨改性剂，得到隐身炭纤维具有优异的吸波性能，同时不同波段吸波性能稳定，再经过特定的改性针状氧化锌晶须在盐酸溶液中处理，配合羧甲基纤维素钠、硅酸钠水溶液和配调剂制备的球磨改性剂，能够优化产品的性能，产品的性能效果最为显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6-10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10-15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2-5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1-5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10-20％的球磨改性剂，以1350-1400r/mi n的转速球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
本实施例的超声改性处理的功率为350-450W，超声时间为20-30min。
本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：3-6份硅烷偶联剂KH560、1-2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5-10份磷酸缓冲溶液和0.5-0.8份硝酸铈溶液。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2-6％。
本实施例的改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到110-120℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
本实施例的第一搅拌改性处理的转速为300-350r/min，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为35-40℃；所述第二搅拌改性处理的转速为700-800r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌温度为45-50℃。
本实施例的第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量2-5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量1-3％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1-2％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1-1.5mol/L。
本实施例的温化热改进处理的步骤为：
将温度先以1-3℃/min的速率升温至70-75℃，保温5-10min，然后再以2-5℃/min的速率升温至110-115℃，保温10-20min，最后空冷至室温。
实施例1.
本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10％的球磨改性剂，以1350r/mi n的转速球磨1h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
本实施例的超声改性处理的功率为350W，超声时间为20min。
本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：3份硅烷偶联剂KH560、1份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5份磷酸缓冲溶液和0.5份硝酸铈溶液。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2％。
本实施例的改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到110℃下热处理10min，然后以1℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
本实施例的第一搅拌改性处理的转速为300r/min，搅拌时间为1h，搅拌温度为35℃；所述第二搅拌改性处理的转速为700r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为45℃。
本实施例的第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量2％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量1％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1mol/L。
本实施例的温化热改进处理的步骤为：
将温度先以1℃/min的速率升温至70℃，保温5min，然后再以2℃/min的速率升温至110℃，保温10min，最后空冷至室温。
实施例2.
本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量20％的球磨改性剂，以1400r/mi n的转速球磨2h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
本实施例的超声改性处理的功率为450W，超声时间为0min。
本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：6份硅烷偶联剂KH560、2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、10份磷酸缓冲溶液和0.8份硝酸铈溶液。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为6％。
本实施例的改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到120℃下热处理20min，然后以3℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
本实施例的第一搅拌改性处理的转速为350r/min，搅拌时间为2h，搅拌温度为40℃；所述第二搅拌改性处理的转速为800r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为50℃。
本实施例的第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量3％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量2％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.5mol/L。
本实施例的温化热改进处理的步骤为：
将温度先以3℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后再以5℃/min的速率升温至115℃，保温20min，最后空冷至室温。
实施例3.
本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量8倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量12.5％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量3.5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量3％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量15％的球磨改性剂，以1370r/mi n的转速球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
本实施例的超声改性处理的功率为400W，超声时间为25min。
本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：4.5份硅烷偶联剂KH560、1.5份质量分数8％的壳聚糖水溶液、7.5份磷酸缓冲溶液和0.65份硝酸铈溶液。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0；所述硝酸铈溶液的质量分数为4％。
本实施例的改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到115℃下热处理15min，然后以2℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
本实施例的第一搅拌改性处理的转速为320r/min，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为37℃；所述第二搅拌改性处理的转速为700-800r/min，搅拌时间为35min，搅拌温度为47.5℃。
本实施例的第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量3.5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量2％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1.5％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.25mol/L。
本实施例的温化热改进处理的步骤为：
将温度先以2℃/min的速率升温至72℃，保温7min，然后再以3℃/min的速率升温至112℃，保温15min，最后空冷至室温。
实施例4.
本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量7倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量12％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量3％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量2％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量12％的球磨改性剂，以1360r/mi n的转速球磨1.2h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
本实施例的超声改性处理的功率为360W，超声时间为22min。
本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：4份硅烷偶联剂KH560、1.2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、6份磷酸缓冲溶液和0.6份硝酸铈溶液。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.8；所述硝酸铈溶液的质量分数为3％。
本实施例的改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到112℃下热处理12min，然后以2℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
本实施例的第一搅拌改性处理的转速为310r/min，搅拌时间为1.2h，搅拌温度为38℃；所述第二搅拌改性处理的转速为720r/min，搅拌时间为32min，搅拌温度为48℃。
本实施例的第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量3％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量2％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1.2％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.1mol/L。
本实施例的温化热改进处理的步骤为：
将温度先以2℃/min的速率升温至72℃，保温6min，然后再以3℃/min的速率升温至112℃，保温12min，最后空冷至室温。
实施例5.
本实施例的一种隐身炭纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量9倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量14％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量4％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量4％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量18％的球磨改性剂，以1390r/mi n的转速球磨1.8h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
本实施例的超声改性处理的功率为420W，超声时间为28min。
本实施例的改性处理液包括以下重量份原料：5份硅烷偶联剂KH560、1.8份质量分数8％的壳聚糖水溶液、9份磷酸缓冲溶液和0.75份硝酸铈溶液。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0；所述硝酸铈溶液的质量分数为5％。
本实施例的改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到118℃下热处理18min，然后以2℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
本实施例的第一搅拌改性处理的转速为340r/min，搅拌时间为1.8h，搅拌温度为38℃；所述第二搅拌改性处理的转速为780r/min，搅拌时间为38min，搅拌温度为48℃。
本实施例的第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量3％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量1-3％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1.3％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.5mol/L。
本实施例的温化热改进处理的步骤为：
将温度先以2℃/min的速率升温至75℃，保温8min，然后再以3℃/min的速率升温至114℃，保温18min，最后空冷至室温。
对比例1.
与实施例3不同是未采用改性处理液超声处理。
对比例2.
与实施例3不同是改性处理液中未添加硝酸铈溶液。
对比例3.
与实施例3不同是未采用球磨改性剂处理。
对比例4.
与实施例3不同是球磨改性剂中改性针状氧化锌晶须采用针状氧化锌晶须代替。
对比例5.
与实施例3不同是改性针状氧化锌晶须的制备中未采用第二改性液中第二搅拌改性处理。
对比例6.
与实施例3不同是球磨改性剂中未加入配调剂。
对比例7.
与实施例3不同是配调剂的制备方法不同；
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量3.5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量2％的盐酸多巴胺溶液，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
将上述测试产品按质量份比为3:5:10的比例称取待测产品、水溶性聚酯树脂和去离子水置于高速分散机中，进行充分的分散搅拌处理，将得到产品进行分散性测定；
将实施例1-5及对比例1-7产品进行性能测试；
从对比例1-7及实施例1-5可看出；实施例3的产品具有优异的吸波吸收率，626-963波长范围、693-897波长范围不同范围内吸收率性能均优异；
产品中未采用改性处理液处理以及产品未采用球磨改性剂处理，产品的性能变差明显，只有采用二者协调，协同增效，产品的性能效果显著；球磨改性剂中改性针状氧化锌晶须采用针状氧化锌晶须代替，改性针状氧化锌晶须的制备中未采用第二改性液中第二搅拌改性处理，球磨改性剂中未加入配调剂，配调剂的制备方法不同；产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的球磨改性剂，产品的性能效果最优异。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将炭纤维送入到炭纤维总量6-10倍的改性处理液中先超声改性处理，处理结束，水洗、干燥，得到改性炭纤维初体；
步骤二：将改性针状氧化锌晶须按照重量比1:5加入到质量分数2％的盐酸溶液中，然后加入改性针状氧化锌晶须总量10-15％的羧甲基纤维素钠、改性针状氧化锌晶须总量2-5％质量分数5％的硅酸钠水溶液和改性针状氧化锌晶须总量1-5％的配调剂，搅拌充分，得到球磨改性剂；
步骤三：将改性炭纤维初体送入到球磨机中，然后加入改性炭纤维初体总量10-20％的球磨改性剂，以1350-1400r/min的转速球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥；
步骤四：将步骤三产物温化热改进处理，处理结束，得到本发明的隐身炭纤维。
2.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述超声改性处理的功率为350-450W，超声时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述改性处理液包括以下重量份原料：3-6份硅烷偶联剂KH560、1-2份质量分数8％的壳聚糖水溶液、5-10份磷酸缓冲溶液和0.5-0.8份硝酸铈溶液。
4.根据权利要求3所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5；所述硝酸铈溶液的质量分数为2-6％。
5.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述改性针状氧化锌晶须的改性方法为：
将改性针状氧化锌晶须送入到110-120℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至50℃，然后于第一改性液中第一搅拌改性处理，搅拌结束，再于第二改性液中第二搅拌改性处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性针状氧化锌晶须。
6.根据权利要求5所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌改性处理的转速为300-350r/min，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为35-40℃；所述第二搅拌改性处理的转速为700-800r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌温度为45-50℃。
7.根据权利要求6所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述第一改性液为质量分数5％的海藻酸钠水溶液；第二改性液为质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液。
8.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述配调剂的制备方法为：
将羟基磷灰石按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入羟基磷灰石总量2-5％的三乙醇胺硼酸酯、羟基磷灰石总量1-3％的盐酸多巴胺溶液和羟基磷灰石总量1-2％的羟基乙酸，搅拌均匀，水洗、干燥，得到配调剂。
9.根据权利要求8所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1-1.5mol/L。
10.根据权利要求1所述的一种隐身炭纤维的制备方法，其特征在于，所述温化热改进处理的步骤为：
将温度先以1-3℃/min的速率升温至70-75℃，保温5-10min，然后再以2-5℃/min的速率升温至110-115℃，保温10-20min，最后空冷至室温。
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