CN116497517A - 一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置及经编机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及经编机领域，具体是涉及一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，包括经编机本体，经编机本体上对称设有两个墙板，两个墙板之间固定设有轴杆，轴杆的两侧分别设有第一脱圈板和第二脱圈板，第一脱圈板和第二脱圈板的端部均设有摆轴，墙板上设有轴距调整组件，两个墙板之间设有位置调节机构，位置调节机构设有轴座，轴座具有两个，位置调节机构还设有间距微调组件和角度微调组件，本发明通过间距微调组件调整第一脱圈板和第二脱圈板之间的距离，通过角度微调组件调整第一脱圈板和第二脱圈板的摆动角度，并通过轴距调整组件调整摆杆与墙板之间的距离，保证经编机本体精确的进行成圈运动。本发明还涉及一种经编机。

Description

一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置及经编机

技术领域

本发明涉及经编机领域，具体是涉及一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，还涉及一种经编机。

背景技术

经编机是各种织针往复运动配合导纱针横移形成织物，对于各种针床来说，各种针床主臂安装在摆轴上，通过连杆运动机构或者凸轮机构使摆轴摆动一定的角度，从而使针床在摆轴带动下实现需要的成圈运动，各种针床上的织针根据织物的细度相互有一小的隔距，为了阻止编织时成圈织针发生碰撞，因此必须使针床能够准确的轴向定位。

现有的经编机成圈机构还不可以直接调节脱圈板的位置或间距，并且不能同时保证沉降床、针床与脱圈板的位置关系，调节过程繁琐，调整工作操作繁琐，提高了工人的劳动强度，降低了作业效率，且调节精度比较低。

目前公开的中国专利CN205711232U一种经编机成圈装置，包括：中墙板、驱动轴和摆轴，所述驱动轴和摆轴装配于中墙板上，驱动轴通过连接板与摆轴座连接，摆轴装配于摆轴座上，摆轴座通过压板固定在中墙板上，所述摆轴上连接有针床摇臂和沉降摆臂，所述驱动轴由调节装置驱动，调节装置包括丝杆、调节座、调节板，丝杆上装有调节座，调节座与调节板配合连接，调节板固定在驱动轴上，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板一端固定在驱动轴上，另一端与第二连接板一端连接，第二连接板的另一端与摆轴座连接，针床摇臂上设有脱圈板和针床，所述脱圈板通过脱圈板座装配于针床摇臂上，针床通过针床托架装配于针床摇臂上。

根据上述专利所述，该专利对于脱圈板的位置进行调节，然而只能够单独的对一个脱圈板进行位置调节，两个脱圈板无法联动，导致脱圈板的调节过于繁琐，无法保证两个脱圈板的位置处在准确位置，因此，目前需要一种能够联动两个脱圈板进行同步调节的装置。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，本发明通过间距微调组件调整第一脱圈板和第二脱圈板之间的距离，通过角度微调组件调整第一脱圈板和第二脱圈板的摆动角度，并通过轴距调整组件调整摆杆与墙板之间的距离，从而避免第一脱圈板和第二脱圈板与墙板的碰撞，保证经编机本体精确的进行成圈运动。

为解决现有技术问题，本发明提供一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，包括经编机本体，经编机本体上对称设有两个墙板，两个墙板之间固定设有轴杆，轴杆的两侧分别设有一个第一脱圈板和一个第二脱圈板，第一脱圈板和第二脱圈板的端部均设有朝向经编机本体一侧墙板延伸的摆轴，墙板上设有用以调节每个摆轴在墙板上轴向位置的轴距调整组件，轴距调整组件与摆轴连接，两个墙板之间设有用以调整第一脱圈板和第二脱圈板两者方位的位置调节机构，位置调节机构设有轴座，轴座具有两个，两个轴座对称且固定设置在轴杆上，第一脱圈板和第二脱圈板均活动连接在两个轴座上，位置调节机构还设有间距微调组件和角度微调组件。

优选的，轴距调整组件设有套筒，套筒与摆轴之间插接配合，套筒固定在墙板上，套筒上沿着其轴线方向等间距开设有多个定位孔，摆轴上贯通开设有与定位孔直径相同的销孔，并且销孔与定位孔之间插设有插销。

优选的，轴座上开设有呈弧形的第一滑槽，第一脱圈板和第二脱圈板上均具有插设于第一滑槽中的第一延伸轴，第一脱圈板和第二脱圈板上的第一延伸轴与间距微调组件连接，第一脱圈板和第二脱圈板上还均具有与角度微调组件所连接的第二延伸轴。

优选的，间距微调组件设有第一旋转杆，第一旋转杆转动设置在墙板上，第一旋转杆的轴线方向平行于第一延伸轴的轴线方向，第一旋转杆上固定设有第一摆杆，第一摆杆的长度方向垂直于第一旋转杆的轴线方向，第一摆杆和第一脱圈板的第一延伸轴之间轴接设有第一推杆，墙板上固定设有用以驱动第一旋转杆的第一旋转电机。

优选的，角度微调组件设有第二旋转杆，第二旋转杆转动设置在墙板上，第二旋转杆的轴线方向平行于第一旋转杆的轴线方向，第二旋转杆上固定设有第二摆杆，第二摆杆的长度方向垂直于第二旋转杆的轴线方向，两个墙板之间水平活动设有一个移动杆，墙板上开设有供移动杆的端部移动的条口，第二摆杆上通过开设套口套设在移动杆上，移动杆与第一脱圈板的第二延伸轴之间轴接设有第二推杆，墙板上固定设有用以驱动第二旋转杆的第二旋转电机。

优选的，第一脱圈板和第二脱圈板的第一延伸轴之间设有第一联动件，第一脱圈板和第二脱圈板的第二延伸轴之间设有第二联动件，当第一脱圈板活动时，第二脱圈板在第一联动件和第二联动件的带动下处于与第一脱圈板同步活动的状态。

优选的，第一联动件设有第一滑杆，第二联动件设有第二滑杆，轴座的中心开设有竖向的第二滑槽，第一滑杆和第二滑杆均滑动设置在第二滑槽中。

优选的，第一联动件还设有第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端轴接在第一脱圈板的第一延伸轴上，第一连杆的另一端轴接在第一滑杆上，第二连杆的一端轴接在第二脱圈板的第一延伸轴上，第二连杆的另一端轴接在第一滑杆上。

优选的，第二联动件还设有第三连杆和第四连杆，第三连杆的一端轴接在第一脱圈板的第二延伸轴上，第三连杆的另一端轴接在第二滑杆上，第四连杆的一端轴接在第二脱圈板的第二延伸轴上，第四连杆的另一端轴接在第二滑杆上。

本发明还提供一种经编机，采用上述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过间距微调组件调整第一脱圈板和第二脱圈板之间的距离，通过角度微调组件调整第一脱圈板和第二脱圈板的摆动角度，并通过轴距调整组件调整摆杆与墙板之间的距离，从而避免第一脱圈板和第二脱圈板与墙板的碰撞，实现了第一脱圈板和第二脱圈板的位置调节，保证经编机本体精确的进行成圈运动；

2.本发明通过摆轴在套筒中的设置，使得摆轴在套筒中能够调整与墙板之间的距离，随着插销穿过销孔和定位孔将摆轴和套筒固定在一起，实现了摆轴的轴向定位，保证第一脱圈板和第二脱圈板与墙板之间处于安全距离，保证第一脱圈板和第二脱圈板有效的进行成圈运动；

3.本发明通过第一脱圈板和第二脱圈板上的第一延伸轴在轴座的第一滑槽中的活动，使得第一脱圈板和第二脱圈板之间能够顺着第一滑槽进行间距调节，并随着角度微调组件带动第二延伸轴的摆动，从而调整了第一脱圈板和第二脱圈板在轴座上的摆动角度，实现了第一脱圈板和第二脱圈板的间距调节和角度调节，提高第一脱圈板和第二脱圈板的成圈运动的效果。

附图说明

图1是一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置的立体结构示意图；

图2是一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置的剖视图；

图3是一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置的立体结构剖视图；

图4是一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置的局部立体结构示意图；

图5是一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置的局部立体结构示意图的主视图；

图6是一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置的局部立体结构示意图的俯视图；

图7是图6的A-A处剖视图；

图8是图6的B-B处剖视图；

图9是图6的C-C处立体结构剖视图；

图10是图5的D-D处剖视图；

图11是图9的E处放大示意图。

图中标号为：1-经编机本体；2-墙板；3-轴杆；4-第一脱圈板；41-第一延伸轴；42-第二延伸轴；5-第二脱圈板；6-摆轴；7-轴距调整组件；71-套筒；711-定位孔；72-插销；8-位置调节机构；81-轴座；811-第一滑槽；812-第二滑槽；82-间距微调组件；821-第一旋转杆；8211-第一旋转电机；822-第一摆杆；8221-第一推杆；823-第一联动件；8231-第一滑杆；8232-第一连杆；8233-第二连杆；83-角度微调组件；831-第二旋转杆；8311-第二旋转电机；832-第二摆杆；833-移动杆；8331-第二推杆；834-第二联动件；8341-第二滑杆；8342-第三连杆；8343-第四连杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图8所示，一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，包括经编机本体1，经编机本体1上对称设有两个墙板2，两个墙板2之间固定设有轴杆3，轴杆3的两侧分别设有一个第一脱圈板4和一个第二脱圈板5，第一脱圈板4和第二脱圈板5的端部均设有朝向经编机本体1一侧墙板2延伸的摆轴6，墙板2上设有用以调节每个摆轴6在墙板2上轴向位置的轴距调整组件7，轴距调整组件7与摆轴6连接，两个墙板2之间设有用以调整第一脱圈板4和第二脱圈板5两者方位的位置调节机构8，位置调节机构8设有轴座81，轴座81具有两个，两个轴座81对称且固定设置在轴杆3上，第一脱圈板4和第二脱圈板5均活动连接在两个轴座81上，位置调节机构8还设有间距微调组件82和角度微调组件83。

当经编机本体1使用过程中，需要对第一脱圈板4和第二脱圈板5的间距进行调整时，间距微调组件82是用以调整第一脱圈板4和第二脱圈板5之间的间距，角度微调组件83是用以调整第一脱圈板4和第二脱圈板5之间的摆动角度，随着通过间距微调组件82带动第一脱圈板4和第二脱圈板5在轴座81上移动，第一脱圈板4和第二脱圈板5之间同时相互靠近或远离，从而调整两者之间的间距，而在调整第一脱圈板4和第二脱圈板5的角度时，通过角度微调组件83带动第一脱圈板4和第二脱圈板5在轴座81上摆动，从而调整两者在轴座81上的摆动角度，为了避免第一脱圈板4和第二脱圈板5与墙板2的碰撞，通过轴距调整组件7控制摆轴6与墙板2之间的距离，并将摆轴6与墙板2之间固定连接，从而稳定第一脱圈板4和第二脱圈板5的位置，有利于经编机本体1进行成圈运作。

参见图2-图11所示，轴距调整组件7设有套筒71，套筒71与摆轴6之间插接配合，套筒71固定在墙板2上，套筒71上沿着其轴线方向等间距开设有多个定位孔711，摆轴6上贯通开设有与定位孔711直径相同的销孔，并且销孔与定位孔711之间插设有插销72。

当轴距调整组件7调整摆轴6与墙板2之间的距离时，由于摆轴6套设于套筒71中，因此，摆轴6能够在套筒71中活动，随着调节摆轴6在套筒71中的位置，由于摆轴6上具有与套筒71上的定位孔711所对应的销孔，因此，根据调整距离，将插销72同时插入销孔与定位孔711中，从而固定摆轴6与套筒71，保持第一脱圈板4和第二脱圈板5与墙板2之间的距离。

参见图5-图10所示，轴座81上开设有呈弧形的第一滑槽811，第一脱圈板4和第二脱圈板5上均具有插设于第一滑槽811中的第一延伸轴41，第一脱圈板4和第二脱圈板5上的第一延伸轴41与间距微调组件82连接，第一脱圈板4和第二脱圈板5上还均具有与角度微调组件83所连接的第二延伸轴42。

当第一脱圈板4和第二脱圈板5在轴座81上活动时，由于第一脱圈板4和第二脱圈板5设置有在轴座81的第一滑槽811中滑动的第一延伸轴41，因此，第一脱圈板4和第二脱圈板5能够通过第一延伸轴41顺着第一滑槽811进行移动，从而调整两者之间的间距，而由于第一脱圈板4和第二脱圈板5上还具有与角度微调组件83所连接的第二延伸轴42，因此，随着角度微调组件83带动第二延伸轴42的摆动，从而调整第一脱圈板4和第二脱圈板5在轴座81上的摆动角度。

参见图2-图8所示，间距微调组件82设有第一旋转杆821，第一旋转杆821转动设置在墙板2上，第一旋转杆821的轴线方向平行于第一延伸轴41的轴线方向，第一旋转杆821上固定设有第一摆杆822，第一摆杆822的长度方向垂直于第一旋转杆821的轴线方向，第一摆杆822和第一脱圈板4的第一延伸轴41之间轴接设有第一推杆8221，墙板2上固定设有用以驱动第一旋转杆821的第一旋转电机8211。

当间距微调组件82调整第一脱圈板4的位置时，第一旋转电机8211带动第一旋转杆821转动，第一旋转杆821从而带动第一摆杆822摆动，第一摆杆822的摆动带动第一推杆8221活动，由于第一推杆8221与第一摆杆822和第一延伸轴41之间轴接，因此，第一推杆8221从而推动第一延伸轴41顺着轴座81上的第一滑槽811活动，第一脱圈板4在轴座81上的位置从而得到调节。

参见图2-图8所示，角度微调组件83设有第二旋转杆831，第二旋转杆831转动设置在墙板2上，第二旋转杆831的轴线方向平行于第一旋转杆821的轴线方向，第二旋转杆831上固定设有第二摆杆832，第二摆杆832的长度方向垂直于第二旋转杆831的轴线方向，两个墙板2之间水平活动设有一个移动杆833，墙板2上开设有供移动杆833的端部移动的条口，第二摆杆832上通过开设套口套设在移动杆833上，移动杆833与第一脱圈板4的第二延伸轴42之间轴接设有第二推杆8331，墙板2上固定设有用以驱动第二旋转杆831的第二旋转电机8311。

当角度微调组件83调整第一脱圈板4的摆动角度时，第二旋转电机8311带动第二摆杆832摆动，由于第二摆杆832通过开设套口套设在移动杆833上，因此，第二摆杆832将带动移动杆833顺着墙板2上的条口移动，由于移动杆833与第二延伸轴42之间通过第二推杆8331轴接，因此，第二推杆8331将在移动杆833的带动下推动第二延伸轴42，促使第一脱圈板4摆动，第一脱圈板4的角度从而得到调节。

参见图2-图8所示，第一脱圈板4和第二脱圈板5的第一延伸轴41之间设有第一联动件823，第一脱圈板4和第二脱圈板5的第二延伸轴42之间设有第二联动件834，当第一脱圈板4活动时，第二脱圈板5在第一联动件823和第二联动件834的带动下处于与第一脱圈板4同步活动的状态。

当第一脱圈板4在轴座81上的位置和角度得到调节后，为了促使第二脱圈板5与第一脱圈板4之间保持对称在轴杆3两侧的状态，因此，第二脱圈板5要与第一脱圈板4同步活动，由于第一脱圈板4和第二脱圈板5的第一延伸轴41之间通过第一联动件823连接，因此，在第一脱圈板4的第一延伸轴41在轴座81的第一滑槽811中活动时，第二脱圈板5的第一延伸轴41也同步的在轴座81的第一滑槽811中活动，由于第一脱圈板4和第二脱圈板5的第二延伸轴42之间通过第二联动件834连接，因此，在第一脱圈板4调整摆动角度时，第二脱圈板5也同步进行调整，从而保持第一脱圈板4和第二脱圈板5之间同步的位置和角度的调节。

参见图2-图8所示，第一联动件823设有第一滑杆8231，第二联动件834设有第二滑杆8341，轴座81的中心开设有竖向的第二滑槽812，第一滑杆8231和第二滑杆8341均滑动设置在第二滑槽812中。

当第一联动件823联动第一脱圈板4和第二脱圈板5的第一延伸轴41时，第一滑杆8231在轴座81上的第二滑槽812中活动，第二联动件834联动第一脱圈板4和第二脱圈板5的第二延伸轴42时，第二滑杆8341在第二滑槽812中活动，第一滑杆8231起到对两个第一延伸轴41活动连接的作用，第二滑杆8341起到对两个第二延伸轴42活动连接的作用。

参见图2-图8所示，第一联动件823还设有第一连杆8232和第二连杆8233，第一连杆8232的一端轴接在第一脱圈板4的第一延伸轴41上，第一连杆8232的另一端轴接在第一滑杆8231上，第二连杆8233的一端轴接在第二脱圈板5的第一延伸轴41上，第二连杆8233的另一端轴接在第一滑杆8231上。

当第一脱圈板4的第一延伸轴41在第一滑槽811中移动时，由于第一脱圈板4和第二脱圈板5的第一延伸轴41与第一滑杆8231之间分别轴接有一个第一连杆8232和一个第二连杆8233，因此，第一连杆8232随着第一延伸轴41活动时带动第一滑杆8231在第二滑槽812中移动，第一滑杆8231的移动从而带动第二连杆8233活动，第二连杆8233随之带动了第二脱圈板5的第一延伸轴41在第一滑槽811中移动，实现了第一脱圈板4和第二脱圈板5之间同步的相互靠近或远离。

参见图2-图8所示，第二联动件834还设有第三连杆8342和第四连杆8343，第三连杆8342的一端轴接在第一脱圈板4的第二延伸轴42上，第三连杆8342的另一端轴接在第二滑杆8341上，第四连杆8343的一端轴接在第二脱圈板5的第二延伸轴42上，第四连杆8343的另一端轴接在第二滑杆8341上。

当第一脱圈板4的第二延伸轴42摆动时，由于第一脱圈板4和第二脱圈板5的第二延伸轴42与第二滑杆8341之间分别轴接有一个第三连杆8342和一个第四连杆8343，因此，第三连杆8342随着第二延伸轴42活动时带动第二滑杆8341在第二滑槽812中移动，第二滑杆8341的移动从而带动第四连杆8343活动，第四连杆8343随之带动了第二脱圈板5摆动，实现了第一脱圈板4和第二脱圈板5之间同步的摆动角度的调整。

一种经编机，采用上述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置。

本发明通过间距微调组件82调整第一脱圈板4和第二脱圈板5之间的距离，通过角度微调组件83调整第一脱圈板4和第二脱圈板5的摆动角度，并通过轴距调整组件7调整摆杆与墙板2之间的距离，从而避免第一脱圈板4和第二脱圈板5与墙板2的碰撞，保证经编机本体1精确的进行成圈运动。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，包括经编机本体（1），经编机本体（1）上对称设有两个墙板（2），两个墙板（2）之间固定设有轴杆（3），轴杆（3）的两侧分别设有一个第一脱圈板（4）和一个第二脱圈板（5），第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）的端部均设有朝向经编机本体（1）一侧墙板（2）延伸的摆轴（6），其特征在于，墙板（2）上设有用以调节每个摆轴（6）在墙板（2）上轴向位置的轴距调整组件（7），轴距调整组件（7）与摆轴（6）连接，两个墙板（2）之间设有用以调整第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）两者方位的位置调节机构（8），位置调节机构（8）设有轴座（81），轴座（81）具有两个，两个轴座（81）对称且固定设置在轴杆（3）上，第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）均活动连接在两个轴座（81）上，位置调节机构（8）还设有间距微调组件（82）和角度微调组件（83）。

2.根据权利要求1所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，轴距调整组件（7）设有套筒（71），套筒（71）与摆轴（6）之间插接配合，套筒（71）固定在墙板（2）上，套筒（71）上沿着其轴线方向等间距开设有多个定位孔（711），摆轴（6）上贯通开设有与定位孔（711）直径相同的销孔，并且销孔与定位孔（711）之间插设有插销（72）。

3.根据权利要求1所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，轴座（81）上开设有呈弧形的第一滑槽（811），第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）上均具有插设于第一滑槽（811）中的第一延伸轴（41），第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）上的第一延伸轴（41）与间距微调组件（82）连接，第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）上还均具有与角度微调组件（83）所连接的第二延伸轴（42）。

4.根据权利要求3所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，间距微调组件（82）设有第一旋转杆（821），第一旋转杆（821）转动设置在墙板（2）上，第一旋转杆（821）的轴线方向平行于第一延伸轴（41）的轴线方向，第一旋转杆（821）上固定设有第一摆杆（822），第一摆杆（822）的长度方向垂直于第一旋转杆（821）的轴线方向，第一摆杆（822）和第一脱圈板（4）的第一延伸轴（41）之间轴接设有第一推杆（8221），墙板（2）上固定设有用以驱动第一旋转杆（821）的第一旋转电机（8211）。

5.根据权利要求4所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，角度微调组件（83）设有第二旋转杆（831），第二旋转杆（831）转动设置在墙板（2）上，第二旋转杆（831）的轴线方向平行于第一旋转杆（821）的轴线方向，第二旋转杆（831）上固定设有第二摆杆（832），第二摆杆（832）的长度方向垂直于第二旋转杆（831）的轴线方向，两个墙板（2）之间水平活动设有一个移动杆（833），墙板（2）上开设有供移动杆（833）的端部移动的条口，第二摆杆（832）上通过开设套口套设在移动杆（833）上，移动杆（833）与第一脱圈板（4）的第二延伸轴（42）之间轴接设有第二推杆（8331），墙板（2）上固定设有用以驱动第二旋转杆（831）的第二旋转电机（8311）。

6.根据权利要求3所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）的第一延伸轴（41）之间设有第一联动件（823），第一脱圈板（4）和第二脱圈板（5）的第二延伸轴（42）之间设有第二联动件（834），当第一脱圈板（4）活动时，第二脱圈板（5）在第一联动件（823）和第二联动件（834）的带动下处于与第一脱圈板（4）同步活动的状态。

7.根据权利要求6所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，第一联动件（823）设有第一滑杆（8231），第二联动件（834）设有第二滑杆（8341），轴座（81）的中心开设有竖向的第二滑槽（812），第一滑杆（8231）和第二滑杆（8341）均滑动设置在第二滑槽（812）中。

8.根据权利要求7所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，第一联动件（823）还设有第一连杆（8232）和第二连杆（8233），第一连杆（8232）的一端轴接在第一脱圈板（4）的第一延伸轴（41）上，第一连杆（8232）的另一端轴接在第一滑杆（8231）上，第二连杆（8233）的一端轴接在第二脱圈板（5）的第一延伸轴（41）上，第二连杆（8233）的另一端轴接在第一滑杆（8231）上。

9.根据权利要求7所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置，其特征在于，第二联动件（834）还设有第三连杆（8342）和第四连杆（8343），第三连杆（8342）的一端轴接在第一脱圈板（4）的第二延伸轴（42）上，第三连杆（8342）的另一端轴接在第二滑杆（8341）上，第四连杆（8343）的一端轴接在第二脱圈板（5）的第二延伸轴（42）上，第四连杆（8343）的另一端轴接在第二滑杆（8341）上。

10.一种经编机，其特征在于，采用权利要求1-9其中之一所述的一种基于轴向定位摆轴结构的经编机成圈装置。