CN116496690A - 一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法 - Google Patents
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116496690A CN116496690A CN202211244186.6A CN202211244186A CN116496690A CN 116496690 A CN116496690 A CN 116496690A CN 202211244186 A CN202211244186 A CN 202211244186A CN 116496690 A CN116496690 A CN 116496690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wave
- absorbing
- mass ratio
- mass fraction
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 101
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 66
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 42
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 37
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- SUTWPJHCRAITLU-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexan-1-ol Chemical compound NCCCCCCO SUTWPJHCRAITLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 14
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/32—Radiation-absorbing paints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A90/00—Technologies having an indirect contribution to adaptation to climate change
- Y02A90/10—Information and communication technologies [ICT] supporting adaptation to climate change, e.g. for weather forecasting or climate simulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法，属于雷达隐身材料技术领域。本发明由双组份聚氨酯、经氨基醇表面处理后的片状微波吸收剂填料、有机分散剂、消泡剂、增柔剂和稀释剂复合而成。双组份聚氨酯占吸波涂料质量的19％～45％，微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经氨基醇表面包覆处理后制得，占涂料质量的54％～80％。有机分散剂、消泡剂、增柔剂在涂料中的质量分数均为0.1％～10％。余量为稀释剂。本发明的制备步骤是：将双组份聚氨酯用稀释剂溶解稀释，后添加微波吸收剂填料、有机分散剂、消泡剂、增柔剂复合而成。本发明制备方法可以提高低频率雷达吸波涂层的韧性和弹性，同时兼具优良的施工性能。
Description
技术领域
本发明一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法属于电磁波吸收材料及雷达隐身材料技术领域。
背景技术
隐身技术是现代军事领域的一项关键技术，对于提高各类军事装备及武器在现代化战场的生存能力、降低被探测率、以及进一步突破敌方电磁防御的能力至关重要。雷达吸波材料可以有效吸收雷达波，使反射波显著减弱而不易被雷达接收器探测，是实现武器装备隐身技术的重要物质基础。近年来，低频雷达探测技术因具有探测距离更远的优势在各国竞相开展了研究。对应的，低频雷达吸波材料可有效降低目标物在低频率雷达波探测时的被探测率。低频率雷达吸波材料一般选用具有片状结构特征、磁导率更高的铁磁性材料为吸波剂，选用具有较好韧性与弹性的有机高分子树脂为基体复合而成。与球状吸波剂相比，片状吸波材料具有更大比表面积，吸波剂与树脂间界面的性能对吸波材料整体理化性能影响更大。此外，片状吸波材料具有各向异性，易发生无规则堆叠，形成孔隙，会进一步破坏吸波涂层的韧性与弹性。为满足飞机、舰船、导弹等武器装备对低频雷达吸波材料的高强度、高韧性、高弹性等使用要求，对片状吸波剂进行表面包覆处理，改善吸波剂与树脂间界面特性就是一条有益的途径。
发明内容
本发明的目的：是提出一种具有低频率雷达波吸收能力且同时具有高弹性、高韧性的吸波涂料及其制备方法。
本发明的技术方案：一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成；双组份聚氨酯树脂包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂；其中A、B两组分的混合质量比为100:2～100:20；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为19％～45％；有机分散剂为BYK161，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；消泡剂为BYK055，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:20～100:500，增柔剂在吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:(0.2～5):(0.1～10)，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为20％～40％。
所述的微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为54％～80％。
所述片状复合铁磁性材料为长、宽约几十微米，厚度约几百纳米的规则或不规则片状粉体。
双组份聚氨酯树脂A、B两组分的混合质量比为100:10；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为20％。
有机分散剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％，消泡剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％。
增柔剂中邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合质量比为100:200；增柔剂在吸波涂料中的质量分数为1.5％。
稀释剂中环己酮、丁酮、乙酸丁酯三者的混合质量比例为1:1.5:3，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为25％。
所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对片状复合铁磁性材料表面进行包覆；氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50～100:200。
所述的表面包覆工艺包括以下具体步骤：
(1)将片状复合铁磁性材料粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1:(2～5)：(1～2)混合，并向其加入氧化锆珠，置于行星式球磨机中进行研磨1～2小时后滤出氧化锆珠，得到混合浆料一；
(2)对混合浆料一进行抽滤，抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与步骤(1)中片状粉体的质量比为1:(1～2):1；液体抽滤干后得到膏体一；
(3)将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为8～12小时，得到干燥的固体块；
(4)将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃～50℃温度范围内搅拌1～2小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
本发明的有益效果：本发明设计开发出新型表面包覆处理工艺对低频片状复合铁磁性材料进行表面处理，改善了吸波剂与树脂间界面特性，辅以树脂基体及多种添加剂的优化选择，最终制得兼具高弹性高韧性的低频雷达吸波材料，实现了大厚度低频率雷达波吸收材料在满足电磁波吸收性能要求的前提下同时具有高韧性、高弹性、优良施工性能等方面的综合要求。所研制的低频高弹性高韧性低频雷达吸波材料各项性能均达到了可全面应用且长期可靠的先进水平。
具体实施方式
发明原理：低频率雷达吸波材料一般选用具有片状结构特征、磁导率更高的铁磁性材料为吸波剂。与球状吸波剂相比，片状吸波剂填料具有各向异性及更大比表面积，吸波剂与树脂间界面的性能对吸波材料整体理化性能影响显著，造成吸波涂层韧性与弹性的下降。此外，片状吸波剂填料具有各向异性，易发生无规则堆叠，形成孔隙，会进一步破坏吸波涂层整体的韧性与弹性。对片状吸波剂填料进行表面包覆处理，改善吸波剂与树脂间界面连续性，同时选用具有较好韧性与弹性的有机高分子树脂为基体制备吸波涂层，可以在保证低频率电磁波吸收性能要求的前提下有效提高吸波涂层整体的韧性与弹性，同时满足优良施工性能等方面的综合要求。
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成；双组份聚氨酯树脂包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂；其中A、B两组分的混合质量比为100:2～100:20；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为19％～45％；有机分散剂为BYK161，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；消泡剂为BYK055，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:20～100:500，增柔剂在吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:(0.2～5):(0.1～10)，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为20％～40％。
所述的微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为54％～80％。
所述片状复合铁磁性材料为长、宽约几十微米，厚度约几百纳米的规则或不规则片状粉体。
双组份聚氨酯树脂A、B两组分的混合质量比为100:10；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为20％。
有机分散剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％，消泡剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％。
增柔剂中邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合质量比为100:200；增柔剂在吸波涂料中的质量分数为1.5％。
稀释剂中环己酮、丁酮、乙酸丁酯三者的混合质量比例为1:1.5:3，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为25％。
所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对片状复合铁磁性材料表面进行包覆；氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50～100:200。
所述的表面包覆工艺包括以下具体步骤：
(1)将片状复合铁磁性材料粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1:(2～5)：(1～2)混合，并向其加入氧化锆珠，置于行星式球磨机中进行研磨1～2小时后滤出氧化锆珠，得到混合浆料一；
(2)对混合浆料一进行抽滤，抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与步骤(1)中片状粉体的质量比为1:(1～2):1；液体抽滤干后得到膏体一；
(3)将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为8～12小时，得到干燥的固体块；
(4)将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃～50℃温度范围内搅拌1～2小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
实施例1
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ECUST-PU，包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中A、B两组分的混合质量比为100:7.5。ECUST-PU双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为19％。有机分散剂为BYK161，其在涂料中的质量分数为0.4％。消泡剂为BYK055，其在涂料中的质量分数为0.4％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:20；增柔剂在涂料中的质量分数为0.2％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:1.5:3。
微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(NDLF)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为70％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对NDLF吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50。具体包覆工艺过程为：将NDLF粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：2：1混合后置于行星式球磨机中进行研磨2小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为1:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为80℃，烘干时间为12小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃温度条件下搅拌2小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
实施例2
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ECUST-PU，包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中A、B两组分的混合质量比为100:5。ECUST-PU双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为28％。有机分散剂为BYK161，其在涂料中的质量分数为0.7％。消泡剂为BYK055，其在涂料中的质量分数为0.7％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:50；增柔剂在涂料中的质量分数为0.6％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:1:2。
微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(NDLF)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为65％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对NDLF吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:100。具体包覆工艺过程为：将NDLF粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：2：2混合后置于行星式球磨机中进行研磨1.5小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为2:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为90℃，烘干时间为10小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在35℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在35℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在50℃温度条件下搅拌1小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在35℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
实施例3
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ECUST-PU，包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中A、B两组分的混合质量比为100:15。ECUST-PU双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为30％。有机分散剂为BYK161，其在涂料中的质量分数为0.3％。消泡剂为BYK055，其在涂料中的质量分数为0.3％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:200；增柔剂在涂料中的质量分数为0.4％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:2:4。
微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(H4L)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为60％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对H4L吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:120。具体包覆工艺过程为：将H4L粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：5：1混合后置于行星式球磨机中进行研磨1.5小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为1.5:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为100℃，烘干时间为8小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在30℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在45℃温度条件下搅拌1.5小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
实施例4
一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ECUST-PU，包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中A、B两组分的混合质量比为100:20。ECUST-PU双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为37％。有机分散剂为BYK161，其在涂料中的质量分数为0.2％。消泡剂为BYK055，其在涂料中的质量分数为0.3％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:20；增柔剂在涂料中的质量分数为0.5％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:4:8。
微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(H5L)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为56％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对NDLF吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:200。具体包覆工艺过程为：将NDLF粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：3.5：1.5混合后置于行星式球磨机中进行研磨2小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为1:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为85℃，烘干时间为12小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在30℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在30℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在50℃温度条件下搅拌1小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成；双组份聚氨酯树脂包含A、B两组分，其中A组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，B组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂；其中A、B两组分的混合质量比为100:2～100:20；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为19％～45％；有机分散剂为BYK161，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；消泡剂为BYK055，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合物，二者的混合质量比为100:20～100:500，增柔剂在吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:(0.2～5):(0.1～10)，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为20％～40％。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述的微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为54％～80％。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述片状复合铁磁性材料为长、宽约几十微米，厚度约几百纳米的规则或不规则片状粉体。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，双组份聚氨酯树脂A、B两组分的混合质量比为100:10；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为20％。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，有机分散剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％，消泡剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，增柔剂中邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺D2000的混合质量比为100:200；增柔剂在吸波涂料中的质量分数为1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，稀释剂中环己酮、丁酮、乙酸丁酯三者的混合质量比例为1:1.5:3，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为25％。
8.根据权利要求2所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对片状复合铁磁性材料表面进行包覆；氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50～100:200。
9.根据权利要求2所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述的表面包覆工艺包括以下具体步骤：
(1)将片状复合铁磁性材料粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1:(2～5)：(1～2)混合，并向其加入氧化锆珠，置于行星式球磨机中进行研磨1～2小时后滤出氧化锆珠，得到混合浆料一；
(2)对混合浆料一进行抽滤，抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与步骤(1)中片状粉体的质量比为1:(1～2):1；液体抽滤干后得到膏体一；
(3)将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为8～12小时，得到干燥的固体块；
(4)将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
10.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料的其制备方法，其特征在于，所述方法采取以下步骤：
(1)向双组份聚氨酯树脂的A组分中加入稀释剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得分散液一；
(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃～50℃温度范围内搅拌1～2小时，制得分散液三；
(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的B组分，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211244186.6A CN116496690A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211244186.6A CN116496690A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116496690A true CN116496690A (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=87325483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211244186.6A Pending CN116496690A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116496690A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892871A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-10 | 航天科工武汉磁电有限责任公司 | 一种防腐蚀吸波涂层及其制备方法 |
| CN109957275A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-02 | 武汉理工大学 | 片状吸收剂在高填充比条件下自发取向的方法及吸波涂料 |
| CN111171699A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种具有电磁波屏蔽功能的聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
| CN111234588A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 上杭汉晶新材料科技有限公司 | 一种吸波涂料及其制备方法 |
| CN114085600A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-25 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种聚天门冬氨酸酯聚脲雷达吸波涂料及其制备方法 |
| CN114163914A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种三组分雷达吸波快速固化材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-10-12 CN CN202211244186.6A patent/CN116496690A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892871A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-10 | 航天科工武汉磁电有限责任公司 | 一种防腐蚀吸波涂层及其制备方法 |
| CN109957275A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-02 | 武汉理工大学 | 片状吸收剂在高填充比条件下自发取向的方法及吸波涂料 |
| CN111171699A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种具有电磁波屏蔽功能的聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
| CN111234588A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-05 | 上杭汉晶新材料科技有限公司 | 一种吸波涂料及其制备方法 |
| CN114085600A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-25 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种聚天门冬氨酸酯聚脲雷达吸波涂料及其制备方法 |
| CN114163914A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种三组分雷达吸波快速固化材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108976986B (zh) | 一种高固含量石墨烯吸波涂料及其制备方法 | |
| CN114032005B (zh) | 一种耐腐蚀低频吸波涂料及其制备方法 | |
| CN103725080B (zh) | 涂层型二茂铁高分子磁体-半导体配合物复合吸波材料及制备方法 | |
| EP3620490A1 (en) | Wave-absorbing impregnation glue liquid and wave-absorbing honeycomb and preparation methods thereof | |
| CN103710991B (zh) | 一种兼容雷达和红外隐身织物及其制备和应用 | |
| CN112094575B (zh) | 一种耐海洋环境的磁性吸波材料的制备方法 | |
| CN111234637A (zh) | 一种伪装网用水性吸波涂料及由其制备的双层结构伪装网和制备方法 | |
| CN111234588A (zh) | 一种吸波涂料及其制备方法 | |
| CN103980691A (zh) | 聚苯胺/碳/四氧化三铁空心微球与聚芳醚酮复合材料、制备方法及应用 | |
| CN103725073A (zh) | 一种隐身涂料 | |
| CN110856432A (zh) | 一种制备碳包覆锰氧化合物电磁吸波材料的方法 | |
| CN113260242A (zh) | 一种掺杂稀土元素的磁性粒子负载于层状MXene上的复合吸波材料 | |
| CN115873477A (zh) | 一种低温快速固化的耐酸性盐雾磁性吸波涂料及其制备方法 | |
| CN116496690A (zh) | 一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法 | |
| CN110951342B (zh) | 一种雷达吸波涂料及其制备工艺 | |
| CN113930134B (zh) | 一种吸波涂料及其制备方法 | |
| CN115678382B (zh) | 耐腐蚀吸波涂层及其制备方法和应用 | |
| CN106634503A (zh) | 高耐润滑油性能近红外低反射与8～14μm低发射率兼容涂料与涂层的制备方法 | |
| CN110643263A (zh) | 一种微波隐身涂层制备工艺 | |
| CN102634013B (zh) | 一种镧钐掺杂锶铁氧体-聚间甲苯胺复合微波吸收剂的制备方法 | |
| CN113072860A (zh) | 纳米稀土氧化物改性功能涂料及其制备方法 | |
| CN105647333A (zh) | 一种稀土过渡金属间化合物/铁氧体复合雷达吸波涂层的制备方法 | |
| CN114314678A (zh) | 一种花状Fe3O4/Ti3C2Tx复合吸波剂及其制备方法 | |
| CN104987805A (zh) | 电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料及其制备方法 | |
| CN116515387A (zh) | 一种低内应力高耐候性吸波涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |