CN116495244A - 一种口服溶液药剂瓶灌装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及药液生产领域，尤其是涉及一种口服溶液药剂瓶灌装方法。包括以下步骤：供药装置中的药液随出液管流进缓存箱内，缓存箱内的搅拌器开始搅拌；将消毒干净的口服溶液药剂瓶放置在传输带上，传输带将口服溶液药剂瓶传输至灌装转盘处，口服溶液药剂瓶进入到灌装转盘的灌装卡口上，由灌装转盘带动口服溶液药剂瓶旋转至灌装针下方的灌装工位；灌装转盘停止，由灌装针将药液注入到口服溶液药剂瓶内，直至口服溶液药剂瓶内的药液达标，其中，灌装针灌装过程中与药液同步上升。搅拌机不间断搅拌药液使药液混合更加均匀，灌装针与药液液面保持同步上升，尽可能避免了气泡的产生，提高了口服溶液药剂瓶的灌装质量。

Description

一种口服溶液药剂瓶灌装方法

技术领域

本申请涉及药液生产领域，尤其是涉及一种口服溶液药剂瓶灌装方法。

背景技术

随着时代的进步及社会的发展，医疗水准也越来越高，看病吃药也越来越便利，许多便于携带医药产品也应运而生。其中，口服液因其单剂量包装，携带和服用方便，易保存且吸收快等特点深受人们的喜爱。

口服液在制作过程中会产生沉淀物，沉淀物也属于口服液药用价值的一部分。在灌药时药液会长时间放置在缓存装置内，而长时间放置时药液会产生沉淀，影响口服液的平均瓶装质量。在起灌阶段，药液经过灌液泵加压，通过灌针喷射至口服液瓶内，药液在接触到瓶底时则会产生大量的气泡。气泡等问题会影响灌装量的精准控制，导致灌药结果不够精准、灌装量不合格。这种灌装量不合格或质量参差不齐的产品在进入市场后不仅会损坏厂家的品牌形象，也侵害了消费者的利益，最终给厂家带来较大的利益损失。

针对上述中的相关技术问题，发明人认为，研发一种能提高口服溶剂口服溶液药剂瓶灌装质量的方法很有必要。

发明内容

为了提高口服溶液药剂瓶的灌装质量，本申请提供一种口服溶液药剂瓶灌装方法。

本申请提供的口服溶液药剂瓶口服溶液药剂瓶灌装方法，采用如下的技术方案：

包括步骤：

供药阀开启，供药装置中的药液随出液管流进缓存箱内，缓存箱内的搅拌器开始搅拌；

将消毒干净的口服溶液药剂瓶放置在传输带上，传输带将口服溶液药剂瓶传输至灌装转盘处，口服溶液药剂瓶进入到灌装转盘的灌装卡口上，由灌装转盘带动口服溶液药剂瓶旋转至灌装针下方的灌装工位；

灌装转盘停止，打开位于所述缓存箱上的药液阀，部分药液经过药液阀进入灌液泵加压后由分液管分流至各个灌装针处，由灌装针将药液注入到口服溶液药剂瓶内直至口服溶液药剂瓶内的药液达标，其中，灌装针灌装过程中与药液同步上升。

通过采用上述技术方案，在缓存箱处采用搅拌器进行搅拌流程，使整体灌装作业流程中缓存箱中的药液一直处于搅拌状态，搅拌使药液变的更加的均匀，避免了药液因长久放置产生沉淀分离的现象。在灌装流程中灌装针边灌装边上升，与药液液面保持同步上升，使药液液面与灌装针灌装时所产生的冲击程度保持平稳恒定，尽可能避免了气泡的产生。从整体上保证了口服溶剂口服溶液药剂瓶的灌装质量。

优选的，所述供药阀开启，供药装置中的药液随出液管流进缓存箱内，具体包括步骤：

供药阀间断开启，供药装置中的药液随出液管间断流进缓存箱内，直至缓存箱内药液达到设定存储量。

通过采用上述技术方案，采用向缓存箱内间断加入药液的方式，不仅能缩短将药液搅拌均匀的时间，还可以使药液搅拌的更加均匀，以提高药液质量。

优选的，所述由灌装针将药液注入到口服溶液药剂瓶内直至口服溶液药剂瓶内的药液达标，之后还包括步骤：

灌装转盘开始转动，将口服溶液药剂瓶旋转至补液针下方的补液工位，灌装转盘停止，由补液针对未达标的口服溶液药剂瓶进行补液，直至达标。

通过采用上述技术方案，因少量气泡导致口服溶液的液位未达标，而导致不合格时，，可以进行二次补液以达到合格状态。增加了口服液产品的合格数量，提高了产品合格率，减少了不合格产品。

优选的，所述灌装针灌装过程中与药液同步上升，具体包括步骤：

灌装前，灌装针由伺服电机控制深入至口服溶液药剂瓶瓶底；

灌装过程中，灌装针在伺服电机的控制下，边灌装边上升且一直保持与药液之间的距离一致，直至灌装完毕。

通过采用上述技术方案，补液针边灌装边上升且与药液液面距离一直保持一致，可以使补液时冲击程度保持平稳恒定，尽可能避免了气泡的产生。而伺服电机具有控制精度高、稳定性强等优点。使用伺服电机控制灌装针上升或下降可以达到灌装针与药液液面的距离一直保持一致达到同步上升的效果。

优选的，所述供药阀开启，供药装置中的药液随出液管流进缓存箱内，具体包括步骤：

打开所述缓存箱上的呼吸阀。

通过采用上述技术方案，随着药液流进缓存箱中，缓存箱内的药液不断挤压缓存箱内部的气体。通过呼吸阀将缓存箱内的气体排除出去，使在灌装的过程中达到更好的效果。

优选的，所述缓存箱内的搅拌器开始搅拌，具体包括步骤：

缓存箱内的搅拌器在供药阀开启后，一直不间断搅拌。

通过采用上述技术方案，在灌装的过程中搅拌机不间断的进行搅拌作业，持续的搅拌能使缓存箱中的药液更加的均匀。可以有效的提升灌装后的口服溶液产品的质量。

优选的，所述由补液针对未达标的口服溶液药剂瓶进行补液，具体包括步骤：

由液位传感器检测口服溶液药剂瓶内的液位是否达标；

若不达标，由补液针对口服溶液药剂瓶进行补液，直至达标。

通过采用上述技术方案，通过液位传感器检测口服溶液药剂瓶内的液位是否达标，能有针对性的对灌装不合格的口服溶液药剂瓶进行补液，能提高补液的效率，保证产品质量；结构简单，成本低。

优选的，所述由补液针对口服溶液药剂瓶进行补液，直至达标，具体包括步骤：

由补液针在口服溶液药剂瓶的上方对口服溶液药剂瓶进行补液，直至达标，，其中补液针补液过程中高度不变。

通过采用上述技术方案，需要补液的口服溶液药剂瓶灌装量一般与合格标准相差较小，补液针在口服溶液药剂瓶上方进行补液，能满足小剂量的补液要求，而且结构简单，操作方便。

优选的，灌装过程中，灌装针与药液之间的距离一直保持2-3mm。

通过采用上述技术方案，将灌装针与药液液面之间一直保持2-3mm，能最大程度减少灌装时药液与口服溶液药剂瓶瓶底的冲击力，能更好的减少气泡的产生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.缓存箱处增添搅拌流程，搅拌使药液变的更加的均匀，避免了药液因长久放置产生沉淀分离的现象。在灌装流程中灌装针边灌装边上升，与药液液面保持同步上升，使药液液面与灌装针灌装时所产生的冲击程度保持平稳恒定，尽可能避免了气泡的产生。从整体上保证了口服溶液药剂瓶的灌装质量。

2.补液流程，通过检测口服溶液药剂瓶灌装后的液位来判定口服溶液药剂瓶灌装是否合格，合格则正常生产，不合格则进行补液，直至灌装结果合格。提高了产品的合格率，保证了灌装的精确性也减少了工厂的生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例中药液灌装流程；

图2是本申请实施例中灌装装置示意图；

图3是本申请实施例中灌装装置侧面结构示意图；

图4是本申请实施例中灌装装置另一示意图；

图5是本申请实施例中灌装装置部分结构图。

附图标记说明：1、供药装置；11、出液管；12、供药阀；2、缓存箱；21、搅拌器；22、呼吸阀；23、药液阀；24、分液管；25、灌液泵；26、分液阀；3、灌针架；31、灌装针；32、补液针；4、液位传感器；5、传输带；51、隔板；52、挡板；6、灌装转盘；61、灌装卡口；62、灌装工位；63、补液工位；7、伺服电机；8、口服溶液药剂瓶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了口服溶液药剂瓶灌装方法。本口服溶液药剂瓶灌装方法采用灌装装置进行。灌药装置包括存药机构、灌装机构以及传输机构。

存药机构包括供药装置以及缓存箱2，供药装置用于给整体灌装提供药液。缓存箱2与供药装置相连，用于接收供药装置所传输的药液。

供药装置1上设置有出药口，出药口上设置有供药阀12用于控制药液的流出。缓存箱2包括设置在底部侧面位置的连接口、设置在箱内的搅拌器21、设置的灌装口以及设置在箱顶的呼吸阀22，灌装口处还设置有药液阀23。连接口通过出液管11与供药装置1的出药口相连，搅拌器21用于持续搅拌缓存箱2内的药液使药液均匀，呼吸阀22用于排出缓存箱2内的气体，药液阀23用于控制缓存箱2内药液的流出。

灌装机构包括灌针、用于放置灌针的灌针架3以及分液管24。灌针固定在灌针架3上，灌针包括灌装针31与补液针32。每根灌装针31与补液针32均与分液管24相连，分液管24与灌装口相连，通过分液管24将灌装口流出的药液分流至灌装针31与补液针32处。每个分液管24上都连接有灌液泵25，用于加压药液进行灌装；每个分液管24上还设置有分液阀26，用于控制灌装针31与补液针32的药液排出量。灌装针31所在的灌针架3设置在伺服电机7上，由伺服电机7控制灌针架3的上升与下降，进而带动灌装针31的上升与下降。补液针32所在的灌针架3固定设置在补液工位63的上方。

灌装机构还包括有液位传感器4，液位传感器4设置在补液工位63上，用于检测在补液工位63上的口服溶液药剂瓶8液高是否达到标准。灌装针31下方设置有灌装工位62，补液针32下方设置有补液工位63。

传输机构包括传输带5、灌装转盘6、灌装工位62以及补液工位63。传输带5设置有隔板51，隔板51将传输带5均匀分成多列，本实施例通过两块隔板51将传输带5分为3列，每一列的宽度都与口服溶液药剂瓶宽度一致。灌装转盘6边缘均匀设置有灌装卡口61，灌装卡口61为圆形卡口且与口服溶液药剂瓶大小一致，各个灌装卡口61的间距与传输带5各列的间距保持一致，且每个灌装卡口61之间的间距与每组灌装针31之间的间距、每组补液针32之间的间距相同。传输带5沿灌装转盘6方向延伸直至灌装转盘6底部，在传输带5与灌装转盘6的交界处还设置有挡板52。

本申请实施例的灌装方法的具体实施步骤为：

步骤S1，供药阀12开启，供药装置1中的药液随出液管11流进缓存箱2内，缓存箱2内的搅拌器21开始搅拌。

在该步骤中，具体操作过程可以为：打开缓存箱2上的呼吸阀22，再打开供药阀12，使供药装置1内的药液分批次的流进缓存箱2内，搅拌器21开始不间断的进行搅拌。当缓存箱2内的药液被灌满时关闭呼吸阀22，打开缓存箱2上的药液阀23。根据分液管24至各个灌针的管道长度、管径参数设定设置各个分液管24内的药液量，通过各个分液管24上的灌液泵25多次抽取药液填装其对应的管路直至管路被填装满，以此排出分液管24内的气体。

步骤S2,将消毒干净的口服溶液药剂瓶8放置在传输带5上，传输带5将口服溶液药剂瓶8传输至灌装转盘6处，口服溶液药剂瓶8进入到灌装转盘6的灌装卡口61上，由灌装转盘6带动口服溶液药剂瓶8旋转至灌装针31下方的灌装工位62。

在该步骤中，具体操作过程可以为：将洗净消毒后的口服溶液药剂瓶8放置在传输带5上，由传输带5上的挡块将传输带5上的口服溶液药剂瓶分为三列，将三列口服溶液药剂瓶8运输至灌装转盘6与传输带5的交界处。挡板52上升口服溶液药剂瓶8继续运输，直至每一列的第一个口服溶液药剂瓶8继续向前传输直至进入到灌装卡口61内，挡板52下降，剩余的口服溶液药剂瓶8被挡板52挡住。灌装转盘6进行旋转将灌装卡口61内的口服溶液药剂瓶8传输至补液工位63处。之后，灌装转盘6停止例如2s。当灌装转盘6停止的同时，挡板52升起将下一组口服溶液药剂瓶8传输至灌装卡口61内。

步骤S3，灌装转盘6停止，打开位于所述缓存箱2上的药液阀23，部分药液经过药液阀23进入灌液泵25加压后由分液管24分流至各个灌装针31处，由灌装针31将药液注入到口服溶液药剂瓶8内，直至口服溶液药剂瓶8内的药液达标。

在该步骤中，具体操作方式可以为：伺服电机7控制灌装针31下降至距离口服溶液药剂瓶瓶底2-3mm处，与灌装针31相连接的分液管24上的液阀打开，药液经灌液泵25加压，通过灌装针31将药液向口服溶液药剂瓶8内灌装。灌装针31在伺服电机7的控制下边灌装边匀速上升且一直与液面保持2-3mm的距离，直至灌装停止。然后灌装针31上升至离口服溶液药剂瓶例如1-2cm，使灌装针31避让口服溶液药剂瓶后，灌装转盘6开始旋转，将灌装完成的口服溶液药剂瓶8传输至补液工位63，同时将下一组口服溶液药剂瓶8传输至灌装工位62。

在步骤S3之后，还可以进行步骤S4：进行补液工作。

在S4中具体的实施步骤：当完成灌装工作的口服溶液药剂瓶8被传输至补液工位63时，由设置在补液工位63上的液位传感器4对其进行液位检测。当液位达到设置的标准时，液位传感器4上的指示灯亮起，合格的口服溶液药剂瓶8不进行补液工作进入到下一生产步骤。当液位没有达到设置的标准时，与补液针32相连的分液管24上的液阀打开，药液经灌液泵25加压，通过补液针32进行补液直至达到设置的标准，液位传感器4指示灯亮起，与补液针32相连的分液管24上的液阀关闭进行下一步生产步骤。

其中，补液针32补液过程中高度不变。在一个例子中，补液针32可以位于合格液位上方6-7cm。如此设置，在口服溶液药剂瓶8转动的过程中，补液针32始终位于口服溶液药剂瓶8的上方，不妨碍口服溶液药剂瓶8的转动。

在步骤S4之后，还可以包括步骤S5：进行尾液灌装工作。

在S5中具体的实施步骤：在缓存箱2上设置液位传感器4，当缓存箱2内的液位达到最低液位时进行尾液灌装工作。最低液位可以根据各个生产厂家的实际情况设置，本实施例将缓存箱2高度的5%设置为最低液位。当缓存箱2内的液高降至5％时根据缓存箱2内剩余药液的体积与分液管24内药液的体积，几大致计算维持正常灌装的组数。当完成计算组数的灌装作业时，再传输一组口服溶液药剂瓶进行灌装工作与补液工作。当补液工作结束后达到液位标准则进行下一组口服溶液药剂瓶8灌装工作。当补液工作结束后仍未达到液位标准则整个流程结束，生产停止。

需要说明的是，步骤S1和步骤S2可以替换，可以先进行步骤S2，然后再进行步骤S1。又或者，同时进行步骤S1和步骤S2等。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：包括步骤：

供药阀(12)开启，供药装置（1）中的药液随出液管(11)流进缓存箱(2)内，缓存箱(2)内的搅拌器(21)开始搅拌；

将消毒干净的口服溶液药剂瓶（8）放置在传输带(5)上，传输带(5)将口服溶液药剂瓶（8）传输至灌装转盘(6)处，口服溶液药剂瓶（8）进入到灌装转盘(6)的灌装卡口(61)上，由灌装转盘(6)带动口服溶液药剂瓶（8）旋转至灌装针(31)下方的灌装工位(62)；

灌装转盘(6)停止，打开位于所述缓存箱(2)上的药液阀(23)，部分药液经过药液阀(23)进入灌液泵(25)加压后由分液管(24)分流至各个灌装针(31)处，由灌装针(31)将药液注入到口服溶液药剂瓶（8）内，直至口服溶液药剂瓶（8）内的药液达标，其中，灌装针(31)灌装过程中与药液同步上升。

2.根据权利要求1所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述供药阀(12)开启，供药装置（1）中的药液随出液管(11)流进缓存箱(2)内，具体包括步骤：

供药阀(12)间断开启，供药装置（1）中的药液随出液管(11)间断流进缓存箱(2)内，直至缓存箱(2)内药液达到设定存储量。

3.根据权利要求1所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述由灌装针(31)将药液注入到口服溶液药剂瓶（8）内直至口服溶液药剂瓶（8）内的药液达标，之后还包括步骤：

灌装转盘(6)开始转动，将口服溶液药剂瓶（8）旋转至补液针(32)下方的补液工位(63)，灌装转盘(6)停止，由补液针(32)对未达标的口服溶液药剂瓶（8）进行补液，直至达标。

4.根据权利要求1所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述灌装针(31)灌装过程中与药液同步上升，具体包括步骤：

灌装前，灌装针(31)由伺服电机(7)控制深入至口服溶液药剂瓶（8）瓶底；

灌装过程中，灌装针(31)在伺服电机(7)的控制下，边灌装边上升且一直保持与药液之间的距离一致，直至灌装完毕。

5.根据权利要求1所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述供药阀(12)开启，供药装置中的药液随出液管(11)流进缓存箱(2)内之前，还包括步骤：

打开所述缓存箱(2)上的呼吸阀(22)。

6.根据权利要求1所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述缓存箱(2)内的搅拌器(21)开始搅拌，具体包括步骤：

缓存箱(2)内的搅拌器(21)在供药阀(12)开启后，一直不间断搅拌。

7.根据权利要求3所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述由补液针(32)对未达标的口服溶液药剂瓶（8）进行补液，具体包括步骤：

由液位传感器（1）检测口服溶液药剂瓶内（8）的液位是否达标；

若不达标，由补液针(32)对口服溶液药剂瓶（8）进行补液，直至达标。

8.根据权利要求7所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：所述由补液针(32)对口服溶液药剂瓶（8）进行补液，直至达标，具体包括步骤：

由补液针(32)在口服溶液药剂瓶（8）的上方对口服溶液药剂瓶（8）进行补液，直至达标，其中补液针(32)补液过程中高度不变。

9.根据权利要求4所述的口服溶液药剂瓶灌装方法，其特征在于：灌装过程中，灌装针(31)与药液之间的距离一直保持2-3mm。