CN116494658A - 介质干燥装置以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有效地缩短被给予至所输送的长条状的介质上的液体的干燥时间的介质干燥装置以及记录装置。介质干燥装置使被给予至所输送的长条状的介质上的液体干燥，并具备：表面部，其在第一面上与介质接触；热源部，其被设置在第二面侧处；收卷部，其对介质进行收卷；控制部，其对收卷部的驱动进行控制，表面部设置有多个在从宽度方向进行观察时第一面弯曲成为凸状的弯曲部，从表面部的输送方向的下游侧端部起至收卷部的介质为止的输送路径被构成为，在从宽度方向进行观察时，在下游侧端部处使介质发生弯曲，控制部在介质被进行输送时，以在多个弯曲部和下游侧端部处使介质被压接在表面部上的方式来对收卷部的驱动进行控制。

Description

介质干燥装置以及记录装置

技术领域

本发明涉及一种介质干燥装置以及记录装置。

背景技术

一直以来，使用了各种各样的介质干燥装置。其中，具有使被给予至所输送的长条状的介质上的液体干燥的装置。在这种介质干燥装置中，需求有效地缩短干燥时间。例如，在专利文献1中，公开了一种具备加热器、和将所输送的长条状的记录纸按压在该加热器上的定影输送辊的喷墨记录装置。

专利文献1的喷墨记录装置为了缩短干燥时间，而使用定影输送辊将记录纸按压在加热器上。然而，在这种结构中，存在记录纸上的油墨被转印在定影输送辊上的可能性、以及记录纸被定影输送辊损伤到的可能性。因此，无法采用像专利文献1的喷墨记录装置那样的技术的情况较多。如此，在现有的介质干燥装置中，有效地缩短被给予至所输送的长条状的介质上的液体的干燥时间较为困难。

专利文献1：日本特开平05-104706号公报

发明内容

用于解决上述课题的本发明的介质干燥装置的特征在于，使被给予至所输送的长条状的介质上的液体干燥，并具备：表面部，其在第一面上与所述介质接触；热源部，其被设置在所述表面部中的、作为相对于所述第一面的背面的第二面侧处；收卷部，其在所述介质的输送方向上被设置在与所述表面部相比而靠下游侧处，并对所述介质进行收卷；控制部，其对所述收卷部的驱动进行控制，所述表面部设置有多个在从与所述输送方向交叉的宽度方向进行观察时以所述第一面成为凸状的方式而弯曲的弯曲部，从所述表面部的所述输送方向的下游侧端部起至所述收卷部为止的所述介质的输送路径被构成为，在从所述宽度方向进行观察时，在所述下游侧端部处使所述介质发生弯曲，所述控制部在所述介质被进行输送时，以在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的方式来对所述收卷部的驱动进行控制。

附图说明

图1为本发明的一个实施例所涉及的记录装置的概要图。

图2为表示图1的记录装置的电气结构的框图。

图3为图1的记录装置的加热部的侧视图。

图4为图1的记录装置的驱动方法的一个实施例的流程图。

图5为图4以外的图1的记录装置的驱动方法的一个实施例的流程图。

具体实施方式

首先，对本发明示意性地进行说明。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的介质干燥装置的特征在于，其使被给予至所输送的长条状的介质上的液体干燥，并具备：表面部，其在第一面上与所述介质接触；热源部，其被设置在所述表面部中的、作为相对于所述第一面的背面的第二面侧处；收卷部，其在所述介质的输送方向上被设置在与所述表面部相比而靠下游侧处，并对所述介质进行收卷；控制部，其对所述收卷部的驱动进行控制，所述表面部设置有多个在从与所述输送方向交叉的宽度方向进行观察时以所述第一面成为凸状的方式而弯曲的弯曲部，从所述表面部的所述输送方向的下游侧端部起至所述收卷部为止的所述介质的输送路径被构成为，在从所述宽度方向进行观察时，在所述下游侧端部处使所述介质发生弯曲，所述控制部在所述介质被进行输送时，以在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的方式来对所述收卷部的驱动进行控制。

根据本方式，在与介质接触的表面部上设置有多个弯曲部，并且介质的输送路径被构成为在表面部的下游侧端部处使介质发生弯曲。而且，在介质被进行输送时，在多个弯曲部和下游侧端部处使介质被压接在表面部上。因此，由于在弯曲部以及下游侧端部处使介质被强力地压接，因此能够有效地使被输送的长条状的介质干燥。因此，能够有效地缩短被给予至该介质上的液体的干燥时间。

本发明的第二方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第一方式中，所述弯曲部具有平面状的上游侧平面部、和被设置在与所述上游侧平面部相比而靠所述输送方向上的下游侧处的平面状的下游侧平面部。

根据本方式，弯曲部具有平面状的上游侧平面部和平面状的下游侧平面部。因此，除了上游侧平面部和下游侧平面部之间的弯曲部分之外，还能够通过平面状的上游侧平面部和下游侧平面部来一起进行加热，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质干燥。

本发明的第三方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第二方式中，所述弯曲部在所述上游侧平面部和所述下游侧平面部之间，具有在从所述宽度方向进行观察时构成曲面的曲面部。

根据本方式，弯曲部在上游侧平面部和下游侧平面部之间具有曲面部。因此，能够在上游侧平面部和下游侧平面部之间的弯曲部分处增大弯曲部与介质的接触面积，从而能够提高在该弯曲部分处的介质的干燥效率。

本发明的第四方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第二或第三方式中，多个所述弯曲部中的至少一个中的、从所述宽度方向进行观察时的所述下游侧平面部相对于上游侧平面部在第一面侧所成的角度为20°以上且180°以下。

根据本方式，介质干燥装置具有在从宽度方向进行观察时的下游侧平面部相对于上游侧平面部在第一面侧上所成的角度为20°以上且180°以下的弯曲部。通过将该角度设为20°以上且180°以下，从而能够相对于弯曲部而特别强力地对介质进行压接。因此，能够提高在该弯曲部处的介质的干燥效率。

本发明的第五方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第一至第四中的任意一个方式中，所述控制部在所述介质被进行输送时，以在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处向所述表面部作用有大于所述介质的自重的压力的方式来对所述收卷部的驱动进行控制。

根据本方式，采用在介质被进行输送时在多个弯曲部和所述下游侧端部处向表面部作用有大于介质的自重的压力的方式。因此，能够相对于弯曲部和下游侧端部而特别强力地对介质进行压接，从而能够提高介质的干燥效率。

本发明的第六方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第一至第五中的任意一个方式中，所述介质干燥装置能够使用多个种类的介质来作为所述介质，所述控制部能够根据所使用的所述介质的种类，而对在所述介质被进行输送时在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的压力进行控制。

根据本方式，控制部根据所使用的介质的种类，而对在介质被进行输送时在多个弯曲部和下游侧端部处使介质被压接在表面部上的压力进行控制。因此，能够根据所使用的介质的种类，而利用适当的压力来使介质压接在表面部上，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质干燥。

本发明的第七方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第一至第六中的任意一个方式中，具备压力检测部，所述压力检测部对所述介质被压接在所述表面部上的压力进行检测，所述控制部对所述压力检测部的检测结果进行反馈，从而对在所述介质被进行输送时在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的压力进行控制。

根据本方式，介质干燥装置具备压力检测部，并且会对压力检测部的检测结果进行反馈，从而对在介质被进行输送时在多个弯曲部和下游侧端部处使介质被压接在表面部上的压力进行控制。因此，能够利用适当的压力来使介质被持续压接在表面部上，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质干燥。

本发明的第八方式的介质干燥装置的特征在于，在所述第一至第七中的任意一个方式中，具备温度检测部，所述温度检测部对所述表面部的温度进行检测，所述控制部根据所述温度检测部的检测结果，而对在所述介质被进行输送时在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的压力进行控制。

根据本方式，介质干燥装置具备温度检测部，并且会根据温度检测部的检测结果，而对在介质被进行输送时在多个弯曲部和下游侧端部处使介质被压接在表面部上的压力进行控制。因此，能够根据表面部的温度而利用适当的压力来使介质压接在表面部上，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质干燥。

本发明的第九方式的记录装置的特征在于，具备：记录部，其向所述介质喷出作为所述液体的油墨；所述第一至第八方式中的任意一个方式的介质干燥装置。

根据本方式，记录装置具备喷出油墨的记录部，并能够使给予了该油墨的介质干燥。因此，能够有效地缩短被给予在介质上的油墨的干燥时间。

以下，参照附图来对本发明所涉及的实施方式进行具体说明。首先，参照图1而对本发明的实施例1所涉及的记录装置1的概要进行说明。另外，在图1中，为了使结构易于理解而对一部分结构部件进行省略表示。在此，图中的X轴方向为水平方向，且为介质安置部2的轴部3的延伸方向，Y轴方向为水平方向且为与X轴方向正交的方向，Z轴方向为铅直方向。此外，在下文中，将箭头标记方向设为+方向，并将与箭头标记方向相反的方向设为-方向。例如，铅直上方向设为+Z方向，且铅直下方向设为-Z方向。

本实施例的记录装置1具备对卷绕有用于实施记录的薄片状的介质M的卷筒体R1进行支承的介质安置部2。而且，在本实施例的记录装置1中，在将介质M向输送方向A进行输送时，介质安置部2的轴部3在旋转方向C上进行旋转。另外，在本实施例中使用以使被进行记录的记录面成为外侧的方式而被卷绕的卷筒体R1，但是在使用以使记录面成为内侧的方式而被卷绕的卷筒体R1的情况下，轴部3能够以在与旋转方向C相反的方向上进行旋转的方式来对介质M从卷筒体R1进行放卷。

此外，本实施例的记录装置1具备由对介质M进行支承的介质支承部20等而所构成的介质M的输送路径。此外，记录装置1具备用于在该输送路径上对该介质M在输送方向A上进行输送的、由驱动辊17和从动辊18所构成的输送辊对15。另外，在本实施例的记录装置1中，驱动辊17由在与输送方向A交叉的宽度方向B上延伸的辊而构成，从动辊18在与驱动辊17对置的位置处相对于驱动辊17而在宽度方向B上被排列设置有多个。但是，介质M的输送部的结构并未被特别限定。

此外，在介质支承部20上，设置有构成该介质支承部20的一部分并且相对于记录装置1被安装的加热部100。在此，加热部100能够视为记录装置1的结构部件，并且也能够视为对介质M进行干燥的介质干燥装置。并且，也能够将记录装置1自身视为具备作为记录装置1的结构部件的加热部100的介质干燥装置。另外，关于本实施例的加热部100的详细内容，会在后文进行叙述。此外，也可以设为，除了对介质M进行加热的加热部100以外，还具备送风机或者进一步的加热部等、对介质M进行干燥的介质干燥部的结构。

此外，本实施例的记录装置1在框体部11的内部具备作为记录部的头19、和滑架16，所述头19上设置有多个喷嘴并从该喷嘴喷出油墨以进行记录，所述滑架16对该头19进行搭载并能够在宽度方向B上进行往返移动。另外，在本实施例的记录装置1中，介质支承部20上的与头19对置的位置处的输送方向A为+Y方向，头19的移动方向为沿着X轴方向的方向，油墨的喷出方向为-Z方向。

在此，在框体部11的内部形成有多个框架14，且形成有被安装在多个框架14其中之一上并且沿着X轴方向而被延伸设置的导轨13。而且，设置有头19的滑架16被安装在导轨13上。

根据上述这种结构，头19能够在于与输送方向A交叉的宽度方向B上进行往返移动的同时，从未图示的喷嘴向被输送的介质M喷出油墨以进行记录。本实施例的记录装置1通过反复进行对介质M以预定的输送量而在输送方向A进行输送的动作、和在使介质M停止的状态下使头19在宽度方向B上进行移动并且使油墨喷出的动作，从而能够在记录介质M上形成所期望的图像。但是，也可以代替这样的结构的头，而为具备跨及X轴方向整体地对喷出油墨的喷嘴进行设置的所谓的行式头的结构。

此外，在头19的输送方向A上的下游侧处，具备能够将介质M收卷为卷筒体R2的收卷部5。在此，也能够将收卷部5视为介质干燥装置的一部分。另外，在本实施例中，由于是以使记录面成为外侧的方式来对介质M进行收卷的，因此在对介质M进行收卷时，收卷部5的轴部4在旋转方向C上进行旋转。另一方面，在以使记录面成为内侧的方式来进行收卷的情况下，轴部4能够以在与旋转方向C相反的方向上进行旋转的方式来对介质M进行收卷。

此外，在加热部100的表面部111的输送方向A上的下游侧端部处设置有张紧杆21，所述张紧杆21与介质M的接触部在宽度方向B上被延伸设置，并能够向介质M施加所期望的张力的张紧杆21。在此，如图1所示的那样，张紧杆21和收卷部5成为，从表面部111的输送方向A的下游侧端部起至收卷部5为止的介质M的输送路径在从宽度方向B进行观察时，在表面部111的输送方向A的下游侧端部处而使介质M发生弯曲的配置。

另外，在本实施例的记录装置1中，张紧杆21以与表面部111连续的方式被设置在表面部111的下游侧端部处。如此，张紧杆21既可以以与表面部111连续的方式被设置，也可以以从表面部111分离的方式被设置。在以从表面部111分离的方式来被设置的结构中，当在表面部111与张紧杆21之间而从宽度方向B进行观察时的输送方向A发生变化时，表面部111的下游侧端部成为表面部111的顶端。然而，即使在张紧杆21以从表面部111分离的方式来被设置的结构中，当在表面部111与张紧杆21之间而从宽度方向B进行观察时的输送方向A并未发生变化时，也能够视为张紧杆21被设置在表面部111的下游侧端部处。

接下来，对本实施例的记录装置1中的电气结构进行说明。图2为表示本实施例的记录装置1的电气结构的框图。在控制部31中，设置有对记录装置1的整体的控制进行管理的CPU32。CPU32经由系统总线33而与存储部34被连接在一起。作为存储部34，而具有存储了CPU32所执行的各种控制程序以及后文叙述的表1至表3的表格等的ROM(只读存储器)、能够临时储存数据的RAM(随机存取存储器)、能够对数据进行改写并储存的非易失性存储器即EEPROM(可擦除可编程只读存储器)等。

在此，CPU32经由系统总线33而与对介质M被压接在表面部111上的压力进行检测的压力检测部35相连接。此外，CPU32经由系统总线33而与对表面部111的温度进行检测的温度检测部36相连接。此外，CPU32经由系统总线33而与用于对头19进行驱动的头驱动部37相连接。

此外，CPU32经由系统总线33而与电机驱动部38相连接，所述电机驱动部38与滑架电机39、输送电机40、放卷电机41以及收卷电机42相连接。在此，滑架电机39为用于使搭载了头19的滑架16在宽度方向B上进行移动的电机。此外，输送电机40为用于对构成输送辊对15的驱动辊17进行驱动的电机。此外，放卷电机41为轴部3的旋转机构，且其是为了向输送辊对15放卷介质M而对轴部3进行驱动的电机。此外，收卷电机22为用于使收卷部5的轴部4进行旋转的驱动电机。

此外，CPU32经由系统总线33而与对作为加热部100的热源的热源部120进行驱动的热源部驱动部45相连接。并且，CPU32经由系统总线33而与输入输出部43相连接，所述输入输出部43与用于实施记录数据等数据以及信号的发送接收的PC44相连接。

根据上述这种结构，使得本实施例的控制部31能够对头19、驱动辊17、滑架16、热源部120以及收卷部5等进行控制。而且，通过由控制部31来对头19、驱动辊17、滑架16、热源部120以及收卷部5等进行控制，从而本实施例的记录装置1成为，能够在对表面部111进行加热并且利用轴部4对介质M进行收卷的同时，交替反复进行介质M的预定量的输送、和使头19在宽度方向B上进行移动的同时的油墨的喷出，以执行记录的结构。

接下来，除图1以及图2之外还进一步参照图3，来对作为本实施例的记录装置1的主要部分的加热部100的具体的结构、以及作为本实施例的记录装置1中的介质干燥装置的功能进行说明。本实施例的加热部100为，使作为从记录装置1的头19被喷出至介质M上的液体的油墨干燥的介质干燥装置。然而，只要以使被输送的长条状的介质M干燥为目的，则加热部100也可以在记录装置1以外进行使用，也可以设为使被给予至介质M上的油墨以外的液体干燥的介质干燥装置。

如图3所示，作为本实施例的介质干燥装置的记录装置1具备在第一面111A上与介质M接触的表面部111。此外，如图3所示的那样，记录装置1具备被设置在表面部111中的、作为与第一面111A相对的背面的第二面111B侧处的热源部120。此外，如图1所示的那样，记录装置1具备被设置在介质M的输送方向A上与表面部111相比而靠下游侧处、并对介质M进行收卷的收卷部5。此外，如图2所示的那样，记录装置1具备对收卷部5的驱动进行控制的控制部31。

此外，如图3所示的那样，在表面部111上，设置有多个作为从宽度方向B进行观察时以第一面111A成为凸状的方式而弯曲的弯曲部130的、弯曲部130A以及弯曲部130B。而且，如图1所示，从表面部111的输送方向A的下游侧端部起至收卷部5的介质的输送路径被构成为，在从宽度方向B进行观察时，在该下游侧端部处使介质M发生弯曲。在此，在本实施例的记录装置1中，控制部31在介质M被进行输送时，以在作为多个弯曲部130的每一个的弯曲部130A以及弯曲部130B、和被设置在该下游侧端部处的张紧杆21处使介质M被压接在表面部111上的方式来对收卷部5的驱动进行控制。

如此，本实施例的记录装置1在与介质M接触的表面部111上设置有多个弯曲部130，并且介质M的输送路径被构成为，在表面部111的下游侧端部(张紧杆21)处介质M发生弯曲。而且，在介质M被进行输送时，在多个弯曲部130和张紧杆21处，使介质M被压接在表面部111上。由于本实施例的记录装置1采用这种结构，因此在弯曲部130以及张紧杆21处使介质M被强力地压接，从而能够有效地使被输送的长条状的介质M干燥。因此，本实施例的记录装置1能够有效地缩短被给予至该介质M上的液体的干燥时间。

在此，如果从记录装置的观点出发来进行说明，则本实施例的记录装置1具备向介质M喷出作为液体的油墨的头19、和作为上述结构的介质干燥装置的加热部100。如此，由于本实施例的记录装置1具备喷出油墨的记录部即头19，并且具备上述的加热部100，因此能够有效地缩短被给予在介质M上的油墨的干燥时间。

此外，如图3所示的那样，弯曲部130A以在输送方向A上由平面状的平面部111a和平面状的平面部111c而夹着曲面部111b的方式被构成。同样地，如图3所示的那样，弯曲部130B以在输送方向A上由平面状的平面部111c和平面状的平面部111e而夹着曲面部111d的方式被构成。也就是说，两个弯曲部130都具有平面状的上游侧平面部、和被设置在与上游侧平面部相比而靠输送方向A上的下游侧处的平面状的下游侧平面部。由于本实施例的记录装置1采用这种结构，因此除了作为上游侧平面部和下游侧平面部之间的弯曲部分的曲面部111b以及曲面部111d之外，还能够通过平面状的上游侧平面部和下游侧平面部而一起进行加热，因而能够特别有效地使被输送的长条状的介质M干燥。

此外，如此，弯曲部130A在作为上游侧平面部的平面部111a和作为下游侧平面部的平面部111c之间，具有在从宽度方向B进行观察时构成曲面的曲面部111b。同样地，弯曲部130B在作为上游侧平面部的平面部111c和作为下游侧平面部的平面部111e之间，具有在从宽度方向B进行观察时构成曲面的曲面部111d。由于本实施例的记录装置1为这种结构，因此能够在作为上游侧平面部和下游侧平面部之间的弯曲部分的曲面部111b以及曲面部111d处、增大与介质M的接触面积，从而能够提高该弯曲部分处的介质M的干燥效率。在此，“曲面部”可以为固定的曲率的曲面，也可以为具有多个曲率的曲面。另外，如上述那样，在本实施例中，在上游侧平面部和下游侧平面部之间具有曲面部，但本发明并不限定于这种结构。例如，也可以代替上游侧平面部以及下游侧平面部而使用具有若干的曲率的面状的部件，也可以设为代替曲面部而使用在从宽度方向B进行观察时顶端尖锐的角部的结构。

另外，多个弯曲部130中的至少一个中的、在从宽度方向B进行观察时的下游侧平面部相对于上游侧平面部在第一面111A侧所成的角度优选为20°以上且180°以下。这是因为，通过将该角度设为20°以上且180°以下，从而能够相对于弯曲部130而特别强力地对介质M进行压接，进而能够提高该弯曲部130处的介质M的干燥效率的缘故。另外，该角度特别优选为30°以上，本实施例中的该角度中的以图3所示的角度Θ1以及角度Θ2都成为31°。

此外，优选为，控制部31在介质M被进行输送时，以在多个弯曲部130和作为表面部111的下游侧端部的张紧杆21处向表面部111作用有大于介质M的自重的压力的方式来对收卷部5的驱动进行控制。这是由于，通过进行这样的控制，从而能够相对于弯曲部130和张紧杆21而特别强力地对介质M进行压接，进而能够提高介质M的干燥效率的缘故。

接下来，对本实施例的记录装置1可执行的驱动方法进行说明。图4为本实施例的记录装置1可执行的驱动方法的一个实施例的流程图。在图4的流程中，首先，在步骤S110中，进行用于利用记录装置1来开始进行记录的准备。具体而言相当于，用户将记录装置1的电源设为开启，并将介质M安置在记录装置1中等。

接下来，在步骤S120中，用户从PC44或未图示的操作面板等而输入所使用的介质M。接下来，在步骤S140中，开始进行由收卷部5实现的介质M的收卷。此时的控制通过控制部31经由电机驱动部38来对收卷电机42进行控制从而被实施。

接下来，在步骤S150中，控制部31利用由压力检测部35所获得的被压接在表面部111上的介质M的压力的检测结果、和由温度检测部36所获得的表面部111的温度的检测结果，而决定向介质M施加的压力。具体而言，本实施例的记录装置1能够使用多个种类的介质来作为介质M，但例如基于下述表1、表2以及表3的表格，而根据由温度检测部36所获得的表面部111的温度的检测结果来决定向介质M施加的压力。在此，表1对应于厚度较薄且较为柔软的介质M的情况，表2对应于厚度为中等程度且为中等程度的柔软度的介质M的情况，表3对应于厚度较厚而较硬的介质M的情况。

表1

表面部温度(℃)	张力(kgf)
		60	1.7
65	1.5
		70	1.3
75	1.1
		80	0.9

表2

表面部温度(℃)	张力(kgf)
		60	1.9
65	1.7
		70	1.5
75	1.3
		80	1.1

表3

表面部温度(℃)	张力(kgf)
		60	2.1
65	1.9
		70	1.7
75	1.5
		80	1.3

另外，在步骤S150中，设为根据由温度检测部36所获得的表面部111的温度的检测结果来决定向介质M施加的压力。然而，也可以代替步骤S150，而设为执行根据由压力检测部35所获得的被压接在表面部111上的介质M的压力的检测结果来决定热源部120的温度的步骤。

接下来，在步骤S190中，以使在步骤S150中所决定的压力被施加至介质M上的方式来对收卷部5进行驱动。具体而言，此时的控制通过控制部31经由电机驱动部38来对收卷电机42进行控制从而被实施。另外，步骤S150和步骤S190作为反馈控制而被持续执行，直至在后文叙述的步骤S210中开始进行的记录结束为止。

接下来，在步骤S200中，在被设置在PC44上的监视器或未图示的操作面板等上对已成为可记录的状态进行显示。此后，在步骤S210中，开始进行记录。具体而言，如上文所述的那样，通过控制部31对头19、驱动辊17、滑架16、热源部120以及收卷部5等进行控制，从而本实施例的记录装置1能够在对表面部111进行加热并且利用轴部4对介质M进行收卷的同时，交替反复地进行介质M的预定量的输送、和使头19在宽度方向B上进行移动的同时的油墨的喷出，以执行记录。另外，如上文所述，记录的执行中，步骤S150和步骤S190的反馈控制被持续执行。

接下来，参照图5的流程图，而对本实施例的记录装置1可执行的驱动方法、且与图4的流程图所示的驱动方法不同的实施例进行说明。另外，在图5的流程中，对于与图4的流程相同的步骤而以相同的步骤编号来进行表示，并省略下文中的说明。

在图5的流程图中，后续于步骤S120而经由步骤S130转移至步骤S140。在步骤S130中，通过控制部31对热源部驱动部45进行控制来对热源部120进行驱动，从而开始表面部111的加热。此外，后续于步骤S140，而转移至步骤S160。

在步骤S160中，控制部31根据由温度检测部36所获得的表面部111的温度的检测结果来对由热源部120实现的加热温度是否适当进行判断。由热源部120实现的加热温度是否适当例如能够通过将检测结果与由用户从PC44或未图示的操作面板等所输入的设定值进行比较来进行判断。当在步骤S160中控制部31判断为热源部120的加热温度适当时，前进至步骤S180。另一方面，当在步骤S160中控制部31判断为热源部120的加热温度不适当时，前进至步骤S170，在步骤S170中对由热源部120实现的加热温度进行变更并返回步骤S160，反复进行步骤S160和步骤S170，直至控制部31判断为热源部120的加热温度适当为止。

在步骤S180中，控制部31根据由压力检测部35所获得的被压接在表面部111上的介质M的压力的检测结果，来对由收卷部5实现的向介质M施加的张力是否适当进行判断。向介质M施加的张力是否适当例如能够通过将检测结果与由用户从PC44或未图示的操作面板等所输入的设定值进行比较来进行判断。当在步骤S180中控制部31判断为介质M的压力的检测结果适当时，前进至步骤S210。另一方面，当在步骤S180中控制部31判断为介质M的压力的检测结果不适当时，前进至步骤S190，在步骤S190中对收卷部5进行驱动以对向介质M施加的张力进行变更并返回步骤S180，反复进行步骤S180和步骤S190，直至控制部31判断为介质M的压力的检测结果适当为止。

如上文所述，本实施例的记录装置1能够使用多个种类的介质来作为介质M。而且，如图4的流程的步骤S150所示的那样，控制部31能够根据所使用的介质M的种类，而对在介质M被进行输送时在多个弯曲部130和下游侧端部的张紧杆21处使介质M被压接在表面部111上的压力进行控制。因此，本实施例的记录装置1能够根据所使用的介质M的种类，利用适当的压力来使介质M压接在表面部111上，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质M干燥。

此外，如上文所述，本实施例的记录装置1具备对介质M被压接在表面部111上的压力进行检测的压力检测部35。而且，例如像图4的流程的步骤S150和步骤S190所示的那样，控制部31能够对压力检测部35的检测结果进行反馈，从而对在介质M被进行输送时在多个弯曲部130和下游侧端部的张紧杆21处使介质M被压接在表面部111上的压力进行控制。因此，本实施例的记录装置1能够利用适当的压力来使介质M持续压接在表面部111上，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质M干燥。

此外，如上文所述，本实施例的记录装置1具备对表面部111的温度进行检测的温度检测部36。而且，例如像图4的流程的步骤S150和步骤S190所示的那样，控制部31能够根据温度检测部36的检测结果，而对在介质M被进行输送时在多个弯曲部130和下游侧端部的张紧杆21处使介质M被压接在表面部111上的压力进行控制。因此，本实施例的记录装置1能够根据表面部111的温度而利用适当的压力来使介质M压接在表面部111上，从而能够特别有效地使被输送的长条状的介质M干燥。

本发明并不限于上述的实施例，其能够在不脱离其主旨的范围内以各种各样的结构来实现。此外，为了解决上述的课题的一部分或者全部，或者为了达成上述的效果的一部分或者全部，而能够对与在发明内容部分所记载的各方式中的技术特征相对应的实施例中的技术特征适当地进行替换或组合。此外，只要在本说明书中并未将该技术特征作为必要技术特征来进行说明，则能够适当地删除。

符号说明

1…记录装置(介质干燥装置)；2…介质安置部；3…轴部；4…轴部；5…收卷部；11…壳体部；12…安装部；13…导轨；14…框架；15…输送辊对；16…滑架；17…驱动辊；18…从动辊；19…头(记录部)；20…介质支承部；21…张紧杆(下游侧端部)；31…控制部；32…CPU；33…系统总线；34…存储部；35…压力检测部；36…温度检测部；37…头驱动部；38…电机驱动部；39…滑架电机；40…输送电机；41…放卷电机；42…收卷电机；43…输入输出部；44…PC；45…热源部驱动部；100…加热部；111…表面部；111a…平面部；111b…曲面部；111c…平面部；111d…曲面部；111e…平面部；111A…第一面；111B…第二面；120…热源部；130…弯曲部；130A…弯曲部；130B…弯曲部；131…下游侧端部；M…介质；R1…卷筒体；R2…卷筒体。

Claims (9)

1.一种介质干燥装置，其特征在于，其使被给予至所输送的长条状的介质上的液体干燥，并具备：

表面部，其在第一面上与所述介质接触；

热源部，其被设置在所述表面部中的、作为相对于所述第一面的背面的第二面侧处；

收卷部，其在所述介质的输送方向上被设置在与所述表面部相比而靠下游侧处，并对所述介质进行收卷；

控制部，其对所述收卷部的驱动进行控制，

所述表面部设置有多个在从与所述输送方向交叉的宽度方向进行观察时以所述第一面成为凸状的方式而弯曲的弯曲部，

从所述表面部的所述输送方向的下游侧端部起至所述收卷部为止的所述介质的输送路径被构成为，在从所述宽度方向进行观察时，在所述下游侧端部处使所述介质发生弯曲，

所述控制部在所述介质被进行输送时，以在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的方式来对所述收卷部的驱动进行控制。

2.如权利要求1所述的介质干燥装置，其特征在于，

所述弯曲部具有平面状的上游侧平面部、和被设置在与所述上游侧平面部相比而靠所述输送方向上的下游侧处的平面状的下游侧平面部。

3.如权利要求2所述的介质干燥装置，其特征在于，

所述弯曲部在所述上游侧平面部和所述下游侧平面部之间，具有在从所述宽度方向进行观察时构成曲面的曲面部。

4.如权利要求2或3所述的介质干燥装置，其特征在于，

多个所述弯曲部中的至少一个上的、从所述宽度方向进行观察时的所述下游侧平面部相对于上游侧平面部在第一面侧所成的角度为20°以上且180°以下。

5.如权利要求1所述的介质干燥装置，其特征在于，

所述控制部在所述介质被进行输送时，以在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处向所述表面部作用有大于所述介质的自重的压力的方式来对所述收卷部的驱动进行控制。

6.如权利要求1所述的介质干燥装置，其特征在于，

所述介质干燥装置能够使用多个种类的介质来作为所述介质，

所述控制部能够根据所使用的所述介质的种类，而对在所述介质被进行输送时在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的压力进行控制。

7.如权利要求1所述的介质干燥装置，其特征在于，

具备压力检测部，所述压力检测部对所述介质被压接在所述表面部上的压力进行检测，

所述控制部对所述压力检测部的检测结果进行反馈，从而对在所述介质被进行输送时在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的压力进行控制。

8.如权利要求1所述的介质干燥装置，其特征在于，

所述介质干燥装置具备温度检测部，所述温度检测部对所述表面部的温度进行检测，

所述控制部根据所述温度检测部的检测结果，而对在所述介质被进行输送时在多个所述弯曲部和所述下游侧端部处使所述介质被压接在所述表面部上的压力进行控制。

9.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录部，其向所述介质喷出作为所述液体的油墨；

权利要求1至8中的任意一项所述的介质干燥装置。