CN116494589B - 液压废钢金属打包机用压料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压废钢金属打包机用压料机，包括底座、压合筒、三脚架、液压缸、压料板、插料型托板载物机构和边角尖刺摩擦机构，所述底座设于压合筒底壁，压合筒为上端开口设置，所述三脚架设于压合筒上壁，所述液压缸贯穿设于三脚架上壁，所述压料板设于液压缸动力端，所述插料型托板载物机构设于压合筒上，所述边角尖刺摩擦机构设于压合筒侧壁。本发明属于压料设备技术领域，具体是指液压废钢金属打包机用压料机；本发明提供了一种能够对压实后的废钢金属屑外侧的尖刺部分进行去除，降低废钢金属屑的锋利性，保证作业人员安全搬运的液压废钢金属打包机用压料机。

Description

液压废钢金属打包机用压料机

技术领域

本发明属于压料设备技术领域，具体是指液压废钢金属打包机用压料机。

背景技术

在对废铁金属进行打包时，一般通过压料装置对废料进行压合，现有的压料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，仍有一些需要改进。

目前现有的废钢金属打包机用压料机存在以下问题：

1、现有的压料机在对废钢金属屑进行压实作业后，由于废钢金属屑本身就比较的锋利，导致搬运人员不便于对压实后的废钢金属屑进行搬运作业，容易划伤作业人员，从而造成安全隐患；

2、传统的压料机在压料后，不便于将压实后的废钢金属屑进行取出，从而严重的耽误废钢金属屑的压合作业进度，不能够满足作业人员的需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供液压废钢金属打包机用压料机，针对压实后废钢金属屑外侧较为锋利的问题，本发明采用板材更替的方式，通过设置的插料型托板载物机构和边角尖刺摩擦机构，在磨擦板的使用下，实现了压实后的废钢金属屑外侧尖刺部分的去除，降低废钢金属屑的锋利性，保证作业人员的安全搬运，对解决了现有技术难以解决的在对废钢金属屑进行压实作业后，由于废钢金属屑本身就比较的锋利，导致搬运人员不便于对压实后的废钢金属屑进行搬运作业，容易划伤作业人员的技术问题。

本发明提供了一种能够对压实后的废钢金属屑外侧的尖刺部分进行去除，降低废钢金属屑的锋利性，保证作业人员安全搬运的液压废钢金属打包机用压料机。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的液压废钢金属打包机用压料机，包括底座、压合筒、三脚架、液压缸、压料板、插料型托板载物机构和边角尖刺摩擦机构，所述底座设于压合筒底壁，压合筒为上端开口设置，所述三脚架设于压合筒上壁，所述液压缸贯穿设于三脚架上壁，所述压料板设于液压缸动力端，所述插料型托板载物机构设于压合筒上，所述边角尖刺摩擦机构设于压合筒侧壁，所述插料型托板载物机构包括托料升降机构和旋转驱动机构，所述托料升降机构设于压合筒底壁，所述旋转驱动机构设于托料升降机构下方的压合筒底壁，所述边角尖刺摩擦机构包括压合插入机构和去刺摩擦机构，所述压合插入机构设于压合筒侧壁，所述去刺摩擦机构设于压合插入机构一侧的压合筒侧壁。

作为本案方案进一步的优选，所述托料升降机构包括托槽、滑槽、滑杆、下压弹簧、金属托板、驱动槽、驱动电磁铁和推动口，所述托槽设于压合筒底壁，托槽为上端开口设置，多组所述滑槽设于压合筒内壁，滑槽为一端开口设置，托槽与滑槽连通设置，所述滑杆设于托槽底壁与滑槽上壁之间，所述金属托板滑动设于滑杆之间，所述驱动槽设于压合筒底壁，所述推动口设于驱动槽上壁，所述驱动电磁铁设于驱动槽内部，所述下压弹簧设于滑杆外侧的滑槽上壁与金属托板之间；所述旋转驱动机构包括电机座、旋转轴、旋转口、旋转块、转盘、卡块、卡槽、驱动电机和插杆，所述电机座设于压合筒底壁，所述驱动电机设于电机座底壁，多组所述插杆设于转盘上壁，所述旋转口设于金属托板上壁，所述旋转块滑动设于旋转口内壁，所述转盘设于旋转块之间，所述旋转轴贯穿压合筒设于驱动电机动力端，所述卡槽设于转盘底壁，卡槽为一端开口设置，所述卡块设于旋转轴靠近卡槽的一侧，卡块远离旋转轴的一端卡合设于卡槽内部。

使用时，初始状态下，下压弹簧为伸长状态，下压弹簧推动金属托板沿滑杆滑动卡合在托槽底壁，将待压合的废钢金属屑放置到压合筒内部，液压缸动力端伸长带动压料板下降高度，压料板下降对废钢金属屑进行压实打包，废钢金属屑包裹在插杆外侧，废钢金属屑压实完成后，液压缸动力端缩短带动压料板远离废钢金属屑，此时，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴通过卡块与卡槽卡合，旋转轴带动转盘运动，转盘通过旋转块沿旋转口内壁旋转，转盘通过插杆带动废钢金属屑转动，废钢金属屑处理完成后，驱动电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁与金属托板同极设置，驱动电磁铁通过斥力推动金属托板，金属托板在下压弹簧形变的作用下沿滑杆滑动上升高度，作业人员将压实后的废钢金属屑从压合筒内部取出。

优选地，所述压合插入机构包括压合槽、护板、伸缩槽、固定块、收缩弹簧、固定螺栓和定位螺纹孔，多组所述压合槽设于压合筒顶部内壁，所述护板滑动设于压合槽内壁，所述伸缩槽设于护板一侧的压合筒上壁，所述固定块设于压合槽上方的护板侧壁，所述收缩弹簧设于固定块与伸缩槽底壁之间，多组所述固定螺栓贯穿设于压合筒侧壁，所述定位螺纹孔对称设于护板两端；所述去刺摩擦机构包括摩擦架、弧形板、摩擦电磁铁、摩擦槽、摩擦块、磨擦板、驱动金属和动态弹簧，多组所述摩擦架设于压合筒侧壁，所述弧形板设于摩擦架远离压合筒的一侧，所述摩擦电磁铁对称设于弧形板靠近压合筒的一侧，所述摩擦槽设于弧形板一侧的压合筒侧壁，摩擦槽为贯通设置，所述摩擦块滑动设于摩擦槽内部，所述磨擦板设于摩擦块远离弧形板的一侧，所述驱动金属对称设于摩擦块靠近摩擦电磁铁的一侧，所述动态弹簧设于弧形板与摩擦块之间。

使用时，初始状态下，护板位于压合槽内部，固定螺栓与定位螺纹孔螺纹连接，固定螺栓旋入到定位螺纹孔内部，收缩弹簧缩短位于伸缩槽内部，当废钢金属屑压实完成后，旋动固定螺栓，固定螺栓从定位螺纹孔内部旋出，收缩弹簧复位伸长通过固定块带动护板从压合槽内部滑出，对废钢金属屑外侧的尖刺进行去除，防止作业人员被尖刺划伤，摩擦电磁铁通电产生磁性，摩擦电磁铁与驱动金属同极设置，摩擦电磁铁固定在弧形板侧壁通过斥力推动驱动金属，驱动金属在动态弹簧形变的作用下带动摩擦块沿摩擦槽内壁滑动，摩擦块带动磨擦板与压实后的废钢金属屑侧壁接触，在废钢金属屑的旋转下，摩擦块对废钢金属屑侧壁进行磨削作业，去除废钢金属屑外侧的尖刺，保证作业人员的安全。

具体地，所述三脚架上壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与液压缸、驱动电磁铁、驱动电机和摩擦电磁铁电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用板材更换的方式，通过磁力的作用，使得磨擦板与压实后的废钢金属屑侧壁接触，通过插杆深入到废钢金属屑内部，在转盘的转动下带动废钢金属屑做圆周运动，废钢金属屑在旋转的过程中其侧壁与磨擦板之间相互摩擦，去除废钢金属屑外侧的尖刺和锋利部位，便于作业人员对废钢金属屑进行搬运操作，降低废钢金属屑对作业人员划伤的几率，旋转轴通过卡块与卡槽卡合，旋转轴带动转盘运动，转盘通过旋转块沿旋转口内壁旋转，转盘通过插杆带动废钢金属屑转动，摩擦电磁铁通电产生磁性，摩擦电磁铁与驱动金属同极设置，摩擦电磁铁固定在弧形板侧壁通过斥力推动驱动金属，驱动金属在动态弹簧形变的作用下带动摩擦块沿摩擦槽内壁滑动，摩擦块带动磨擦板与压实后的废钢金属屑侧壁接触，在废钢金属屑的旋转下，摩擦块对废钢金属屑侧壁进行磨削作业，去除废钢金属屑外侧的尖刺。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的爆炸结构示意图；

图3为本方案的主视图；

图4为本方案的俯视图；

图5为图3的A-A部分剖视图；

图6为图6的B-B部分剖视图；

图7为本方案压合筒的结构示意图；

图8为本方案托料升降机构与去刺摩擦机构的组合结构示意图；

图9为图1的I部分放大结构示意图；

图10为图9的II部分放大结构示意图。

其中，1、底座，2、压合筒，3、三脚架，4、液压缸，5、插料型托板载物机构，6、托料升降机构，7、托槽，8、滑槽，9、滑杆，10、下压弹簧，11、金属托板，12、驱动槽，13、驱动电磁铁，14、旋转驱动机构，15、电机座，16、旋转轴，17、旋转口，18、旋转块，19、转盘，20、卡块，21、卡槽，22、边角尖刺摩擦机构，23、压合插入机构，24、压合槽，25、护板，26、伸缩槽，27、固定块，28、收缩弹簧，29、固定螺栓，30、定位螺纹孔，31、去刺摩擦机构，32、摩擦架，33、弧形板，34、摩擦电磁铁，35、摩擦槽，36、摩擦块，37、磨擦板，38、驱动金属，39、动态弹簧，40、控制器，41、压料板，42、推动口，43、驱动电机，44、插杆。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图10所示，本方案提出的液压废钢金属打包机用压料机，包括底座1、压合筒2、三脚架3、液压缸4、压料板41、插料型托板载物机构5和边角尖刺摩擦机构22，所述底座1设于压合筒2底壁，压合筒2为上端开口设置，所述三脚架3设于压合筒2上壁，所述液压缸4贯穿设于三脚架3上壁，所述压料板41设于液压缸4动力端，所述插料型托板载物机构5设于压合筒2上，所述边角尖刺摩擦机构22设于压合筒2侧壁，所述插料型托板载物机构5包括托料升降机构6和旋转驱动机构14，所述托料升降机构6设于压合筒2底壁，所述旋转驱动机构14设于托料升降机构6下方的压合筒2底壁，所述边角尖刺摩擦机构22包括压合插入机构23和去刺摩擦机构31，所述压合插入机构23设于压合筒2侧壁，所述去刺摩擦机构31设于压合插入机构23一侧的压合筒2侧壁。

所述托料升降机构6包括托槽7、滑槽8、滑杆9、下压弹簧10、金属托板11、驱动槽12、驱动电磁铁13和推动口42，所述托槽7设于压合筒2底壁，托槽7为上端开口设置，多组所述滑槽8设于压合筒2内壁，滑槽8为一端开口设置，托槽7与滑槽8连通设置，所述滑杆9设于托槽7底壁与滑槽8上壁之间，所述金属托板11滑动设于滑杆9之间，所述驱动槽12设于压合筒2底壁，所述推动口42设于驱动槽12上壁，所述驱动电磁铁13设于驱动槽12内部，所述下压弹簧10设于滑杆9外侧的滑槽8上壁与金属托板11之间；所述旋转驱动机构14包括电机座15、旋转轴16、旋转口17、旋转块18、转盘19、卡块20、卡槽21、驱动电机43和插杆44，所述电机座15设于压合筒2底壁，所述驱动电机43设于电机座15底壁，多组所述插杆44设于转盘19上壁，所述旋转口17设于金属托板11上壁，所述旋转块18滑动设于旋转口17内壁，所述转盘19设于旋转块18之间，所述旋转轴16贯穿压合筒2设于驱动电机43动力端，所述卡槽21设于转盘19底壁，卡槽21为一端开口设置，所述卡块20设于旋转轴16靠近卡槽21的一侧，卡块20远离旋转轴16的一端卡合设于卡槽21内部。

所述压合插入机构23包括压合槽24、护板25、伸缩槽26、固定块27、收缩弹簧28、固定螺栓29和定位螺纹孔30，多组所述压合槽24设于压合筒2顶部内壁，所述护板25滑动设于压合槽24内壁，所述伸缩槽26设于护板25一侧的压合筒2上壁，所述固定块27设于压合槽24上方的护板25侧壁，所述收缩弹簧28设于固定块27与伸缩槽26底壁之间，多组所述固定螺栓29贯穿设于压合筒2侧壁，所述定位螺纹孔30对称设于护板25两端；所述去刺摩擦机构31包括摩擦架32、弧形板33、摩擦电磁铁34、摩擦槽35、摩擦块36、磨擦板37、驱动金属38和动态弹簧39，多组所述摩擦架32设于压合筒2侧壁，所述弧形板33设于摩擦架32远离压合筒2的一侧，所述摩擦电磁铁34对称设于弧形板33靠近压合筒2的一侧，所述摩擦槽35设于弧形板33一侧的压合筒2侧壁，摩擦槽35为贯通设置，所述摩擦块36滑动设于摩擦槽35内部，所述磨擦板37设于摩擦块36远离弧形板33的一侧，所述驱动金属38对称设于摩擦块36靠近摩擦电磁铁34的一侧，所述动态弹簧39设于弧形板33与摩擦块36之间。

所述三脚架3上壁设有控制器40。

所述控制器40分别与液压缸4、驱动电磁铁13、驱动电机43和摩擦电磁铁34电性连接。

具体使用时，实施例一，使用时，初始状态下，下压弹簧10为伸长状态，下压弹簧10推动金属托板11沿滑杆9滑动卡合在托槽7底壁。

具体的，护板25位于压合槽24内部，固定螺栓29与定位螺纹孔30螺纹连接，固定螺栓29旋入到定位螺纹孔30内部，收缩弹簧28缩短位于伸缩槽26内部，将待压合的废钢金属屑放置到压合筒2内部，控制器40控制液压缸4启动，液压缸4动力端伸长带动压料板41下降高度，压料板41下降对废钢金属屑进行压实打包，废钢金属屑包裹在插杆44外侧，废钢金属屑压实完成后，控制器40控制液压缸4动力端缩短，液压缸4动力端带动压料板41远离废钢金属屑，完成对废钢金属屑的压合作业。

实施例二，该实施例基于上述实施例，废钢金属屑压实完成后，手动旋动固定螺栓29，固定螺栓29从定位螺纹孔30内部旋出，收缩弹簧28复位伸长通过固定块27带动护板25从压合槽24内部滑出，对废钢金属屑外侧的尖刺进行去除，防止作业人员被尖刺划伤。

具体的，控制器40控制摩擦电磁铁34启动，摩擦电磁铁34通电产生磁性，摩擦电磁铁34与驱动金属38同极设置，摩擦电磁铁34固定在弧形板33侧壁通过斥力推动驱动金属38，驱动金属38在动态弹簧39形变的作用下带动摩擦块36沿摩擦槽35内壁滑动，摩擦块36带动磨擦板37与压实后的废钢金属屑侧壁接触，此时，控制器40控制驱动电机43启动，驱动电机43带动旋转轴16转动，卡块20与卡槽21相卡合，使得旋转轴16带动转盘19运动，转盘19通过旋转块18沿旋转口17内壁旋转，转盘19通过插杆44带动废钢金属屑转动，在废钢金属屑的旋转下，摩擦块36对废钢金属屑侧壁进行磨削作业，去除废钢金属屑外侧的尖刺，保证作业人员的安全；

废钢金属屑处理完成后，控制器40控制摩擦电磁铁34磁极改变，摩擦电磁铁34与驱动金属38异极设置，摩擦电磁铁34通过磁力吸附驱动金属38，驱动金属38通过动态弹簧39形变带动磨擦板37远离废钢金属屑侧壁，控制器40控制驱动电磁铁13启动，驱动电磁铁13通电产生磁性，驱动电磁铁13与金属托板11同极设置，驱动电磁铁13通过斥力推动金属托板11，金属托板11在下压弹簧10形变的作用下沿滑杆9滑动上升高度，作业人员将压实后的废钢金属屑从压合筒2内部取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (6)

1.液压废钢金属打包机用压料机，包括底座（1）、压合筒（2）、三脚架（3）、液压缸（4）和压料板（41），其特征在于：还包括插料型托板载物机构（5）和边角尖刺摩擦机构（22），所述底座（1）设于压合筒（2）底壁，压合筒（2）为上端开口设置，所述三脚架（3）设于压合筒（2）上壁，所述液压缸（4）贯穿设于三脚架（3）上壁，所述压料板（41）设于液压缸（4）动力端，所述插料型托板载物机构（5）设于压合筒（2）上，所述边角尖刺摩擦机构（22）设于压合筒（2）侧壁，所述插料型托板载物机构（5）包括托料升降机构（6）和旋转驱动机构（14），所述托料升降机构（6）设于压合筒（2）底壁，所述旋转驱动机构（14）设于托料升降机构（6）下方的压合筒（2）底壁，所述边角尖刺摩擦机构（22）包括压合插入机构（23）和去刺摩擦机构（31），所述压合插入机构（23）设于压合筒（2）侧壁，所述去刺摩擦机构（31）设于压合插入机构（23）一侧的压合筒（2）侧壁；

所述去刺摩擦机构（31）包括摩擦架（32）、弧形板（33）、摩擦电磁铁（34）、摩擦槽（35）、摩擦块（36）、磨擦板（37）、驱动金属（38）和动态弹簧（39），多组所述摩擦架（32）设于压合筒（2）侧壁，所述弧形板（33）设于摩擦架（32）远离压合筒（2）的一侧，所述摩擦电磁铁（34）对称设于弧形板（33）靠近压合筒（2）的一侧；

所述摩擦槽（35）设于弧形板（33）一侧的压合筒（2）侧壁，摩擦槽（35）为贯通设置，所述摩擦块（36）滑动设于摩擦槽（35）内部，所述磨擦板（37）设于摩擦块（36）远离弧形板（33）的一侧；

所述压合插入机构（23）包括压合槽（24）、护板（25）、伸缩槽（26）、固定块（27）、收缩弹簧（28）、固定螺栓（29）和定位螺纹孔（30），多组所述压合槽（24）设于压合筒（2）顶部内壁，所述护板（25）滑动设于压合槽（24）内壁，所述伸缩槽（26）设于护板（25）一侧的压合筒（2）上壁；

所述固定块（27）设于压合槽（24）上方的护板（25）侧壁，所述收缩弹簧（28）设于固定块（27）与伸缩槽（26）底壁之间，多组所述固定螺栓（29）贯穿设于压合筒（2）侧壁，所述定位螺纹孔（30）对称设于护板（25）两端。

2.根据权利要求1所述的液压废钢金属打包机用压料机，其特征在于：所述托料升降机构（6）包括托槽（7）、滑槽（8）、滑杆（9）、下压弹簧（10）、金属托板（11）、驱动槽（12）、驱动电磁铁（13）和推动口（42），所述托槽（7）设于压合筒（2）底壁，托槽（7）为上端开口设置，多组所述滑槽（8）设于压合筒（2）内壁，滑槽（8）为一端开口设置，托槽（7）与滑槽（8）连通设置。

3.根据权利要求2所述的液压废钢金属打包机用压料机，其特征在于：所述滑杆（9）设于托槽（7）底壁与滑槽（8）上壁之间，所述金属托板（11）滑动设于滑杆（9）之间，所述驱动槽（12）设于压合筒（2）底壁，所述推动口（42）设于驱动槽（12）上壁，所述驱动电磁铁（13）设于驱动槽（12）内部，所述下压弹簧（10）设于滑杆（9）外侧的滑槽（8）上壁与金属托板（11）之间。

4.根据权利要求3所述的液压废钢金属打包机用压料机，其特征在于：所述旋转驱动机构（14）包括电机座（15）、旋转轴（16）、旋转口（17）、旋转块（18）、转盘（19）、卡块（20）、卡槽（21）、驱动电机（43）和插杆（44），所述电机座（15）设于压合筒（2）底壁，所述驱动电机（43）设于电机座（15）底壁，多组所述插杆（44）设于转盘（19）上壁，所述旋转口（17）设于金属托板（11）上壁。

5.根据权利要求4所述的液压废钢金属打包机用压料机，其特征在于：所述旋转块（18）滑动设于旋转口（17）内壁，所述转盘（19）设于旋转块（18）之间，所述旋转轴（16）贯穿压合筒（2）设于驱动电机（43）动力端，所述卡槽（21）设于转盘（19）底壁，卡槽（21）为一端开口设置，所述卡块（20）设于旋转轴（16）靠近卡槽（21）的一侧，卡块（20）远离旋转轴（16）的一端卡合设于卡槽（21）内部。

6.根据权利要求5所述的液压废钢金属打包机用压料机，其特征在于：所述驱动金属（38）对称设于摩擦块（36）靠近摩擦电磁铁（34）的一侧，所述动态弹簧（39）设于弧形板（33）与摩擦块（36）之间。