CN116494517A - 一种踢脚线生产用的覆膜装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及踢脚线生产设备技术领域，且公开了一种踢脚线生产用的覆膜装置及其方法，解决了通过收卷设备对被切割后的废料膜进行收集，被切割后的膜不能再次利用的问题，其包括机架，所述机架上固定连接有侧板和控制箱，侧板和控制箱之间设有用于输送踢脚线本体的输料机构，机架上设有止动板和托板，机架上设有用于驱动止动板和托板异向移动的异向调整结构，机架的上方设有用于夹持膜的下夹板和上夹板，上夹板位于下夹板的顶部，下夹板和止动板通过第一连接板连接，上夹板的上方设有活动板，活动板和托板通过支架连接；不需要设置废料收卷结构，同时不需要对膜进行多次切割，减少了废料的产生，降低了生产成本。

Description

一种踢脚线生产用的覆膜装置及其方法

技术领域

本发明属于踢脚线生产设备技术领域，具体为一种踢脚线生产用的覆膜装置及其方法。

背景技术

踢脚线主要用在居室设计中，起着视觉的平衡作用，及较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能，防止墙体底部较易受到冲击。另外，踢脚线还可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。在踢脚线生产的过程中，通过踢脚线覆膜装置在一侧面覆设有膜。其中，需要在一张完整的膜上切割出若干个膜，然后把切割出的膜通过覆膜机构覆盖在踢脚线上，再通过收卷设备对被切割后的废料膜进行收集，被切割后的膜不能再次利用，增加了生产成本，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种踢脚线生产用的覆膜装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中通过收卷设备对被切割后的废料膜进行收集，被切割后的膜不能再次利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种踢脚线生产用的覆膜装置，包括机架，所述机架上固定连接有侧板和控制箱，侧板和控制箱之间设有用于输送踢脚线本体的输料机构，机架上设有止动板和托板，机架上设有用于驱动止动板和托板异向移动的异向调整结构，机架的上方设有用于夹持膜的下夹板和上夹板，上夹板位于下夹板的顶部，下夹板和止动板通过第一连接板连接，上夹板的上方设有活动板，活动板和托板通过支架连接，下夹板上开设有切割孔，活动板的下方设有与切割孔相配合的切割刀，切割刀和活动板通过第二连接板连接，上夹板和活动板通过弹性单元连接，侧板和控制箱上设有覆膜组件。

优选的，所述覆膜组件包括设置于机架上方的第一活动架和第一固定架，第一固定架的两端分别与侧板和控制箱固定连接，第一活动架的顶部和第一固定架通过液压伸缩杆连接，第一活动架上转动连接有加热辊和按压辊，切割刀位于加热辊和按压辊之间，且切割刀位于上夹板远离加热辊的一侧，第一固定架的一侧设有膜送料机构。

优选的，所述膜送料机构包括设置于第一固定架一侧的第一固定板和第二固定板，第一固定板和侧板固定连接，第二固定板和控制箱固定连接，第一固定架的一侧设有用于缠绕膜的缠绕轴，缠绕轴的两端分别贯穿第一固定板和第二固定板，缠绕轴分别通过轴承与第一固定板和第二固定板连接，第一固定板上设有用于驱动缠绕轴旋转的驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括固定安装于缠绕轴上的第一齿轮，第一固定板上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述异向调整结构包括固定安装于机架上的安装板，安装板上固定连接有第一导向板和第二导向板，止动板上开设有第一滑槽，托板上开设有第二滑槽，第一导向板的顶端位于第一滑槽内，第二导向板的顶端位于第二滑槽内，止动板上固定连接有第一齿条，托板上固定连接有第二齿条，安装板上设有用于驱动第一齿轮和第二齿条异向移动的啮合移动器。

优选的，所述啮合移动器包括固定安装于安装板上的电机座，电机座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，第一齿条和第二齿条分别位于第三齿轮的两侧，且第一齿条和第二齿条均与第三齿轮相啮合。

优选的，所述弹性单元包括若干固定安装于上夹板顶部的导向柱，导向柱贯穿活动板，导向柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与活动板和上夹板固定连接。

优选的，所述输料机构包括若干设置于侧板和控制箱之间的输送辊，输送辊上贯穿有固定连接的传动轴，传动轴的一端贯穿侧板，传动轴的另一端与位于控制箱内的蜗轮固定连接，控制箱上固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗轮和蜗杆相啮合，传动轴和侧板的连接处设有轴承。

优选的，所述机架的上方设有第二固定架，第二固定架的两端分别与侧板和控制箱固定连接，其中一个传动轴上固定套设有第一伞齿轮，第二固定架上套设有两个第二活动架，两个第二活动架之间通过第二压缩弹簧连接，第二活动架上转动连接有若干限位轮，第二固定架上贯穿有转动连接的连接轴，连接轴的底端固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，连接轴的顶端固定连接有凸轮，凸轮与其中一个第二活动架相接触，第二固定架上转动连接有第四齿轮，第四齿轮的两侧分别设有第三齿条，两个第三齿条分别与两个第二活动架固定连接，且第三齿条和第四齿轮相啮合。

本发明还提供了一种踢脚线生产用的覆膜方法，应用于如上述所述的踢脚线生产用的覆膜装置，包括以下步骤：

步骤一：把缠绕于缠绕轴上的膜从加热辊的下方穿过，且将膜的一端放置于下夹板和上夹板之间，通过弹性单元对上夹板施加向下的压力，以使膜相对下夹板和上夹板固定；

步骤二：通过输料机构对踢脚线本体进行输送，使得踢脚线本体移动至止动板的一侧，通过止动板对踢脚线本体的位置进行定位，以使踢脚线本体移动至预设位置，通过液压伸缩杆驱动第一活动架下移，加热辊与膜相接触，以使膜压覆在踢脚线本体上；

步骤三：通过异向调整结构驱动止动板和托板沿竖直方向异向移动，以使止动板下移和托板上移，通过托板对踢脚线本体的底部进行支撑，同时止动板不再与踢脚线本体的一侧相接触，解除对踢脚线本体位置的限定；

步骤四：止动板下移的同时，止动板通过第一连接板驱动下夹板下移，托板上移的同时，托板通过支架驱动活动板上移，以使上夹板和切割刀上移，下夹板和上夹板不再夹持膜，同时下夹板不再位于踢脚线本体的一侧，避免下夹板阻碍输料机构输送踢脚线本体移动；

步骤五：当止动板不再与踢脚线本体的一侧相接触时，通过输料机构对踢脚线本体进行输送，通过第一电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮驱动缠绕轴旋转，减少膜缠绕于缠绕轴上的长度，且随着踢脚线本体的移动，踢脚线本体驱动膜水平方向移动，同时加热辊把膜均匀的压覆在踢脚线本体上，同时踢脚线本体移动至按压辊的下方，通过按压辊对膜进行二次按压；

步骤六：随着踢脚线本体的持续移动，当踢脚线本体不再位于加热辊的正下方时，输料机构停止输送踢脚线本体移动，通过异向调整结构驱动止动板上移和托板下移，以使下夹板和上夹板沿竖直方向移动，通过下夹板和上夹板夹持住位于加热辊和按压辊之间的膜，同时切割刀跟随第一连接板下移，切割刀对膜进行切割，以使压覆在踢脚线本体上的膜被切割掉，此时止动板和托板再次恢复至初始位置，通过输料机构把覆膜完成的踢脚线本体输送至下一个工位，同时输料机构对下一个需要覆膜的踢脚线本体进行输送，返回执行步骤二，直至全部踢脚线本体覆膜结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

把缠绕于缠绕轴上的膜从加热辊的下方穿过，且将膜的一端放置于下夹板和上夹板之间，通过弹性单元对上夹板施加向下的压力，以使膜相对下夹板和上夹板固定，通过输料机构对踢脚线本体进行输送，使得踢脚线本体移动至止动板的一侧，通过止动板对踢脚线本体的位置进行定位，以使踢脚线本体移动至预设位置，通过液压伸缩杆驱动第一活动架下移，加热辊与膜相接触，以使膜压覆在踢脚线本体上，通过异向调整结构驱动止动板和托板沿竖直方向异向移动，以使止动板下移和托板上移，通过托板对踢脚线本体的底部进行支撑，同时止动板不再与踢脚线本体的一侧相接触，解除对踢脚线本体位置的限定，止动板下移的同时，止动板通过第一连接板驱动下夹板下移，托板上移的同时，托板通过支架驱动活动板上移，以使上夹板和切割刀上移，下夹板和上夹板不再夹持膜，同时下夹板不再位于踢脚线本体的一侧，避免下夹板阻碍输料机构输送踢脚线本体移动，当止动板不再与踢脚线本体的一侧相接触时，通过输料机构对踢脚线本体进行输送，通过第一电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮驱动缠绕轴旋转，减少膜缠绕于缠绕轴上的长度，且随着踢脚线本体的移动，踢脚线本体驱动膜水平方向移动，同时加热辊把膜均匀的压覆在踢脚线本体上，同时踢脚线本体移动至按压辊的下方，通过按压辊对膜进行二次按压，随着踢脚线本体的持续移动，当踢脚线本体不再位于加热辊的正下方时，输料机构停止输送踢脚线本体移动，通过异向调整结构驱动止动板上移和托板下移，以使下夹板和上夹板沿竖直方向移动，通过下夹板和上夹板夹持住位于加热辊和按压辊之间的膜，同时切割刀跟随第一连接板下移，切割刀对膜进行切割，以使压覆在踢脚线本体上的膜被切割掉，此时止动板和托板再次恢复至初始位置，通过输料机构把覆膜完成的踢脚线本体输送至下一个工位，同时输料机构对下一个需要覆膜的踢脚线本体进行输送，即可进行下一次的覆膜，不需要设置废料收卷结构，同时不需要对膜进行多次切割，减少了废料的产生，降低了生产成本；

通过第一导向板和第一滑槽的设计，以使止动板沿竖直方向平稳的移动，通过第二导向板和第二滑槽的设计，以使托板沿竖直方向平稳的移动，通过第二电机驱动第三齿轮旋转，第三齿轮驱动第一齿条和第二齿条异向移动，即可使得止动板和托板沿竖直方向异向移动，当下夹板和上夹板夹持住膜后，随着托板的持续下移，支架驱动活动板下移，减少上夹板和活动板之间的间距，第一压缩弹簧处于压缩状态，以使上夹板和下夹板夹持住膜，同时切割刀跟随活动板下移，通过切割刀对膜进行切割；

踢脚线本体放置于输送辊上，通过第三电机驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮和传动轴旋转，通过传动轴驱动输送辊旋转，即可通过输送辊对踢脚线本体进行输送；

若干个传动轴同步旋转的过程中，其中一个传动轴驱动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过第二伞齿轮驱动连接轴和凸轮旋转，且第二压缩弹簧的初始状态处于压缩状态，第二压缩弹簧对第二活动架施加弹力，以使对应的第二活动架始终与凸轮紧贴，当凸轮旋转时，凸轮推动其中一个对应的第二活动架水平方向往复移动，当凸轮推动其中一个第二活动架水平方向移动时，第二活动架通过第三齿条和第四齿轮的配合，驱动另一个第二活动架异向移动，当两个第二活动架相靠近移动时，第二活动架驱动位于踢脚线本体两侧的限位轮相靠近移动，限位轮推动踢脚线本体移动，使得踢脚线本体居中设置于输送辊上，以使踢脚线本体移动至预设的压覆位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明异向调整结构的结构示意图；

图4为本发明止动板底部的结构示意图；

图5为本发明托板底部的结构示意图；

图6为本发明第一固定架的结构示意图；

图7为本发明膜送料机构的结构示意图；

图8为本发明控制箱剖切的结构示意图；

图9为本发明第二固定架的结构示意图。

图中：1、机架；2、踢脚线本体；3、侧板；4、控制箱；5、止动板；6、托板；7、下夹板；8、第一连接板；9、上夹板；10、活动板；11、支架；12、切割刀；13、切割孔；14、第二连接板；15、加热辊；16、按压辊；17、第一活动架；18、第一固定架；19、液压伸缩杆；20、缠绕轴；21、凸轮；22、第一固定板；23、第一齿轮；24、第一电机；25、第二齿轮；26、第二固定板；27、安装板；28、第一导向板；29、第二导向板；30、第一滑槽；31、第二滑槽；32、第一齿条；33、第二齿条；34、电机座；35、第二电机；36、第三齿轮；37、导向柱；38、第一压缩弹簧；39、输送辊；40、传动轴；41、蜗轮；42、蜗杆；43、第三电机；44、第二固定架；45、第二活动架；46、限位轮；47、第一伞齿轮；48、连接轴；49、第二伞齿轮；50、第二压缩弹簧；51、第三齿条；52、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括机架1，机架1上固定连接有侧板3和控制箱4，侧板3和控制箱4之间设有用于输送踢脚线本体2的输料机构，机架1上设有止动板5和托板6，机架1上设有用于驱动止动板5和托板6异向移动的异向调整结构，机架1的上方设有用于夹持膜的下夹板7和上夹板9，上夹板9位于下夹板7的顶部，下夹板7和止动板5通过第一连接板8连接，上夹板9的上方设有活动板10，活动板10和托板6通过支架11连接，下夹板7上开设有切割孔13，活动板10的下方设有与切割孔13相配合的切割刀12，切割刀12和活动板10通过第二连接板14连接，上夹板9和活动板10通过弹性单元连接，侧板3和控制箱4上设有覆膜组件，不需要设置废料收卷结构，同时不需要对膜进行多次切割，减少了废料的产生，降低了生产成本。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图6和图7给出，覆膜组件包括设置于机架1上方的第一活动架17和第一固定架18，第一固定架18的两端分别与侧板3和控制箱4固定连接，第一活动架17的顶部和第一固定架18通过液压伸缩杆19连接，第一活动架17上转动连接有加热辊15和按压辊16，切割刀12位于加热辊15和按压辊16之间，且切割刀12位于上夹板9远离加热辊15的一侧，第一固定架18的一侧设有膜送料机构，膜送料机构包括设置于第一固定架18一侧的第一固定板22和第二固定板26，第一固定板22和侧板3固定连接，第二固定板26和控制箱4固定连接，第一固定架18的一侧设有用于缠绕膜的缠绕轴20，缠绕轴20的两端分别贯穿第一固定板22和第二固定板26，缠绕轴20分别通过轴承与第一固定板22和第二固定板26连接，第一固定板22上设有用于驱动缠绕轴20旋转的驱动单元，驱动单元包括固定安装于缠绕轴20上的第一齿轮23，第一固定板22上固定连接有第一电机24，第一电机24的输出端固定连接有与第一齿轮23相啮合的第二齿轮25；

踢脚线本体2移动至预设位置时，通过液压伸缩杆19驱动第一活动架17下移，加热辊15与膜相接触，以使膜压覆在踢脚线本体2上，通过输料机构对踢脚线本体2进行输送，通过第一电机24驱动第二齿轮25旋转，第二齿轮25通过第一齿轮23驱动缠绕轴20旋转，减少膜缠绕于缠绕轴20上的长度，且随着踢脚线本体2的移动，踢脚线本体2驱动膜水平方向移动，同时加热辊15把膜均匀的压覆在踢脚线本体2上，同时踢脚线本体2移动至按压辊16的下方，通过按压辊16对膜进行二次按压。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图5给出，异向调整结构包括固定安装于机架1上的安装板27，安装板27上固定连接有第一导向板28和第二导向板29，止动板5上开设有第一滑槽30，托板6上开设有第二滑槽31，第一导向板28的顶端位于第一滑槽30内，第二导向板29的顶端位于第二滑槽31内，止动板5上固定连接有第一齿条32，托板6上固定连接有第二齿条33，安装板27上设有用于驱动第一齿轮23和第二齿条33异向移动的啮合移动器，啮合移动器包括固定安装于安装板27上的电机座34，电机座34上固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端固定连接有第三齿轮36，第一齿条32和第二齿条33分别位于第三齿轮36的两侧，且第一齿条32和第二齿条33均与第三齿轮36相啮合，弹性单元包括若干固定安装于上夹板9顶部的导向柱37，导向柱37贯穿活动板10，导向柱37的外部套设有第一压缩弹簧38，第一压缩弹簧38的两端分别与活动板10和上夹板9固定连接；

通过第一导向板28和第一滑槽30的设计，以使止动板5沿竖直方向平稳的移动，通过第二导向板29和第二滑槽31的设计，以使托板6沿竖直方向平稳的移动，通过第二电机35驱动第三齿轮36旋转，第三齿轮36驱动第一齿条32和第二齿条33异向移动，即可使得止动板5和托板6沿竖直方向异向移动，当下夹板7和上夹板9夹持住膜后，随着托板6的持续下移，支架11驱动活动板10下移，减少上夹板9和活动板10之间的间距，第一压缩弹簧38处于压缩状态，以使上夹板9和下夹板7夹持住膜，同时切割刀12跟随活动板10下移，通过切割刀12对膜进行切割。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图8和图9给出，输料机构包括若干设置于侧板3和控制箱4之间的输送辊39，输送辊39上贯穿有固定连接的传动轴40，传动轴40的一端贯穿侧板3，传动轴40的另一端与位于控制箱4内的蜗轮41固定连接，控制箱4上固定连接有第三电机43，第三电机43的输出端固定连接有蜗杆42，且蜗轮41和蜗杆42相啮合，传动轴40和侧板3的连接处设有轴承，机架1的上方设有第二固定架44，第二固定架44的两端分别与侧板3和控制箱4固定连接，其中一个传动轴40上固定套设有第一伞齿轮47，第二固定架44上套设有两个第二活动架45，两个第二活动架45之间通过第二压缩弹簧50连接，第二活动架45上转动连接有若干限位轮46，第二固定架44上贯穿有转动连接的连接轴48，连接轴48的底端固定连接有与第一伞齿轮47相啮合的第二伞齿轮49，连接轴48的顶端固定连接有凸轮21，凸轮21与其中一个第二活动架45相接触，第二固定架44上转动连接有第四齿轮52，第四齿轮52的两侧分别设有第三齿条51，两个第三齿条51分别与两个第二活动架45固定连接，且第三齿条51和第四齿轮52相啮合；

踢脚线本体2放置于输送辊39上，通过第三电机43驱动蜗杆42旋转，蜗杆42驱动蜗轮41和传动轴40旋转，通过传动轴40驱动输送辊39旋转，即可通过输送辊39对踢脚线本体2进行输送，若干个传动轴40同步旋转的过程中，其中一个传动轴40驱动第一伞齿轮47旋转，第一伞齿轮47通过第二伞齿轮49驱动连接轴48和凸轮21旋转，且第二压缩弹簧50的初始状态处于压缩状态，第二压缩弹簧50对第二活动架45施加弹力，以使对应的第二活动架45始终与凸轮21紧贴，当凸轮21旋转时，凸轮21推动其中一个对应的第二活动架45水平方向往复移动，当凸轮21推动其中一个第二活动架45水平方向移动时，第二活动架45通过第三齿条51和第四齿轮52的配合，驱动另一个第二活动架45异向移动，当两个第二活动架45相靠近移动时，第二活动架45驱动位于踢脚线本体2两侧的限位轮46相靠近移动，限位轮46推动踢脚线本体2移动，使得踢脚线本体2居中设置于输送辊39上，以使踢脚线本体2移动至预设的压覆位置。

本实施例的一种踢脚线生产用的覆膜方法，应用于如上述的踢脚线生产用的覆膜装置，包括以下步骤：

步骤一：把缠绕于缠绕轴20上的膜从加热辊15的下方穿过，且将膜的一端放置于下夹板7和上夹板9之间，通过弹性单元对上夹板9施加向下的压力，以使膜相对下夹板7和上夹板9固定；

步骤二：通过输料机构对踢脚线本体2进行输送，使得踢脚线本体2移动至止动板5的一侧，通过止动板5对踢脚线本体2的位置进行定位，以使踢脚线本体2移动至预设位置，通过液压伸缩杆19驱动第一活动架17下移，加热辊15与膜相接触，以使膜压覆在踢脚线本体2上；

步骤三：通过异向调整结构驱动止动板5和托板6沿竖直方向异向移动，以使止动板5下移和托板6上移，通过托板6对踢脚线本体2的底部进行支撑，同时止动板5不再与踢脚线本体2的一侧相接触，解除对踢脚线本体2位置的限定；

步骤四：止动板5下移的同时，止动板5通过第一连接板8驱动下夹板7下移，托板6上移的同时，托板6通过支架11驱动活动板10上移，以使上夹板9和切割刀12上移，下夹板7和上夹板9不再夹持膜，同时下夹板7不再位于踢脚线本体2的一侧，避免下夹板7阻碍输料机构输送踢脚线本体2移动；

步骤五：当止动板5不再与踢脚线本体2的一侧相接触时，通过输料机构对踢脚线本体2进行输送，通过第一电机24驱动第二齿轮25旋转，第二齿轮25通过第一齿轮23驱动缠绕轴20旋转，减少膜缠绕于缠绕轴20上的长度，且随着踢脚线本体2的移动，踢脚线本体2驱动膜水平方向移动，同时加热辊15把膜均匀的压覆在踢脚线本体2上，同时踢脚线本体2移动至按压辊16的下方，通过按压辊16对膜进行二次按压；

步骤六：随着踢脚线本体2的持续移动，当踢脚线本体2不再位于加热辊15的正下方时，输料机构停止输送踢脚线本体2移动，通过异向调整结构驱动止动板5上移和托板6下移，以使下夹板7和上夹板9沿竖直方向移动，通过下夹板7和上夹板9夹持住位于加热辊15和按压辊16之间的膜，同时切割刀12跟随第一连接板8下移，切割刀12对膜进行切割，以使压覆在踢脚线本体2上的膜被切割掉，此时止动板5和托板6再次恢复至初始位置，通过输料机构把覆膜完成的踢脚线本体2输送至下一个工位，同时输料机构对下一个需要覆膜的踢脚线本体2进行输送，返回执行步骤二，直至全部踢脚线本体2覆膜结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种踢脚线生产用的覆膜装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定连接有侧板（3）和控制箱（4），侧板（3）和控制箱（4）之间设有用于输送踢脚线本体（2）的输料机构，机架（1）上设有止动板（5）和托板（6），机架（1）上设有用于驱动止动板（5）和托板（6）异向移动的异向调整结构，机架（1）的上方设有用于夹持膜的下夹板（7）和上夹板（9），上夹板（9）位于下夹板（7）的顶部，下夹板（7）和止动板（5）通过第一连接板（8）连接，上夹板（9）的上方设有活动板（10），活动板（10）和托板（6）通过支架（11）连接，下夹板（7）上开设有切割孔（13），活动板（10）的下方设有与切割孔（13）相配合的切割刀（12），切割刀（12）和活动板（10）通过第二连接板（14）连接，上夹板（9）和活动板（10）通过弹性单元连接，侧板（3）和控制箱（4）上设有覆膜组件。

2.根据权利要求1所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜组件包括设置于机架（1）上方的第一活动架（17）和第一固定架（18），第一固定架（18）的两端分别与侧板（3）和控制箱（4）固定连接，第一活动架（17）的顶部和第一固定架（18）通过液压伸缩杆（19）连接，第一活动架（17）上转动连接有加热辊（15）和按压辊（16），切割刀（12）位于加热辊（15）和按压辊（16）之间，且切割刀（12）位于上夹板（9）远离加热辊（15）的一侧，第一固定架（18）的一侧设有膜送料机构。

3.根据权利要求2所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述膜送料机构包括设置于第一固定架（18）一侧的第一固定板（22）和第二固定板（26），第一固定板（22）和侧板（3）固定连接，第二固定板（26）和控制箱（4）固定连接，第一固定架（18）的一侧设有用于缠绕膜的缠绕轴（20），缠绕轴（20）的两端分别贯穿第一固定板（22）和第二固定板（26），缠绕轴（20）分别通过轴承与第一固定板（22）和第二固定板（26）连接，第一固定板（22）上设有用于驱动缠绕轴（20）旋转的驱动单元。

4.根据权利要求3所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装于缠绕轴（20）上的第一齿轮（23），第一固定板（22）上固定连接有第一电机（24），第一电机（24）的输出端固定连接有与第一齿轮（23）相啮合的第二齿轮（25）。

5.根据权利要求1所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述异向调整结构包括固定安装于机架（1）上的安装板（27），安装板（27）上固定连接有第一导向板（28）和第二导向板（29），止动板（5）上开设有第一滑槽（30），托板（6）上开设有第二滑槽（31），第一导向板（28）的顶端位于第一滑槽（30）内，第二导向板（29）的顶端位于第二滑槽（31）内，止动板（5）上固定连接有第一齿条（32），托板（6）上固定连接有第二齿条（33），安装板（27）上设有用于驱动第一齿轮（23）和第二齿条（33）异向移动的啮合移动器。

6.根据权利要求5所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述啮合移动器包括固定安装于安装板（27）上的电机座（34），电机座（34）上固定连接有第二电机（35），第二电机（35）的输出端固定连接有第三齿轮（36），第一齿条（32）和第二齿条（33）分别位于第三齿轮（36）的两侧，且第一齿条（32）和第二齿条（33）均与第三齿轮（36）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述弹性单元包括若干固定安装于上夹板（9）顶部的导向柱（37），导向柱（37）贯穿活动板（10），导向柱（37）的外部套设有第一压缩弹簧（38），第一压缩弹簧（38）的两端分别与活动板（10）和上夹板（9）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述输料机构包括若干设置于侧板（3）和控制箱（4）之间的输送辊（39），输送辊（39）上贯穿有固定连接的传动轴（40），传动轴（40）的一端贯穿侧板（3），传动轴（40）的另一端与位于控制箱（4）内的蜗轮（41）固定连接，控制箱（4）上固定连接有第三电机（43），第三电机（43）的输出端固定连接有蜗杆（42），且蜗轮（41）和蜗杆（42）相啮合，传动轴（40）和侧板（3）的连接处设有轴承。

9.根据权利要求8所述的一种踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：所述机架（1）的上方设有第二固定架（44），第二固定架（44）的两端分别与侧板（3）和控制箱（4）固定连接，其中一个传动轴（40）上固定套设有第一伞齿轮（47），第二固定架（44）上套设有两个第二活动架（45），两个第二活动架（45）之间通过第二压缩弹簧（50）连接，第二活动架（45）上转动连接有若干限位轮（46），第二固定架（44）上贯穿有转动连接的连接轴（48），连接轴（48）的底端固定连接有与第一伞齿轮（47）相啮合的第二伞齿轮（49），连接轴（48）的顶端固定连接有凸轮（21），凸轮（21）与其中一个第二活动架（45）相接触，第二固定架（44）上转动连接有第四齿轮（52），第四齿轮（52）的两侧分别设有第三齿条（51），两个第三齿条（51）分别与两个第二活动架（45）固定连接，且第三齿条（51）和第四齿轮（52）相啮合。

10.一种踢脚线生产用的覆膜方法，应用于如权利要求4所述的踢脚线生产用的覆膜装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：把缠绕于缠绕轴（20）上的膜从加热辊（15）的下方穿过，且将膜的一端放置于下夹板（7）和上夹板（9）之间，通过弹性单元对上夹板（9）施加向下的压力，以使膜相对下夹板（7）和上夹板（9）固定；

步骤二：通过输料机构对踢脚线本体（2）进行输送，使得踢脚线本体（2）移动至止动板（5）的一侧，通过止动板（5）对踢脚线本体（2）的位置进行定位，以使踢脚线本体（2）移动至预设位置，通过液压伸缩杆（19）驱动第一活动架（17）下移，加热辊（15）与膜相接触，以使膜压覆在踢脚线本体（2）上；

步骤三：通过异向调整结构驱动止动板（5）和托板（6）沿竖直方向异向移动，以使止动板（5）下移和托板（6）上移，通过托板（6）对踢脚线本体（2）的底部进行支撑，同时止动板（5）不再与踢脚线本体（2）的一侧相接触，解除对踢脚线本体（2）位置的限定；

步骤四：止动板（5）下移的同时，止动板（5）通过第一连接板（8）驱动下夹板（7）下移，托板（6）上移的同时，托板（6）通过支架（11）驱动活动板（10）上移，以使上夹板（9）和切割刀（12）上移，下夹板（7）和上夹板（9）不再夹持膜，同时下夹板（7）不再位于踢脚线本体（2）的一侧，避免下夹板（7）阻碍输料机构输送踢脚线本体（2）移动；

步骤五：当止动板（5）不再与踢脚线本体（2）的一侧相接触时，通过输料机构对踢脚线本体（2）进行输送，通过第一电机（24）驱动第二齿轮（25）旋转，第二齿轮（25）通过第一齿轮（23）驱动缠绕轴（20）旋转，减少膜缠绕于缠绕轴（20）上的长度，且随着踢脚线本体（2）的移动，踢脚线本体（2）驱动膜水平方向移动，同时加热辊（15）把膜均匀的压覆在踢脚线本体（2）上，同时踢脚线本体（2）移动至按压辊（16）的下方，通过按压辊（16）对膜进行二次按压；

步骤六：随着踢脚线本体（2）的持续移动，当踢脚线本体（2）不再位于加热辊（15）的正下方时，输料机构停止输送踢脚线本体（2）移动，通过异向调整结构驱动止动板（5）上移和托板（6）下移，以使下夹板（7）和上夹板（9）沿竖直方向移动，通过下夹板（7）和上夹板（9）夹持住位于加热辊（15）和按压辊（16）之间的膜，同时切割刀（12）跟随第一连接板（8）下移，切割刀（12）对膜进行切割，以使压覆在踢脚线本体（2）上的膜被切割掉，此时止动板（5）和托板（6）再次恢复至初始位置，通过输料机构把覆膜完成的踢脚线本体（2）输送至下一个工位，同时输料机构对下一个需要覆膜的踢脚线本体（2）进行输送，返回执行步骤二，直至全部踢脚线本体（2）覆膜结束。