CN116494379A - 一种概念模型陶土塑形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种概念模型陶土塑形装置，包括支架、底座、揉泥组件以及塑泥组件，其中，所述底座固定设置在所述支架上，所述底座中心位置转动设置有转台，所述揉泥组件包括揉泥板以及揉泥杆，所述揉泥板呈V型，其被配置为两个，两个所述揉泥板对称滑动设置在所述底座前后两侧，两者均通过伸缩杆一与所述支架连接，所述揉泥杆与所述揉泥板配合使用可将泥块进行提拉和下压，使其内部水分和粘性分布均匀，所述塑泥组件包括塑泥板以及塑泥杆，所述塑泥板配置为两个，其对称设置在所述支架左右两侧，所述支架顶端固定设置有液压缸，所述塑泥杆固定设置在所述液压缸的输出端，所述塑泥板和塑泥杆可对泥块就行自下而上的塑形。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体是一种概念模型陶土塑形装置。
背景技术
陶土是陶瓷生产的主要原料，其原理是利用陶土制作出泥块，然后对泥块进行塑形，后经过晒坯、刻花、施釉、烧窑及彩绘等工序后，制成成品陶瓷，其中陶土的塑形为一道重要工序，其决定了陶瓷制品的质量。
目前，陶土的塑形主要分人工塑形和机械塑形两种，人工塑形的效率较低，但塑形质量高，且塑形的形状多样，机械塑形虽提高了效率，但在塑形过程中，必须用到石膏模具，而模具的形状较为单一，在塑形时，则需要用到大量不同的模具进行塑形，且塑形后的泥土还会与石膏模具初步粘和，需要静置一段时间待石膏将泥土中的水分吸除后才能脱离，进一步增加了模具的使用量，且塑形后的成品还需要人工对其进行修复，大大增加了塑形的工作量。
因此，有必要提供一种概念模型陶土塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种概念模型陶土塑形装置，包括支架、底座、揉泥组件以及塑泥组件，其中，所述底座固定设置在所述支架上，所述底座中心位置转动设置有转台；
所述揉泥组件包括揉泥板以及揉泥杆，所述揉泥板呈V型，其被配置为两个，两个所述揉泥板对称滑动设置在所述底座前后两侧，两者均通过伸缩杆一与所述支架连接，所述揉泥杆与所述揉泥板配合使用可将泥块进行提拉和下压，使其内部水分和粘性分布均匀；
所述塑泥组件包括塑泥板以及塑泥杆，所述塑泥板配置为两个，其对称设置在所述支架左右两侧，所述支架顶端固定设置有液压缸，所述塑泥杆固定设置在所述液压缸的输出端，所述塑泥板和塑泥杆可对泥块就行自下而上的塑形。
进一步，作为优选，所述揉泥杆包括滑动件、杆体、偏转杆以及滑杆，其中，所述滑杆对称设置为两个，两个所述滑杆各自设置在所述底座的对角位置，所述滑杆的一侧在所述底座上还转动设置有丝杠一，所述滑动件滑动设置在所述滑杆上，且其与所述丝杠一传动连接，所述滑动件上转动设置有呈L型的偏转杆，两个所述偏转杆之间固定设置有杆体；
且，所述丝杠一底部连接有电机一，所述偏转杆通过电机二驱动其转动。
进一步，作为优选，所述塑泥杆包括支撑杆、推环、支杆一以及支杆二，其中，所述支撑杆固定设置在所述液压缸的输出端，所述推环滑动设置在所述支撑杆上，所述推环上呈圆周铰接有多个支杆一，所述支撑杆底端呈圆周铰接有多个支杆二，且所述支杆二的另一端铰接在所述支杆一的中间位置，所述推环可通过上下滑动使得多个所述支杆一沿所述支撑杆四周向外收缩和扩散。
进一步，作为优选，所述支撑杆内部滑动设置有齿条，所述齿条与所述推环固定连接，所述支撑杆顶端固定设置有电机三，所述电机三上设置有齿轮，所述推环可通过齿轮齿条啮合进行上下滑动，且所述液压缸与所述支撑杆连接处开设有供齿条通过的凹槽。
进一步，作为优选，所述塑泥板包括走向板以及塑形板；
所述支架上开设有槽口，所述槽口中设置有丝杠二，所述丝杠二上传动设置有转筒，所述转筒上设置有两个伸缩杆二，且其中一个伸缩杆二与所述转筒固定连接，另一个伸缩杆二与所述转筒铰接，两个所述伸缩杆二伸出所述槽口并铰接在所述走向板的上下两侧，且所述丝杠二通过电机四驱动；
所述塑形板呈L型，其转动设置在所述走向板底部，且所述塑形板与所述走向板之间铰接有伸缩杆三。
进一步，作为优选，所述底座上还设置有喷水机构。
进一步，作为优选，所述支杆一整体呈弧形，且其靠近所述支杆二的一侧开设有卡槽，所述支杆二可卡入所述卡槽中，使得所述支杆一可贴合在所述支撑杆表面。
进一步，作为优选，所述支杆一对泥块内部进行塑形，所述塑形板对泥块外部进行塑形，且所述支杆一对泥块的塑形点与所述塑形板的塑形点平行，两者在对泥块塑形时同步上下滑动并对泥块进行自下而上的塑形。
与现有技术相比，本发明提供了一种概念模型陶土塑形装置，具备以下有益效果：
本发明中，通过塑泥杆和塑泥板模仿出人工塑形的过程，使得机械塑形不局限于模具的单一性，增加了塑形的多样性，且在塑形时，摆脱了以往依靠模具塑形的限制，在塑形前，还可利用揉泥板和揉泥杆对泥块进行揉搓，使得泥块的粘度均匀分布，增加塑形效果，此外，本发明还配备有喷水机构，其可在塑形时，对泥块表面进行喷水，其可有效增加塑形时泥土表面的光滑度，防止泥土粘在各塑形件表面，进一步提高塑形质量，减少后续人工修补工作，且其喷水口偏转设置，确保在塑形过程中对泥块内部和外部均喷洒水雾。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中揉泥杆整体结构示意图；
图3为本发明中塑泥杆整体结构示意图；
图4为本发明中塑泥板整体结构示意图；
图5为本发明中支杆一与塑形板实施示意图。
图中：1、支架；11、液压缸；12、转筒；13、伸缩杆二；14、喷水机构；2、底座；21、转台；3、揉泥板；31、伸缩杆一；4、揉泥杆；41、滑动件；42、杆体；43、偏转杆；44、滑杆；5、塑泥板；51、走向板；52、塑形板；6、塑泥杆；61、支撑杆；62、推环；63、支杆一；64、支杆二。
具体实施方式
实施例：请参阅图1～5，本发明实施例中，一种概念模型陶土塑形装置，包括支架1、底座2、揉泥组件以及塑泥组件，其中，所述底座2固定设置在所述支架1上，所述底座2中心位置转动设置有转台21，所述转台21具有动力；
所述揉泥组件包括揉泥板3以及揉泥杆4，所述揉泥板3呈V型，其被配置为两个，两个所述揉泥板3对称滑动设置在所述底座2前后两侧，两者均通过伸缩杆一31与所述支架1连接，所述揉泥杆4与所述揉泥板3配合使用可将泥块进行提拉和下压，使其内部水分和粘性分布均匀；
所述塑泥组件包括塑泥板5以及塑泥杆6，所述塑泥板5配置为两个，其对称设置在所述支架1左右两侧，所述支架1顶端固定设置有液压缸11，所述塑泥杆6固定设置在所述液压缸11的输出端，所述塑泥板5和塑泥杆6可对泥块就行自下而上的塑形。
在实施时，将泥块放置在所述转台21上，随后将两个所述揉泥板3相互靠拢，在转台转动的作用下，所述泥块接触到揉泥板3表面，使其沿揉泥板4表面向上提拉，随后，将所述揉泥杆4向下压，同时两个所述揉泥板3相互分离，使得所述泥块向下压缩，并在此过程中，利用所述喷水机构14进行喷水，使得所述泥块内部水分以及粘度分布均匀，并且使得泥块表面变得更加光滑，从而降低塑形难度，随后调整两个所述揉泥板4之间的距离，将泥块调整到需要塑形的大小，随后将所述塑泥杆6向下延伸，在泥块中间开设出凹槽，然后利用所述支杆一63与所述塑形板52对泥块进行自下而上的塑形，且在塑形过程中，可根据塑形要求调整所述支杆一63的支撑角度以及伸缩杆二13的伸缩情况。
另外，将所述揉泥板3设置成V型，当两个揉泥板3相互靠拢时，更好的聚拢所述泥块，提高其提拉效果。
本实施例中，如图2，所述揉泥杆4包括滑动件41、杆体42、偏转杆43以及滑杆44，其中，所述滑杆44对称设置为两个，两个所述滑杆44各自设置在所述底座2的对角位置，所述滑杆44的一侧在所述底座2上还转动设置有丝杠一，所述滑动件41滑动设置在所述滑杆44上，且其与所述丝杠一传动连接，所述滑动件44上转动设置有呈L型的偏转杆43，两个所述偏转杆43之间固定设置有杆体42；
且，所述丝杠一底部连接有电机一，所述偏转杆43通过电机二驱动其转动。
在实施时，转动所述偏转杆43，使其与所述支架平行，进而使得所述杆体42位于转台21中间位置，随后利用所述丝杠一将滑动件41向下滑动，从而带动所述杆体42向下滑动，进而使得泥块在杆体作用下向下压缩，待泥块揉搓完毕后，将所述杆体42抬起，并转动所述偏转杆43使其与所述支架垂直，进而使得所述杆体42转动到转台21侧面，使得后续塑泥杆6可向下延伸对泥块进行塑形。
本实施例中，如图3，所述塑泥杆6包括支撑杆61、推环62、支杆一63以及支杆二64，其中，所述支撑杆61固定设置在所述液压缸11的输出端，所述推环62滑动设置在所述支撑杆61上，所述推环62上呈圆周铰接有多个支杆一63，所述支撑杆61底端呈圆周铰接有多个支杆二64，且所述支杆二64的另一端铰接在所述支杆一63的中间位置，所述推环62可通过上下滑动使得多个所述支杆一63沿所述支撑杆61四周向外收缩和扩散。
需要注意的是，所述支杆一63的长度为所述支杆二64的两倍，此设置可使得所述推环62在向下滑动时，所述支杆一63可沿支撑杆61的下底面撑开，使得所述支杆一63在撑开过程中不会对泥块底部塑形，其仅与所述塑形板52配合，对泥块的侧面外形进行塑形。
本实施例中，所述支撑杆61内部滑动设置有齿条，所述齿条与所述推环62固定连接，所述支撑杆61顶端固定设置有电机三，所述电机三上设置有齿轮，所述推环62可通过齿轮齿条啮合进行上下滑动，且所述液压缸11与所述支撑杆61连接处开设有供齿条通过的凹槽。
本实施例中，如图4，所述塑泥板5包括走向板51以及塑形板52；
所述支架1上开设有槽口，所述槽口中设置有丝杠二，所述丝杠二上传动设置有转筒12，所述转筒12上设置有两个伸缩杆二13，且其中一个伸缩杆二13与所述转筒12固定连接，另一个伸缩杆二13与所述转筒12铰接，两个所述伸缩杆二13伸出所述槽口并铰接在所述走向板51的上下两侧，且所述丝杠二通过电机四驱动；
所述塑形板52呈L型，其转动设置在所述走向板51底部，且所述塑形板52与所述走向板51之间铰接有伸缩杆三。
需要注意的是，所述塑泥板5主要由塑形板52进行塑形，所述走向板51主要用于辅助泥块的塑形走向，在塑形过程中，可通过调节两个所述伸缩杆二13的伸缩长度，使得所述走向板51倾斜角度改变，从而根据塑形的需要对泥块走向进行调整，所述塑形板52呈L型，通过调整所述伸缩杆三可使得所述塑形板52突出所述走向板51，对泥块外部进行塑形，且在塑形时，可改变伸缩杆二13以及伸缩杆三的伸缩长度来调整泥块的塑形形状，且在改变过程中，所述支杆一63同步撑开和收缩，从而使得所述泥块在塑形时其厚度保持不变，仅改变形状。
本实施例中，如图1，所述底座1上还设置有喷水机构14。
特别的，在塑形时，泥块表面需要保持一定的粘度，且必须光滑，因此设置所述喷水机构14，使其对泥块表面喷洒水雾使得泥块表面湿润。
本实施例中，如图3，所述支杆一63整体呈弧形，且其靠近所述支杆二64的一侧开设有卡槽，所述支杆二64可卡入所述卡槽中，使得所述支杆一63可贴合在所述支撑杆61表面。
特别的，所述支杆一63呈弧形，其可进一步提高塑形时的光滑度，防止泥块被剐蹭和堵塞。
本实施例中，如图5，所述支杆一63对泥块内部进行塑形，所述塑形板52对泥块外部进行塑形，且所述支杆一63对泥块的塑形点与所述塑形板52的塑形点平行，两者在对泥块塑形时同步上下滑动并对泥块进行自下而上的塑形。
另外，所述塑形点为支杆一63和塑形板52接触到泥块表面时的点。
也就是说，所述支杆一63与所述塑形板52在对泥块塑形时，两者之间的距离保持不变，即泥块的塑形厚度保持不变，其主要通过调整伸缩杆二13和伸缩杆三的伸缩情况以及推环62的滑动距离来改变塑形板52与支杆一63在竖直方向的位置，随后将所述支杆一63与塑形板52向上移动，使其对泥块进行自下而上的塑形。
综上所述，本装置在实施时，优先将泥块放置到转台21上，随后利用所述揉泥板3和揉泥杆4对泥块进行提拉和压缩，使得泥块内部水分和粘度分布均匀，从而使得塑形后的成品陶制品表面更加光滑，随后利用所述塑泥板5和塑泥杆6对泥块进行自下而上的塑形，并通过改变所述支杆一63的撑开距离以及塑形板52的偏转角度来改变泥块的塑形形状，且，在塑形过程中，利用所述喷水机构14对泥块喷洒水雾，在防止泥块粘接的基础上，进一步使得泥块在塑形完毕后其表面更加光滑。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：包括支架(1)、底座(2)、揉泥组件以及塑泥组件，其中，所述底座(2)固定设置在所述支架(1)上，所述底座(2)中心位置转动设置有转台(21)；
所述揉泥组件包括揉泥板(3)以及揉泥杆(4)，所述揉泥板(3)呈V型，其被配置为两个，两个所述揉泥板(3)对称滑动设置在所述底座(2)前后两侧，两者均通过伸缩杆一(31)与所述支架(1)连接，所述揉泥杆(4)与所述揉泥板(3)配合使用可将泥块进行提拉和下压，使其内部水分和粘性分布均匀；
所述塑泥组件包括塑泥板(5)以及塑泥杆(6)，所述塑泥板(5)配置为两个，其对称设置在所述支架(1)左右两侧，所述支架(1)顶端固定设置有液压缸(11)，所述塑泥杆(6)固定设置在所述液压缸(11)的输出端，所述塑泥板(5)和塑泥杆(6)可对泥块就行自下而上的塑形。
2.根据权利要求1所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述揉泥杆(4)包括滑动件(41)、杆体(42)、偏转杆(43)以及滑杆(44)，其中，所述滑杆(44)对称设置为两个，两个所述滑杆(44)各自设置在所述底座(2)的对角位置，所述滑杆(44)的一侧在所述底座(2)上还转动设置有丝杠一，所述滑动件(41)滑动设置在所述滑杆(44)上，且其与所述丝杠一传动连接，所述滑动件(44)上转动设置有呈L型的偏转杆(43)，两个所述偏转杆(43)之间固定设置有杆体(42)；
且，所述丝杠一底部连接有电机一，所述偏转杆(43)通过电机二驱动其转动。
3.根据权利要求1所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述塑泥杆(6)包括支撑杆(61)、推环(62)、支杆一(63)以及支杆二(64)，其中，所述支撑杆(61)固定设置在所述液压缸(11)的输出端，所述推环(62)滑动设置在所述支撑杆(61)上，所述推环(62)上呈圆周铰接有多个支杆一(63)，所述支撑杆(61)底端呈圆周铰接有多个支杆二(64)，且所述支杆二(64)的另一端铰接在所述支杆一(63)的中间位置，所述推环(62)可通过上下滑动使得多个所述支杆一(63)沿所述支撑杆(61)四周向外收缩和扩散。
4.根据权利要求3所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述支撑杆(61)内部滑动设置有齿条，所述齿条与所述推环(62)固定连接，所述支撑杆(61)顶端固定设置有电机三，所述电机三上设置有齿轮，所述推环(62)可通过齿轮齿条啮合进行上下滑动，且所述液压缸(11)与所述支撑杆(61)连接处开设有供齿条通过的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述塑泥板(5)包括走向板(51)以及塑形板(52)；
所述支架(1)上开设有槽口，所述槽口中设置有丝杠二，所述丝杠二上传动设置有转筒(12)，所述转筒(12)上设置有两个伸缩杆二(13)，且其中一个伸缩杆二(13)与所述转筒(12)固定连接，另一个伸缩杆二(13)与所述转筒(12)铰接，两个所述伸缩杆二(13)伸出所述槽口并铰接在所述走向板(51)的上下两侧，且所述丝杠二通过电机四驱动；
所述塑形板(52)呈L型，其转动设置在所述走向板(51)底部，且所述塑形板(52)与所述走向板(51)之间铰接有伸缩杆三。
6.根据权利要求1所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述底座(1)上还设置有喷水机构(14)。
7.根据权利要求3所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述支杆一(63)整体呈弧形，且其靠近所述支杆二(64)的一侧开设有卡槽，所述支杆二(64)可卡入所述卡槽中，使得所述支杆一(63)可贴合在所述支撑杆(61)表面。
8.根据权利要求5所述的一种概念模型陶土塑形装置，其特征在于：所述支杆一(63)对泥块内部进行塑形，所述塑形板(52)对泥块外部进行塑形，且所述支杆一(63)对泥块的塑形点与所述塑形板(52)的塑形点平行，两者在对泥块塑形时同步上下滑动并对泥块进行自下而上的塑形。
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| CN202310659661.4A Withdrawn CN116494379A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种概念模型陶土塑形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116494379A (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202310659661.4A patent/CN116494379A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230728 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |