CN116494110A - 一种石墨棒材无尘磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨棒加工技术领域，具体是涉及一种石墨棒材无尘磨削设备，包括夹持装置以及沿着夹持装置长边方向平行设置于夹持装置左侧的校正装置；无尘磨削装置相对校正装置设置于夹持装置右侧且无尘磨削装置的磨削端与夹持装置呈同轴设置，无尘磨削装置具有旋转刀盘、设置于旋转刀盘上的且呈前后错位设置的磨削元件以及罩盖设置于旋转刀盘和磨削元件外的聚尘盖；磨削状态下旋转刀盘通过直线往复驱动器驱动沿着夹持装置长边方向横移对墨棒磨削；聚尘盖的表面还设置有抛光元件；本发明不仅可以根据墨棒异物出现点灵活改变墨棒夹持点而且可以对墨棒进行快速磨削、抛光并且可以实现无尘磨削工作。

Description

一种石墨棒材无尘磨削设备

技术领域

本发明涉及石墨棒加工技术领域，具体是涉及一种石墨棒材无尘磨削设备。

背景技术

石墨棒材是由碳和石墨加上粘合剂经过焙烤挤压成形而制成的，在石墨棒材加工过程中，由于压制和浸渍造成石墨棒材表面会出现沥青块或多余边角，影响石墨棒材的品质，因此需要对石墨棒材进行表面磨削处理。

但因石墨棒材整体的稳定性以及磨削方式易影响最终处理后的石墨棒材的表面质量，而常见磨削设备对石墨棒材进行表面磨削期间，在上述两点上较易出现问题，1、为了保证单次石墨棒材的磨削面积最大，石墨棒材常处于仅一端夹固而悬吊的状态，此状态下的石墨棒材的稳定性较差，较易发生偏移，而偏移程度大则会造成石墨棒材磨削过度，并且由于沥青块以及异物点多出现在棒料端部，在通过夹持装置夹持时就无法保证墨棒与夹持装置的同轴度；2、石墨棒材在接受表面磨削后，其表面还较为粗糙，与再经过表面打磨抛光的石墨棒材相比，表面粗糙的石墨棒材的品质相对较低；3、现有磨削设备在对墨棒进行磨削时易产生大量墨粉，一旦出现风源则会随着风源肆意飞溅、污染设备。

发明内容

针对上述问题，提供一种石墨棒材无尘磨削设备，通过提供一种自定义夹持校正装置以及磨削设备；从而解决现有技术中对墨棒进行夹持时无法保证墨棒同轴度以及在磨削过程中易出现大量墨粉的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种石墨棒材无尘磨削设备

一种石墨棒材无尘磨削设备，包括夹持装置以及沿着夹持装置长边方向平行设置于夹持装置左侧的校正装置；校正装置用以对墨棒进行快速夹持校正并使墨棒与夹持装置呈同轴设置；无尘磨削装置相对校正装置设置于夹持装置右侧且无尘磨削装置的磨削端与夹持装置呈同轴设置，无尘磨削装置具有旋转刀盘、设置于旋转刀盘上的且呈前后错位设置的磨削元件以及罩盖设置于旋转刀盘和磨削元件外的聚尘盖；磨削状态下旋转刀盘通过直线往复驱动器驱动沿着夹持装置长边方向横移对墨棒磨削；聚尘盖的表面还设置有抛光元件。

优选的，无尘磨削装置包括固定环，固定环通过第一安装架呈竖直状态固定设置于直线往复驱动器上；旋转刀盘同轴转动设置于固定环内，旋转刀盘的表面还固定设置有高引导部和低引导部，所述高引导部和低引导部沿着转动环轴线周向交替设置有多组，分别用以限位引导与其对应设置的磨削元件径向伸缩；驱动盘同轴转动于旋转刀盘内，驱动盘的表面还贯穿开设有多组引导滑槽，用以驱使磨削元件动作；所述驱动盘的背面还设置有用以和旋转刀盘之间固定连接的锁止元件；旋转刀架通过固定设置于固定环背面的第一旋转驱动器驱动旋转；聚尘盖同轴罩盖设置于旋转刀盘外。

优选的，磨削元件包括刀架，以及垂直设置于刀架末端的第一导向杆，第一导向杆的杆部穿过高引导部设置并与高引导部滑动配合连接，滑移杆垂直设置于刀架靠近驱动盘的一侧且滑移杆的杆端渗入引导滑槽设置并与引导滑槽滑动配合连接，磨削刀可拆卸的设置于刀架内且通过螺接设置于刀架上的第一锁止螺栓限固于刀架内；所述磨削刀的磨削端朝向驱动盘轴线设置。

优选的，所锁止元件包括扇形板，扇形板固定设置于驱动盘背面边缘且端部贯穿开设有与驱动盘同轴设置的弧形滑槽；锁止柱垂直固定设置于旋转刀盘背面，所述锁止柱的端部穿过弧形滑槽设置并与弧形滑槽滑动配合；所述锁止柱的端部还螺接设置有第一锁止螺母。

优选的，所述聚尘盖为中空且一端开口的圆柱状壳体；聚尘盖的侧壁还贯穿开设有第一导向杆穿过的第一通孔以及贯穿开设于聚尘盖未开口端处供墨棒穿过的第二通孔；聚尘盖的侧壁还设有储料腔以及垂直设置于储料腔顶部且与储料腔内部连通设置的出料接头；非工作状态下的出料接头端部均密封盖设有封堵盖。

优选的，抛光元件包括伸缩杆，伸缩杆通过第三安装架固定设置于聚尘盖表面；伸缩杆滑动设置于第三安装架内，所述第三安装架上还设置有用以对伸缩杆进行锁固的第二锁止螺栓；抛光轮通过限位螺纹杆垂直设置于伸缩杆朝向墨棒的一端；第二锁止螺母螺接设置于限位螺纹杆端部用以限固抛光轮。

优选的，校正装置包括滑导元件，滑导元件沿着夹持装置的长边方向平行设置于夹持装置左侧；夹持校正元件呈竖直状态可滑动的设置于滑导元件上，且所述夹持校正元件设置有两组，两组夹持元件相对设置于滑导元件上；两组夹持校正元件均可独立滑动。

优选的，滑导元件包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架沿着夹持装置长边方向相对设置于夹持装置的左侧，且第一支撑架和第二支撑架分别靠近夹持装置的两端设置；所述第一支撑架和第二支撑架之间还水平横跨设置有两组第二导向杆，两组第二导向杆分别靠近第一支撑架的上端和下端设置。

优选的，夹持校正元件包括丝杆滑台以及相对设置于丝杆滑台上的上夹持组和下夹持组，下夹持组和上夹持组结构相同；所述上夹持组由滑移架以及固定设置于滑移架端部的夹持部组成。

优选的，夹持装置包括三爪卡盘，三爪卡盘固定设置于第二旋转驱动器输出端并于第二旋转驱动器传动连接；所述第二旋转驱动器正下方还设置有用以支撑第二旋转驱动器的第三支撑架，第四支撑架相对第三支撑架设置与第三支撑架的另一端且与第三支撑架之间留有用以夹持墨棒的间隙，所述第四支撑架上还设置有固定座，以及横向螺接设置于固定座内部顶紧螺杆，顶紧盘可转动的设置与顶紧螺杆靠近三爪卡盘的一端。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过校正装置实现了如何对墨棒进行灵活校正的工作，在对墨棒进行夹持时可以根据墨棒表面异物点灵活改变夹持点，使的墨棒以正确姿态被夹持并通过校正装置居中校正；同时配合无尘磨削装置对墨棒实现快速磨削以及磨削后的抛光；并可以对磨削过程中所产生的墨粉通过聚尘盖统一收集，实现磨削过程中的消尘效果，避免墨粉肆溅。

附图说明

图1是一种石墨棒材无尘磨削设备的立体图。

图2是一种石墨棒材无尘磨削设备的主视图。

图3是一种石墨棒材无尘磨削设备中校正装置立体图。

图4是一种石墨棒材无尘磨削设备中无尘磨削装置部分结构立体图一。

图5是一种石墨棒材无尘磨削设备中无尘磨削装置部分结构立体图主视图。

图6是图5的A-A处截面剖视图。

图7是一种石墨棒材无尘磨削设备中无尘磨削装置部分结构分解立体示意图。

图8是一种石墨棒材无尘磨削设备中无尘磨削装置部分结构立体图二。

图9是一种石墨棒材无尘磨削设备中无尘磨削装置部分结构立体图三。

图10是一种石墨棒材无尘磨削设备中抛光元件立体图。

图中标号为：

1-夹持装置；11-三爪卡盘；12-第二旋转驱动器；13-第三支撑节哀；14-第四支撑架；15-固定座；16-顶紧螺杆；17-顶紧盘；

2-校正装置；21-滑导元件；211-第一支撑架；212-第二支撑架；213-第二导向杆；22-夹持校正元件；221-丝杆滑台；222-上夹持组；223-下夹持组；2231-滑移架；2232-夹持部；

3-无尘磨削装置；31-固定环；32-第一安装架；33-旋转刀盘；331-高引导部；332-低引导部；34-驱动盘；341-引导滑槽；342-锁止元件；3421-扇形板；3422-弧形滑槽；3423-锁止柱；3424-第一锁止螺母；35-磨削元件；351-刀架；352-第一导向杆；353-滑移杆；354-第一锁止螺栓；355-磨削刀；36-聚尘盖；361-第一通孔；362-第二通孔；363-储料腔；364-出料接头；365-封堵盖；37-第一旋转驱动器；371-从动齿轮；372-驱动齿轮；373-第一伺服电机；374-第二安装架；38-抛光元件；381-伸缩杆；382-第三安装架；383-第二锁止螺栓；384-第二锁止螺母；385-抛光轮；386-限位螺纹杆；39-直线往复驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示：

一种石墨棒材无尘磨削设备，包括夹持装置1以及沿着夹持装置1长边方向平行设置于夹持装置1左侧的校正装置2；校正装置2用以对墨棒进行快速夹持校正并使墨棒与夹持装置1呈同轴设置；无尘磨削装置3相对校正装置2设置于夹持装置1右侧且无尘磨削装置3的磨削端与夹持装置1呈同轴设置，其特征在于，无尘磨削装置3具有旋转刀盘33、设置于旋转刀盘33上的且呈前后错位设置的磨削元件35以及罩盖设置于旋转刀盘33和磨削元件35外的聚尘盖36；磨削状态下旋转刀盘33通过直线往复驱动器39驱动沿着夹持装置1长边方向横移对墨棒磨削；聚尘盖36的表面还设置有抛光元件38。

工作状态下，由于石墨棒在制成的过程中外表面尤其端部易出现沥青块或多余边角，此时在通过夹持设备直接对端部进行夹持时，墨棒上的沥青块以及突出的边角原因会导致最终夹持状态下的墨棒处于严重倾斜或轻微偏离轴线的状态；但是无论上述那种状态都会直接影响到墨棒最终的成型效果，此时工作人员可以根据当前待加工的墨棒外表状态对墨棒的夹持点位进行调整，优先夹持墨棒的无异物部分，待墨棒通过校正装置2夹持完毕后，旋转刀盘33驱使磨削元件35转动并在直线往复驱动器39的驱动下同轴朝向墨棒端部靠近并优先对墨棒靠近夹持装置1的一端进行旋切出光滑的墨棒外壁实现第一段磨削；磨削完毕后刀盘停止并轻微开启夹持装置1夹持端释放墨棒，随机墨棒在工作人员的推送下至夹持装置1夹持端，通过夹持装置1对切削后的墨棒进行夹持，从而保证夹持状态下的墨棒与夹持装置1夹持端的同轴度，随即墨棒在夹持装置1的驱动下高速转动，而旋转刀盘33和磨削刀355在直线往复驱动器39的驱动下以非旋转状态行走，从而实现对墨棒的第二端磨削工作直至墨棒完全磨削完毕，而磨削时所产生的墨粉则均通过聚尘盖36统一收集；抛光元件38用以对磨削后的墨棒表面抛光。

参见图4至图9所示：

无尘磨削装置3包括固定环31，固定环31通过第一安装架32呈竖直状态固定设置于直线往复驱动器39上；旋转刀盘33同轴转动设置于固定环31内，旋转刀盘33的表面还固定设置有高引导部331和低引导部332，所述高引导部331和低引导部332沿着转动环轴线周向交替设置有多组，分别用以限位引导与其对应设置的磨削元件35径向伸缩；驱动盘34同轴转动于旋转刀盘33内，驱动盘34的表面还贯穿开设有多组引导滑槽341，用以驱使磨削元件35动作；所述驱动盘34的背面还设置有用以和旋转刀盘33之间固定连接的锁止元件342；旋转刀架351通过固定设置于固定环31背面的第一旋转驱动器37驱动旋转；聚尘盖36同轴罩盖设置于旋转刀盘33外。

工作状态下，当需要驱使磨削元件35转动对墨棒外壁进行磨削时，首先接入外部电源驱动第一旋转驱动器37动作驱使旋转刀盘33高速转动，旋转刀盘33在高速转动状态下同步协同磨削元件35高速转动，从而实现对墨棒外壁的磨削工作，当需要对墨棒的磨削直径进行改变时，通过驱使锁止元件342解除驱动盘34和旋转刀盘33之间的固定，随即手动转动驱动盘34动作，在驱使驱动盘34转动的状态下利用引导滑槽341引导磨削元件35伸缩，从而实现对墨棒磨削直径的调节动作，调节完毕后通过锁止元件342重新将旋转刀盘33和驱动盘34之间锁固即可；所述第一旋转驱动器37包括从动齿轮371，从动齿轮371同轴固定设置于旋转刀盘33的背面；第一伺服电机373通过第二安装架374固定设置于固定环31背面，驱动齿轮372同轴固定设置于第一伺服电机373输出轴，驱动齿轮372和从动齿轮371啮合传动连接；通过所述高引导部331滑动引导的磨削元件35更近一步靠近墨棒侧壁设置，用以对墨棒外壁进行精加工。

参见图9所示：

磨削元件35包括刀架351，以及垂直设置于刀架351末端的第一导向杆352，第一导向杆352的杆部穿过高引导部331设置并与高引导部331滑动配合连接，滑移杆353垂直设置于刀架351靠近驱动盘34的一侧且滑移杆353的杆端渗入引导滑槽341设置并与引导滑槽341滑动配合连接，磨削刀355可拆卸的设置于刀架351内且通过螺接设置于刀架351上的第一锁止螺栓354限固于刀架351内；所述磨削刀355的磨削端朝向驱动盘34轴线设置。

工作状态下，刀架351通过末端设置的第一导向杆352以及侧壁设置的滑移杆353，实现了如何对刀架351进行径向以及轴线工作，使得刀架351可以稳定的设置于旋转刀盘33和驱动盘34之间，当驱动盘34在外力作用下驱动转动时引导滑槽341同步动作，进而驱使刀架351动作，使得径向收缩，从而实现当墨棒的磨削外径改变时如何对磨削刀355的磨削点进行改变的工作；由于刀架351可拆卸的设置于刀架351内，在磨削的过程中可根据磨削需求自行更替磨削刀355。

参见图8所示：

所锁止元件342包括扇形板3421，扇形板3421固定设置于驱动盘34背面边缘且端部贯穿开设有与驱动盘34同轴设置的弧形滑槽3422；锁止柱3423垂直固定设置于旋转刀盘33背面，所述锁止柱3423的端部穿过弧形滑槽3422设置并与弧形滑槽3422滑动配合；所述锁止柱3423的端部还螺接设置有第一锁止螺母3424。

工作状态下，为了保证在旋转刀盘33高速转动状态下驱动盘34跟随同步转动，只需通过旋紧第一锁止螺母3424将扇形板3421和锁止柱3423之间固定连接，同理当需要解锁驱动盘34对磨削元件35的磨削直径进行改变时，工作人员只需旋松第一锁止螺母3424随即对驱动盘34进行转动调节即可。

参见图7所示：

所述聚尘盖36为中空且一端开口的圆柱状壳体；聚尘盖36的侧壁还贯穿开设有第一导向杆352穿过的第一通孔361以及贯穿开设于聚尘盖36未开口端处供墨棒穿过的第二通孔362；聚尘盖36的侧壁还设有储料腔363以及垂直设置于储料腔363顶部且与储料腔363内部连通设置的出料接头364；非工作状态下的出料接头364端部均密封盖设有封堵盖365。

工作状态下，经过磨削元件35磨削掉的墨粉会在自身重力作用下掉落至聚尘盖36内并最终汇聚于储料腔363处，当需要对储料腔363内的粉料进行排料时，工作人员只需将吸附元件和最靠近地面设置的出料接头364连通设置即可，所述吸附元件由抽吸机以及吸附软管组成，为了保证聚尘盖36内可以始终保持洁净状态，在进行二段磨削时可以将聚尘盖36与吸附元件始终保持连通状态。

参见图7和图10所示：

抛光元件38包括伸缩杆381，伸缩杆381通过第三安装架382固定设置于聚尘盖36表面；伸缩杆381滑动设置于第三安装架382内，所述第三安装架382上还设置有用以对伸缩杆381进行锁固的第二锁止螺栓383；抛光轮385通过限位螺纹杆386垂直设置于伸缩杆381朝向墨棒的一端；第二锁止螺母384螺接设置于限位螺纹杆386端部用以限固抛光轮385。

所述抛光轮385的轴线与墨棒的轴线相互平行设置，工作状态下当需要对抛光轮385和墨棒之间的打磨间距进行调节时，工作人员首先旋松第二锁止螺栓383对伸缩杆381进行释放，随即根据需求对抛光轮385和墨棒之间进行调节，调节完毕后重新锁紧第二锁止螺栓383即可，由于抛光轮385通过限位螺纹杆386和第二锁止螺母384的配合安装于伸缩杆381端部，当抛光轮385的打磨面出现较大磨损不具备抛光效果时，此时工作人员可以通过旋松第二锁止螺母384释放对抛光轮385的限固后并对抛光轮385进行转动，从而切换至新的抛光面。

参见图2和图3所示：

校正装置2包括滑导元件21，滑导元件21沿着夹持装置1的长边方向平行设置于夹持装置1左侧；夹持校正元件22呈竖直状态可滑动的设置于滑导元件21上，且所述夹持校正元件22设置有两组，两组夹持元件相对设置于滑导元件21上；两组夹持校正元件22均可独立滑动。

工作状态下，两组所述夹持校正元件22用以限位夹持墨棒并在夹持的过程中使得墨棒位移至与夹持装置1夹持端同轴后停止，所述滑导元件21用以滑动引导两组夹持校正元件22，使得两组夹持校正元件22可以根据墨棒上不确定的异物点调节至相应托载位置，从而保证墨棒在经过两组夹持校正元件22进行校正夹持时使墨棒始终以正确姿态被夹起，不会出现因为夹持点的固定，在对夹持点存在异物的墨棒进行夹持时，无法使墨棒以正确姿态被夹起的技术问题。

参见图2和图3所示：

滑导元件21包括第一支撑架211和第二支撑架212，第一支撑架211和第二支撑架212沿着夹持装置1长边方向相对设置于夹持装置1的左侧，且第一支撑架211和第二支撑架212分别靠近夹持装置1的两端设置；所述第一支撑架211和第二支撑架212之间还水平横跨设置有两组第二导向杆213，两组第二导向杆213分别靠近第一支撑架211的上端和下端设置。

所述两组第二导向杆213用以引导两组夹持校正元件22沿着夹持装置1的长边方向往复滑动，从而保证夹持校正元件22如何快速稳定的调节至相应的托载位置。

参见图3所示：

夹持校正元件22包括丝杆滑台221以及相对设置于丝杆滑台221上的上夹持组222和下夹持组223，下夹持组223和上夹持组222结构相同；所述上夹持组222由滑移架2231以及固定设置于滑移架2231端部的夹持部2232组成。

所述直线往复驱动器39的驱动丝杆为双向驱动丝杆，工作状态下，当需要对墨棒进行夹持托载时，首先接入外部电源驱动丝杆滑台221动作驱使上夹持组222和下夹持组223相向远离并将墨棒横跨设置于两组夹持校正元件22中的下夹持组223之间；在放置时根据当前墨棒上的异物点对两组夹持校正元件22之间进行相应调节，使得夹持校正元件22滑移至无异物点；墨棒放置完毕后再次驱动丝杆滑台221动作驱使上夹持组222和下夹持组223靠近，直至将墨棒抬升至与夹持装置1呈同轴状态，其中上夹持组222的夹持面还设置有压力传感器，当压力传感器的压力值达到预定值时则代表夹持到位，随即发出电信号驱使丝杆滑台221停止动作；所述夹持部2232为一个呈V字形设置的夹持架，采用呈V字形设置的夹持架可以在夹持时，使夹持架可以自适应不同直径的墨棒。

参见图1和图2所示：

夹持装置1包括三爪卡盘11，三爪卡盘11固定设置于第二旋转驱动器12输出端并于第二旋转驱动器12传动连接；所述第二旋转驱动器12正下方还设置有用以支撑第二旋转驱动器12的第三支撑架，第四支撑架14相对第三支撑架设置与第三支撑架的另一端且与第三支撑架之间留有用以夹持墨棒的间隙，所述第四支撑架14上还设置有固定座15，以及横向螺接设置于固定座15内部顶紧螺杆16，顶紧盘17可转动的设置与顶紧螺杆16靠近三爪卡盘11的一端。

工作状态下，当墨棒通过无尘磨削装置3在其一端磨削出标准规格的墨棒后，墨棒通过人工推送入三爪卡盘11内通过三爪卡盘11进行夹持，当当前待磨削的墨棒较短时，仅通过三爪卡盘11夹持并驱动旋转即可，当墨棒较长时，为了保证其墨棒在转动状态下的稳定性，工作人员可以通过旋转顶紧螺杆16驱使顶紧盘17靠近墨棒另一端，对其进行顶固，从而使墨棒保持稳定状态。

本发明不仅可以根据墨棒异物出现点灵活改变墨棒夹持点而且可以对墨棒进行快速磨削、抛光并且可以实现无尘磨削工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石墨棒材无尘磨削设备，包括夹持装置（1）以及沿着夹持装置（1）长边方向平行设置于夹持装置（1）左侧的校正装置（2）；校正装置（2）用以对墨棒进行快速夹持校正并使墨棒与夹持装置（1）呈同轴设置；无尘磨削装置（3）相对校正装置（2）设置于夹持装置（1）右侧且无尘磨削装置（3）的磨削端与夹持装置（1）呈同轴设置，其特征在于，无尘磨削装置（3）具有旋转刀盘（33）、设置于旋转刀盘（33）上的且呈前后错位设置的磨削元件（35）以及罩盖设置于旋转刀盘（33）和磨削元件（35）外的聚尘盖（36）；磨削状态下旋转刀盘（33）通过直线往复驱动器（39）驱动沿着夹持装置（1）长边方向横移对墨棒磨削；聚尘盖（36）的表面还设置有抛光元件（38）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，无尘磨削装置（3）包括固定环（31），固定环（31）通过第一安装架（32）呈竖直状态固定设置于直线往复驱动器（39）上；旋转刀盘（33）同轴转动设置于固定环（31）内，旋转刀盘（33）的表面还固定设置有高引导部（331）和低引导部（332），所述高引导部（331）和低引导部（332）沿着转动环轴线周向交替设置有多组，分别用以限位引导与其对应设置的磨削元件（35）径向伸缩；驱动盘（34）同轴转动于旋转刀盘（33）内，驱动盘（34）的表面还贯穿开设有多组引导滑槽（341），用以驱使磨削元件（35）动作；所述驱动盘（34）的背面还设置有用以和旋转刀盘（33）之间固定连接的锁止元件（342）；旋转刀架（351）通过固定设置于固定环（31）背面的第一旋转驱动器（37）驱动旋转；聚尘盖（36）同轴罩盖设置于旋转刀盘（33）外。

3.根据权利要求2所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，磨削元件（35）包括刀架（351），以及垂直设置于刀架（351）末端的第一导向杆（352），第一导向杆（352）的杆部穿过高引导部（331）设置并与高引导部（331）滑动配合连接，滑移杆（353）垂直设置于刀架（351）靠近驱动盘（34）的一侧且滑移杆（353）的杆端渗入引导滑槽（341）设置并与引导滑槽（341）滑动配合连接，磨削刀（355）可拆卸的设置于刀架（351）内且通过螺接设置于刀架（351）上的第一锁止螺栓（354）限固于刀架（351）内；所述磨削刀（355）的磨削端朝向驱动盘（34）轴线设置。

4.根据权利要求2所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，所锁止元件（342）包括扇形板（3421），扇形板（3421）固定设置于驱动盘（34）背面边缘且端部贯穿开设有与驱动盘（34）同轴设置的弧形滑槽（3422）；锁止柱（3423）垂直固定设置于旋转刀盘（33）背面，所述锁止柱（3423）的端部穿过弧形滑槽（3422）设置并与弧形滑槽（3422）滑动配合；所述锁止柱（3423）的端部还螺接设置有第一锁止螺母（3424）。

5.根据权利要求3所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，所述聚尘盖（36）为中空且一端开口的圆柱状壳体；聚尘盖（36）的侧壁还贯穿开设有第一导向杆（352）穿过的第一通孔（361）以及贯穿开设于聚尘盖（36）未开口端处供墨棒穿过的第二通孔（362）；聚尘盖（36）的侧壁还设有储料腔（363）以及垂直设置于储料腔（363）顶部且与储料腔（363）内部连通设置的出料接头（364）；非工作状态下的出料接头（364）端部均密封盖设有封堵盖（365）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，抛光元件（38）包括伸缩杆（381），伸缩杆（381）通过第三安装架（382）固定设置于聚尘盖（36）表面；伸缩杆（381）滑动设置于第三安装架（382）内，所述第三安装架（382）上还设置有用以对伸缩杆（381）进行锁固的第二锁止螺栓（383）；抛光轮（385）通过限位螺纹杆（386）垂直设置于伸缩杆（381）朝向墨棒的一端；第二锁止螺母（384）螺接设置于限位螺纹杆（386）端部用以限固抛光轮（385）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，校正装置（2）包括滑导元件（21），滑导元件（21）沿着夹持装置（1）的长边方向平行设置于夹持装置（1）左侧；夹持校正元件（22）呈竖直状态可滑动的设置于滑导元件（21）上，且所述夹持校正元件（22）设置有两组，两组夹持元件相对设置于滑导元件（21）上；两组夹持校正元件（22）均可独立滑动。

8.根据权利要求7所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，滑导元件（21）包括第一支撑架（211）和第二支撑架（212），第一支撑架（211）和第二支撑架（212）沿着夹持装置（1）长边方向相对设置于夹持装置（1）的左侧，且第一支撑架（211）和第二支撑架（212）分别靠近夹持装置（1）的两端设置；所述第一支撑架（211）和第二支撑架（212）之间还水平横跨设置有两组第二导向杆（213），两组第二导向杆（213）分别靠近第一支撑架（211）的上端和下端设置。

9.根据权利要求8所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，夹持校正元件（22）包括丝杆滑台（221）以及相对设置于丝杆滑台（221）上的上夹持组（222）和下夹持组（223），下夹持组（223）和上夹持组（222）结构相同；所述上夹持组（222）由滑移架（2231）以及固定设置于滑移架（2231）端部的夹持部（2232）组成。

10.根据权利要求9所述的一种石墨棒材无尘磨削设备，其特征在于，夹持装置（1）包括三爪卡盘（11），三爪卡盘（11）固定设置于第二旋转驱动器（12）输出端并于第二旋转驱动器（12）传动连接；所述第二旋转驱动器（12）正下方还设置有用以支撑第二旋转驱动器（12）的第三支撑架，第四支撑架（14）相对第三支撑架设置与第三支撑架的另一端且与第三支撑架之间留有用以夹持墨棒的间隙，所述第四支撑架（14）上还设置有固定座（15），以及横向螺接设置于固定座（15）内部顶紧螺杆（16），顶紧盘（17）可转动的设置与顶紧螺杆（16）靠近三爪卡盘（11）的一端。