CN117226625A - 一种用于印染机械配件制造用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于印染机械配件制造用加工设备，涉及磨削技术领域，所述加工设备包括机体，所述机体下方中部安装有清理槽，机体上方一端安装有尾架，另一端安装有卡盘，卡盘和尾架相互配合对导布辊进行夹持，机体上安装有底座，底座通过螺纹传动在机体上移动，底座上安装有加工筒，导布辊穿过加工筒并与加工筒同心，加工筒内部安装有磨削板，磨削板对导布辊进行磨削。更换不同直径的导布辊时，加工筒内部结构对磨削板进行状态调整，使其由弧形变为环形或者螺旋形或者由环形变为螺旋形或弧形，亦或者由螺旋形变为弧形或者环形，根据导布辊直径的变化，磨削板改变形状，使磨削板可以磨削不同直径的导布辊，扩大适用范围，提高实用性。

Description

一种用于印染机械配件制造用加工设备

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，具体为一种用于印染机械配件制造用加工设备。

背景技术

导布辊是染整设备中的常见机构，其整体形状大多数为筒状，导布辊对织物进行托举以及平稳输送，其主要作用是支承和引导织物按指定的方向流动,并用于调整织物在运行方向上的张力。由于导布辊对织物进行输送，为防止导布辊拉伤损坏织物，在导布辊制造加工过程中，对导布辊表面的光滑度提出较高要求。现有的打磨设备主要通过打磨片对导布辊的表面进行打磨，在打磨过程中，产生的碎屑飞溅到设备的多个位置，有时还会因角度问题，飞溅到打磨人员的眼睛中，影响到打磨人员的身体健康，而且在打磨结束后，由于碎屑飞溅到设备各处，清理较为麻烦，增加了工人的工作负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于印染机械配件制造用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于印染机械配件制造用加工设备，包括机体，机体上方安装有卡盘和尾架，机体上在卡盘和尾架之间螺纹连接有底座，所述底座与机体螺纹传动，包括加工筒、清理槽，所述加工筒安装在底座上，所述清理槽安装在机体中部下方，所述加工筒内部安装有磨削板，所述磨削板对导布辊进行磨削作业，所述底座使加工筒做往复式直线运动。卡盘和尾架对导布辊进行夹持固定，卡盘带动导布辊旋转，导布辊穿过加工筒并与加工筒同心，磨削板对导布辊进行磨削，机体内部安装有驱动机构，驱动机构通过丝杆带动底座运动，底座带动加工筒沿着导布辊的轴线进行往复式直线运动，更换不同直径的导布辊时，加工筒内部结构对磨削板进行状态调整，使磨削板由弧形变为环形或者螺旋形或者由环形变为螺旋形或弧形，亦或者由螺旋形变为弧形或者环形，根据导布辊直径的变化，磨削板改变形状，使磨削板可以磨削不同直径的导布辊，扩大适用范围，提高实用性。

所述加工筒内部安装有一个驱动环，所述驱动环上安装有移动座，驱动环通过电磁驱动使移动座做圆周运动，所述磨削板安装在移动座上。驱动环安装在加工筒内，移动座滑动安装在驱动环上，驱动环内部安装有若干电磁线圈，电磁线圈通电产生磁场，移动座为导体，驱动环利用磁场使移动座做圆周运动，移动座带动磨削板运动，使磨削板对导布辊表面进行磨削作业。

所述加工筒内部安装有两个驱动环，所述磨削板的两端分别与两个驱动环上的移动座连接，驱动环通过电磁驱动使移动座做圆周运动。

所述加工筒内安装有套管和传感器，所述套管上滑动安装有连杆，所述连杆与磨削板中部位置转动连接，所述加工筒内部在竖直方向上对称安装有模组，两个所述模组上对应安装有两个滑块，每个模组上的两个所述滑块的运动方向相反，位于两个模组上的两个所述滑块之间安装驱动环，两个所述驱动环上的移动座上均安装有支板，两个所述支板位于两个移动座相对的端面上，两个所述支板上均安装有可伸缩的衔接柱，所述磨削板的两端与衔接柱转动连接，所述套管位于两个驱动环之间。传感器（图中未画出）为红外传感器，用于检测待磨削的导布辊的直径。衔接柱为伸缩结构，套管内滑动安装有连杆，连杆沿着套管的轴向进行伸缩运动，两个支板安装在两个移动座上，两个支板之间存在高度差并可以抵在另外的一个移动座上。当两个支板均抵在另外的一个移动座上时，两个衔接柱的轴线连同连杆的轴线均在同一个竖直平面上，此时，磨削板可以在连杆以及两个衔接柱的支撑下形成环形结构，用于包裹在导布辊外侧，并对导布辊进行磨削作业；当导布辊的直径大于磨削板形成的环形结构的直径时，两个驱动环通过电磁驱动使移动座运动，进而使磨削板形成带开口的弧形结构，通过弧形结构贴合在导布辊外侧，实现对导布辊的磨削作业；当导布辊的直径小于磨削板形成的环形结构的直径时，模组带动两个驱动环往相反的方向运动，使磨削板形成的环形结构变为螺旋形，根据导布辊直径的不同，驱动环驱动移动座运动，两个移动座的运动方向相反，移动座通过衔接柱带动磨削板运动，进而改变螺旋形磨削板的直径以及与导布辊的接触面积，螺旋形磨削板的直径越小，与导布辊的接触面积越大。磨削板在形成螺旋形时，磨削板往外拉动连杆及衔接柱，用于弥补由环形变为螺旋形的直径差。传感器检测出导布辊的直径后，与传感器连接的控制系统控制模组以及驱动环工作，使磨削板的形状发生改变，用以实现磨削不同直径的磨削板。

所述磨削板包括主体、底层，所述主体上设置有圆形卡槽，所述底层对应环形卡槽的位置均设置有圆形凸起，所述圆形凸起中安装有固定筋，所述底层上设置有可拆卸的柔性布膜。主体由高弹性材料制成，用以适应磨削板形状的变化，底层为柔性布膜的安装提供基础，底层通过凸起安装在卡槽上，底层两端与磨削板之间通过插销或螺旋固定，防止底层从卡槽中滑出。固定筋支撑底层，加强底层强度的同时，也防止底层的凸起部分发生形变而直接从卡槽中脱离，固定筋的直径大于卡槽的开口处直径。柔性布膜（柔性布膜已被授权公告号CN211728657U、申请号201921949334.8的专利公开）用以磨削导布辊。

所述主体上在底层两侧设置有环槽，主体内部设置有总气道，所述主体在环槽上设置有若干连通总气道的气孔，所述主体连接中空的连杆，所述连杆连通总气道，所述连杆上滑动连接空心管结构的套管，所述套管上串接有风机，套管的出口端位于清理槽内。柔性布膜对导布辊进行磨削时，风机在控制系统的控制下工作，套管通过连杆抽取总气道中的空气，外界气流从环槽进入到总气道中，外界气流通过环槽往总气道中流动时，携带磨削产生碎屑，将碎屑带进总气道内，并通过空气流动进入到清理槽中，最终实现磨削过程中的碎屑自清理。

所述主体上在圆形卡槽的一侧设置有侧压仓，所述侧压仓中安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的输出端设置有工字型卡槽，所述底层上对应工字型卡槽的位置设置有工字型凸起，所述工字型凸起位于工字型卡槽内。当磨削板变为螺旋形时，主体一侧会与导布辊表面分离，导致磨削面积减小，因此，在主体一侧设置侧压仓，侧压仓内部安装伸缩气囊（图中未画出），伸缩气囊与控制系统中的供气系统连通，通过伸缩气囊充气，将底层翘起的一侧按压在导布辊表面，保证磨削时磨削板与导布辊之间的接触面积。

所述清理槽内侧安装有两个倾斜向下的挡板。磨削时产生的碎屑落入清理槽中，挡板用于阻隔碎屑被气流带出清理槽。

所述清理槽内部中间位置安装有截面为三角形的分流板，清理槽内部在分流板的两侧安装有两个螺旋板，两个所述螺旋板共同连接有一个驱动电机。套管将携带碎屑的空气喷射到清理槽中，气流冲击在分流板中，并被分流板分割成两份，当气流被螺旋板阻挡并往上运动时或者气流沿着分流板表面绕过螺旋板往上运动时，挡板对往上的气流进行阻挡，防止气流携带碎屑流出清理槽，旋板在驱动电机（图中未画出）的带动下进行碎屑输出，将碎屑清理出清理槽。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、底座带动加工筒沿着导布辊的轴线进行往复式直线运动，更换不同直径的导布辊时，加工筒内部结构对磨削板进行状态调整，使磨削板由弧形变为环形或者螺旋形或者由环形变为螺旋形或弧形，亦或者由螺旋形变为弧形或者环形，根据导布辊直径的变化，磨削板改变形状，使磨削板可以磨削不同直径的导布辊，扩大适用范围，提高实用性。

2、柔性布膜对导布辊进行磨削时，风机在控制系统的控制下工作，套管通过连杆抽取总气道中的空气，外界气流从环槽进入到总气道中，外界气流通过环槽往总气道中流动时，携带磨削产生碎屑，将碎屑带进总气道内，并通过空气流动进入到清理槽中，最终实现磨削过程中的碎屑自清理，避免了碎屑的飞溅，省去了后续人工清理的步骤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的整体前视图；

图3是本发明的加工筒立体图（磨削板呈螺旋状）；

图4是本发明的磨削板呈环形的右视图；

图5是本发明的图4中A-A方向的剖面图；

图6是本发明的磨削板呈螺旋状的立体图；

图7是本发明的磨削板前视剖面图；

图8是本发明的清理槽右视剖面图。

图中：1、机体；2、卡盘；3、尾架；4、底座；5、加工筒；6、清理槽；7、模组；8、驱动环；9、移动座；10、衔接柱；11、磨削板；12、套管；13、连杆；14、支板；15、总气道；16、环槽；17、柔性布膜；18、底层；19、侧压仓；20、固定筋；61、螺旋板；62、分流板；63、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种用于印染机械配件制造用加工设备，包括机体1，机体1上方安装有卡盘2和尾架3，卡盘2和尾架3对导布辊进行夹持固定，卡盘2带动导布辊旋转，机体1上在卡盘2和尾架3之间螺纹连接有底座4，底座4与机体1螺纹传动，加工设备包括加工筒5、清理槽6，加工筒5安装在底座4上，清理槽6安装在机体1中部下方，加工筒5内部安装有磨削板11，磨削板11对导布辊进行磨削作业，底座4使加工筒5做往复式直线运动。

加工筒5内传感器，传感器为红外传感器，用于检测待磨削的导布辊的直径。

磨削板11包括主体、底层18，主体上设置有圆形卡槽，底层18对应环形卡槽的位置均设置有圆形凸起，圆形凸起中安装有固定筋20，底层18上设置有可拆卸的柔性布膜17，柔性布膜17用以磨削导布辊。主体由高弹性材料制成，底层18两端与磨削板11之间通过插销或螺旋固定，防止底层18从卡槽中滑出。

主体上在底层18两侧设置有环槽16，主体内部设置有总气道15，主体在环槽16上设置有若干连通总气道15的气孔，主体连接中空的连杆13，连杆13连通总气道15，连杆13上滑动连接空心管结构的套管12，套管12上串接有风机，套管12的出口端位于清理槽6内。连杆13与套管12滑动连接，当套管12的进气端堵塞碎屑时，通过连杆13的伸缩，也可以将堵塞的碎屑冲破，将碎屑推入套管12内。

导布辊穿过加工筒5并与加工筒5同心，磨削板11对导布辊进行磨削，机体1内部安装有驱动机构，驱动机构通过丝杆带动底座4运动，底座4带动加工筒5沿着导布辊的轴线进行往复式直线运动。

柔性布膜17对导布辊进行磨削时，风机在控制系统的控制下工作，套管12通过连杆13抽取总气道15中的空气，外界气流从环槽16进入到总气道15中，外界气流通过环槽16往总气道15中流动时，携带磨削产生碎屑，将碎屑带进总气道15内，并通过空气流动进入到清理槽6中，最终实现磨削过程中的碎屑自清理。

清理槽6内侧安装有两个倾斜向下的挡板63。磨削时产生的碎屑落入清理槽6中，挡板63用于阻隔碎屑被气流带出清理槽。

清理槽6内部中间位置安装有截面为三角形的分流板62，清理槽6内部在分流板62的两侧安装有两个螺旋板61，两个螺旋板61共同连接有一个驱动电机。套管12将携带碎屑的空气喷射到清理槽6中，气流冲击在分流板62中，并被分流板62分割成两份，当气流被螺旋板61阻挡并往上运动时或者气流沿着分流板62表面绕过螺旋板61往上运动时，挡板63对往上的气流进行阻挡，防止气流携带碎屑流出清理槽6，螺旋板61在驱动电机的带动下进行碎屑输出，将碎屑清理出清理槽6。

实施例

加工筒5内部安装有一个驱动环8，驱动环8上安装有移动座9，驱动环8通过电磁驱动使移动座9做圆周运动，磨削板11安装在移动座9上。驱动环8安装在加工筒5内，移动座9滑动安装在驱动环8上，驱动环8内部安装有若干电磁线圈，电磁线圈通电产生磁场，移动座9为导体，驱动环8利用磁场使移动座9做圆周运动，移动座9带动磨削板11运动，使磨削板11对导布辊表面进行磨削作业。

当卡盘2无法带动导布辊旋转时，驱动环8可以选择驱动移动座9，使磨削板11绕着导布辊旋转，使磨削板11对导布辊进行磨削作业。

实施例

在实施例一的基础上，进一步优化，加工筒5内部安装有两个驱动环8，磨削板11的两端分别与两个驱动环8上的移动座9连接，驱动环8通过电磁驱动使移动座9做圆周运动。驱动环8上的移动座9分别连接磨削板11的两端，使磨削板11得到支撑，使整体结构稳定性提高。

实施例

在实施例一、二的基础上，进一步优化，

套管12安装在加工筒5的中部位置，套管12多次弯折，套管12的进气端与连杆13滑动连接，连杆13沿着套管12的轴向进行伸缩运动，连杆13与磨削板11中部位置转动连接；

加工筒5内部在竖直方向上对称安装有模组7，两个模组7上对应安装有两个滑块，每个模组7上的两个滑块的运动方向相反，位于两个模组7上的两个滑块之间安装驱动环8，两个驱动环8上的移动座9上均安装有支板14，两个支板14位于两个移动座9相对的端面上，两个支板14安装在两个移动座9上，两个支板14之间存在高度差并可以抵在另外的一个移动座9上，两个支板14上均安装有可伸缩的衔接柱10，衔接柱10为伸缩结构，磨削板11的两端与衔接柱10转动连接，套管12位于两个驱动环8之间。

当两个支板14均抵在另外的一个移动座9上时，两个衔接柱10的轴线连同连杆13的轴线均在同一个竖直平面上，此时，磨削板11可以在连杆13以及两个衔接柱10的支撑下形成环形结构，用于包裹在导布辊外侧，并对导布辊进行磨削作业；

当导布辊的直径大于磨削板11形成的环形结构的直径时，两个驱动环8通过电磁驱动使移动座9运动，进而使磨削板11形成带开口的弧形结构，通过弧形结构贴合在导布辊外侧，实现对导布辊的磨削作业；

当导布辊的直径小于磨削板11形成的环形结构的直径时，模组7带动两个驱动环8往相反的方向运动，使磨削板11形成的环形结构变为螺旋形，根据导布辊直径的不同，驱动环8驱动移动座9运动，两个移动座9的运动方向相反，移动座9通过衔接柱10带动磨削板11运动，进而改变螺旋形磨削板11的直径以及与导布辊的接触面积，螺旋形磨削板11的直径越小，与导布辊的接触面积越大。

磨削板11在形成螺旋形时，磨削板11往外拉动连杆13及衔接柱10，用于弥补由环形变为螺旋形的直径差。

传感器检测出导布辊的直径后，与传感器连接的控制系统控制模组7以及驱动环8工作，使磨削板11的形状发生改变，用以实现磨削不同直径的磨削板11。

主体上在圆形卡槽的一侧设置有侧压仓19，侧压仓19中安装有伸缩气囊，伸缩气囊的输出端设置有工字型卡槽，底层18上对应工字型卡槽的位置设置有工字型凸起，工字型凸起位于工字型卡槽内，底层18通过胶粘的方式与伸缩气囊连接。当磨削板11变为螺旋形时，主体一侧会与导布辊表面分离，导致磨削面积减小，因此，在主体一侧设置侧压仓19，侧压仓19内部安装伸缩气囊，伸缩气囊与控制系统中的供气系统连通，通过伸缩气囊充气，将底层18翘起的一侧按压在导布辊表面，保证磨削时磨削板11与导布辊之间的接触面积。

本发明的工作原理：

卡盘2和尾架3对导布辊进行夹持固定，卡盘2带动导布辊旋转，导布辊穿过加工筒5并与加工筒5同心，磨削板11对导布辊进行磨削，机体1内部安装有驱动机构，驱动机构通过丝杆带动底座4运动，底座4带动加工筒5沿着导布辊的轴线进行往复式直线运动，使磨削板11完成对导布辊的磨削作业。

柔性布膜17对导布辊进行磨削时，风机在控制系统的控制下工作，套管12通过连杆13抽取总气道15中的空气，外界气流从环槽16进入到总气道15中，外界气流通过环槽16往总气道15中流动时，携带磨削产生碎屑，将碎屑带进总气道15内，并通过空气流动进入到清理槽6中，最终实现磨削过程中的碎屑自清理。

套管12将携带碎屑的空气喷射到清理槽6中，气流冲击在分流板62中，并被分流板62分割成两份，当气流被螺旋板61阻挡并往上运动时或者气流沿着分流板62表面绕过螺旋板61往上运动时，挡板63对往上的气流进行阻挡，防止气流携带碎屑流出清理槽6，螺旋板61在驱动电机的带动下进行碎屑输出，将碎屑清理出清理槽6。

当两个支板14均抵在另外的一个移动座9上时，两个衔接柱10的轴线连同连杆13的轴线均在同一个竖直平面上，此时，磨削板11可以在连杆13以及两个衔接柱10的支撑下形成环形结构，用于包裹在导布辊外侧，并对导布辊进行磨削作业；

当导布辊的直径大于磨削板11形成的环形结构的直径时，两个驱动环8通过电磁驱动使移动座9运动，进而使磨削板11形成带开口的弧形结构，通过弧形结构贴合在导布辊外侧，实现对导布辊的磨削作业；

当导布辊的直径小于磨削板11形成的环形结构的直径时，模组7带动两个驱动环8往相反的方向运动，使磨削板11形成的环形结构变为螺旋形，根据导布辊直径的不同，驱动环8驱动移动座9运动，两个移动座9的运动方向相反，移动座9通过衔接柱10带动磨削板11运动，进而改变螺旋形磨削板11的直径以及与导布辊的接触面积，螺旋形磨削板11的直径越小，与导布辊的接触面积越大。

当磨削板11变为螺旋形时，主体一侧会与导布辊表面分离，导致磨削面积减小，因此，在主体一侧设置侧压仓19，侧压仓19内部安装伸缩气囊，伸缩气囊与控制系统中的供气系统连通，通过伸缩气囊充气，将底层18翘起的一侧按压在导布辊表面，保证磨削时磨削板11与导布辊之间的接触面积。

磨削结束后，底座4带动加工筒5运动到尾架3的一端，之后，卡盘2释放导布辊，操作人员取下导布辊。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于印染机械配件制造用加工设备，包括机体（1），机体（1）上方安装有卡盘（2）和尾架（3），机体（1）上在卡盘（2）和尾架（3）之间螺纹连接有底座（4），所述底座（4）与机体（1）螺纹传动，其特征在于：包括加工筒（5）、清理槽（6），所述加工筒（5）安装在底座（4）上，所述清理槽（6）安装在机体（1）中部下方，所述加工筒（5）内部安装有磨削板（11），所述磨削板（11）对导布辊进行磨削作业，所述底座（4）使加工筒（5）做往复式直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述加工筒（5）内部安装有一个驱动环（8），所述驱动环（8）上安装有移动座（9），驱动环（8）通过电磁驱动使移动座（9）做圆周运动，所述磨削板（11）安装在移动座（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述加工筒（5）内部安装有两个驱动环（8），所述磨削板（11）的两端分别与两个驱动环（8）上的移动座（9）连接，驱动环（8）通过电磁驱动使移动座（9）做圆周运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述加工筒（5）内安装有套管（12）和传感器，所述套管（12）上滑动安装有连杆（13），所述连杆（13）与磨削板（11）中部位置转动连接，所述加工筒（5）内部在竖直方向上对称安装有模组（7），两个所述模组（7）上对应安装有两个滑块，每个模组（7）上的两个所述滑块的运动方向相反，位于两个模组（7）上的两个滑块之间安装驱动环（8），两个所述驱动环（8）上的移动座（9）上均安装有支板（14），两个所述支板（14）位于两个移动座（9）相对的端面上，两个所述支板（14）上均安装有可伸缩的衔接柱（10），所述磨削板（11）的两端与衔接柱（10）转动连接，所述套管（12）位于两个驱动环（8）之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述磨削板（11）包括主体、底层（18），所述主体上设置有圆形卡槽，所述底层（18）对应环形卡槽的位置均设置有圆形凸起，所述圆形凸起中安装有固定筋（20），所述底层（18）上设置有可拆卸的柔性布膜（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述主体上在底层（18）两侧设置有环槽（16），主体内部设置有总气道（15），所述主体在环槽（16）上设置有若干连通总气道（15）的气孔，所述主体连接中空的连杆（13），所述连杆（13）连通总气道（15），所述连杆（13）上滑动连接空心管结构的套管（12），所述套管（12）上串接有风机，套管（12）的出口端位于清理槽（6）内。

7.根据权利要求5所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述主体上在圆形卡槽的一侧设置有侧压仓（19），所述侧压仓（19）中安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊的输出端设置有工字型卡槽，所述底层（18）上对应工字型卡槽的位置设置有工字型凸起，所述工字型凸起位于工字型卡槽内。

8.根据权利要求1或6所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述清理槽（6）内侧安装有两个倾斜向下的挡板（63）。

9.根据权利要求8所述的一种用于印染机械配件制造用加工设备，其特征在于：所述清理槽（6）内部中间位置安装有截面为三角形的分流板（62），清理槽（6）内部在分流板（62）的两侧安装有两个螺旋板（61），两个所述螺旋板（61）共同连接有一个驱动电机。