CN116493710B - 一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，属于建筑施工技术领域，所要解决的技术问题是：长时间的手持焊枪造成人们手部的疲劳，同时，对于不同位置上的节点处的角度不同，工人需靠感觉找寻节点角度的中间，操作繁琐，采用的方案为：用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置包括第一转动板、第二转动板、第一固定板、第一支撑板、第二支撑板、紧固螺栓、挤压环、二氧化碳保护焊焊枪、对称转动机构和解锁机构，本发明提供的用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置通过对称转动机构的运作将第一转动板和第二转动板进行转动角度的控制，可对不同桁架与钢架位置上的不同角度的节点进行焊接，操作简便。

Description

一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置。

背景技术

随着近年来高层建筑的迅猛发展，房屋建筑工程向着高度方向迅速攀升，高层由核心筒、巨型柱、外伸臂桁架和巨型转换桁架组成，其中，由于转换桁架整体刚度大、构造美观，因此成为高层建筑建设中不可缺的一部分，如长沙国际金融中心、上海大厦、广州东塔等一系列高层都用到转换桁架，一方面桁架与水平钢梁组成加强层，共同抵抗风荷载和地震作用的外荷载，另一方面，带状桁架与巨型柱相连，将上部结构的荷载通过带状桁架传至巨型柱，起到转换桁架的作用。

转换桁架围绕核心筒四周的四个面设置，最后形成闭合的桁架结构体系。下弦设置在3层，上弦设置在7层，上下弦通过直腹杆和斜腹杆连接形成桁架体系，桁架有5个下弦节点，其中2个下弦节点作为支点，两端的2个下弦节点作为悬挑节点，正中间的1个下弦节点悬空设置。4个桁架围成4个面，形成楼座四个角部有悬挑和中间有悬空的桁架体系，其中桁架上的节点连接处是与钢架进行焊接的，此处所成的形状是有一定角度的，其中会使用到不同类型的桁架，此时桁架与钢架的连接的角度也将各不相同，人们在焊接桁架上的节点时，需使用到二氧化碳保护焊的操作，但是，人们在操作焊接时，需人们手持焊枪，人们将焊枪对准所成角度的中间，但是，长时间的手持造成人们手部的疲劳，同时，对于不同位置上的节点处的角度不同，工人需靠感觉找寻节点角度的中间，操作繁琐。

因此，有必要提供一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置。

本发明提供的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，包括第一转动板、第二转动板、第一固定板、第二固定板、第一支撑板、第二支撑板、紧固螺栓、挤压环、二氧化碳保护焊焊枪、对称转动机构和解锁机构，第一转动板和第二转动板呈U型设置，且第一转动板和第二转动板相靠近的一端中部成中空设置，第二转动板靠近第一转动板的一端对应中空的位置固定安装有第二固定板，第一转动板和第二转动板之间通过合页转动连接，第一转动板靠近第二转动板的一端对应中空的位置固定安装有第一固定板，第一固定板的一侧中部通过轴销转动安装有第一支撑板，第二固定板的一侧中部通过轴销转动安装有第二支撑板，第一支撑板远离第一固定板的一端与第二支撑板远离第二固定板的一端之间通过轴销转动连接，第一支撑板和第二支撑板的中部均安装有紧固螺栓，紧固螺栓的一端通过轴销转动安装有挤压环，两个挤压环之间安装有二氧化碳保护焊焊枪，第一转动板和第二转动板的两端之间对称安装有用于控制第一转动板和第二转动板展开的对称转动机构，第二转动板的一侧两端对应对称转动机构的位置安装有用于对对称转动机构进行接触限位的解锁机构，对称转动机构与解锁机构配合安装。装置在使用时，人们将本装置放置在桁架上与其他部件连接的节点位置，通过转动第一转动板和第二转动板将第一转动板和第二转动板打开，在对称转动机构的运作保证第一转动板和第二转动板之间转动角度的固定，在第一转动板和第二转动板转动过程中，第一支撑板和第二支撑板也将发生转动，此时，两个挤压环将暴露，将二氧化碳保护焊焊枪安装在两个挤压环之间，通过紧固螺栓的运作，将带动两个挤压环对二氧化碳保护焊焊枪进行挤压固定，通过挤压环的转动保证两个挤压环与二氧化碳保护焊焊枪之间垂直，并且让二氧化碳保护焊焊枪处于第一转动板和第二转动板之间角度的中间位置，通过二氧化碳保护焊焊枪的运作实现对焊接位置的焊接，在不同位置上的节点进行焊接时，通过解锁机构的运作取消对第一转动板和第二转动板的控制，可对不同位置上的节点进行焊接。

优选的，挤压环的内壁安装有防滑垫。实现挤压环对二氧化碳保护焊焊枪固定的稳定性。

优选的，对称转动机构包括传动杆、转动块、定位棘齿、滑槽和定位棘齿槽，第一转动板的两端通过轴销对称转动安装有传动杆，传动杆远离第一转动板的一端通过轴销转动安装有转动块，转动块的一侧等距固定安装有定位棘齿，第二转动板的两端对应转动块的位置对称开设有滑槽，第二转动板对应滑槽的位置等距开设有定位棘齿槽，定位棘齿槽与定位棘齿啮合连接。在第一转动板和第二转动板相互转动时，带动定位棘齿将滑进定位棘齿槽内部，实现第一转动板和第二转动板转动位置的固定。

优选的，解锁机构包括限位孔、限位杆、挤压板、拉板和推力弹簧，第二转动板的两端对应滑槽的位置对称开设有限位孔，限位孔的中部滑动安装有限位杆，两个限位杆的一端固定安装有挤压板，挤压板的一侧与转动块的一侧贴合设置，两个限位杆远离挤压板的一端固定安装有拉板，限位杆靠近拉板的一端外侧套设有推力弹簧，推力弹簧的一端与拉板的一侧固定连接，推力弹簧的另一端与第二转动板固定连接。在对不同位置上的节点进行焊接时，通过推动拉板，带动限位杆在限位孔的中部滑动，此时挤压板将不对转动块进行挤压，此时稍微转动第一转动板和第二转动板后将定位棘齿滑出定位棘齿槽内部，人们可重新将定位棘齿滑进定位棘齿槽内部，实现对不同位置上的节点上的第一转动板和第二转动板位置的固定。

优选的，限位杆与限位孔紧密贴合滑动。实现限位杆在限位孔的中部滑动的稳定性。

优选的，第一转动板对应第一转动板和第二转动板夹角内侧的位置固定安装有推杆。方便对第一转动板和第二转动板的推动。

优选的，第一转动板和第二转动板对应第一转动板和第二转动板夹角外侧的位置均对称安装有滚轮。在第一转动板和第二转动板与节点位置接触后，方便第一转动板和第二转动板顺着转换桁架表面的移动。

优选的，第一转动板和第二转动板对应第一转动板和第二转动板夹角外侧的位置中部均安装有磁铁块。实现第一转动板和第二转动板与转换桁架表面的相对固定，提高装置移动的稳定性。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置具有如下有益效果：

本发明使用时，人们将本装置放置在桁架上与钢架进行连接，通过转动第一转动板和第二转动板将第一转动板和第二转动板打开，通过对称转动机构的运作将第一转动板和第二转动板进行控制，实现第一转动板和第二转动板与转换桁架和钢架的相互贴合，通过紧固螺栓的运作，将带动两个挤压环对二氧化碳保护焊焊枪进行挤压固定，通过挤压环的转动保证两个挤压环与二氧化碳保护焊焊枪之间垂直，并且让二氧化碳保护焊焊枪处于第一转动板和第二转动板之间角度的中间位置，通过二氧化碳保护焊焊枪的运作实现对焊接位置的焊接，并通过解锁机构的运作取消对第一转动板和第二转动板的控制，可对不同桁架与钢架位置上的不同角度的节点进行焊接，操作简便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的整体结构示意图之二；

图4为本发明的整体爆炸结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的其中一处的转换桁架施工处的施工示意图之一；

图7为本发明的其中一处的转换桁架施工处的施工示意图之二。

图中标号：1、第一转动板；2、第二转动板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、紧固螺栓；8、挤压环；9、二氧化碳保护焊焊枪；10、对称转动机构；11、解锁机构；12、推杆；13、滚轮；14、磁铁块；101、传动杆；102、转动块；103、定位棘齿；104、滑槽；105、定位棘齿槽；111、限位孔；112、限位杆；113、挤压板；114、拉板；115、推力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图7，一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，包括第一转动板1、第二转动板2、第一固定板3、第二固定板4、第一支撑板5、第二支撑板6、紧固螺栓7、挤压环8、二氧化碳保护焊焊枪9、对称转动机构10和解锁机构11，第一转动板1和第二转动板2呈U型设置，且第一转动板1和第二转动板2相靠近的一端中部成中空设置，第二转动板2靠近第一转动板1的一端对应中空的位置固定安装有第二固定板4，第一转动板1和第二转动板2之间通过合页转动连接，第一转动板1靠近第二转动板2的一端对应中空的位置固定安装有第一固定板3，第一固定板3的一侧中部通过轴销转动安装有第一支撑板5，第二固定板4的一侧中部通过轴销转动安装有第二支撑板6，第一支撑板5远离第一固定板3的一端与第二支撑板6远离第二固定板4的一端之间通过轴销转动连接，第一支撑板5和第二支撑板6的中部均安装有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端通过轴销转动安装有挤压环8，两个挤压环8之间安装有二氧化碳保护焊焊枪9，第一转动板1和第二转动板2的两端之间对称安装有用于控制第一转动板1和第二转动板2展开的对称转动机构10，第二转动板2的一侧两端对应对称转动机构10的位置安装有用于对对称转动机构10进行接触限位的解锁机构11，对称转动机构10与解锁机构11配合安装。装置在使用时，人们将本装置放置在桁架上与其他部件连接的节点位置，如图6和图7中本装置的放置位置，通过转动第一转动板1和第二转动板2将第一转动板1和第二转动板2打开，在对称转动机构10的运作保证第一转动板1和第二转动板2之间转动角度的固定，在第一转动板1和第二转动板2转动过程中，第一支撑板5和第二支撑板6也将发生转动，此时，两个挤压环8将暴露，将二氧化碳保护焊焊枪9安装在两个挤压环8之间，通过紧固螺栓7的运作，将带动两个挤压环8对二氧化碳保护焊焊枪9进行挤压固定，通过挤压环8的转动保证两个挤压环8与二氧化碳保护焊焊枪9之间垂直，并且让二氧化碳保护焊焊枪9处于第一转动板1和第二转动板2之间角度的中间位置，通过二氧化碳保护焊焊枪9的运作实现对焊接位置的焊接，在不同位置上的节点进行焊接时，通过解锁机构11的运作取消对第一转动板1和第二转动板2的控制，可对不同钢架位置上的节点进行焊接。

请结合参阅图1至图7，挤压环8的内壁安装有防滑垫。实现挤压环8对二氧化碳保护焊焊枪9固定的稳定性。

请结合参阅图1至图7，对称转动机构10包括传动杆101、转动块102、定位棘齿103、滑槽104和定位棘齿槽105，第一转动板1的两端通过轴销对称转动安装有传动杆101，传动杆101远离第一转动板1的一端通过轴销转动安装有转动块102，转动块102的一侧等距固定安装有定位棘齿103，第二转动板2的两端对应转动块102的位置对称开设有滑槽104，第二转动板2对应滑槽104的位置等距开设有定位棘齿槽105，定位棘齿槽105与定位棘齿103啮合连接。在第一转动板1和第二转动板2相互转动时，转动块102将在滑槽104的内部滑动，在第一转动板1和第二转动板2转动至相对稳定的状态时，定位棘齿103将滑进定位棘齿槽105内部，实现第一转动板1和第二转动板2转动位置的固定。

请结合参阅图1至图7，解锁机构11包括限位孔111、限位杆112、挤压板113、拉板114和推力弹簧115，第二转动板2的两端对应滑槽104的位置对称开设有限位孔111，限位孔111的中部滑动安装有限位杆112，两个限位杆112的一端固定安装有挤压板113，挤压板113的一侧与转动块102的一侧贴合设置，两个限位杆112远离挤压板113的一端固定安装有拉板114，限位杆112靠近拉板114的一端外侧套设有推力弹簧115，推力弹簧115的一端与拉板114的一侧固定连接，推力弹簧115的另一端与第二转动板2固定连接。在对不同位置上的节点进行焊接时，通过推动拉板114，带动限位杆112在限位孔111的中部滑动，此时挤压板113将不对转动块102进行挤压，此时稍微转动第一转动板1和第二转动板2后将定位棘齿103滑出定位棘齿槽105内部，人们可重新将定位棘齿103滑进定位棘齿槽105内部，实现对不同位置上的节点上的第一转动板1和第二转动板2位置的固定。

请结合参阅图1至图7，限位杆112与限位孔111紧密贴合滑动。实现限位杆112在限位孔111的中部滑动的稳定性。

请结合参阅图1至图7，第一转动板1对应第一转动板1和第二转动板2夹角内侧的位置固定安装有推杆12。方便对第一转动板1和第二转动板2的推动。

请结合参阅图1至图7，第一转动板1和第二转动板2对应第一转动板1和第二转动板2夹角外侧的位置均对称安装有滚轮13。在第一转动板1和第二转动板2与节点位置接触后，方便第一转动板1和第二转动板2顺着转换桁架表面的移动。

请结合参阅图1至图7，第一转动板1和第二转动板2对应第一转动板1和第二转动板2夹角外侧的位置中部均安装有磁铁块14。实现第一转动板1和第二转动板2与转换桁架表面的相对固定，提高装置移动的稳定性。

装置使用时，人们将本装置放置在桁架上与其他部件连接的节点位置，通过转动第一转动板1和第二转动板2将第一转动板1和第二转动板2打开，转动块102将在滑槽104的内部滑动，在第一转动板1和第二转动板2转动至相对稳定的状态时，定位棘齿103将滑进定位棘齿槽105内部，实现第一转动板1和第二转动板2转动位置的固定，此时推力弹簧115一直处于压缩状态，将通过推力弹簧115推动拉板114，进而带动挤压板113以及挤压转动块102的一侧，实现定位棘齿103始终在定位棘齿槽105内部，保证第一转动板1和第二转动板2之间转动角度的固定，在第一转动板1和第二转动板2转动过程中，第一支撑板5和第二支撑板6也将发生转动，此时，两个挤压环8将暴露，将二氧化碳保护焊焊枪9安装在两个挤压环8之间，通过紧固螺栓7的运作，将带动两个挤压环8对二氧化碳保护焊焊枪9进行挤压固定，通过挤压环8的转动保证两个挤压环8与二氧化碳保护焊焊枪9之间垂直，并且让二氧化碳保护焊焊枪9处于第一转动板1和第二转动板2之间角度的中间位置，通过二氧化碳保护焊焊枪9的运作并推动推杆12，实现对焊接位置的焊接，在不同位置上的节点进行焊接时，通过推动拉板114，带动限位杆112在限位孔111的中部滑动，此时挤压板113将不对转动块102进行挤压，此时稍微转动第一转动板1和第二转动板2后将定位棘齿103滑出定位棘齿槽105内部，人们可重新将定位棘齿103滑进定位棘齿槽105内部，实现对不同位置上的节点上的第一转动板1和第二转动板2位置的固定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，其特征在于，包括第一转动板（1）、第二转动板（2）、第一固定板（3）、第二固定板（4）、第一支撑板（5）、第二支撑板（6）、紧固螺栓（7）、挤压环（8）、二氧化碳保护焊焊枪（9）、对称转动机构（10）和解锁机构（11），所述第一转动板（1）和第二转动板（2）呈U型设置，且第一转动板（1）和第二转动板（2）相靠近的一端中部成中空设置，所述第二转动板（2）靠近第一转动板（1）的一端对应中空的位置固定安装有第二固定板（4），所述第一转动板（1）和第二转动板（2）之间通过合页转动连接，所述第一转动板（1）靠近第二转动板（2）的一端对应中空的位置固定安装有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的一侧中部通过轴销转动安装有第一支撑板（5），所述第二固定板（4）的一侧中部通过轴销转动安装有第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）远离第一固定板（3）的一端与第二支撑板（6）远离第二固定板（4）的一端之间通过轴销转动连接，所述第一支撑板（5）和第二支撑板（6）的中部均安装有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）的一端通过轴销转动安装有挤压环（8），两个所述挤压环（8）之间安装有二氧化碳保护焊焊枪（9），所述第一转动板（1）和第二转动板（2）的两端之间对称安装有用于控制第一转动板（1）和第二转动板（2）展开的对称转动机构（10），所述第二转动板（2）的一侧两端对应对称转动机构（10）的位置安装有用于对对称转动机构（10）进行接触限位的解锁机构（11），所述对称转动机构（10）与解锁机构（11）配合安装，所述对称转动机构（10）包括传动杆（101）、转动块（102）、定位棘齿（103）、滑槽（104）和定位棘齿槽（105），所述第一转动板（1）的两端通过轴销对称转动安装有传动杆（101），所述传动杆（101）远离第一转动板（1）的一端通过轴销转动安装有转动块（102），所述转动块（102）的一侧等距固定安装有定位棘齿（103），所述第二转动板（2）的两端对应转动块（102）的位置对称开设有滑槽（104），所述第二转动板（2）对应滑槽（104）的位置等距开设有定位棘齿槽（105），所述定位棘齿槽（105）与定位棘齿（103）啮合连接，所述解锁机构（11）包括限位孔（111）、限位杆（112）、挤压板（113）、拉板（114）和推力弹簧（115），所述第二转动板（2）的两端对应滑槽（104）的位置对称开设有限位孔（111），所述限位孔（111）的中部滑动安装有限位杆（112），两个所述限位杆（112）的一端固定安装有挤压板（113），所述挤压板（113）的一侧与转动块（102）的一侧贴合设置，两个所述限位杆（112）远离挤压板（113）的一端固定安装有拉板（114），所述限位杆（112）靠近拉板（114）的一端外侧套设有推力弹簧（115），所述推力弹簧（115）的一端与拉板（114）的一侧固定连接，所述推力弹簧（115）的另一端与第二转动板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述挤压环（8）的内壁安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述限位杆（112）与限位孔（111）紧密贴合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述第一转动板（1）对应第一转动板（1）和第二转动板（2）夹角内侧的位置固定安装有推杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述第一转动板（1）和第二转动板（2）对应第一转动板（1）和第二转动板（2）夹角外侧的位置均对称安装有滚轮（13）。

6.根据权利要求5所述的一种用于现场转换桁架的对接焊缝焊接装置，其特征在于，所述第一转动板（1）和第二转动板（2）对应第一转动板（1）和第二转动板（2）夹角外侧的位置中部均安装有磁铁块（14）。