CN116493419A - 一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法 - Google Patents

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王铁松
刘卓敏
薛学智
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,属于轧制工艺控制技术领域,解决成品热轧钢筋在头部和尾部的负差通条差相差很大的技术问题,轧制系统对轧件的尾部进行微张力的调节,使成品质量得到良好的控制效果。包括以下步骤:首先,将轧件上游轧机尾部跟踪信号消失且下游轧机尾部跟踪信号建立的时刻确定为标志位,置位标志位变量,与此同时速度系数乘以轧机实际送进速度所得到的数值即为轧件尾部张力调整的数值;然后,调节下游机架尾部的张力;最后,下游机架尾部跟踪信号消失,张力调节结束,标志位变量复位,上游机架头部跟踪信号到达,下游机架轧制速度恢复正常,上游机架与下游机架之间完成一次微张力调节,如此重复直至完成热轧钢筋热轧。

Description

一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法
技术领域
本发明属于轧制工艺控制技术领域,具体涉及的是一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法。
背景技术
在实际生产热轧钢筋过程中,由于钢种、轧制规格、切分数不同,导致成品热轧钢筋在头部和尾部的负差通条差相差很大,而这种负差通条差是现有工艺无法避免的,因为无论怎么优化料型、孔型、提高人员操作技术水品,都无法避免轧件自由轧制这一不可控的轧制阶段。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足,解决成品热轧钢筋在头部和尾部的负差通条差相差很大的技术问题,本发明提供一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,在轧件经过每一架轧机后,轧制系统对轧件的尾部进行微张力的调节,使成品质量得到良好的控制效果。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,包括以下步骤:
S1、将轧件上游轧机尾部跟踪信号消失且下游轧机尾部跟踪信号建立的时刻确定为标志位,置位标志位变量为“0”或者“1”,与此同时速度系数0.95%~100%乘以轧机实际送进速度所得到的数值即为轧件尾部张力调整的数值;
S2、控制系统根据步骤S1确定的轧件尾部张力调整的数值调节下游机架尾部的张力;
S3、下游机架尾部跟踪信号消失,控制系统下达张力调节结束命令,标志位变量复位,上游机架头部跟踪信号到达,下游机架轧制速度恢复正常,上游机架与下游机架之间完成一次微张力调节;
S4、重复上述步骤S1~S4,直至轧件完全脱离轧机,结束对热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
本发明提供的一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,轧件尾部脱离轧机后系统开始自动对轧件尾部张力进行柔性调节,直至轧件完全脱离开轧机区域,系统结束对尾部张力的柔性调节,实现张力全连续化、自动化调节,避免了人员手动干预硬性调节张力带来的误差,也解决了轧件在自由轧制时存在的张力不可控的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,包括以下步骤:
S1、将轧件上游轧机尾部跟踪信号消失且下游轧机尾部跟踪信号建立的时刻确定为标志位,置位标志位变量为“0”或者“1”,标志位变量在计算中起到开始与结束的作用,与此同时速度系数0.95%~100%乘以轧机实际送进速度所得到的数值即为轧件尾部张力调整的数值;
S2、控制系统根据步骤S1确定的轧件尾部张力调整的数值调节下游机架尾部的张力;
S3、下游机架尾部跟踪信号消失,控制系统下达张力调节结束命令,标志位变量复位,上游机架头部跟踪信号到达,下游机架轧制速度恢复正常,上游机架与下游机架之间完成一次微张力调节;
S4、重复上述步骤S1~S4,直至轧件完全脱离轧机,结束对热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制。
直径为φ14mm的螺纹钢使用本发明进行轧制微张力柔性控制,其负差对比如下表1所示。
直径为φ25mm的螺纹钢使用本发明进行轧制微张力柔性控制,其负差对比如下表2所示。
由表1和表2均可以看出,针对直径为φ14mm和直径为φ25mm的螺纹钢,使用本发明提供的轧制微张力柔性控制方法进行热轧后,同一位置处成品纵筋变小,负差值变大,成品负差的通条性变得更均匀。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将轧件上游轧机尾部跟踪信号消失且下游轧机尾部跟踪信号建立的时刻确定为标志位,置位标志位变量为“0”或者“1”,与此同时速度系数0.95%~100%乘以轧机实际送进速度所得到的数值即为轧件尾部张力调整的数值;
S2、控制系统根据步骤S1确定的轧件尾部张力调整的数值调节下游机架尾部的张力;
S3、下游机架尾部跟踪信号消失,控制系统下达张力调节结束命令,标志位变量复位,上游机架头部跟踪信号到达,下游机架轧制速度恢复正常,上游机架与下游机架之间完成一次微张力调节;
S4、重复上述步骤S1~S4,直至轧件完全脱离轧机,结束对热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制。
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