CN116493371A - 一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道，包括第一直管，所述第一直管上设有烟气入口；固定直管，所述固定直管上设有烟气出口；可伸缩式管路，所述可伸缩式管路两端均设有旋转节，且两端分别通过旋转节与第一直管及固定直管连接。本发明通过在第一直管与可伸缩式管路的连接处设置旋转节，在固定直管与可伸缩式管路的连接处设置旋转节，当第一直管间断上下垂直移动时，第一直管与可伸缩式管路的连接处及固定直管与可伸缩式管路的连接处将会发生相对旋转，可伸缩式管路将会发生伸缩，实现了管道自由旋转伸缩的功能，通过可伸缩式管路可以使第一直管能够上下垂直移动，满足了烟尘收集装置在烟尘收集过程中对管道的性能需求。

Description

一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道

技术领域

本发明涉及烟尘清理技术领域，特别涉及一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道。

背景技术

铜冶炼转炉吹炼需将产生的炉渣吊运到固定位置并将其倒入冷却渣包中进行自然缓冷，由于炉渣温度高(1200℃左右)，渣中产生大量SO₂烟尘逸散到其周围空间中，造成一定程度的低空污染，因此，必须使用烟尘收集装置将产生的烟尘及时收集处理，根据烟气温度高、腐蚀性强以及装置需具有一定的防撞性能要求，装置所用的管道必须采用钢质材料。另外，在将炉渣倒入冷却渣包之前，需将烟尘收集装置的烟气入口往上抬从而给吊运炉渣的装置留出空间，当吊运炉渣的装置离开后，需将烟尘收集装置的烟气入口往下放恢复原位，因此烟尘收集装置在收集烟尘过程中，需要将烟气入口间断地上下移动，即需要将用于收集烟气的管道间断的上下移动，但现有的钢质管道均无法实现这一要求。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，旨在解决现有技术中的钢质管道在烟尘收集过程中无法将钢质管道间断的上下移动的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道，包括：

第一直管，所述第一直管上设有烟气入口；

固定直管，所述固定直管上设有烟气出口；

可伸缩式管路，所述可伸缩式管路两端均设有旋转节，且所述可伸缩式管路的两端分别通过旋转节与所述第一直管及所述固定直管连接。

作为进一步的改进技术方案，所述可伸缩式管路包括第一弯管、第二直管、伸缩节及第二弯管；所述第一弯管一端通过一个所述旋转节与所述第一直管一端连接，所述第一弯管另一端与所述第二直管一端连接，所述第二直管另一端通过所述伸缩节与所述第二弯管一端连接，所述第二弯管另一端通过一个所述旋转节与所述固定直管一端连接。

作为进一步的改进技术方案，所述旋转节包括第一法兰、第二法兰及第三法兰；

当所述旋转节设于所述第一直管与所述第一弯管之间时，所述第一法兰固定设置在所述第一弯管一端外侧，所述第二法兰固定设置在所述第一直管一端外侧，所述第三法兰可拆卸式设置在所述第一法兰靠近所述第一直管的一侧，且所述第一法兰与所述第三法兰的相对侧连接后形成有圆形凹槽，所述第二法兰位于圆形凹槽内，且所述第一直管设有所述第二法兰一端的外侧与所述第三法兰之间设有间隙。

作为进一步的改进技术方案，当所述旋转节设于所述固定直管与所述第二弯管之间时，所述第一法兰固定设置在所述第二弯管一端外侧，所述第二法兰固定设置在所述固定直管一端外侧，所述第三法兰可拆卸式设置在所述第一法兰靠近所述固定直管的一侧，且所述第一法兰与所述第三法兰的相对侧连接后形成有圆形凹槽，所述第二法兰位于圆形凹槽内，且所述固定直管设有所述第二法兰一端的外侧与所述第三法兰之间设有间隙。

作为进一步的改进技术方案，所述旋转节还包括第一衬管；

当所述旋转节设于所述第一直管与所述第一弯管之间时，所述第一衬管一端与所述第一直管设有所述第二法兰一端的内侧固定连接，所述第一衬管另一端与所述第一弯管一端内侧抵接；

当所述旋转节设于所述固定直管与所述第二弯管之间时，所述第一衬管一端与所述固定直管设有所述第二法兰一端的内侧固定连接，所述第一衬管另一端与所述第二弯管一端内侧抵接。

作为进一步的改进技术方案，上述用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道中，还包括：

螺栓组件，所述螺栓组件包括螺杆及两个螺母；所述第一法兰与所述第三法兰上设有所述螺栓组件，所述螺杆贯穿所述第一法兰及所述第二法兰，两个所述螺母分别紧固在所述螺杆两端。

作为进一步的改进技术方案，所述第一法兰与所述第三法兰上设有多个所述螺栓组件，且多个所述螺栓组件间隔均匀的分布在所述第一法兰及所述第二法兰上。

作为进一步的改进技术方案，所述伸缩节包括第三直管、第二衬管、第三衬管、第四法兰、第五法兰、第六法兰及第七法兰；所述第四法兰固定设置在所述第二直管远离所述第一弯管的一端，所述第五法兰设置在所述第二衬管一端，所述第四法兰与所述第五法兰上设有所述螺栓组件并通过所述螺栓组件连接，所述第三衬管一端套设在所述第二衬管另一端的外侧，所述第三衬管位于所述第三直管内且所述第三衬管外侧与所述第三直管内侧抵接，所述第三直管远离所述第二直管的一端与所述第二弯管一端连接，所述第六法兰固定设置在所述第三直管靠近所述第二直管的一端上，所述第七法兰通过所述螺栓组件设置在所述第六法兰靠近所述第二直管的一侧，且所述第七法兰内径小于所述第三直管内径；当所述伸缩节伸长到最长长度时，所述第三衬管靠近所述第二衬管一端的端面与所述第七法兰一侧抵接。

作为进一步的改进技术方案，所述伸缩节还包括第八法兰及第九法兰；所述第八法兰设置在所述第三直管远离所述第二直管的一端，所述第九法兰设置在所述第二弯管靠近所述第三直管的一端，所述第八法兰与所述第九法兰上设有所述螺栓组件并通过所述螺栓组件连接。

作为进一步的改进技术方案，所述伸缩节还包括密封垫，所述密封垫设于所述第六法兰与所述第七法兰之间，当所述伸缩节伸长到最长长度时，所述第三衬管靠近所述第二衬管一端的端面与所述密封垫抵接。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供了一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道，包括第一直管，所述第一直管上设有烟气入口；固定直管，所述固定直管上设有烟气出口；可伸缩式管路，所述可伸缩式管路两端均设有旋转节，且所述可伸缩式管路的两端分别通过旋转节与所述第一直管及所述固定直管连接。本发明通过在第一直管与可伸缩式管路的连接处设置旋转节，在固定直管与可伸缩式管路的连接处设置旋转节，当第一直管保持水平并间断上下垂直移动时，第一直管与可伸缩式管路的连接处及固定直管与可伸缩式管路的连接处将会发生相对旋转，且可伸缩式管路将会发生伸缩，实现了管道自由旋转伸缩的功能，通过可伸缩式管路可以使第一直管能够保持水平并上下垂直移动，满足了烟尘收集装置在烟尘收集过程中对管道的性能需求。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道的结构示意图；

图2为本发明提供的一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道的正视图；

图3为本发明提供的一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道的左视图；

图4为本发明提供的一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道的俯视图；

图5为本发明中旋转节的截面结构示意图；

图6为本发明中旋转节内圆形凹槽的结构示意图；

图7为本发明中旋转节的部分结构示意图；

图8为本发明中伸缩节的结构示意图；

图9为本发明中伸缩节的俯视图。

图中：1、第一直管；101、烟气入口；2、固定直管；201、烟气出口；3、可伸缩式管路；301、第一弯管；302、第二直管；303、伸缩节；3031、第三直管；3032、第二衬管；3033、第三衬管；3034、第四法兰；3035、第五法兰；3036、第六法兰；3037、第七法兰；3038、第八法兰；3039、第九法兰；3010、密封垫；304、第二弯管；4、旋转节；401、第一法兰；402、第二法兰；403、第三法兰；404、圆形凹槽；405、第一衬管；5、螺栓组件；501、螺杆；502、螺母；6、排灰口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1-图9所示。所述用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道中，包括：第一直管1，所述第一直管1上设有烟气入口101；固定直管2，所述固定直管2上设有烟气出口201；可伸缩式管路3，所述可伸缩式管路3两端均设有旋转节4，且所述可伸缩式管路3的两端分别通过旋转节4与所述第一直管1及所述固定直管2连接。

如图1-图3所示，在本实施例中，所述可旋转伸缩钢制管道包括第一直管1、固定直管2、可伸缩式管路3及旋转节4；其中，所述固定直管2是一直保持固定不动的，所述第一直管1的底侧设有烟气入口101，所述烟气入口101设有多个，例如三个，且各个烟气入口101沿第一直管1长度方向成排设置，用来装炉渣的渣包位于烟气入口101下方，在倒入炉渣之前，需要将第一直管1水平的上下移动，腾出空间方便炉渣进入渣包中，冶炼厂中排烟气使用的管道均为硬质管道且比较厚实，若采用现有的钢质管道直接连接固定直管2及第一直管1，显然无法使第一直管1水平上下移动，因此，本实施例中采用了可伸缩式管路3及旋转节4来连接第一直管1以及固定直管2；具体地，可伸缩式管路3设于固定直管2与第一直管1之间，可伸缩式管路3的前端通过旋转节4与第一直管1的左端连接，可伸缩式管路3的后端通过旋转节4与固定直管2的左端连接，第一直管1与可伸缩式管路3及固定直管2组成U形管路，第一直管1移动之前，即第一直管1位于初始位置时与固定直管2处于同一水平面且平行，当第一直管1保持水平并往上移动时，第一直管1左端的端面与可伸缩式管路3前端的端面发生相对旋转，固定直管2左端的端面与可伸缩式管路3后端的端面发生相对旋转，可伸缩式管路3伸展变长并且由水平状态变成倾斜状态；当第一直管1保持水平往下移动并恢复到初始位置时，第一直管1左端的端面与可伸缩式管路3前端的端面及固定直管2左端的端面与可伸缩式管路3后端的端面朝着原来相反的方向发生相对旋转，可伸缩式管路3收缩变短并由倾斜状态恢复成水平状态。在本发明中，可伸缩式管路3随着第一直管1的垂直上下移动可自由伸长和缩短，当第一直管1从上部或下部向中点移动时，可伸缩式管路3自动缩短；当第一直管1从中点向上部或下部移动时，可伸缩式管路3又自动伸长。在第一直管1上下移动及可伸缩式管路3以固定直管2为轴进行摆动过程中，可伸缩式管路3的两端通过旋转节4实现与其相连接的管道发生相对旋转。本发明通过在第一直管1与可伸缩式管路3的连接处设置旋转节4，在固定直管2与可伸缩式管路3的连接处设置旋转节4，当第一直管1保持水平并间断上下水平移动时，第一直管1与可伸缩式管路3的连接处及固定直管2与可伸缩式管路3的连接处将会发生相对旋转，且可伸缩式管路3将会发生伸缩，实现了管道自由旋转伸缩的功能，通过可伸缩式管路3可以使第一直管1能够保持水平并上下垂直移动，满足了烟尘收集装置在烟尘收集过程中对管道的性能需求。

如图4所示，作为进一步的方案，沿可伸缩式管路3前端至后端的方向，所述可伸缩式管路3包括依次连接的第一弯管301、第二直管302、伸缩节303及第二弯管304；所述第一弯管301前端通过一个所述旋转节4与所述第一直管1左端连接，所述第一弯管301后端与所述第二直管302前端连接，所述第二直管302后端通过所述伸缩节303与所述第二弯管304前端连接，所述第二弯管304后端通过一个所述旋转节4与所述固定直管2左端连接；其中，第一弯管301的前端及第二弯管304的后端开口均朝向右侧，当第一直管1沿水平上下移动时，第一弯管301的前端端面与第一直管1左端端面发生相对旋转，第二弯管304后端的端面与固定直管2左端发生相对旋转，第二直管302的后端带动伸缩节303前端发生伸缩运动，当第一直管1往上水平移动时，伸缩节303前端伸出，伸缩节303变长；当第一直管1往下水平移动时，伸缩节303前端收缩，伸缩节303变短，本实施例中的所述可伸缩式管路3通过所述伸缩节303发生伸缩。

如图5-图7所示，作为更进一步的方案，所述旋转节4包括第一法兰401、第二法兰402及第三法兰403；当所述旋转节4设于所述第一直管1与所述第一弯管301之间时，所述第一法兰401套设在所述第一弯管301前端端末并通过焊接相对固定，所述第二法兰402套设在所述第一直管1左端端末并通过焊接相对固定，所述第三法兰403可拆卸式设置在所述第一法兰401右侧，第三法兰403与第一法兰401的大小一致，且所述第一法兰401的右侧与所述第三法兰403的左侧相接后形成有圆形凹槽404，所述第二法兰402位于所述圆形凹槽404内，第二法兰402的外侧与圆形凹槽404的内侧抵接，防止烟气从圆形凹槽404处跑出，并且通过圆形凹槽404对第二法兰402起到限位作用，第二法兰402无法在圆形凹槽404内晃动，增强管路整体结构稳定性，且所述第一直管1左端的外侧与所述第三法兰403之间设有间隙，避免第一直管1与第三法兰403相对旋转时具有阻力。当第一直管1上下水平移动时，所述第一弯管301带动第一法兰401与第二法兰402发生相对转动。

在本实施例中，当所述旋转节4设于所述固定直管2与所述第二弯管304之间时，所述第一法兰401套设在所述第二弯管304后端端末并通过焊接相对固定，所述第二法兰402套设在所述固定直管2左端端末并通过焊接相对固定，所述第三法兰403可拆卸式设置在所述第一法兰401右侧，第三法兰403与第一法兰401的大小一致，且所述第一法兰401的右侧与所述第三法兰403的左侧相接后形成有圆形凹槽404，所述第二法兰402位于所述圆形凹槽404内，第二法兰402的外侧与圆形凹槽404的内侧抵接，防止烟气从圆形凹槽404处跑出，并且通过圆形凹槽404对第二法兰402起到限位作用，第二法兰402无法在圆形凹槽404内晃动，增强管路整体结构稳定性，且所述固定直管2左端的外侧与所述第三法兰403之间设有间隙，避免固定直管2与第三法兰403相对旋转时具有阻力。当第一直管1上下水平移动时，所述第二弯管304带动第一法兰401与第二法兰402发生相对旋转。

作为进一步的方案，所述旋转节4还包括第一衬管405；当所述旋转节4设于所述第一直管1与所述第一弯管301之间时，所述第一衬管405的右端与第一直管1的左端内侧通过焊接固定连接，所述第一衬管405左端与所述第一弯管301前端的内侧抵接，所述第一衬管405可以对第一直管1的左端起到支撑连接作用，同时还能防止第一弯管301前端处的烟气跑出，加强了第一弯管301与第一直管1之间的紧密性及结构稳定性。

当所述旋转节4设于所述固定直管2与所述第二弯管304之间时，所述第一衬管405的右端与固定直管2的左端内侧通过焊接固定连接，所述第一衬管405左端与所述第二弯管304前端的内侧抵接，所述第一衬管405可以对固定直管2的左端起到支撑连接作用，同时还能防止第二弯管304前端处的烟气跑出，加强了第二弯管304与固定直管2之间的紧密性及结构稳定性。

作为更进一步的方案，所述用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道中，还包括螺栓组件5，所述螺栓组件5包括螺杆501及两个螺母502；所述第一法兰401与所述第三法兰403上设有所述螺栓组件5，所述螺杆501贯穿所述第一法兰401及所述第二法兰402，两个所述螺母502分别紧固在所述螺杆501两端；进一步的，所述第一法兰401与所述第三法兰403上设有多个所述螺栓组件5，且多个所述螺栓组件5间隔均匀的分布在所述第一法兰401及所述第二法兰402上。所述旋转节4中的第一法兰401与第三法兰403通过螺栓组件5连接，便于对各个管道拆卸和拼接。

如图8-图9所示，在本实施例中，所述伸缩节303包括第三直管3031、第二衬管3032、第三衬管3033、第四法兰3034、第五法兰3035、第六法兰3036及第七法兰3037；所述第四法兰3034固定设置在所述第二直管302上端，所述第五法兰3035设置在所述第二衬管3032下端，所述第四法兰3034与所述第五法兰3035上设有所述螺栓组件5并通过所述螺栓组件5连接，所述第三衬管3033下端套设在所述第二衬管3032上端的外侧并通过焊接固定连接，所述第三衬管3033位于所述第三直管3031内且所述第三衬管3033外侧与所述第三直管3031内侧抵接，所述第三直管3031上端与所述第二弯管304一端连接，所述第六法兰3036固定设置在所述第三直管3031下端外侧，所述第七法兰3037通过所述螺栓组件5设置在所述第六法兰3036底侧，且所述第七法兰3037内径小于所述第三直管3031内径；当所述伸缩节303伸长到最长长度时，所述第三衬管3033下端的端面与所述第七法兰3037一侧抵接；当所示伸缩节303收缩到最短长度时，所述第五法兰3035顶侧上的螺母502与第七法兰3037底侧上的螺母502抵接，且当第三衬管3033在第三直管3031内滑动时，第二衬管3032的外侧与第七法兰3037的内壁接触并发生相对滑动。

作为进一步的方案，所述伸缩节303还包括第八法兰3038及第九法兰3039；所述第八法兰3038设置在所述第三直管3031上端，所述第九法兰3039设置在所述第二弯管304靠近所述第三直管3031的一端，所述第八法兰3038与所述第九法兰3039上设有所述螺栓组件5并通过所述螺栓组件5连接。需要说明的是，本实施例中的所有法兰及各个管道采用的材料均为Q235-A；且所述第三直管3031外侧设有排灰口6，所述排灰口6设有多个，例如2个、3个…，可通过多个排灰口6控制排灰的速度及排灰量。

作为更进一步的方案，所述伸缩节303还包括密封垫3010，所述密封垫3010设于所述第六法兰3036与所述第七法兰3037之间，当所述伸缩节303伸长到最长长度时，所述第三衬管3033下端的端面与所述密封垫3010顶侧抵接，通过所述密封垫3010对第三直管3031的下端端末处进行密封，防止第三衬管3033在滑动时在此处泄露烟气，且第三衬管3033滑动时，第二衬管3032的外侧与密封垫3010接触并相对滑动，所述密封垫3010可以是橡胶垫。

综上，本发明实施例提供了一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢制管道，包括第一直管1，所述第一直管1上设有烟气入口101；固定直管2，所述固定直管2上设有烟气出口201；可伸缩式管路3，所述可伸缩式管路3两端均设有旋转节4，且所述可伸缩式管路3的两端分别通过旋转节4与所述第一直管1及所述固定直管2连接。本发明通过在第一直管1与可伸缩式管路3的连接处设置旋转节4，在固定直管2与可伸缩式管路3的连接处设置旋转节4，当第一直管1保持水平并间断上下垂直移动时，第一直管1与可伸缩式管路3的连接处及固定直管2与可伸缩式管路3的连接处将会发生相对旋转，且可伸缩式管路3将会发生伸缩，实现了管道自由旋转伸缩的功能，通过可伸缩式管路3可以使第一直管1能够保持水平并上下垂直移动，满足了烟尘收集装置在烟尘收集过程中对管道的性能需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本发明上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本发明的保护范围的限制，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围，本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，包括：

第一直管，所述第一直管上设有烟气入口；

固定直管，所述固定直管上设有烟气出口；

可伸缩式管路，所述可伸缩式管路两端均设有旋转节，且所述可伸缩式管路的两端分别通过旋转节与所述第一直管及所述固定直管连接。

2.根据权利要求1所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述可伸缩式管路包括第一弯管、第二直管、伸缩节及第二弯管；所述第一弯管一端通过一个所述旋转节与所述第一直管一端连接，所述第一弯管另一端与所述第二直管一端连接，所述第二直管另一端通过所述伸缩节与所述第二弯管一端连接，所述第二弯管另一端通过一个所述旋转节与所述固定直管一端连接。

3.根据权利要求2所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述旋转节包括第一法兰、第二法兰及第三法兰；

当所述旋转节设于所述第一直管与所述第一弯管之间时，所述第一法兰固定设置在所述第一弯管一端外侧，所述第二法兰固定设置在所述第一直管一端外侧，所述第三法兰可拆卸式设置在所述第一法兰靠近所述第一直管的一侧，且所述第一法兰与所述第三法兰的相对侧连接后形成有圆形凹槽，所述第二法兰位于圆形凹槽内，且所述第一直管设有所述第二法兰一端的外侧与所述第三法兰之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，当所述旋转节设于所述固定直管与所述第二弯管之间时，所述第一法兰固定设置在所述第二弯管一端外侧，所述第二法兰固定设置在所述固定直管一端外侧，所述第三法兰可拆卸式设置在所述第一法兰靠近所述固定直管的一侧，且所述第一法兰与所述第三法兰的相对侧连接后形成有圆形凹槽，所述第二法兰位于圆形凹槽内，且所述固定直管设有所述第二法兰一端的外侧与所述第三法兰之间设有间隙。

5.根据权利要求4所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述旋转节还包括第一衬管；

当所述旋转节设于所述第一直管与所述第一弯管之间时，所述第一衬管一端与所述第一直管设有所述第二法兰一端的内侧固定连接，所述第一衬管另一端与所述第一弯管一端内侧抵接；

当所述旋转节设于所述固定直管与所述第二弯管之间时，所述第一衬管一端与所述固定直管设有所述第二法兰一端的内侧固定连接，所述第一衬管另一端与所述第二弯管一端内侧抵接。

6.根据权利要求5所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，还包括：

螺栓组件，所述螺栓组件包括螺杆及两个螺母；所述第一法兰与所述第三法兰上设有所述螺栓组件，所述螺杆贯穿所述第一法兰及所述第二法兰，两个所述螺母分别紧固在所述螺杆两端。

7.根据权利要求6所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述第一法兰与所述第三法兰上设有多个所述螺栓组件，且多个所述螺栓组件间隔均匀的分布在所述第一法兰及所述第二法兰上。

8.根据权利要求7所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述伸缩节包括第三直管、第二衬管、第三衬管、第四法兰、第五法兰、第六法兰及第七法兰；所述第四法兰固定设置在所述第二直管远离所述第一弯管的一端，所述第五法兰设置在所述第二衬管一端，所述第四法兰与所述第五法兰上设有所述螺栓组件并通过所述螺栓组件连接，所述第三衬管一端套设在所述第二衬管另一端的外侧，所述第三衬管位于所述第三直管内且所述第三衬管外侧与所述第三直管内侧抵接，所述第三直管远离所述第二直管的一端与所述第二弯管一端连接，所述第六法兰固定设置在所述第三直管靠近所述第二直管的一端上，所述第七法兰通过所述螺栓组件设置在所述第六法兰靠近所述第二直管的一侧，且所述第七法兰内径小于所述第三直管内径；当所述伸缩节伸长到最长长度时，所述第三衬管靠近所述第二衬管一端的端面与所述第七法兰一侧抵接。

9.根据权利要求8所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述伸缩节还包括第八法兰及第九法兰；所述第八法兰设置在所述第三直管远离所述第二直管的一端，所述第九法兰设置在所述第二弯管靠近所述第三直管的一端，所述第八法兰与所述第九法兰上设有所述螺栓组件并通过所述螺栓组件连接。

10.根据权利要求8所述的用于烟尘收集装置的可旋转伸缩钢质管道，其特征在于，所述伸缩节还包括密封垫，所述密封垫设于所述第六法兰与所述第七法兰之间，当所述伸缩节伸长到最长长度时，所述第三衬管靠近所述第二衬管一端的端面与所述密封垫抵接。