CN220250030U - 一种火电厂渣仓清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种火电厂渣仓清理装置，包括清理外筒和清理内筒，清理内筒的第一端设有回收漏斗，在清理内筒的第二端连接有负压管；在清理外筒与清理内筒之间的腔室内安装有滑环，在滑环的外圈固定连接有四个滑块；在清理外筒上设有四个限位滑槽，各滑块对应穿过各限位滑槽；在清理外筒的外部设有四个滚动行走机构，各滚动行走机构均包括第一连接杆、第二连接杆和滚轮，第一连接杆的一端与滑块铰接，第一连接杆的另一端与滚轮的轮轴转动连接，第二连接杆的一端与滚轮的轮轴转动连接，第二连接杆的另一端与清理外筒的外侧壁铰接。本实用新型提供的火电厂渣仓清理装置，能够对渣仓或渣仓连接管道内的废渣进行有效清理，提高了废渣清理效率。

Description

一种火电厂渣仓清理装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂设备技术领域，尤其是涉及一种火电厂渣仓清理装置。

背景技术

火电厂渣仓是指火电厂中用于储存烟气中固体废渣的地方，通常位于锅炉的下方或侧面。在火力发电过程中，燃料燃烧后会产生大量废气和废渣。废渣主要包括灰渣和炉渣，其中灰渣是煤燃烧过程中飞灰被除尘设备捕捉后产生的固体废物，炉渣则是燃烧炉中经过化学反应过程产生的固体废物。火电厂渣仓通常采用密闭式结构，内部设置有除尘设备来减少废气排放。以灰渣为例，当灰渣进入渣仓后，会被输送到密闭的灰坑中，经过一系列的输送和处理，将废渣通过运输设备输送到外部处理厂进行综合处理。一旦渣仓内发生阻塞，将会严重影响生产效率。为了保证渣仓顺畅运行，需要对渣仓进行定期清理。

传统的清理方式通常需要使用清洗车或高压水枪，这种方法虽然可以有效地清除渣仓内部的积垢和火渣，但这种清理方式不仅存在清理效率低的问题，并且对火电厂渣仓上连接的一些输送管道内壁无法进行有效清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火电厂渣仓清理装置，能够对渣仓或渣仓连接管道内的废渣进行有效清理，提高废渣清理效率。

本实用新型提供一种火电厂渣仓清理装置，包括清理外筒和清理内筒，所述清理内筒安装于所述清理外筒的内部，所述清理内筒的第一端设有回收漏斗，所述回收漏斗的外端口与所述清理外筒的第一端的端口相连，在所述清理内筒的第二端连接有负压管，所述负压管与负压设备相连；在所述清理外筒与所述清理内筒之间的腔室内安装有滑环，在所述滑环的外圈固定连接有四个滑块，各所述滑块分别在所述滑环的外圈呈等距离圆周分布；在所述清理外筒上设有与各所述滑块分别对应的四个限位滑槽，各所述限位滑槽分别沿所述清理外筒的长度方向延伸设置，各所述滑块对应穿过各所述限位滑槽，且各所述滑块分别与各所述限位滑槽滑动配合；在所述清理外筒的外部设有与各所述滑块一一对应的四个滚动行走机构，各所述滚动行走机构均包括第一连接杆、第二连接杆和滚轮，所述第一连接杆的一端与所述滑块铰接，所述第一连接杆的另一端与所述滚轮的轮轴转动连接，所述第二连接杆的一端与所述滚轮的轮轴转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述清理外筒的外侧壁铰接，在所述第二连接杆上安装有废渣铲除机构；在所述清理外筒与所述清理内筒之间的腔室内还安装有驱动所述滑环沿轴向移动的滑环驱动机构。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，在所述滑环的内圈设有四个凸块，各所述凸块分别在所述滑环的内圈呈等距离圆周分布；在其中两个相对分布的凸块上分别设有滑动通孔，在另两个相对分布的凸块上分别设有螺纹孔；

所述滑环驱动机构包括两个驱动电机、两个丝杆和两个限位杆，各所述丝杆和各所述限位杆分别沿所述清理外筒的轴向延伸设置，两个所述限位杆对应穿过两个所述滑动通孔且与两个所述滑动通孔对应滑动配合，两个所述丝杆对应穿过两个所述螺纹孔且与两个所述螺纹孔对应螺纹配合；各所述限位杆的两端分别与两个第一安装台对应固定连接，各所述第一安装台分别固定安装在所述清理外筒的内侧壁上；各所述丝杆的两端分别与两个第二安装台对应转动连接，各所述丝杆的一端能够穿过对应的所述第二安装台与各所述驱动电机对应驱动连接，各所述第二安装台分别固定安装在所述清理外筒的内侧壁上。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，在所述第二连接杆上设有安装部；所述废渣铲除机构包括转杆和铲板，所述转杆的一端通过连接轴与所述安装部转动连接，所述铲板固定安装在所述转杆的另一端；在所述连接轴与所述转杆之间安装有扭力弹簧，在所述安装部上还设有用于限制所述转杆的转动位置的限位板。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，在所述清理内筒的外侧壁上靠近第二端的位置处固定安装有固定环，所述固定环与所述清理外筒的内侧壁之间连接有多个连接板，多个所述连接板呈等距离圆周分布。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，各所述第一连接杆的一端分别通过第一铰接轴与各所述滑块对应铰接；在所述清理外筒的外侧设有与各所述第二连接杆相对应的四个凸台，各所述第二连接杆的另一端分别通过第二铰接轴与各所述凸台对应铰接。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，还包括降温机构，所述降温机构包括设置在所述清理内筒的内侧壁上的四个连通管以及与所述连通管一一对应的四个输水总管，各所述连通管分别呈等距离圆周分布，且各所述连通管分别沿所述清理内筒的轴向延伸设置；在各所述连通管上分别设有多个喷水头，多个所述喷水头分别沿所述连通管的长度方向依次间隔设置；各所述连通管分别通过输水支管与各所述输水总管对应连通。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，在各所述第二连接杆上分别安装有固定台，各所述固定台上安装有喷水器，各所述喷水器上分别连接有输水软管，各所述输水软管分别穿过所述清理外筒的侧壁与各所述输水总管对应连接。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，在所述第二连接杆上设有若干用于固定所述输水软管的固定件，所述固定件和所述固定台分别设置在所述第二连接杆的相对两侧，以使所述输水软管在靠近所述滚轮的位置处形成弯折段；在所述第二连接杆上还设有用于定位所述弯折段的挡板，所述挡板为与所述输水软管相适配的弧形板，所述弯折段位于所述弧形板中。

根据本实用新型提供的一种火电厂渣仓清理装置，在所述滚轮的轮轴上对应所述挡板的位置处固定安装有转轮，在所述转轮的外周侧设有多个弧形凸起，多个所述弧形凸起分别呈等距离圆周分布，所述弧形凸起能够与所述弯折段的表面进行抵触。

本实用新型提供的火电厂渣仓清理装置，包括清理外筒和清理内筒，将清理内筒安装于清理外筒的内部，通过在清理内筒的第一端设置回收漏斗，将回收漏斗的外端口与清理外筒的第一端的端口相连，通过在清理内筒的第二端连接负压管，将负压管与负压设备相连；在进行渣仓清理时，通过负压设备能够产生负压，从而将火电厂渣仓中或渣仓的连接管道内的废渣进行吸附清除；通过在清理外筒与清理内筒之间的腔室内安装滑环，在滑环的外圈固定连接四个滑块，将各滑块分别在滑环的外圈呈等距离圆周分布，通过在清理外筒上设置与各滑块分别对应的四个限位滑槽，各限位滑槽分别沿清理外筒的长度方向延伸设置，各滑块对应穿过各限位滑槽，且各滑块分别与各限位滑槽滑动配合，也即，滑环能够在清理外筒与清理内筒之间的腔室内沿轴向移动；通过在清理外筒的外部设置与各滑块一一对应的四个滚动行走机构，各滚动行走机构均包括第一连接杆、第二连接杆和滚轮，将第一连接杆的一端与滑块铰接，将第一连接杆的另一端与滚轮的轮轴转动连接，将第二连接杆的一端与滚轮的轮轴转动连接，将第二连接杆的另一端与清理外筒的外侧壁铰接，也即，通过设置滚动行走机构能够使清理装置沿渣仓或渣仓连接管道的内壁上进行滚动移动；通过在清理外筒与清理内筒之间的腔室内安装驱动滑环沿轴向移动的滑环驱动机构，能够通过驱动滑环的轴向移动来调整滚轮相对于清理外筒的间距，从而使清理装置能够适应不同尺寸大小的渣仓或渣仓连接管道，从而实现对各种尺寸的渣仓或渣仓连接管道内的废渣进行吸附清除；通过在第二连接杆上设置废渣铲除机构，能够在清理装置沿渣仓或渣仓连接管道内移动清渣的过程中，对渣仓或渣仓连接管道内壁上的废渣进行铲除，进而提高了废渣清理效率。由此，本实用新型提供的火电厂渣仓清理装置，能够对渣仓或渣仓连接管道内的废渣进行有效清理，不仅提高了废渣清理效率，而且废渣清理效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型火电厂渣仓清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型火电厂渣仓清理装置的剖视图；

图3为本实用新型火电厂渣仓清理装置的局部剖视图；

图4为本实用新型火电厂渣仓清理装置中清理外筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型火电厂渣仓清理装置中清理内筒的内部结构示意图；

图6为本实用新型火电厂渣仓清理装置中滑环与滚动行走机构装配示意图；

图7为本实用新型火电厂渣仓清理装置滚动行走机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、清理外筒；101、第一安装台；102、限位滑槽；103、第二安装台；2、清理内筒；201、固定环；202、连接板；203、回收漏斗；3、负压管；4、滚动行走机构；400、安装部；401、滑环；402、凸块；403、卡口；404、滑块；405、第一铰接轴；406、第一连接杆；407、轮轴；408、滚轮；409、第二连接杆；410、第二铰接轴；411、连接轴；412、转杆；413、铲板；414、限位板；415、固定台；416、喷水器；417、固定件；418、转轮；419、弧形凸起；420、挡板；5、凸台；6、降温机构；601、连通管；602、喷水头；603、三通阀；604、输水总管；605、输水支管；606、输水软管；7、驱动电机；8、丝杆；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型实施例的火电厂渣仓清理装置，包括清理外筒1和清理内筒2，清理内筒2安装于清理外筒1的内部，清理内筒2的第一端设有回收漏斗203，回收漏斗203的外端口与清理外筒1的第一端的端口相连，在清理内筒2的第二端连接有负压管3，负压管3与负压设备相连。在进行渣仓清理时，通过负压设备能够产生负压，从而使清理内筒2内具有吸附力，通过回收漏斗203能够将火电厂渣仓中或渣仓的连接管道内的废渣通过负压吸入清理内筒2内进行收集，从而实现对火电厂渣仓或渣仓连接管道进行废渣的吸附清除。

其中，在清理外筒1与清理内筒2之间的腔室内安装有滑环401，在滑环401的外圈固定连接有四个滑块404，各滑块404分别在滑环401的外圈呈等距离圆周分布。在清理外筒1上设有与各滑块404分别对应的四个限位滑槽102，各限位滑槽102分别沿清理外筒1的长度方向延伸设置，各滑块404对应穿过各限位滑槽102，且各滑块404分别与各限位滑槽102，滑动配合。也即，滑环401能够在清理外筒1与清理内筒2之间的腔室内沿轴向移动。

其中，在清理外筒1的外部设有与各滑块404一一对应的四个滚动行走机构4，各滚动行走机构4均包括第一连接杆406、第二连接杆409和滚轮408，第一连接杆406的一端与滑块404铰接，第一连接杆406的另一端与滚轮408的轮轴407转动连接，第二连接杆409的一端与滚轮408的轮轴407转动连接，第二连接杆409的另一端与清理外筒1的外侧壁铰接，在第二连接杆409上安装有废渣铲除机构。也即，通过设置四个滚动行走机构4，能够使清理装置沿渣仓或渣仓连接管道的内壁上进行滚动移动，从而便于清理装置在渣仓或渣仓连接管道内进行废渣的吸附清除。通过设置四个废渣铲除机构，能够在清理装置沿渣仓或渣仓连接管道内移动清渣的过程中，对渣仓或渣仓连接管道内壁上的废渣进行铲除，进而提高了废渣清理效率。

其中，在清理外筒1与清理内筒2之间的腔室内还安装有驱动滑环401沿轴向移动的滑环驱动机构。由于滑环401与滚动行走机构4之间的上述装配连接方式，通过控制滑环401沿轴向移动，能够使第一连接杆406与第二连接杆409之间的夹角发生改变，从而能够调整滚轮408相对于清理外筒1的间距，以使各滚轮408能够抵触在渣仓或渣仓连接管道的内壁上滚动，从而使清理装置能够适应不同尺寸大小的渣仓或渣仓连接管道，从而实现对各种尺寸的渣仓或渣仓连接管道内的废渣进行吸附清除。

由此，本实用新型实施例的火电厂渣仓清理装置，能够对渣仓或渣仓连接管道内的废渣进行有效清理，不仅提高了废渣清理效率，而且废渣清理效果更好。

具体来说，在滑环401的外圈对应各滑块404的位置处分别设有卡口403，各滑块404的一端分别对应卡固在各卡口403中，从而实现滑块404与滑环401之间的可靠固定连接。

具体来说，各第一连接杆406的一端分别通过第一铰接轴405与各滑块404对应铰接。在清理外筒1的外侧设有与各第二连接杆409相对应的四个凸台5，各第二连接杆409的另一端分别通过第二铰接轴410与各凸台5对应铰接。

在本实用新型的一些实施例中，在滑环401的内圈设有四个凸块402，各凸块402分别在滑环401的内圈呈等距离圆周分布。在其中两个相对分布的凸块402上分别设有滑动通孔，在另两个相对分布的凸块402上分别设有螺纹孔。

其中，滑环驱动机构包括两个驱动电机7、两个丝杆8和两个限位杆9，各丝杆8和各限位杆9分别沿清理外筒1的轴向延伸设置，两个限位杆9对应穿过两个滑动通孔且与两个滑动通孔对应滑动配合，两个丝杆8对应穿过两个螺纹孔且与两个螺纹孔对应螺纹配合。每个限位杆9的两端分别与两个第一安装台101对应固定连接，各第一安装台101分别固定安装在清理外筒1的内侧壁上。每个丝杆8的两端分别与两个第二安装台103对应转动连接，且各丝杆8的一端能够穿过对应的第二安装台103与各驱动电机7对应驱动连接，其中各第二安装台103分别固定安装在清理外筒1的内侧壁上。也即，通过驱动电机7能够带动丝杆8转动，从而带动滑环401沿丝杆8进行上下移动，同时滑环401能够沿限位杆9进行上下滑动。也即，各限位杆9能够对滑环401的上下移动起到限位作用，从而确保滑环401的移动过程更加平稳、可靠。

在本实用新型的一些实施例中，在第二连接杆409上设有安装部400。其中，废渣铲除机构包括转杆412和铲板413，转杆412的一端通过连接轴411与安装部400转动连接，铲板413固定安装在转杆412的另一端。在连接轴411与转杆412之间安装有扭力弹簧(图中未示)，在安装部400上还设有用于限制转杆412的转动位置的限位板414。

当滚轮408与渣仓或渣仓连接管道的内壁抵触时，铲板413能够刚好与渣仓或渣仓连接管道的内壁相抵触，从而在清理装置沿渣仓或渣仓连接管道移动时，通过铲板413对渣仓或渣仓管道内壁上的废渣进行铲除，被铲除下来的废渣，在负压作用下通过回收漏斗203吸入清理内筒2内进行收集，从而实现对废渣的高效清理。

其中，通过在连接轴411与转杆412之间设置扭力弹簧，使得铲板413能够始终保持逆时针转动，因此滚轮408与清理外筒1之间发生间距调节时，转杆412会在扭力弹簧的作用下，始终控制铲板413抵触在渣仓或渣仓管道的内壁上，实现铲板413的高效清理，并且能够确保铲板413铲除废渣时的压力，可以稳定的将废渣从渣仓或渣仓管道内壁上铲下。

其中，通过在安装部400上设置限位板414，通过限位板414能够对转杆412进行限位，避免转杆412在扭力弹簧的作用下产生弹力，导致铲板413无法抵触在渣仓或渣仓管道的内壁上。

在本实用新型的一些实施例中，在清理内筒2的外侧壁上靠近第二端的位置处固定安装有固定环201，固定环201与清理外筒1的内侧壁之间连接有多个连接板202，多个连接板202呈等距离圆周分布。也即，通过固定环201以及各连接板202的设置，能够使清理内筒2稳固的安装在清理外筒1内。

在本实用新型的一些实施例中，该火电厂渣仓清理装置还包括降温机构6，该降温机构6包括设置在清理内筒2的内侧壁上的四个连通管601以及与连通管601一一对应的四个输水总管604，各连通管601分别呈等距离圆周分布，且各连通管601分别沿清理内筒2的轴向延伸设置。在各连通管601上分别设有多个喷水头602，多个喷水头602分别沿连通管601的长度方向依次间隔设置。

当清理内筒2对废渣进行收集时，废渣可能具有一定热量，吸收后热量聚集会导致温度过高，进一步造成清理装置的损坏，通过降温机构6可以对清理内筒2内进行喷水实现降温，避免废渣中温度过高。

降温机构6工作时，各连通管601分别通过输水支管605与各输水总管604对应连通。各输水总管604能够分别通过各输水支管605向对应的各连通管601内输送冷水，然后再通过喷水头602向清理内筒2内喷出，从而对清理内筒2进行冷却降温。

其中，通过在清理内筒2的内侧上呈等距离圆周分布设置多个连通管601，可以扩大降温机构6降温的面积，同时通过在各个连通管601上沿长度方向上设置多个喷水头602，可以进一步实现较长范围的降温路径，对清理内筒2内废渣的热量进行有效降温。

其中，各输水总管604分别与供水设备进行连接，在供水设备的出水口出设置水泵，从而能够为各输水总管604进行供水。

在本实用新型的一些实施例中，在各第二连接杆409上分别安装有固定台415，各固定台415上分别安装有喷水器416，各喷水器416上分别连接有输水软管606，各输水软管606分别穿过清理外筒1的侧壁与各输水总管604对应连接。其中，可以将输水总管604、输水支管605和输水软管606之间通过三通阀603进行连接，用于控制输水总管604中水的输送方向。

当铲板413对渣仓或渣仓管道的内壁上的废渣进行清理时，可以控制输水总管604向输水软管606中输水，然后通过输水软管606将水输送至喷水器416并向外喷水，从而能够将渣仓或渣仓管道的内壁上结块的废渣冲散和浸湿，进一步方便铲板413将结块废渣铲除下。

在本实用新型的一些实施例中，在第二连接杆409上设有若干用于固定输水软管606的固定件417，固定件417和固定台415分别设置在第二连接杆409的相对两侧，以使输水软管606在靠近滚轮408的位置处形成弯折段。在第二连接杆409上还设有用于定位该弯折段的挡板420，该挡板420为与输水软管606相适配的弧形板，以使输水软管606的弯折段位于弧形板中，从而能够对输水软管606进行有效定位。

具体来说，在滚轮408的轮轴407上对应挡板420的位置处固定安装有转轮418，在转轮418的外周侧设有多个弧形凸起419，多个弧形凸起419分别呈等距离圆周分布，在转轮418进行转动时，各弧形凸起419能够分别与输水软管606的弯折段表面进行抵触。

也即，当滚轮408进行转动时，轮轴407同步转动，从而带动转轮418进行转动，而转轮418在转动过程中，转轮418上的各个弧形凸起419能够间接性的抵触在连接软管606的弯折段表面，实现对连接软管606的间歇性压迫，从而能够控制连接软管606内的水进行间歇性喷出，实现了周期性喷水，避免了水的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种火电厂渣仓清理装置，其特征在于，包括清理外筒和清理内筒，所述清理内筒安装于所述清理外筒的内部，所述清理内筒的第一端设有回收漏斗，所述回收漏斗的外端口与所述清理外筒的第一端的端口相连，在所述清理内筒的第二端连接有负压管，所述负压管与负压设备相连；在所述清理外筒与所述清理内筒之间的腔室内安装有滑环，在所述滑环的外圈固定连接有四个滑块，各所述滑块分别在所述滑环的外圈呈等距离圆周分布；在所述清理外筒上设有与各所述滑块分别对应的四个限位滑槽，各所述限位滑槽分别沿所述清理外筒的长度方向延伸设置，各所述滑块对应穿过各所述限位滑槽，且各所述滑块分别与各所述限位滑槽滑动配合；在所述清理外筒的外部设有与各所述滑块一一对应的四个滚动行走机构，各所述滚动行走机构均包括第一连接杆、第二连接杆和滚轮，所述第一连接杆的一端与所述滑块铰接，所述第一连接杆的另一端与所述滚轮的轮轴转动连接，所述第二连接杆的一端与所述滚轮的轮轴转动连接，所述第二连接杆的另一端与所述清理外筒的外侧壁铰接，在所述第二连接杆上安装有废渣铲除机构；在所述清理外筒与所述清理内筒之间的腔室内还安装有驱动所述滑环沿轴向移动的滑环驱动机构。

2.根据权利要求1所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，在所述滑环的内圈设有四个凸块，各所述凸块分别在所述滑环的内圈呈等距离圆周分布；在其中两个相对分布的凸块上分别设有滑动通孔，在另两个相对分布的凸块上分别设有螺纹孔；

所述滑环驱动机构包括两个驱动电机、两个丝杆和两个限位杆，各所述丝杆和各所述限位杆分别沿所述清理外筒的轴向延伸设置，两个所述限位杆对应穿过两个所述滑动通孔且与两个所述滑动通孔对应滑动配合，两个所述丝杆对应穿过两个所述螺纹孔且与两个所述螺纹孔对应螺纹配合；各所述限位杆的两端分别与两个第一安装台对应固定连接，各所述第一安装台分别固定安装在所述清理外筒的内侧壁上；各所述丝杆的两端分别与两个第二安装台对应转动连接，各所述丝杆的一端能够穿过对应的所述第二安装台与各所述驱动电机对应驱动连接，各所述第二安装台分别固定安装在所述清理外筒的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，在所述第二连接杆上设有安装部；所述废渣铲除机构包括转杆和铲板，所述转杆的一端通过连接轴与所述安装部转动连接，所述铲板固定安装在所述转杆的另一端；在所述连接轴与所述转杆之间安装有扭力弹簧，在所述安装部上还设有用于限制所述转杆的转动位置的限位板。

4.根据权利要求1所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，在所述清理内筒的外侧壁上靠近第二端的位置处固定安装有固定环，所述固定环与所述清理外筒的内侧壁之间连接有多个连接板，多个所述连接板呈等距离圆周分布。

5.根据权利要求1所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，各所述第一连接杆的一端分别通过第一铰接轴与各所述滑块对应铰接；在所述清理外筒的外侧设有与各所述第二连接杆相对应的四个凸台，各所述第二连接杆的另一端分别通过第二铰接轴与各所述凸台对应铰接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，还包括降温机构，所述降温机构包括设置在所述清理内筒的内侧壁上的四个连通管以及与所述连通管一一对应的四个输水总管，各所述连通管分别呈等距离圆周分布，且各所述连通管分别沿所述清理内筒的轴向延伸设置；在各所述连通管上分别设有多个喷水头，多个所述喷水头分别沿所述连通管的长度方向依次间隔设置；各所述连通管分别通过输水支管与各所述输水总管对应连通。

7.根据权利要求6所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，在各所述第二连接杆上分别安装有固定台，各所述固定台上安装有喷水器，各所述喷水器上分别连接有输水软管，各所述输水软管分别穿过所述清理外筒的侧壁与各所述输水总管对应连接。

8.根据权利要求7所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，在所述第二连接杆上设有若干用于固定所述输水软管的固定件，所述固定件和所述固定台分别设置在所述第二连接杆的相对两侧，以使所述输水软管在靠近所述滚轮的位置处形成弯折段；在所述第二连接杆上还设有用于定位所述弯折段的挡板，所述挡板为与所述输水软管相适配的弧形板，所述弯折段位于所述弧形板中。

9.根据权利要求8所述的火电厂渣仓清理装置，其特征在于，在所述滚轮的轮轴上对应所述挡板的位置处固定安装有转轮，在所述转轮的外周侧设有多个弧形凸起，多个所述弧形凸起分别呈等距离圆周分布，所述弧形凸起能够与所述弯折段的表面进行抵触。