CN116493332A - 一种鱼类鳞片清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种鱼类鳞片清理装置，属于鱼鳞清洗设备领域，包括底板，底板上设置有装卸组件、清洗组件、辅助组件，清洗组件包括辅助圆板和清洗圆板，装卸组件能够在鱼鳞清洗完成后，无需人工进行捞出，自动将内部的鱼鳞倾倒到分选筛板上，从而降低劳动力的消耗，清洗组件不仅能通过清洗转杆对鱼鳞进行辅助清洗，还能对扇形转板和半圆筛板内部清洗，避免扇形转板和半圆筛板内附着较多杂质，造成半圆筛板的筛孔堵塞，影响后续清洗效果，通过装卸组件、清洗组件、辅助组件三者的相互配合，通过对鱼鳞先进行搅拌清洗，再通过多孔喷水管对鱼鳞进行二次冲洗，极大的提高了对鱼鳞的清洗效果。

Description

一种鱼类鳞片清理装置

技术领域

本发明涉及鱼鳞清洗设备领域，尤其是涉及一种鱼类鳞片清理装置。

背景技术

鱼鳞中含有多种人体必须的微量元素，并且鱼鳞中的不饱和脂肪酸，可以减少胆固醇的堆积，起到预防动脉硬化、高血压、和心脏病的功效，因此鱼鳞具有很高的回收价值，回收的鱼鳞内会携带有较多的杂质，所以在回收后通常使用清洗装置对鱼鳞清洗，现有的鱼鳞清理装置只能简单的对鱼鳞进行冲洗，清洗效果不佳，并且鱼鳞容易附着在清洗槽壁上，在清洗完成后不便于捞出。

公告号为CN216779639U的中国实用新型专利申请公开了一种鱼鳞回收清洗装置，包括底座，所述底座的上侧一端固定L形板，连接柱穿过所述L形板的横板，所述连接柱的下端固定支撑杆，所述支撑杆匹配卡槽，所述卡槽固定在方板上，所述方板的一侧固定清洗槽，所述清洗槽的底部设置有一组均匀排布的圆孔，上述专利虽然能实现对鱼鳞的回收清洗，但只是简单的对清洗槽内鱼鳞上表层进行冲洗，清洗槽下层的鱼鳞清洗效果不佳，并且鱼鳞容易附着在清洗槽壁上，清洗完成后不便于捞出，故本发明提供了一种鱼类鳞片清理装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种鱼类鳞片清理装置，克服了只是简单的对清洗槽内鱼鳞上表层进行冲洗，清洗槽下层的鱼鳞清洗效果不佳，并且鱼鳞容易附着在清洗槽壁上，清洗完成后不便于捞出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鱼类鳞片清理装置，包括底板，底板上设置有装卸组件，装卸组件包括换位环架和两个扇形转板，换位环架上转动安装有翻转环架，翻转环架的侧面固定安装有环形侧板二，环形侧板二的侧面固定安装有半圆筛板，半圆筛板的侧面固定安装有环形侧板一，扇形转板的两端分别与环形侧板一和环形侧板二转动连接，两个扇形转板相对设置，底板上还设置有清洗组件和辅助组件，清洗组件包括辅助圆板和清洗圆板，清洗圆板转动安装在环形侧板二上，环形侧板二和清洗圆板之间存在摩擦力，清洗圆板上滑动安装有清洗圆筒，清洗圆筒的侧面固定安装有清洗条板，清洗条板上对称的固定设置有清洗转杆，清洗转杆和清洗圆板滑动配合，辅助圆板转动安装在环形侧板一上，环形侧板一上固定安装有多孔喷水管，多孔喷水管的轴线和清洗圆筒的轴线在同一直线上，辅助组件包括清洗方筒，清洗方筒内滑动安装有辅助滑板，清洗方筒的两侧分别设置有同环形侧板一和环形侧板二配合的扇形凹槽。

进一步地，装卸组件还包括固定安装在底板上的调位架，调位架上滑动安装有调位滑座，调位架上转动安装有调位丝杆，调位丝杆和调位滑座构成螺旋副，换位环架滑动安装在调位滑座上，调位滑座上转动安装有换位带轮，换位环架上固定安装有换位丝杆，换位丝杆和换位带轮构成螺旋副。

进一步地，翻转环架上转动安装有清洗丝杆，清洗丝杆和清洗条板构成螺旋副，多孔喷水管和辅助圆板转动配合，辅助圆板和清洗圆筒活动连接，辅助圆板上对称的固定设置有弧形刮板，弧形刮板和半圆筛板的内壁贴合，在两个扇形转板接触时，两个扇形转板和半圆筛板形成一个完整圆筒。

进一步地，两个扇形转板均与环形侧板二之间设置有扭簧，两个扇形转板的侧面分别固定安装有展开齿轮一和展开齿轮二，换位环架上转动安装有装卸齿环，环形侧板二的侧面转动安装有传动齿轮，传动齿轮的侧面固定安装有从动齿轮，传动齿轮和展开齿轮一啮合构成齿轮副。

进一步地，装卸齿环的内侧固定安装有两个弧形齿条和装卸环板，装卸齿环内侧的两个弧形齿条分别与从动齿轮和展开齿轮二啮合时构成齿轮齿条副，装卸环板的外侧固定安装有两个弧形齿条，装卸环板外侧的两个弧形齿条分别与从动齿轮和展开齿轮二啮合时构成齿轮齿条副。

进一步地，翻转环架上固定安装有限位圆柱块和翻转环板，翻转环板上对称的设置有弧形滑槽，装卸环板上对称的固定安装有翻转短杆，翻转短杆分别滑动安装在对应的弧形滑槽上，翻转短杆与弧形滑槽的两端之间均设置有弹簧，换位环架上对称的固定设置有限位短板，两个限位短板用于限制限位圆柱块的移动。

进一步地，辅助组件还包括固定安装在清洗方筒侧面的分选斜板，分选斜板距离清洗方筒最远的那端和底板之间的距离大于分选斜板距离清洗方筒最近的那端和底板之间的距离，分选斜板上固定安装有分选筛板，清洗方筒的侧面转动安装有分选丝杆，清洗方筒上滑动安装有分选刮板，分选刮板和分选筛板滑动配合，分选刮板和分选丝杆构成螺旋副。

进一步地，清洗方筒内滑动安装有辅助筛板，清洗方筒内对称的固定安装有辅助长条磁铁，辅助长条磁铁用于实现对辅助筛板的吸附固定，辅助滑板上滑动安装有辅助滑架，辅助滑架的上端面固定安装有4个辅助磁铁，清洗方筒上转动安装有辅助丝杆，辅助滑架和辅助丝杆构成螺旋副，辅助滑板上固定设置有电磁阀。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置装卸组件，能够在鱼鳞清洗完成后，无需人工进行捞出，自动将内部的鱼鳞倾倒到分选筛板上，从而降低劳动力的消耗；（2）本发明通过设置清洗组件，不仅能通过清洗转杆对鱼鳞进行辅助清洗，还能对扇形转板和半圆筛板内部清洗，避免扇形转板和半圆筛板内附着较多杂质，造成半圆筛板的筛孔堵塞，影响后续清洗效果；（3）本发明通过装卸组件、清洗组件、辅助组件三者的相互配合，通过对鱼鳞先进行搅拌清洗，再通过多孔喷水管对鱼鳞进行二次冲洗，极大的提高了对鱼鳞的清洗效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本发明调位架处的结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为图3中C处的局部放大示意图。

图6为本发明装卸组件的结构示意图一。

图7为图6中D处的局部放大示意图。

图8为本发明装卸组件的结构示意图二。

图9为图8中E处的局部放大示意图。

图10为本发明限位圆柱块处结构的正视图。

图11为本发明多孔喷水管处的结构示意图。

图12为本发明翻转环板处结构的正视图。

图13为本发明清洗组件的示意图。

图14为本发明清洗组件的剖视图。

图15为本发明辅助组件的结构示意图。

图16为图15中F处的局部放大示意图。

图17为本发明整体结构的剖视图。

图18为图17中G处的局部放大示意图。

图19为图17中H处的局部放大示意图。

附图标记：101-底板；102-清洗方筒；103-调位架；104-扇形转板；105-分选筛板；106-分选刮板；107-分选丝杆；108-分选电机；109-分选斜板；110-调位电机；111-调位丝杆；112-调位滑座；113-换位丝杆；114-换位环架；115-换位带轮；116-换位电机；117-环形侧板一；118-多孔喷水管；119-辅助圆板；120-刮除电机；121-半圆筛板；122-装卸齿环；123-装卸电机；124-装卸齿轮；125-装卸环板；126-环形侧板二；127-展开齿轮一；128-传动齿轮；129-从动齿轮；130-翻转环架；131-清洗电机；132-清洗丝杆；133-限位圆柱块；134-限位短板；135-翻转环板；136-翻转短杆；137-清洗圆板；138-弧形刮板；139-清洗条板；140-清洗转杆；141-清洗圆筒；142-辅助电机；143-辅助滑架；144-辅助滑板；145-辅助筛板；146-辅助长条磁铁；147-电磁阀；148-辅助丝杆；149-辅助磁铁；150-展开齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图19，一种鱼类鳞片清理装置，包括底板101，底板101上设置有装卸组件，装卸组件包括换位环架114和两个扇形转板104，底板101上固定安装有调位架103，调位架103上滑动安装有调位滑座112，调位架103上转动安装有调位丝杆111，调位丝杆111和调位滑座112构成螺旋副，调位架103的侧面固定安装有调位电机110，调位电机110的输出轴和调位丝杆111固定连接，换位环架114滑动安装在调位滑座112上，调位滑座112上转动安装有换位带轮115，换位环架114上固定安装有换位丝杆113，换位丝杆113和换位带轮115构成螺旋副，调位滑座112上固定安装有换位电机116，换位电机116的输出轴上固定安装有带轮，换位电机116输出轴上的带轮和换位带轮115之间设置有传送带。

启动调位电机110驱动调位丝杆111转动，进而驱动调位滑座112横向移动，启动换位电机116驱动换位带轮115转动，在换位丝杆113的作用下，启动换位环架114竖向移动，进而在调位电机110和换位电机116的作用下，实现对换位环架114的位置调节。

换位环架114上转动安装有翻转环架130，翻转环架130的侧面固定安装有环形侧板二126，环形侧板二126的侧面固定安装有半圆筛板121，半圆筛板121的侧面固定安装有环形侧板一117，扇形转板104的两端分别与环形侧板一117和环形侧板二126转动连接，两个扇形转板104相对设置，两个扇形转板104均与环形侧板二126之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在扇形转板104上，扭簧的另一端固定连接在环形侧板二126上，在两个扇形转板104接触时，两个扇形转板104和半圆筛板121形成一个完整圆筒。

两个扇形转板104的侧面分别固定安装有展开齿轮一127和展开齿轮二150，展开齿轮一127设置在距离调位电机110较近的扇形转板104上，分选筛板105设置在距离调位电机110较远的扇形转板104上，换位环架114上转动安装有装卸齿环122和装卸齿轮124，换位环架114上固定安装有装卸电机123，装卸电机123的输出轴和装卸齿轮124固定连接，装卸齿环122和装卸齿轮124啮合构成齿轮副，环形侧板二126的侧面转动安装有传动齿轮128，传动齿轮128的侧面固定安装有从动齿轮129，传动齿轮128和展开齿轮一127啮合构成齿轮副。

装卸齿环122的内侧固定安装有两个弧形齿条和装卸环板125，装卸齿环122内侧的两个弧形齿条分别与从动齿轮129和展开齿轮二150啮合时构成齿轮齿条副，装卸环板125的外侧固定安装有两个弧形齿条，装卸环板125外侧的两个弧形齿条分别与从动齿轮129和展开齿轮二150啮合时构成齿轮齿条副。

翻转环架130上固定安装有限位圆柱块133和翻转环板135，翻转环板135上对称的设置有弧形滑槽，装卸环板125上对称的固定安装有翻转短杆136，翻转短杆136分别滑动安装在对应的弧形滑槽上，翻转短杆136与弧形滑槽的两端之间均设置有弹簧，换位环架114上对称的固定设置有限位短板134，两个限位短板134用于限制限位圆柱块133的移动。

初始位置时，在扇形转板104和环形侧板二126之间扭簧的作用下，两个扇形转板104处于接触状态。

参考图6-图12，在半圆筛板121处于扇形转板104的正下方时，此时限位圆柱块133接触到距离展开齿轮一127最近的限位短板134，启动装卸电机123驱动装卸齿轮124逆时针转动，进而驱动装卸齿环122顺时针转动，装卸环板125同步顺时针转动，即使得翻转短杆136顺时针转动，在翻转短杆136和弧形滑槽之间弹簧的作用下，翻转环板135和翻转短杆136同步移动，在限位短板134的作用下，限位圆柱块133无法顺时针移动，即换位环架114无法移动，进而翻转环板135无法移动，使得在翻转短杆136移动时，翻转短杆136和翻转环板135之间的弹簧被压缩，进而使得装卸齿环122和装卸环板125相对于翻转环板135发生转动，进而使得装卸齿环122上的两个弧形齿条分别与从动齿轮129和展开齿轮二150啮合，此时装卸环板125上的两个弧形齿条在装卸齿环122顺时针转动时无法与从动齿轮129和展开齿轮二150接触，进而驱动从动齿轮129和展开齿轮二150发生转动，在传动齿轮128的作用下，使得展开齿轮一127和展开齿轮二150的转动方向相反，进而驱动扇形转板104向两侧转动，扇形转板104和环形侧板二126之间的扭簧被压缩。

在限位圆柱块133和距离展开齿轮一127最近的限位短板134接触时，启动装卸电机123驱动装卸齿轮124顺时针转动，即驱动装卸齿环122逆时针转动，装卸环板125同步逆时针转动，在翻转短杆136的作用下，装卸环板125和翻转环板135同步移动，即驱动翻转环架130逆时针转动，进而驱动限位圆柱块133向远离距离展开齿轮一127最近的限位短板134的方向移动，环形侧板一117、半圆筛板121、环形侧板二126同步进行逆时针转动，最终使得限位圆柱块133接触到距离展开齿轮一127最远的限位短板134，此时环形侧板一117、半圆筛板121、环形侧板二126均逆时针转动180度，即使得扇形转板104处于半圆筛板121的正下方，继续驱动装卸齿环122转动，在限位圆柱块133和限位短板134的作用下，使得翻转环板135无法转动，进而使得翻转短杆136和弧形滑槽之间的弹簧被压缩，即使得装卸齿环122和装卸环板125相对于翻转环板135逆时针转动，使得装卸环板125上的两个弧形齿条分别与从动齿轮129和展开齿轮二150啮合，此时装卸齿环122上的两个弧形齿条在装卸环板125逆时针转动时无法与从动齿轮129和展开齿轮二150接触，进而驱动从动齿轮129和展开齿轮二150转动，即驱动两个扇形转板104向相反的方向转动，扇形转板104和环形侧板二126之间的扭簧被压缩。

底板101上还设置有清洗组件，清洗组件包括辅助圆板119和清洗圆板137，清洗圆板137转动安装在环形侧板二126上，环形侧板二126和清洗圆板137之间存在摩擦力，清洗圆板137上滑动安装有清洗圆筒141，清洗圆筒141的侧面固定安装有清洗条板139，清洗条板139上对称的固定设置有清洗转杆140，清洗转杆140和清洗圆板137滑动配合，翻转环架130上转动安装有清洗丝杆132，清洗丝杆132和清洗条板139构成螺旋副，翻转环架130的侧面固定安装有清洗电机131，清洗电机131的输出轴和清洗丝杆132固定连接。

辅助圆板119转动安装在环形侧板一117上，环形侧板一117上固定安装有多孔喷水管118，多孔喷水管118的轴线和清洗圆筒141的轴线在同一直线上，多孔喷水管118和辅助圆板119转动配合，辅助圆板119和清洗圆筒141活动连接，辅助圆板119上对称的固定设置有弧形刮板138，弧形刮板138和半圆筛板121的内壁贴合，环形侧板一117的侧面固定安装有刮除电机120，刮除电机120的输出轴和辅助圆板119的侧面均固定安装有带轮，刮除电机120输出轴上的带轮和辅助圆板119侧面的带轮之间设置有传送带，初始位置时，清洗转杆140和清洗圆筒141的端面与环形侧板二126的侧面在同一平面上。

在将鱼鳞放入半圆筛板121前，启动清洗电机131驱动清洗丝杆132转动，由于清洗圆板137和环形侧板二126之间存在摩擦力，此时清洗丝杆132转动时，清洗圆板137无法同步转动，进而驱动清洗条板139向靠近清洗圆板137的方向移动，即使得清洗转杆140和清洗圆筒141向靠近辅助圆板119的方向移动，清洗圆筒141在多孔喷水管118表面滑动，最终使得清洗条板139接触到清洗圆板137的侧面无法移动，此时清洗圆筒141和清洗转杆140均接触到辅助圆板119的侧面。

在对鱼鳞进行清洗时，继续驱动清洗丝杆132转动，清洗条板139无法移动，在清洗条板139的作用下，清洗圆板137克服清洗圆板137和环形侧板二126之间摩擦力发生移动，即清洗条板139和清洗圆板137同步发生转动，进而驱动清洗转杆140和清洗圆筒141发生转动，在清洗转杆140的作用下，对鱼鳞进行辅助清洗，在清洗完成后，使得清洗转杆140和清洗圆筒141回到初始位置，由于清洗转杆140和清洗圆筒141均与环形侧板二126滑动配合，所以在清洗转杆140和清洗圆筒141回到初始位置时，环形侧板二126对清洗转杆140和清洗圆筒141表面附着物进行刮除，再通过多孔喷水管118对半圆筛板121内的鱼鳞进行二次冲洗，在清洗圆筒141相对于多孔喷水管118移动时，清洗圆筒141对多孔喷水管118表面的附着物刮除。

在需要对扇形转板104和半圆筛板121内部进行清理时，先使得两个扇形转板104处于接触状态，启动刮除电机120驱动辅助圆板119转动，进而驱动两个弧形刮板138转动，在弧形刮板138的作用下，对扇形转板104和半圆筛板121内部进行刮除。

底板101上还设置有辅助组件，辅助组件包括清洗方筒102，清洗方筒102内滑动安装有辅助滑板144和辅助筛板145，清洗方筒102的两侧分别设置有同环形侧板一117和环形侧板二126配合的扇形凹槽，清洗方筒102的侧面固定安装有分选斜板109，分选斜板109距离清洗方筒102最远的那端和底板101之间的距离大于分选斜板109距离清洗方筒102最近的那端和底板101之间的距离。

分选斜板109上固定安装有分选筛板105，清洗方筒102的侧面转动安装有分选丝杆107，清洗方筒102的侧面固定安装有分选电机108，分选电机108的输出轴和分选丝杆107固定连接，清洗方筒102上滑动安装有分选刮板106，分选刮板106和分选筛板105滑动配合，分选刮板106和分选丝杆107构成螺旋副。

清洗方筒102内对称的固定安装有辅助长条磁铁146，辅助长条磁铁146用于实现对辅助筛板145的吸附固定，辅助滑板144上滑动安装有辅助滑架143，辅助滑板144和辅助滑架143之间设置有弹簧，辅助滑架143的上端面固定安装有4个辅助磁铁149，清洗方筒102上转动安装有辅助丝杆148，辅助滑架143和辅助丝杆148构成螺旋副，辅助滑板144上固定设置有电磁阀147，清洗方筒102的内侧固定安装有辅助电机142，辅助电机142的输出轴和辅助丝杆148固定连接，清洗方筒102内侧对称的固定安装有限位条板，清洗方筒102内侧的限位条板用于限制辅助滑板144的移动，辅助滑板144上表面和清洗方筒102形成腔室，清洗方筒102和辅助滑板144上表面形成的腔室内设置有水。

初始位置时，辅助滑板144的下表面和辅助滑板144内侧的限位条板接触，此时辅助滑架143和辅助滑板144之间的弹簧未被压缩。

在将环形侧板一117和环形侧板二126与清洗方筒102侧面的扇形凹槽接合，并且将鱼鳞放入半圆筛板121中后，启动辅助电机142驱动辅助丝杆148转动，进而驱动辅助滑架143向上移动，在辅助滑架143和辅助滑板144之间弹簧的作用下，辅助滑板144同步移动，进而推动辅助滑板144上方的水向上移动，进而使得辅助滑板144上方的水通过半圆筛板121上的筛孔进入半圆筛板121内部。

在完成对鱼鳞的清洗后，将半圆筛板121移动到分选斜板109正上方，驱动半圆筛板121转动180度，使得扇形转板104位于正下方，再驱动两个扇形转板104向相反的方向转动，鱼鳞落到分选筛板105上，多余的水沿着分选斜板109落回清洗方筒102中，再启动分选电机108驱动分选丝杆107转动，进而驱动分选刮板106向靠近分选电机108的方向移动，进而对分选筛板105上的鱼鳞进行推动，在分选刮板106距离分选电机108最近的那端下方设置收集筒，分选刮板106向靠近分选电机108方向移动时，分选筛板105上的鱼鳞落入下方的收集筒内。

在对清洗方筒102内部进行清洗时，通过电磁阀147向内部的水排空，再启动辅助电机142驱动辅助丝杆148转动，驱动辅助滑架143向上移动，使得辅助滑板144接触到辅助长条磁铁146，再辅助长条磁铁146的作用下，辅助滑板144无法移动，此时辅助磁铁149接触到辅助筛板145，辅助磁铁149吸附固定辅助筛板145，辅助滑架143继续向上移动，辅助滑架143和辅助滑板144之间的弹簧被压缩，进而驱动辅助筛板145向上移动，辅助筛板145和辅助长条磁铁146脱离吸附，最少使得辅助筛板145移动到辅助筛板145的上表面和清洗方筒102的上表面处于同一平面上，辅助筛板145在移动时对清洗方筒102的内壁进行刮除。

工作原理：先启动调位电机110和换位电机116，使得环形侧板一117和环形侧板二126与清洗方筒102两侧的扇形凹槽接合，此时扇形转板104位于半圆筛板121的正上方，再启动装卸电机123驱动装卸齿环122转动，此时限位圆柱块133在距离展开齿轮一127最近的限位短板134的作用下无法移动，即使得装卸齿环122和装卸环板125相对于翻转环板135发生转动，即驱动展开齿轮一127和展开齿轮二150向相反的方向转动，即使得两个扇形转板104向相反的方向转动。

在扇形转板104移动到半圆筛板121的两侧后，启动清洗电机131驱动清洗丝杆132转动，先使得清洗转杆140和清洗圆筒141的端面和辅助圆板119接触，再向半圆筛板121内加入待清洗的鱼鳞，再反向进行上述步骤，使得两个扇形转板104回到初始位置，即两个扇形转板104接触，再启动辅助电机142驱动辅助滑架143向上移动，即使得辅助滑板144向上移动，使得辅助滑板144上的水通过半圆筛板121上的筛孔进入半圆筛板121内部。

再继续驱动清洗丝杆132转动，即驱动清洗圆板137和清洗条板139同步转动，即使得清洗转杆140对进入半圆筛板121内部的水进行搅动，进而实现对鱼鳞的辅助清洗，在清洗一段时间后，使得辅助滑板144回到初始位置，半圆筛板121内的水沿着半圆筛板121的筛孔落回清洗方筒102中，再使得清洗转杆140和清洗圆筒141回到初始位置，然后通过多孔喷水管118向半圆筛板121内的鱼鳞进行二次冲洗。

待冲洗完成后，启动调位电机110和换位电机116使得半圆筛板121移动到分选筛板105的正上方，再启动装卸电机123驱动半圆筛板121转动180度，使得半圆筛板121移动到扇形转板104的正上方，然后继续启动装卸电机123，使得两个扇形转板104向相反的方向转动，鱼鳞落到分选筛板105上，多余的水分沿着分选斜板109落入清洗方筒102中。

待半圆筛板121和扇形转板104上的鱼鳞全部落下后，使得半圆筛板121和扇形转板104回到初始位置，再通过人工对分选筛板105上的鱼鳞中较大的无法从半圆筛板121筛孔排出的杂质进行剔除，剔除完成后，启动分选电机108驱动分选刮板106移动，将分选筛板105上的鱼鳞推入分选刮板106下方设置的收集筒内。

重复上述步骤即可实现对鱼鳞的清洗。

在需要对半圆筛板121和扇形转板104内部进行清洗时，通过启动刮除电机120驱动辅助圆板119转动，进而驱动两个弧形刮板138转动，对扇形转板104和半圆筛板121内部进行刮除，并通过多孔喷水管118对半圆筛板121和扇形转板104内部进行冲洗。

在需要对清洗方筒102内部进行清洗时，先通过电磁阀147将水排空，再启动辅助电机142驱动辅助滑架143移动，进而驱动辅助滑板144和辅助筛板145，辅助筛板145将杂质移动到最上方，并且辅助筛板145对清洗方筒102内部进行刮除。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱼类鳞片清理装置，包括底板（101），其特征在于：

所述底板（101）上设置有装卸组件，装卸组件包括换位环架（114）和两个扇形转板（104），换位环架（114）上转动安装有翻转环架（130），翻转环架（130）的侧面固定安装有环形侧板二（126），环形侧板二（126）的侧面固定安装有半圆筛板（121），半圆筛板（121）的侧面固定安装有环形侧板一（117），扇形转板（104）的两端分别与环形侧板一（117）和环形侧板二（126）转动连接，两个扇形转板（104）相对设置；

所述底板（101）上还设置有清洗组件和辅助组件，清洗组件包括辅助圆板（119）和清洗圆板（137），清洗圆板（137）转动安装在环形侧板二（126）上，环形侧板二（126）和清洗圆板（137）之间存在摩擦力，清洗圆板（137）上滑动安装有清洗圆筒（141），清洗圆筒（141）的侧面固定安装有清洗条板（139），清洗条板（139）上对称的固定设置有清洗转杆（140），清洗转杆（140）和清洗圆板（137）滑动配合，辅助圆板（119）转动安装在环形侧板一（117）上，环形侧板一（117）上固定安装有多孔喷水管（118），多孔喷水管（118）的轴线和清洗圆筒（141）的轴线在同一直线上，所述辅助组件包括清洗方筒（102），清洗方筒（102）内滑动安装有辅助滑板（144），清洗方筒（102）的两侧分别设置有同环形侧板一（117）和环形侧板二（126）配合的扇形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：所述装卸组件还包括固定安装在底板（101）上的调位架（103），调位架（103）上滑动安装有调位滑座（112），调位架（103）上转动安装有调位丝杆（111），调位丝杆（111）和调位滑座（112）构成螺旋副，所述换位环架（114）滑动安装在调位滑座（112）上，调位滑座（112）上转动安装有换位带轮（115），换位环架（114）上固定安装有换位丝杆（113），换位丝杆（113）和换位带轮（115）构成螺旋副。

3.根据权利要求2所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：所述翻转环架（130）上转动安装有清洗丝杆（132），清洗丝杆（132）和清洗条板（139）构成螺旋副，所述多孔喷水管（118）和辅助圆板（119）转动配合，辅助圆板（119）和清洗圆筒（141）活动连接，辅助圆板（119）上对称的固定设置有弧形刮板（138），弧形刮板（138）和半圆筛板（121）的内壁贴合，在两个扇形转板（104）接触时，两个扇形转板（104）和半圆筛板（121）形成一个完整圆筒。

4.根据权利要求3所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：两个扇形转板（104）均与环形侧板二（126）之间设置有扭簧，两个扇形转板（104）的侧面分别固定安装有展开齿轮一（127）和展开齿轮二（150），换位环架（114）上转动安装有装卸齿环（122），环形侧板二（126）的侧面转动安装有传动齿轮（128），传动齿轮（128）的侧面固定安装有从动齿轮（129），传动齿轮（128）和展开齿轮一（127）啮合构成齿轮副。

5.根据权利要求4所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：所述装卸齿环（122）的内侧固定安装有两个弧形齿条和装卸环板（125），装卸齿环（122）内侧的两个弧形齿条分别与从动齿轮（129）和展开齿轮二（150）啮合时构成齿轮齿条副，装卸环板（125）的外侧固定安装有两个弧形齿条，装卸环板（125）外侧的两个弧形齿条分别与从动齿轮（129）和展开齿轮二（150）啮合时构成齿轮齿条副。

6.根据权利要求5所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：翻转环架（130）上固定安装有限位圆柱块（133）和翻转环板（135），翻转环板（135）上对称的设置有弧形滑槽，装卸环板（125）上对称的固定安装有翻转短杆（136），翻转短杆（136）分别滑动安装在对应的弧形滑槽上，翻转短杆（136）与弧形滑槽的两端之间均设置有弹簧，换位环架（114）上对称的固定设置有限位短板（134），两个限位短板（134）用于限制限位圆柱块（133）的移动。

7.根据权利要求6所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：所述辅助组件还包括固定安装在清洗方筒（102）侧面的分选斜板（109），分选斜板（109）距离清洗方筒（102）最远的那端和底板（101）之间的距离大于分选斜板（109）距离清洗方筒（102）最近的那端和底板（101）之间的距离，分选斜板（109）上固定安装有分选筛板（105），清洗方筒（102）的侧面转动安装有分选丝杆（107），清洗方筒（102）上滑动安装有分选刮板（106），分选刮板（106）和分选筛板（105）滑动配合，分选刮板（106）和分选丝杆（107）构成螺旋副。

8.根据权利要求7所述的一种鱼类鳞片清理装置，其特征在于：所述清洗方筒（102）内滑动安装有辅助筛板（145），清洗方筒（102）内对称的固定安装有辅助长条磁铁（146），辅助长条磁铁（146）用于实现对辅助筛板（145）的吸附固定，辅助滑板（144）上滑动安装有辅助滑架（143），辅助滑架（143）的上端面固定安装有4个辅助磁铁（149），清洗方筒（102）上转动安装有辅助丝杆（148），辅助滑架（143）和辅助丝杆（148）构成螺旋副，辅助滑板（144）上固定设置有电磁阀（147）。