CN104107811A - 鱼鳞式药材清洗机 - Google Patents

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石林雄
雷明成
李晓雄
邵博
闫典明
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LONGXI BOYUAN MACHINERY Co Ltd
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GANSU AGRICULTURAL MECHANIZATION TECHNOLOGY PROMOTION MASTER STATION
LONGXI BOYUAN MACHINERY Co Ltd
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    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
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Abstract

一种带有鱼鳞板的中药材清洗机,属于中药材初加工机械领域,主要包括机架、流水槽、接料斗、增压泵、上料机构、传动机构和清洗机构。清洗机构安装在机架中上部,清洗机构的喷水轴左端与增压泵连接;传动机构安装在机架右侧,其齿轮传动与清洗机构的喷水轴形成同轴传动;上料机构对应清洗机构的清洗桶盖位置安装在机架右前方;接料斗通过滑轮支撑安装在清洗机构下方;流水槽安装在接料斗下方。本发明主要采用一种安装有鱼鳞板的清洗滚筒、连接有增压泵且安装喷头的喷水轴、以及带有内啮合齿轮的清洗筒端盖,来提高药材清洗效率和生产率、减轻人工劳动强度。本发明结构配置合理,工作可靠性高,可适应多种中药材的清洗作业。

Description

鱼鳞式药材清洗机
技术领域
本发明涉及农业机械领域,尤其涉及一种鱼鳞式药材清洗机。
背景技术
中药材作为我国大部分地区的特色高附加值经济作物,在提高农民收入、增加地区经济收益等方面有着巨大的作用。目前中药材的清洗工作都是由人工采用高压喷枪完成,市场上已有的药材清洗机结构过于简单、功能不够完善,这就导致中药材清洗环节的成本居高不下,且清洗过程中翻转药材的工作量大,也严重降低了清洗效率。因此设计一种能够有效替代人工劳动、提高清洗效率、提高洗净率的鱼鳞式药材清洗机对地区中药材行业的发展具有重要作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对目前中药材行业的发展中药材清洗环节所遇到的技术问题,提供一种机具能够有效清洗中药材、降低劳动成本、降低劳动强度、提高清洗效率的鱼鳞式药材清洗机。
为解决本发明所提出的技术问题,采用如下技术方案:
鱼鳞式药材清洗机,主要包括导轨、机架、流水槽、接料斗、滑轮、上料机构、传动机构和清洗机构。其特征在于:所述清洗机构通过轴承座安装在所述机架中上部,所述传动机构安装在机架右侧,所述上料机构安装在机架右前方,所述接料斗通过所述滑轮支撑安装在清洗机构下方,所述流水槽安装在接料斗下方。
所述清洗机构由清洗筒盖、喷水轴、清洗筒、增压泵、进水管、鱼鳞板、喷头、清洗筒齿轮和侧板内齿轮组成。所述进水管、喷水轴左端,分别与增压泵连接;在喷水轴圆周方向以螺旋方式设置若干喷头,在其右端设置一清洗筒齿轮,与清洗筒侧板内齿轮形成内啮合齿轮传动;在清洗筒圆周方向开设若干鱼鳞孔,鱼鳞孔以径向交错的方式排列,并对应鱼鳞孔位置向内设置若干与清洗筒圆周切线方向成一定角度的鱼鳞板,沿轴向在清洗筒上开两个矩形上料口。清洗筒盖对应上料口位置铰接安装在清洗筒上。
所述传动机构由皮带传动、齿轮传动和低速电机组成,所述皮带传动的大带轮与齿轮传动的小齿轮同轴连接,齿轮传动的大齿轮与喷水轴右端同轴联接。
所述上料机构由减速机、上料电机、上料带组成。上料带上部通过轴承座安装在机架右侧对应上料口的位置。
所述接料斗上安装有若干滑轮,通过滑轮安装在机架下部的导轨上。在接料斗下方机架上安装带有一定倾角的流水槽。
本发明主要采用一种在圆周方向开设若干鱼鳞孔并在对应鱼鳞孔位置设置若干与圆周切线方向成一定角度的鱼鳞板的清洗筒、通过增压泵提高水压并带有喷头的喷水轴、以及在清洗筒端盖设置内啮合齿轮的方式,来达到提高药材清洗效率、减轻人工劳动强度、提高生产率的目的。本发明结构配置合理,工作可靠性高,可适应当归、黄芪、红芪、党参、柴胡、甘草等多种中药材的清洗作业。
附图说明
图1为本发明前视结构示意图。
图2为本发明右侧视图。
图3为本发明清洗机构示意图。
图中:1-减速箱 2-上料电机 3-上料带 4-皮带传动 5-齿轮传动 6-清洗筒盖7-低速电机 8-喷水轴 9-清洗筒 10-导轨 11-流水槽 12-机架 13-接料斗 14-增压泵15-进水管 16-滑轮 17-鱼鳞板 18-喷头 19-清洗筒齿轮 20-侧板内齿轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细叙述:
如图1、图2、图3所示,一种鱼鳞式药材清洗机,包括减速箱1、上料电机2、上料带3、皮带传动4、齿轮传动5、清洗筒盖6、低速电机7、喷水轴8、清洗筒9、导轨10、流水槽11、机架12、接料斗13、增压泵14、进水管15、滑轮16、鱼鳞板17、喷头18、清洗筒齿轮19和侧板内齿轮20。
清洗筒9筒壁上开有若干鱼鳞孔,鱼鳞孔在径向以交错方式排列,对应鱼鳞孔位置与清洗筒9圆周切线方向呈一定角度向内安装有若干鱼鳞板17,夹角在3°至10°,在清洗筒9轴向筒壁上开设有两个上料口,清洗筒盖6对应上料口位置铰接安装在清洗筒9上。在喷水轴8上以圆周螺旋方式开设有若干小孔,对应小孔安装有若干喷头18,喷水轴18左端与增压泵14连接,增压泵14与进水管15连接。喷水轴8右端设置有清洗筒齿轮19,与清洗筒9右侧盖板上设置的侧板内齿轮20组成内啮合齿轮传动。以上部分组成清洗机构,整个清洗机构通过轴承座安装在机架12中部上方。
低速电机7安装在机架12右侧后方,其输出轴带动的小齿轮与机架12上安装的大齿轮组成皮带传动4。大带轮与小齿轮同轴连接,大齿轮与喷水轴8同轴连接。
上料电机2输出轴与减速箱1连接,由减速箱1与上料带3的主动轴连接。上料带3的被动轴经轴承座安装在对应清洗筒9的上料口位置的机架12上。
接料斗13为圆弧状的网格材料构成,在其左右侧各设置有把手,并设置有若干滑轮16,接料斗13经滑轮16支撑设置在机架12下部前后的导轨10上。在接料斗13下方机架12上左右倾斜安装有流水槽11。
工作时,给鱼鳞式药材清洗机的上料电机2供电,带动减速箱2工作,从而带动上料带3转动,将中药材放在上料带3上,由上料带3将中药材输送至清洗筒9内。当清洗筒9内的中药材达到一定量时,插入铰接插销将清洗滚筒盖6与清洗滚筒9铰接闭合,切断上料电机2电源,给低速电机7和增压泵14供电,低速电机7带动皮带传动4和齿轮传动5,经过两级减速后带动清洗筒齿轮19和侧板内齿轮20转动工作,从而带动整个清洗机构转动,增压泵14将增压过的水输送至喷水轴8上的喷头18,由喷头18将高压水喷洒在清洗筒9内的中药材上。在清洗筒9转动过程中,中药材与清洗筒9内壁的鱼鳞板17不断碰撞摩擦使中药材翻转,从而可以达到将中药材全方位清洗的目的,提高了洗净率与清洗效率。
在清洗过程中,清洗筒9内的污水可以通过清洗筒9上的鱼鳞孔排出,经接料斗13将碎小的中药材过滤后,落在流水槽11内,流入机具旁边的水池。在整个清洗工作结束后,拔出铰接插销打开清洗筒盖6,转动清洗筒9,使下料口对准接料斗13,中药材全部落入接料斗13,由人工拉出接料斗13,由于滑轮16与导轨10之间的光滑接触,降低了人工劳动强度。
鱼鳞式药材清洗机的整个工作,从上料到卸料,有效的替代了手工作业,解放了劳动力,提高了生产率,降低了生产成本,并减小了物料损耗,有效的促进了中药材加工产业的发展。

Claims (5)

1.鱼鳞式药材清洗机,主要包括导轨(10)、机架(12)、流水槽(11)、接料斗(13)、滑轮(16)、上料机构、传动机构和清洗机构。其特征在于:所述清洗机构通过轴承座安装在所述机架(12)中上部,所述传动机构安装在机架(12)右侧,所述上料机构安装在机架(12)右前方,所述接料斗(13)通过所述滑轮(16)支撑安装在清洗机构下方,所述流水槽(11)安装在接料斗(13)下方。
2.如权利要求1所述的鱼鳞式药材清洗机,其特征在于:所述清洗机构由清洗滚筒盖(6)、喷水轴(8)、清洗滚筒(9)、增压泵(14)、进水管(15)、鱼鳞板(17)、喷头(18)、清洗滚筒齿轮(19)和侧板内齿轮(20)组成。进水管(15)、喷水轴(8)左端,分别与增压泵(14)连接;在喷水轴(8)圆周方向以螺旋方式设置若干喷头(18),在其右端设置一清洗滚筒齿轮(19),与清洗滚筒(9)的侧板内齿轮(20)形成内啮合齿轮传动。在清洗滚筒(9)圆周方向开设若干鱼鳞孔,鱼鳞孔以径向交错的方式排列,并对应鱼鳞孔位置向内设置若干与清洗滚筒(9)圆周切线方向成一定角度的鱼鳞板(17),沿轴向在清洗滚筒(9)壁上开两个矩形上料口。清洗滚筒盖(6)对应上料口位置铰接安装在清洗滚筒(9)上。
3.如权利要求1所述的鱼鳞式药材清洗机,其特征在于:所述传动机构由皮带传动(4)、齿轮传动(5)和低速电机(6)组成,所述皮带传动(4)的大带轮与齿轮传动(5)的小齿轮同轴连接,齿轮传动(5)的大齿轮与喷水轴(8)右端同轴联接。
4.如权利要求1所述的鱼鳞式药材清洗机,其特征在于:所述上料机构由减速机(1)、上料电机(2)、上料带(3)组成。上料带(3)上部通过轴承座安装在机架(12)右侧对应清洗滚筒(9)上料口的位置。
5.如权利要求1所述的鱼鳞式药材清洗机,其特征在于,接料斗(13)上安装有若干滑轮(16),通过滑轮(16)安装在机架(12)下部的导轨(10)上。在接料斗(13)下方机架(12)上安装带有一定倾角的流水槽(11)。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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