CN116491847B - 基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及马桶座圈加热技术领域，尤其涉及基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统，包括加热管理平台，加热管理平台内部设置有控制远端和控制前端，控制远端的内部设置有显示单元，控制前端的内部设置有预处理单元、预热评估单元、自检分析单元、安全加热监管单元以及预警单元；本发明是从预热前和加热过程两个角度去深入式分析，且通过数据分析及反馈的方式对马桶座圈的预热和加热进行监管，以提高马桶座圈加热的安全性和使用的安全性，且通过深入式和归一化的分析，实时了解马桶座圈加热时存在的故障风险情况，进而根据不同的故障风险情况做出应对处理，及时解决存在的安全隐患和及时做出有效的反馈预警。

Description

基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统

技术领域

本发明涉及马桶座圈加热技术领域，尤其涉及基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统。

背景技术

目前的马桶座圈通常使用的是塑料材质，冬天的时候马桶座圈的温度会很低，人们在上厕所时腿部接触马桶座圈部分会很不舒服，为了解决冬天马桶座圈温度过低的问题，有的人认为应该在马桶座圈上安装加热器对马桶座圈进行加热，加热器主要是靠发热丝发热后将热量传导至马桶座圈上，这样人们上厕所时腿部接触马桶座圈部分会舒服；但现有技术中的马桶座圈在预热过程中存在监管不当的情况，进而不能及时地了解到马桶座圈的预热质量和工作状态是否正常，降低马桶座圈的预热安全性和使用安全性，且无法根据预热的故障风险等级情况，合理、精准的进行预警，以及在马桶座圈使用加热的过程中，无法对其加热安全性进而及时监管预警，极易出现过热的情况，存在烫伤的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统，去解决上述提出的技术缺陷，是从预热前和加热过程两个角度去深入式分析，且通过数据分析及反馈的方式对马桶座圈的预热和加热进行监管，以提高马桶座圈加热的安全性和使用的安全性，且通过深入式和归一化的分析，实时了解马桶座圈加热时存在的故障风险情况，进而根据不同的故障风险情况做出应对处理，及时解决存在的安全隐患和及时做出有效的反馈预警。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统，包括加热管理平台，加热管理平台内部设置有控制远端和控制前端，控制远端的内部设置有显示单元，控制前端的内部设置有预处理单元、预热评估单元、自检分析单元、安全加热监管单元以及预警单元；当控制远端生成锁门指令并发送至控制前端内部的预处理单元，预处理单元在接收到锁门指令后，通过红外感应技术进行预热判别监管操作，将得到的风险信号发送至自检分析单元，正常信号发送至安全加热监管单元，以及将不合格信号发送至预热评估单元；预热评估单元在接收到不合格信号后，立即从预处理单元中调取马桶座圈的预热数据，预热数据包括马桶座圈表面的温度值和预热时长，并对马桶座圈的预热数据进一步细化分析，将得到的低故障风险信号和高故障风险信号发送至预警单元；自检分析单元在接收到风险信号后，立即采集马桶座圈内温度传感器采集过程中的工作电流波形图并深入式判别分析，并将得到的故障信号经控制前端发送至控制远端内部的显示单元；安全加热监管单元在接收到正常信号后，立即采集马桶座圈使用时的反馈数据，反馈数据包括人体臀部与马桶座圈接触处的实时温度值和马桶座圈内加热器件的线路损耗值，并对反馈数据进行全面性加热安全分析，并将得到的不安全信号经控制前端发送至控制远端内部的显示单元。

优选的，所述预处理单元的预热判别监管操作过程如下：通过红外感应技术判断人体所在区域是否在预设区域之内，若人体所在区域在预设区域之内，则生成待确认信号，当生成待确认信号时，预处理单元立即采集马桶座圈的翻转角度，并判断翻转角度是否等于预设角度：若翻转角度不等于预设角度，则生成取消指令，当生成取消指令时，预处理单元立即控制马桶座圈内加热器件停止确认并关闭；若翻转角度等于预设角度，则生成预热指令。

优选的，所述预处理单元生成预热指令时，立即采集马桶座圈预热过程中的预热数据并分析，预热数据分析过程如下：

步骤一：采集到生成预热指令时刻后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内i个子时间节点的马桶座圈表面的温度值，i为大于零的自然数，获取到相连两个子时间节点所对应的温度值的差值，并将其标记为温度增长值，以此获取到相连两个子时间节点内单位时间温度增长值，进而获取到时间阈值内平均单位时间温度增长值，并将平均单位时间温度增长值与其内部录入存储的预设平均单位时间温度增长值阈值进行比对分析，若平均单位时间温度增长值大于预设平均单位时间温度增长值阈值，则生成风险信号，同时获取到平均单位时间温度增长值超出预设平均单位时间温度增长值阈值的部分，并将其标记风险温度变化值FB；

步骤二：获取到时间阈值内马桶座圈开始加热时刻到马桶座圈表面的温度值达到预设温度值时刻之间的时长，并将其标记为预热时长，获取到预热时长内马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压PD；

步骤三：并将风险温度变化值FB和平均实际工作电压PD与其内部录入存储的预设风险温度变化值阈值和预设平均实际工作电压阈值进行比对分析：若风险温度变化值FB小于预设风险温度变化值阈值，且平均实际工作电压PD小于预设平均实际工作电压阈值，则生成正常信号；若风险温度变化值FB大于等于预设风险温度变化值阈值，或平均实际工作电压PD大于等于预设平均实际工作电压阈值，则生成不合格信号。优选的，所述预热评估单元的进一步细化分析过程如下：获取到时间阈值内马桶座圈表面的风险温度变化值FB和马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压PD；并经公式得到预热评估系数P，获取到预热评估系数P超出预设预热评估系数阈值的部分，并将其标记为风险预热系数，同时将风险预热系数与其内部录入存储的预设风险预热系数阈值进行比对分析：若风险预热系数小于预设风险预热系数阈值，则生成低故障风险信号；若风险预热系数大于等于预设风险预热系数阈值，则生成高故障风险信号。

优选的，所述自检分析单元的深入式判别分析过程如下：获取到时间阈值内温度传感器采集过程中的工作电流波形图，并从工作电流波形图获取到相连两个波峰和波谷之间的时长，并将其标记为波动频率时长，以此获取到时间阈值内温度传感器的平均波动频率时长，并将平均波动频率时长与其内部录入存储的预设平均波动频率时长阈值进行比对分析：若平均波动频率时长大于预设平均波动频率时长阈值，则不生成任何信号；若平均波动频率时长小于等于预设平均波动频率时长阈值，则生成故障信号。

优选的，所述安全加热监管单元的全面性加热安全分析过程如下：

第一步：采集到马桶座圈开始使用时刻到结束使用时刻之间的时长，并将其标记为加热时长，获取到加热时长内人体臀部与马桶座圈接触处的实时温度值，获取到实时温度值超出预设实时温度值阈值的部分，并将其标记为过热温度值GR；

第二步：获取到加热时长内马桶座圈内加热器件的线路损耗值，进而获取到加热时长内马桶座圈内加热器件的线路单位时间损耗值，并将线路单位时间损耗值与预设线路单位时间损耗值阈值进行比对分析，若线路单位时间损耗值大于预设线路单位时间损耗值阈值，则获取到线路单位时间损耗值超出预设线路单位时间损耗值阈值的部分，并将其标记为风险损耗值XS；

第三步：并经过公式得到实时加热安全系数，其中，f1和f2分别为过热温度值和风险损耗值的预设比例系数，f1和f2均为大于零的正数，f3为预设补偿比例因子，取值为1.269，A为实时加热安全系数，并将实时加热安全系数A与其内部录入存储的预设实时加热安全系数阈值进行比对分析：若实时加热安全系数A小于等于预设实时加热安全系数阈值，则不生成任何信号；若实时加热安全系数A大于预设实时加热安全系数阈值，则生成不安全信号。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明是从预热前和加热过程两个角度去深入式分析，且通过数据分析及反馈的方式对马桶座圈的预热和加热进行监管，以提高马桶座圈加热的安全性和使用的安全性，且通过深入式和归一化的分析，实时了解马桶座圈加热时存在的故障风险情况，进而根据不同的故障风险情况做出应对处理，有助于提高运管人员及时地对马桶座圈的预热风险高的问题进行解决，进而提高对马桶座圈的预热安全性，以及及时解决存在的安全隐患和做出有效的反馈预警；

（2）本发明还通过对马桶座圈内温度传感器深入式判别分析，判断马桶座圈内温度传感器工作是否异常，进而避免影响分析结果的准确性和有效性，以对预热分析的过程中提供准确数据支撑，同时提高对马桶座圈的监管预警性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明系统流程框图；

图2是本发明分析流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2所示，本发明为基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统，包括加热管理平台，加热管理平台内部设置有控制远端和控制前端，控制远端的内部设置有显示单元，控制前端的内部设置有预处理单元、预热评估单元、自检分析单元、安全加热监管单元以及预警单元，预处理单元与预热评估单元、自检分析单元以及安全加热监管单元均呈单向通讯连接，预热评估单元与预警单元呈单向通讯连接；当控制远端生成锁门指令时，并将锁门指令发送至控制前端内部的预处理单元，预处理单元在接收到锁门指令后，通过红外感应技术判断人体所在区域是否在预设区域之内，若人体所在区域在预设区域之内，则生成待确认信号，当生成待确认信号时，预处理单元立即采集马桶座圈的翻转角度，并判断翻转角度是否等于预设角度，若翻转角度不等于预设角度，则生成取消指令，当生成取消指令时，预处理单元立即控制马桶座圈内加热器件停止确认并关闭；若翻转角度等于预设角度，则生成预热指令，当生成预热指令时，预处理单元立即采集马桶座圈预热过程中的预热数据，预热数据包括马桶座圈表面的温度值和预热时长，并对预热数据进行分析，判断马桶座圈的预热过程是否正常，以提高对马桶座圈的预热控制性能和监管力度，具体的预热数据分析过程如下：采集到生成预热指令时刻后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内i个子时间节点的马桶座圈表面的温度值，i为大于零的自然数，获取到相连两个子时间节点所对应的温度值的差值，并将其标记为温度增长值，以此获取到相连两个子时间节点内单位时间温度增长值，进而获取到时间阈值内平均单位时间温度增长值，并将平均单位时间温度增长值与其内部录入存储的预设平均单位时间温度增长值阈值进行比对分析，若平均单位时间温度增长值大于预设平均单位时间温度增长值阈值，则生成风险信号，并发送至自检分析单元，同时获取到平均单位时间温度增长值超出预设平均单位时间温度增长值阈值的部分，并将其标记风险温度变化值，标号为FB；获取到时间阈值内马桶座圈开始加热时刻到马桶座圈表面的温度值达到预设温度值时刻之间的时长，并将其标记为预热时长，获取到预热时长内马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压，标记为PD，需要说明的是，在采集到的预热时长内马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压是否过大，进而通过平均实际工作电压来评估马桶座圈的预热质量和工作状态是否正常，且平均实际工作电压PD的数值越大，则马桶座圈的预热质量越差，存在的安全隐患越严重；并将风险温度变化值FB和平均实际工作电压PD与其内部录入存储的预设风险温度变化值阈值和预设平均实际工作电压阈值进行比对分析：若风险温度变化值FB小于预设风险温度变化值阈值，且平均实际工作电压PD小于预设平均实际工作电压阈值，则判定马桶座圈的预热过程正常，生成正常信号，并将正常信号发送至安全加热监管单元；若风险温度变化值FB大于等于预设风险温度变化值阈值，或平均实际工作电压PD大于等于预设平均实际工作电压阈值，则判定马桶座圈的预热过程异常，同时生成不合格信号，并将不合格信号发送至预热评估单元；预热评估单元在接收到不合格信号后，立即从预处理单元中调取马桶座圈的预热数据，并对马桶座圈的预热数据进一步细化分析，判断此次预热的故障风险等级情况，进而精准的进行预警，提高马桶座圈的预热安全性，具体的预热数据进一步细化分析过程如下：获取到时间阈值内马桶座圈表面的风险温度变化值FB和马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压PD；并经公式得到预热评估系数，其中，a1和a2分别为风险温度变化值和平均实际工作电压的预设权重系数，a3为预设补偿修正系数，取值1.368，a1和a2均为大于零的正数，P为预热评估系数，获取到预热评估系数P超出预设预热评估系数阈值的部分，并将其标记为风险预热系数，同时将风险预热系数与其内部录入存储的预设风险预热系数阈值进行比对分析：若风险预热系数小于预设风险预热系数阈值，则生成低故障风险信号；若风险预热系数大于等于预设风险预热系数阈值，则生成高故障风险信号，并将低故障风险信号和高故障风险信号发送至预警单元，预警单元在接收到低故障风险信号和高故障风险信号后，均立即控制马桶座圈内加热器件停止预热，同时控制低故障风险信号所对应马桶座圈上报警灯为黄色进行展示，控制高故障风险信号所对应马桶座圈上报警灯为红色进行展示，进而有助于第一时间反映出马桶座圈的预热情况，以便提前降低使用者的不适感，同时有助于提高运管人员及时地对马桶座圈的预热风险高的问题进行解决，进而提高对马桶座圈的预热安全性，解决存在的预热安全隐患问题。

实施例2：

自检分析单元在接收到风险信号后，立即采集马桶座圈内温度传感器采集过程中的工作电流波形图并深入式判别分析，判断马桶座圈内温度传感器工作是否异常，进而避免影响分析结果的准确性和有效性，具体的深入式判别分析过程如下：获取到时间阈值内温度传感器采集过程中的工作电流波形图，并从工作电流波形图获取到相连两个波峰和波谷之间的时长，并将其标记为波动频率时长，以此获取到时间阈值内温度传感器的平均波动频率时长，需要说明的是，平均波动频率时长的数值越大，则说明温度传感器工作越稳定，并将平均波动频率时长与其内部录入存储的预设平均波动频率时长阈值进行比对分析：若平均波动频率时长大于预设平均波动频率时长阈值，则不生成任何信号；若平均波动频率时长小于等于预设平均波动频率时长阈值，则判断温度传感器工作异常，同时生成故障信号，并将故障信号经控制前端发送至控制远端内部的显示单元，当显示单元接收到故障信号时，控制马桶座圈内加热器件停止预热，并以文字“传感器故障”的方式进行展示，有助于对马桶座圈的使用安全进行监管，同时有助于及时地对温度传感器进行检修，以保证马桶座圈后续的正常使用，提高对马桶座圈的监管预警性能。

实施例3：

安全加热监管单元在接收到正常信号后，立即采集马桶座圈使用时的反馈数据，反馈数据包括人体臀部与马桶座圈接触处的实时温度值和马桶座圈内加热器件的线路损耗值，并对反馈数据进行全面性加热安全分析，以保证马桶座圈在使用时的安全性和加热时的安全性，降低对人体的损伤，避免出现过热的情况，具体的反馈数据分析过程如下：采集到马桶座圈开始使用时刻到结束使用时刻之间的时长，并将其标记为加热时长，获取到加热时长内人体臀部与马桶座圈接触处的实时温度值，获取到实时温度值超出预设实时温度值阈值的部分，并将其标记为过热温度值，标号为GR，需要说明的是，过热温度值GR的数值越大，则对使用者造成的不适越大，存在的过热安全风险越大；获取到加热时长内马桶座圈内加热器件的线路损耗值，进而获取到加热时长内马桶座圈内加热器件的线路单位时间损耗值，并将线路单位时间损耗值与预设线路单位时间损耗值阈值进行比对分析，若线路单位时间损耗值大于预设线路单位时间损耗值阈值，则获取到线路单位时间损耗值超出预设线路单位时间损耗值阈值的部分，并将其标记为风险损耗值XS，需要说明的是，风险损耗值XS的数值越大，则马桶座圈内加热器件的异常风险越大，并经过公式得到实时加热安全系数，其中，f1和f2分别为过热温度值和风险损耗值的预设比例系数，f1和f2均为大于零的正数，f3为预设补偿比例因子，取值为1.269，A为实时加热安全系数，并将实时加热安全系数A与其内部录入存储的预设实时加热安全系数阈值进行比对分析：若实时加热安全系数A小于等于预设实时加热安全系数阈值，则不生成任何信号；若实时加热安全系数A大于预设实时加热安全系数阈值，则生成不安全信号，并将不安全信号经控制前端发送至控制远端内部的显示单元，当显示单元接收到不安全信号时，立即控制马桶座圈内加热器件停止工作，同时以文字“加热异常”的方式进行反馈，以保证马桶座圈在使用时的安全性和加热时的安全性，降低对人体的损伤，避免出现过热烫伤的情况，以及提高对马桶座圈的预热和加热的监管预警效率，同时提高马桶座圈的使用安全性；综上所述，本发明从预热前和加热过程两个角度去深入式分析，且通过数据分析及反馈的方式对马桶座圈的预热和加热进行监管，以提高马桶座圈加热的安全性和使用的安全性，且通过深入式和归一化的分析，实时了解马桶座圈加热时存在的故障风险情况，进而根据不同的故障风险情况做出应对处理，有助于提高运管人员及时地对马桶座圈的预热风险高的问题进行解决，进而提高对马桶座圈的预热安全性，以及及时解决存在的安全隐患和做出有效的反馈预警；此外通过对马桶座圈内温度传感器深入式判别分析，判断马桶座圈内温度传感器工作是否异常，进而避免影响分析结果的准确性和有效性，以对预热分析的过程中提供准确数据支撑，同时提高对马桶座圈的监管预警性能。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于远程及红外感应双控制预热式马桶座圈加热系统，其特征在于，包括加热管理平台，加热管理平台内部设置有控制远端和控制前端，控制远端的内部设置有显示单元，控制前端的内部设置有预处理单元、预热评估单元、自检分析单元、安全加热监管单元以及预警单元；当控制远端生成锁门指令并发送至控制前端内部的预处理单元，预处理单元在接收到锁门指令后，进行预热判别监管操作，将得到的风险信号发送至自检分析单元，正常信号发送至安全加热监管单元，以及将不合格信号发送至预热评估单元；预热评估单元在接收到不合格信号后，立即从预处理单元中调取马桶座圈的预热数据，预热数据包括马桶座圈表面的温度值和预热时长，并对马桶座圈的预热数据进一步细化分析，将得到的低故障风险信号和高故障风险信号发送至预警单元；自检分析单元在接收到风险信号后，立即采集马桶座圈内温度传感器采集过程中的工作电流波形图并深入式判别分析，并将得到的故障信号经控制前端发送至控制远端内部的显示单元；安全加热监管单元在接收到正常信号后，立即采集马桶座圈使用时的反馈数据，反馈数据包括人体臀部与马桶座圈接触处的实时温度值和马桶座圈内加热器件的线路损耗值，并对反馈数据进行全面性加热安全分析，并将得到的不安全信号经控制前端发送至控制远端内部的显示单元；所述预处理单元的预热判别监管操作过程如下：通过红外感应技术判断人体所在区域是否在预设区域之内，若人体所在区域在预设区域之内，则生成待确认信号，当生成待确认信号时，预处理单元立即采集马桶座圈的翻转角度，并判断翻转角度是否等于预设角度：若翻转角度不等于预设角度，则生成取消指令，当生成取消指令时，预处理单元立即控制马桶座圈内加热器件停止确认并关闭；若翻转角度等于预设角度，则生成预热指令；所述预处理单元生成预热指令时，立即采集马桶座圈预热过程中的预热数据并分析，预热数据分析过程如下：

步骤一：采集到生成预热指令时刻后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内i个子时间节点的马桶座圈表面的温度值，i为大于零的自然数，获取到相连两个子时间节点所对应的温度值的差值，并将其标记为温度增长值，以此获取到相连两个子时间节点内单位时间温度增长值，进而获取到时间阈值内平均单位时间温度增长值，并将平均单位时间温度增长值与其内部录入存储的预设平均单位时间温度增长值阈值进行比对分析，若平均单位时间温度增长值大于预设平均单位时间温度增长值阈值，则生成风险信号，同时获取到平均单位时间温度增长值超出预设平均单位时间温度增长值阈值的部分，并将其标记风险温度变化值FB；

步骤二：获取到时间阈值内马桶座圈开始加热时刻到马桶座圈表面的温度值达到预设温度值时刻之间的时长，并将其标记为预热时长，获取到预热时长内马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压PD；

步骤三：并将风险温度变化值FB和平均实际工作电压PD与其内部录入存储的预设风险温度变化值阈值和预设平均实际工作电压阈值进行比对分析：若风险温度变化值FB小于预设风险温度变化值阈值，且平均实际工作电压PD小于预设平均实际工作电压阈值，则生成正常信号；若风险温度变化值FB大于等于预设风险温度变化值阈值，或平均实际工作电压PD大于等于预设平均实际工作电压阈值，则生成不合格信号；所述预热评估单元的进一步细化分析过程如下：获取到时间阈值内马桶座圈表面的风险温度变化值FB和马桶座圈内加热器件的平均实际工作电压PD；并经公式得到预热评估系数P，获取到预热评估系数P超出预设预热评估系数阈值的部分，并将其标记为风险预热系数，同时将风险预热系数与其内部录入存储的预设风险预热系数阈值进行比对分析：若风险预热系数小于预设风险预热系数阈值，则生成低故障风险信号；若风险预热系数大于等于预设风险预热系数阈值，则生成高故障风险信号；所述自检分析单元的深入式判别分析过程如下：获取到时间阈值内温度传感器采集过程中的工作电流波形图，并从工作电流波形图获取到相连两个波峰和波谷之间的时长，并将其标记为波动频率时长，以此获取到时间阈值内温度传感器的平均波动频率时长，并将平均波动频率时长与其内部录入存储的预设平均波动频率时长阈值进行比对分析：若平均波动频率时长大于预设平均波动频率时长阈值，则不生成任何信号；若平均波动频率时长小于等于预设平均波动频率时长阈值，则生成故障信号；所述安全加热监管单元的全面性加热安全分析过程如下：

第一步：采集到马桶座圈开始使用时刻到结束使用时刻之间的时长，并将其标记为加热时长，获取到加热时长内人体臀部与马桶座圈接触处的实时温度值，获取到实时温度值超出预设实时温度值阈值的部分，并将其标记为过热温度值GR；

第二步：获取到加热时长内马桶座圈内加热器件的线路损耗值，进而获取到加热时长内马桶座圈内加热器件的线路单位时间损耗值，并将线路单位时间损耗值与预设线路单位时间损耗值阈值进行比对分析，若线路单位时间损耗值大于预设线路单位时间损耗值阈值，则获取到线路单位时间损耗值超出预设线路单位时间损耗值阈值的部分，并将其标记为风险损耗值XS；

第三步：并经过公式得到实时加热安全系数，其中，f1和f2分别为过热温度值和风险损耗值的预设比例系数，f1和f2均为大于零的正数，f3为预设补偿比例因子，取值为1.269，A为实时加热安全系数，并将实时加热安全系数A与其内部录入存储的预设实时加热安全系数阈值进行比对分析：若实时加热安全系数A小于等于预设实时加热安全系数阈值，则不生成任何信号；若实时加热安全系数A大于预设实时加热安全系数阈值，则生成不安全信号。