CN116491702A - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器，包括油杯与雾化组件，雾化组件安装于油杯的下端内并与油杯形成有储液腔，雾化组件内形成有雾化腔；雾化腔具有与导油体相对的导流面，沿垂直雾化面的方向，导流面在雾化面上的投影位于发热体的发热区域内或与发热体的发热区域相交，且导流面为中部向导油体方向凸出的弯折面或弧形面。本发明雾化器通过将雾化腔中与发热组件相对的侧面设为凸出的弯折面或弧形面，从而使得气流由进气通道进入到雾化腔后，受到导流面的作用而吹向发热体的中部高温位置，以更好的将发热体表面所产生的气溶胶带走；并且气流在经过发热体中部高温位置时流速达到最大，有利于以更快的速度将发热体所产生的气溶胶带走，让雾化效率最大化。

Description

一种雾化器

技术领域

本发明属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

电子雾化器的原理是利用内部的发热体，将导油体所吸收的雾化液加热雾化，再通过抽吸，将气溶胶从雾化器内部的出气口抽出。

目前电子雾化器的进气方式都是从雾化器底部进气，从雾化器顶部的孔出雾化气。雾化器工作时，雾化芯的发热层温度瞬间升高，让油液雾化。为了使雾化效率最大化，一般将雾化芯(可以是陶瓷芯，或棉芯或其它发热体)平放，让雾化芯上的发热层垂直于底部的进气孔。从进气孔进入的外部气体直接吹在发热层上，迅速把发热层上的雾化气吹走，提高雾化效率，令雾化量最大化。

但如果当一个雾化器的结构，因为尺寸大小、外管形状所限，或为了更好的功能口感，或为了更好的装配(比如自动化装配)，需要将雾化芯竖起摆放，而且雾化芯上的发热层也不是正对着雾化器底部的进气口，而是成一个角度或与进气口平行。此时底部进气口进来的外部气体就没办法垂直吹在发热层，气流是从侧面吹过发热层上，气流方向与发热层排布方向平行，雾化效率比较低下。

发明内容

本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器。

为实现上述目的，本发明提供了一种雾化器，包括油杯与雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的下端内并与所述油杯形成有储液腔，所述雾化组件包括发热组件，所述发热组件包括竖直或倾斜设置的导油体以及贴设于所述导油体雾化面上的发热体；所述雾化组件内形成有与所述雾化面相接的雾化腔，所述雾化组件的底端和顶端分别设有与所述雾化腔连通的进气通道和出气孔；

所述雾化腔具有与所述导油体相对的导流面，沿垂直所述雾化面的方向，所述导流面在所述雾化面上的投影位于所述发热体的发热区域内或与所述发热体的发热区域相交，且所述导流面为中部向所述导油体方向凸出的弯折面或弧形面，以使所述雾化腔的横截面积由其中部位置分别向所述进气通道和所述出气孔方向逐渐扩张延伸。

可选地，所述导流面包括上下方向相互连接的第一平面/第一弧面和第二平面/第二弧面，所述第一平面/第一弧面与第二平面/第二弧面的连接处正对所述发热部的中心。

可选地，所述雾化组件内部形成有收容空间，所述发热组件设于所述收容空间的一侧，所述雾化组件还包括安装于所述收容空间内的气道件，所述气道件与所述导油体之间形成所述雾化腔。

可选地，所述发热体为片状结构，包括两个导电部以及串接于两个所述导电部之间的发热部，所述气道件朝向所述导油体方向凸出形成有两个抵持部，两个所述抵持部分别将两个所述导电部压紧贴合于所述雾化面上。

可选地，所述导流面连接于两个所述抵持部之间，所述发热体的发热区域为所述发热部范围；所述导流面在所述雾化面上的投影位于所述发热部范围内或与所述发热部范围相交。

可选地，两个所述抵持部的相对内侧面分别与所述导流面圆滑过渡。

可选地，所述进气通道与所述雾化腔之间设有过气孔连通，所述过气孔的中心轴线与所述导流面相交。

可选地，所述雾化组件还包括顶部组件，所述顶部组件包括支架和密封件，所述支架通过所述密封件与所述油杯的内壁密封连接，所述支架的一侧凹陷形成有所述收容空间。

可选地，所述密封件套设在所述支架的顶端，其侧壁开设有进液通槽，所述进液通槽与所述油杯的内壁共同形成与所述储液腔连通的进液通道，所述支架的侧壁上开设有与所述进液通道连通的进液口，所述导油体相对所述雾化面的一侧为与所述进液口相接的吸液面。

可选地，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括固定于所述支架底端的底座以及由下至上穿设于所述底座中的两个电极，两个所述电极的上端伸入所述收容空间中，并将所述发热体压紧贴合于所述导油体上。

可选地，所述底部组件还包括叠置到所述底座顶端并位于所述底座与所述支架之间的分隔件，所述分隔件为平板结构，并与所述底座之间形成有进气通道，所述分隔件开设有过气孔分别与所述进气通道和所述雾化腔连通，所述底座设有与所述进气通道连通的进气孔。

本发明雾化器通过将雾化腔中与发热组件相对的侧面设为凸出的弯折面或弧形面，从而使得气流由进气通道进入到雾化腔后，受到导流面的作用而吹向发热体的中部高温位置，以更好的将发热体表面所产生的气溶胶带走；并且气流在经过发热体中部高温位置时流速达到最大，有利于以更快的速度将发热体所产生的气溶胶带走，让雾化效率最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明雾化器实施例沿长轴方向的剖视图；

图2为本发明雾化器实施例沿短轴方向的剖视图；

图3为本发明雾化组件沿过气孔轴线方向的剖视图；

图4为本发明发热体焊接到两个电极上的示意图；

图5为本发明导油体与支架的组装示意图；

图6为本发明底部组件安装到支架上的示意图；

图7为本发明雾化组件的整体结构示意图一；

图8为本发明雾化组件的整体结构示意图二；

图9为本发明雾化器的立体局部剖视图；

主要元件说明：

100、雾化器；200、雾化组件；

10、油杯；11、吸气口；12、导气管；13、储液腔；

20、顶部组件；

21、支架；211、收容空间；212、进液口；213、出气孔；

22、密封件；222、进液通道；

23、气道件；231、雾化腔；232、导流面；233、抵持部；

30、发热组件；31、导油体；32、发热体；321、导电部；322、发热部；

40、底部组件；

41、底座；412、进气孔；415、进气通道；

42、电极；43、分隔件；431、过气孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明实施例提供了一种雾化器100，该雾化器100可搭配电池杆共同组成一个电子雾化设备，电池杆内设有供电电源和控制电路，控制电路用于控制供电电源为雾化器100进行供电。

雾化器100包括油杯10与雾化组件200，雾化组件200安装于油杯10的下端内并与油杯10形成有储液腔13；油杯10的下端开口，上端设有吸气口11 以供用户抽吸。油杯10设置吸气口11的一端内壁在沿吸气口11的边缘处形成有伸入油杯10内部的导气管12，导气管12的内部与吸气口11连通。导气管 12与油杯10的内壁之间形成储液腔13以储存雾化液。本实施例中，导气管12 与油杯10为一体成型的整体。

雾化组件200包括发热组件30，发热组件30包括竖直或倾斜设置的导油体31以及贴设于导油体31雾化面上的发热体32；雾化组件200内形成有与雾化面相接的雾化腔231，雾化组件200的底端和顶端分别设有与雾化腔231连通的进气通道415和出气孔213，出气孔213与导气管12连通；雾化腔231具有与导油体31相对的导流面232，沿垂直雾化面的方向，导流面232在雾化面上的投影位于发热体32的发热区域内或与发热体32的发热区域相交。

其中，发热体32为导电金属蚀刻形成的金属片体，例如可由镍铬件、铁铬铝件、不锈钢件经过蚀刻或激光切割制成，其包括两个导电部321以及串接于两个导电部321之间的发热部322，导电部321的阻值远远小于发热部322，从而在发热体32通电发热时，导电部321仅仅产生少量热量，以使热量集中于发热部322区域，以保证雾化效果。本实施例对发热部322的形状并不做特别限定，例如可以为网格状、条纹状、S形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形，只要能实现平面发热即可。

需要说明的是，发热体32的发热区域即为发热部范围，导流面232在雾化面上的投影与发热体32的发热区域相交是指：导流面232在雾化面上投影的上端和/或下端伸出于发热体32的发热区域，从而利用导流面232来引导气流经过发热部322区域，提高雾化器的雾化效果。

本实施例通过将导流面232设置为中部向导油体31方向凸出的弯折面或弧形面，以使雾化腔231的横截面积由其中部位置分别向进气通道415和出气孔 213方向逐渐扩张延伸；如此，当用户进行抽吸时，从而使得气流由进气通道 415进入到雾化腔231后，受到导流面232的作用而吹向发热体32的中部高温位置，以更好的将发热体32表面所产生的气溶胶带走；并且气流在经过发热体32中部高温位置时流速达到最大，有利于以更快的速度将发热体32所产生的气溶胶带走，让雾化效率最大化。

较佳地，导流面232采用弯折面，包括朝向进气通道415方向倾斜的第一平面和朝向出气孔213方向倾斜的第二平面，第一平面与第二平面的连接处正对发热部322的中心，且第一平面和第二平面之间的夹角为直角或钝角，第一平面和导油体31雾化面之间的夹角为30～90度，第二平面和导油体31雾化面之间的夹角为30～90度，具体角度可根据进气量、发热功率等其它因素综合调节。本实施例中，第一平面和导油体31雾化面之间的夹角为45°，第二平面和导油体31雾化面之间的夹角为45°，第一平面和第二平面之间的夹角为90°。

为使气流通过雾化腔231时更加顺畅，第一平面和第二平面之间圆弧过度；且为了保证第一平面和第二平面连接处位置具有足够气流速度的同时，还可实现大雾化量的效果，雾化腔231在该连接处位置的横截面积为2.5～7.0mm²。

当然，当导流面232也可采用弧形面，包括上下方向相互连接的第一弧面和第二弧面，该第一弧面和第二弧面之间的角度以及方位设置大致与上述第一平面和第二平面类似，第一弧面与第二弧面的连接处也正对发热部322的中心。

下面结合附图3至9来进一步对本实施例的雾化组件200结构进行详细说明，雾化组件200包括顶部组件20、发热组件30以及底部组件40。应当理解的是，本发明实施例的雾化器100并不仅局限于采用附图3至图9所示的雾化组件200结构。

顶部组件20包括密封件22、支架21以及气道件23，密封件22套设在支架21的顶端，并与油杯10的内壁密封连接；支架21的一侧凹陷形成有一收容空间211(结合图6和图7所示)，导油体31为平板状，其与收容空间211一侧贴合的面为吸液面，与吸液面相对的另一侧面为雾化面，采用吸油棉的雾化量大，使抽吸体验感好，雾化液香味还原度高。本实施例中导油体31与雾化组件200的底面呈90°，在实际应用过程中，也可使导油体31呈倾斜设置，优选导油体31为与雾化组件200的底面之间夹角范围为60～120°。应当理解的是，上述雾化组件200的底面是与雾化器100的中心轴线垂直的平面。

发热体32为导电金属蚀刻形成的金属片体，例如可由镍铬件、铁铬铝件、不锈钢件经过蚀刻或激光切割制成，其包括两个导电部321以及串接于两个导电部321之间的发热部322，导电部321的阻值远远小于发热部322，从而在发热体32通电发热时，导电部321仅仅产生少量热量，以使热量集中在发热部 322区域，并且配合雾化腔231的导流面232，可保证最佳的雾化效果。本实施例对发热部322的形状并不做特别限定，例如可以为网格状、条纹状、S形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形，只要能实现平面发热即可。

气道件23较佳采用硅胶材料制成，其封堵安装于收容空间211中，气道件 23朝向发热组件30的一侧还凸出形成有两个抵持部233，两个抵持部233抵接于导油体31上，并分别压持于发热体32的两端导电部321上，从而通过抵持部233抵接作用在导油体31上来限制气道件23的位置，便于实现自动化装配。

如此，利用气道件23与导油体31共同围成雾化腔231，导流面232连接于两个抵持部233之间，且两个抵持部233的相对内侧面分别与导流面232圆滑过渡，从而使气流在雾化腔231中流动更加顺畅。气道件24的材料也可以是塑胶、五金或其它材料，具体采用何种材质可以根据实际情况进行选择，本实施例对此不做限定。

底部组件40包括固定于支架21底端的底座41以及由下至上穿设于底座 41中的两个电极42，两个电极42的上端伸入到收容空间211内，使发热体32 沿水平方向被夹持于两个电极42与导油体31之间，发热体32的两端导电部 321分别与两个电极42电连接；两个电极42分别位于抵持部233的相对外侧，从而使电极42位于雾化腔231之外，避免所产生的气溶胶在电极42上形成冷凝液。需要说明的是，气道件23在组装后，还压持两个电极42以使其分别与发热体32的两个导电部321紧密接触实现电连接。

进一步地，两个导电部321可分别焊接或铆接固定于两个电极42的同一侧上，在组装时，可先将导油体31安装到收容空间211内，再将固定有发热体 32的底部组件40沿水平方向扣合安装固定于支架21上，从而将发热体32压设于导油体31的雾化面上，如图9所示；然后再将气道件23封堵安装到收容空间211内，从而形成雾化组件200整体；最后将雾化组件200整体插入安装到油杯10的开口端14内完成整个雾化器100的组装。如此结构，使得各零部件都是采用竖向或横向水平堆叠方式装配，无需对发热体32进行弯折缠绕，解决了因为导油体31和发热体32柔软而导致机械手不易操作的问题，可实现自动化、批量化装配，提高了生产效率，降低了成本。

密封件22的侧壁上开设有进液通槽，该进液通槽与油杯10的内壁共同形成进液通道222，该进液通道222的上端与储液腔13连通，支架21相对收容空间211的另一侧设有进液口212，该进液口212与进液通道222的下端连通，并贯穿连通于收容空间211，导油体31的吸液面覆盖进液口212，从而使储液腔13内的雾化液可通过进液通道222和进液口212引导到导油体31中，由导油体31将所吸收的雾化液传导至雾化面上与发热体32接触，当发热体32通电发热时对所接触的雾化液进行加热雾化，从而在雾化腔231中产生可供吸食的气溶胶。

可选地，本实施例中支架21的侧壁对应密封件22的进液通槽位置还可开设有与进液口212连通的缺口，该缺口上端贯穿延伸出支架21的顶面，从而通过所述缺口与进液通槽以及油杯10内壁共同形成进液通道222。

较佳地，为保证进液速度以避免导油体31倒油速度不足而使发热体32干烧糊芯，进液通道222的宽度在0.8～2mm之间，长度2～8mm之间，横截面积为1.6～15mm²之间。

更进一步地，底部组件40还包括叠置到底座41顶端并位于底座41与支架 21之间的分隔件43，分隔件43与底座41之间形成有进气通道415，分隔件43 开设有过气孔431分别与进气通道415和雾化腔231连通，底座41的底壁设有与进气通道415连通的进气孔412；当用户对着吸气口11进行抽吸时，外部空气先进入分隔件43与底座41之间的进气通道415中，再通过过气孔431进入到雾化腔231中，并与发热体32加热雾化所产生的气溶胶混合后，可依次经出气孔213、导气管12以及吸气口11输出而由用户吸食；如此结构可方便进气孔412的设置，使进气孔412可设置于底座41底部的任何位置。

过气孔431的中心轴线与雾化器100的中心轴线平行，并与导流面232相交，较佳地，过气孔431位于雾化腔231远离发热组件30的位置处；如此，外部气流从进气通道415经过过气孔431进入到雾化腔231内时，受到导流面232 的阻挡而转向倾斜吹至发热体32上，避免由过气孔431进入雾化腔231的气流直接从雾化腔231的最窄处经过而影响雾化效率。

具体地，分隔件43为采用硅胶或橡胶制成的平板结构，其密封套设在底座41的上端，并对雾化腔231的下端进行封闭，而使雾化腔231仅通过过气孔431 与进气通道415连通；当底部组件40沿水平方向扣合安装到支架21上时，分隔件43被上下夹持于支架21和底座41之间，且分隔件43的上下两端分别弹性抵持于支架21和底座41，以使支架21和底座41在上下方向分别受到分隔件43的抵持作用力而保持一定强度的固定连接，可便于后续气道件23的安装以及雾化组件200整体组装进油杯10中，无需采用其他紧固件来连接固定支架21和底座41，从而易于实现自动化装配。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种雾化器，包括油杯与雾化组件，所述雾化组件安装于所述油杯的下端内并与所述油杯形成有储液腔，其特征在于，所述雾化组件包括发热组件，所述发热组件包括竖直或倾斜设置的导油体以及贴设于所述导油体雾化面上的发热体；所述雾化组件内形成有与所述雾化面相接的雾化腔，所述雾化组件的底端和顶端分别设有与所述雾化腔连通的进气通道和出气孔；

所述雾化腔具有与所述导油体相对的导流面，沿垂直所述雾化面的方向，所述导流面在所述雾化面上的投影位于所述发热体的发热区域内或与所述发热体的发热区域相交，且所述导流面为中部向所述导油体方向凸出的弯折面或弧形面，以使所述雾化腔的横截面积由其中部位置分别向所述进气通道和所述出气孔方向逐渐扩张延伸。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导流面包括上下方向相互连接的第一平面/第一弧面和第二平面/第二弧面，所述第一平面/第一弧面与第二平面/第二弧面的连接处正对所述发热部的中心。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件内部形成有收容空间，所述发热组件设于所述收容空间的一侧，所述雾化组件还包括安装于所述收容空间内的气道件，所述气道件与所述导油体之间形成所述雾化腔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述发热体为片状结构，包括两个导电部以及串接于两个所述导电部之间的发热部，所述气道件朝向所述导油体方向凸出形成有两个抵持部，两个所述抵持部分别将两个所述导电部压紧贴合于所述雾化面上。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导流面连接于两个所述抵持部之间，所述发热体的发热区域为所述发热部范围；所述导流面在所述雾化面上的投影位于所述发热部范围内或与所述发热部范围相交。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，两个所述抵持部的相对内侧面分别与所述导流面圆滑过渡。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道与所述雾化腔之间设有过气孔连通，所述过气孔的中心轴线与所述导流面相交。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括顶部组件，所述顶部组件包括支架和密封件，所述支架通过所述密封件与所述油杯的内壁密封连接，所述支架的一侧凹陷形成有所述收容空间。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封件套设在所述支架的顶端，其侧壁开设有进液通槽，所述进液通槽与所述油杯的内壁共同形成与所述储液腔连通的进液通道，所述支架的侧壁上开设有与所述进液通道连通的进液口，所述导油体相对所述雾化面的一侧为与所述进液口相接的吸液面。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括底部组件，所述底部组件包括固定于所述支架底端的底座以及由下至上穿设于所述底座中的两个电极，两个所述电极的上端伸入所述收容空间中，并将所述发热体压紧贴合于所述导油体上。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述底部组件还包括叠置到所述底座顶端并位于所述底座与所述支架之间的分隔件，所述分隔件为平板结构，并与所述底座之间形成有进气通道，所述分隔件开设有过气孔分别与所述进气通道和所述雾化腔连通，所述底座设有与所述进气通道连通的进气孔。