CN116490147A - 用于牙科假体修复的预制牙冠及其制造方法 - Google Patents

用于牙科假体修复的预制牙冠及其制造方法 Download PDF

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全铉准
吴景植
洪领杓
林炯奉
咸悳元
高焕淳
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Abstract

本发明涉及一种预制牙冠和用于制造预制牙冠的方法。用于制造预制牙冠的方法包括：第一步骤(S100)：由表系统(1)的第一模块(5)按类型和尺寸对多个预制牙冠进行分类；第二步骤(S110)：由所述表系统(1)的第二模块(7)按颜色和材料对所述多个预制牙冠进行分类；第三步骤(S120)：由所述表系统(1)的第三模块(9)对在所述第一步骤(S100)和所述第二步骤(S110)中经分类的预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料数据进行制表并且向每个数据分配识别代码；第四步骤(S130)：制造经制表的多个预制牙冠；以及第五步骤(S140)：将测量的患者牙齿的类型、尺寸、颜色和材料数据输入到所述表系统(1)的第四模块(11)中并且选择与其对应的预制牙冠。

Description

用于牙科假体修复的预制牙冠及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于牙科假体修复的预制牙冠和一种制造该预制牙冠的方法，并且更具体地，涉及一种通过对用于龈下和龈上的预制牙冠以及实际和试戴牙冠的类型、三维尺寸、颜色和材料的变量进行制表并且提前制造对应于该表的预制牙冠而能够在需要时快速地向患者提供预制牙冠的技术。
背景技术
一般而言，单齿假体修复是指用牙冠修复因龋齿或外伤而严重损坏的牙齿的过程。另外，用于假体修复中的牙冠被分成其中直接制造并提供适合于个别患者的牙冠的患者定制牙冠，以及其中在需要时预制并向患者提供牙冠的预制牙冠。
在工厂或牙科诊所通过复杂的制造过程来制造患者定制牙冠，并且缺点是制造过程因制造期间的修补或失败而延长，并且因此，临床过程同时延长，并且需要附加的制造过程，因此过多地产生制造成本和医疗费用。
特别地，由于用患者定制牙冠进行制造，因此制造需要花费很长时间，因此问题是难以对患者即时进行假体修复治疗。
此外，虽然近年来随着经济实力的提高，对高医疗成本的患者定制和审美改善的兴趣越来越大，但低收入阶层由于昂贵的患者定制牙冠而难以接受治疗，所以别无选择只能由于不及时接受治疗或放弃治疗而将口腔环境维持在永久缺牙的状态。
另外，预制牙冠意指用于牙冠治疗目的的处于成品状态的现货，优选地是在成品状态下提供的具有解剖学上设计的预制形状的能够对单个牙齿进行即时假体修复的牙科修复材料。
这种预制牙冠比患者定制牙冠更便宜，但问题是在强度和审美方面没有达到相当水平。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决以上问题而提出的，并且本发明的目标是提供一种用于制造预制牙冠的方法，该方法通过对用于龈下/龈上的实际牙冠和用于龈下/龈上的试戴牙冠的类型、三维尺寸、颜色和材料的变量进行制表并且提前制造对应于该表的预制牙冠而在需要时快速地向患者提供假体修复，以及一种由该方法制造的预制牙冠。
技术方案
为了解决上述目标，本发明的实施方式提供了一种用于制造预制牙冠的方法，
其中用于制造预制牙冠的所述方法是一种用于通过由表系统1按类型、尺寸、材料和颜色对用于龈下和龈上的预制牙冠以及实际和试戴牙冠进行处理并制表来制造预制牙冠的方法，并且包括：
第一步骤S100：由表系统1的第一模块5按类型和尺寸对多个预制牙冠进行分类；
第二步骤S110：由表系统1的第二模块7按颜色和材料对多个预制牙冠进行分类；
第三步骤S120：由表系统1的第三模块9对在第一步骤S100和第二步骤S110中经分类的预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料数据进行制表并且向每个数据分配识别代码；
第四步骤S130：制造经制表的多个预制牙冠；以及
第五步骤S140：将测量的患者牙齿的类型、尺寸、颜色和材料数据输入到表系统1的第四模块11中以选择与其对应的预制牙冠。
在本发明的特定实施方式中，在所述第四步骤S130中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的任一种来制造所述预制牙冠，并且
所述注塑成型法可以包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷的陶瓷组合物进行成型，以及以下步骤：
通过在150℃至180℃下加热来将70重量％至85重量％的陶瓷与15重量％至30重量％的选自由石蜡、低密度聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯组成的组的至少一种聚合物进行混合；
在150℃至200℃的温度下且在30MPa至40MPa的压力下对加热和混合的混合物注塑成型30至100秒以制造预制牙冠的注塑成型体；
通过在25℃至250℃下进行第一热处理20至30小时并接着在200℃至550℃下进行第二热处理20至30小时来使所述注塑成型体脱脂；
通过在1400℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的注塑成型体；以及
对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽。
在本发明的另一特定实施方式中，在所述第四步骤S130中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的任一种来制造所述预制牙冠，并且
所述减材制造法包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件进行减材制造，以及以下步骤：
将包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件夹持到减材制造机；
将每个单齿的解剖学上设计的预制形状的文件导入所述减材制造机中以将所夹持的坯件减材制造成预制牙冠，并且将其加工成预制牙冠的工件；
通过在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时并接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时来使所述工件脱脂；
通过在1500℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的工件；以及
对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽，并且
其中所述坯件可以具有盘形状并可以作为用于单齿的坯件被加工成多个牙冠工件。
在本发明的另一特定实施方式中，在所述第四步骤S130中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的一种来制造所述预制牙冠，并且
所述增材制造法包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷组合物进行增材制造，以及以下步骤：
将所述陶瓷组合物注入增材制造机中；
将每个单齿的解剖学上设计的预制形状的文件导入所述增材制造机中以将所注入的组合物增材制造成预制牙冠，并且将其成型为预制牙冠的成型体；
通过在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时并接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时来使所述成型体脱脂；
通过在1500℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的成型体；以及
对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽，并且
其中所述陶瓷组合物通过按0.8至1.2:1的重量比将热固性树脂与改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末混合来制作，所述热固性树脂基于100重量％的液态硅树脂包含5重量％至10重量％的环氧树脂、1重量％至10重量％的马来酸、1重量％至10重量％的3,6,9-三氧杂癸酸和1重量％至10重量％的胺化合物，其中所述改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末通过在120℃至250℃的温度下将基于100重量％的未改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末包含5重量％至15重量％的硅烷化合物、1重量％至10重量％的丙烯酸乙酯单体和1重量％至10重量％的溶剂的组合物混合来获得，并且
其中可以从用于单齿的成型体将所述成型体成型为多个牙冠成型体。
在本发明的一个实施方式中，所述第一步骤S100可以在通过所述表系统1的输入部3输入所述预制牙冠是用于龈下还是龈上以及用于实际还是试戴并且输入三维尺寸来由所述第一模块5按类型和尺寸对所述预制牙冠进行分类的方法中执行。
在本发明的一个实施方式中，所述第二步骤S110可以在通过所述表系统1的输入部3输入所述预制牙冠的材料和颜色并且由所述第二模块7按材料和颜色对所述预制牙冠进行分类的方法中执行。
在本发明的一个实施方式中，所述第三步骤S120包括由所述第三模块9对所述第一模块5和所述第二模块7分类的预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料数据进行彼此匹配并制表，并且
可以在通过以下操作对每个识别代码进行制表的方法中执行：通过将所述预制牙冠的类型分类成用于龈上或龈下或者用于实际或试戴来分配识别代码；通过排列所述预制牙冠的尺寸来分配识别代码，使得每个预制牙冠可以彼此区分；基于所述预制牙冠的材料分配识别代码使得多种陶瓷可以彼此区分，并且在所述识别代码中以数字形式表示要区分的陶瓷的含量；以及基于所述预制牙冠的颜色分配识别代码使得包含多种荧光材料的着色剂彼此区分，并且在所述识别代码中以数字形式表示要区分的着色剂的含量。
在本发明的一个实施方式中，提供了一种由上述方法生产的预制牙冠。
有益效果
如上所述的本发明具有以下效果。
第一，不同于常规的患者定制牙冠(即，将半成品材料加工成成品的牙冠)，本发明的预制牙冠被预先制造为处于成品状态的预制牙冠，并且在初始治疗之前作为现货供应到牙科诊所并且使患者能够即时地修复，因此可以克服患者定制牙冠的限制，该限制使得不可能即时修复单齿。
第二，在以下方法中具有易于应用预制牙冠的效果：由表系统按类型、尺寸、材料和颜色对多个预制牙冠进行分类和制表、制造对应于该表的多个预制牙冠，然后从该表中选择适合于患者的预制牙冠。
第三，根据本发明，治疗范围可以扩大到世界各地的低收入患者，他们虽然需要以及时的方式进行牙冠治疗但是因经济和时间问题而别无选择只能由于不及时接受治疗或放弃治疗而将口腔环境维持在永久缺牙状态，因此可以广泛地用作单齿的即时假体修复的材料。
第四，根据本发明，美感和生物相容性优良，因为不同于常规的金属和树脂牙冠，陶瓷是主要组分，特别地，美感优良且生物相容性很高，因为将具有高强度和韧性的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷用作原材料，因此可以广泛地应用于医疗材料的工业化。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施方式的用于制造预制牙冠的流程图。
图2是示意性地示出用于按类型、尺寸、材料和颜色对图1所示的预制牙冠的数据进行分类和制表的表系统的结构的框图。
图3是可通过本发明治疗的48颗牙齿和预制牙冠的示意图，该预制牙冠即时假体修复到这颗单独的单齿。
图4是说明通过本发明制造的用于龈下的预制牙冠和用于龈上的预制牙冠的三维尺寸的示意图。
图5是说明通过本发明制造的实际牙冠和试戴牙冠的三维尺寸的示意图。
图6是示出描述由图2的表系统处理的预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料的表的示例的图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细地描述根据本发明的一个实施方式的用于牙科假体修复的预制牙冠和用于制造该预制牙冠的方法。
如图1至图6所示，本发明提出的制造预制牙冠的方法是通过表系统1对预制牙冠的类型、尺寸、材料和颜色的数据进行分类、计算和制表并且制造对应于该表的多个预制牙冠，然后从该表选择适合患者的预制牙冠的技术。
在这种情况下，表系统1是指用于使用输入和输出装置以及中央处理单元来处理数据的装置，诸如PC。
这种用于制造预制牙冠的方法涉及通过由表系统1按类型、尺寸、材料和颜色对用于龈下和龈上的预制牙冠以及实际和试戴牙冠进行处理并制表来制造预制牙冠的方法。
更具体地，用于制造预制牙冠的方法包括：第一步骤S100：由表系统1的第一模块5按类型和尺寸对多个预制牙冠进行分类；第二步骤S110：由表系统1的第二模块7按颜色和材料对多个预制牙冠进行分类；第三步骤S120：由表系统1的第三模块9对在第一步骤S100和第二步骤S110中经分类的预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料数据进行制表并且向每个数据分配识别代码；第四步骤S130：制造经制表的多个预制牙冠；以及第五步骤S140：将测量的患者牙齿的类型、尺寸、颜色和材料数据输入到表系统1的第四模块11中以选择与其对应的预制牙冠。
下面将更详细地描述用于制造上述预制牙冠的方法。
在第一步骤S100中，按类型和尺寸对多个预制牙冠进行分类。
具体地，第一步骤S100包括通过表系统1的输入部3输入预制牙冠是用于龈下还是龈上以及用于实际还是试戴并且输入三维尺寸来由第一模块5按类型和尺寸对预制牙冠进行分类。
也就是说，如图3所示，对于48颗牙齿(28颗恒牙+20颗乳牙)，按类型和尺寸对用于即时假体修复的包括96个用于龈下和龈上的实际牙冠和96个用于龈下和龈上的试戴牙冠的总共192个单齿预制牙冠进行分类。
在这个分类过程中，通过表系统1的输入部3输入多个预制牙冠(例如，192个预制牙冠)的类型和尺寸，并且由第一模块5处理输入的类型和尺寸数据。
此时，预制牙冠的类型被分类为它们是用于龈下还是龈上或者用于实际还是试戴。
另外，在图4中，用于龈上的实际牙冠2-b(用于龈上的预制牙冠)的牙龈部分与咬合部分之间的三维尺寸2-b-y小于用于龈下的实际牙冠2-a(用于龈下的预制牙冠)的牙龈部分与咬合部分之间的三维尺寸2-a-y，并且这基本上意味着用于龈上的实际牙冠2-b的牙龈部分与咬合部分之间的三维尺寸2-b-y比用于龈下的实际牙冠2-a的牙龈部分与咬合部分之间的三维尺寸2-a-y小-15％至-25％。
也就是说，如果用于龈上的预制牙冠的牙龈部分与咬合部分之间的3D尺寸和用于龈下的预制牙冠的牙龈部分与咬合部分之间的3D尺寸相同，则在龈上治疗情况下实施用于龈下的预制牙冠，导致过多的牙齿去除。因此，需要针对龈上治疗进行优化的预制牙冠的三维尺寸设计和容差设置。
另外，如图5所示，
用于龈下的试戴牙冠3-c的三维尺寸3-c-x、3-c-y、3-c-z和用于龈上的试戴牙冠3-d的三维尺寸3-d-x、3-d-y、3-d-z分别小于用于龈下的实际牙冠3-a的三维尺寸3-a-x、3-a-y、3-a-z和用于龈上的实际牙冠3-b的三维尺寸3-b-x、3-b-y、3-b-z，并且这基本上意味着用于龈下的试戴牙冠3-c的三维尺寸3-c-x、3-c-y、3-c-z和用于龈上的试戴牙冠3-d的三维尺寸3-d-x、3-d-y、3-d-z分别比用于龈下的实际牙冠3-a的三维尺寸3-a-x、3-a-y、3-a-z和用于龈上的实际牙冠3-b的三维尺寸3-b-x、3-b-y、3-b-z小-0.3％至-1.5％。
也就是说，在没有试戴牙冠时用实际牙冠进行试戴和实施的情况下，由于为了选择牙冠的尺寸和固定粘合位置的试戴过程期间的唾液和血液的污染，牙冠的内表面的保持力迅速降低，从而导致剥离现象。
另外，在试戴牙冠与实际牙冠之间没有恒定三维尺寸标准时用试戴牙冠试戴的情况下，当用实际牙冠实施时，三维拟合是不适当的。因此，需要针对三维拟合进行优化的试戴牙冠的三维尺寸设计和容差设置。
在第二步骤S110中，按颜色和材料对预制牙冠进行分类。
具体地，第二步骤S110包括通过表系统1的输入部3输入预制牙冠的材料和颜色并且由第二模块7按材料和颜色对预制牙冠进行分类。
也就是说，作为示例，通过表系统1的输入部3输入192个预制牙冠的颜色和材料数据，并且由第二模块7对输入的颜色和材料数据进行处理和分类。
更具体地，由于预制牙冠由各种材料形成，因此预制牙冠包括例如烧结陶瓷、特别是氧化物陶瓷，并且优选地，预制牙冠可以包括用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷。
在这种情况下，“氧化物陶瓷”意指某种组合物的牙科陶瓷，以将其与“硅酸盐陶瓷”区分开。
氧化物陶瓷使用简单的金属氧化物作为基质，并且作为示例，这种氧化物陶瓷可以使用氧化锆(ZrO2，二氧化锆)、氧化铝(Al2O3)、二氧化钛(TiO2)或氧化镁(MgO)作为基质。
同时，可以通过添加另一种金属氧化物(例如，改性氧化锆)对氧化物陶瓷进行改性。由于高温改性，氧化锆可以在较低温度下稳定。在这种情况下，适合于改性的金属氧化物可以包括例如氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、铈氧化物(CeO、CeO3)或特别是氧化钇(Y2O3，三氧化二钇)。
另外，对于改性氧化锆，全稳定氧化锆(FSZ)和部分稳定氧化锆(PSZ)彼此区分，并且部分稳定氧化锆是指四方氧化锆多晶体(TZP)。
作为示例，钇稳定的四方氧化锆多晶体(Y-TZP)是指对应的基于氧化钇的稳定氧化锆。
另外，用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷可以包括各种类型，例如，分别包含3mol％、4mol％和/或5mol％的氧化钇的3Y-TZP(3mol％氧化钇掺杂的四方氧化锆多晶体)、4Y-TZP(4mol％氧化钇掺杂的四方氧化锆多晶体)和5Y-TZP(5mol％氧化钇掺杂的四方氧化锆多晶体)。
另外，当然，用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷可以包含少量的氧化铪(HfO2)和氧化铝(Al2O3)作为氧化锆(ZrO2)的天然伴侣，例如，至多5％的氧化铪和至多0.5％的氧化铝。
同时，用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷可以包括着色剂。作为特定示例，可能包含这种荧光材料的着色剂可以包括选自以下项的至少一种组分：铒(Er2O3)、氧化铽(Tb4O7)、氧化铥(Tm2O3)、氧化铁红(Fe2O3)、氧化铁黄(Fe2O3)、氧化钼(MnO3)、二氧化锰(MnO2)、氧化铈(CeO2)、氧化钡(BaO)、五氧化二钒(V2O5)、三氧化二钒(V2O3)和氧化钴(CO3O4)，并且其含量可以在至多0.5％的范围内。
下面在表1至表3中示出了这种用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷的示例。
【表1】
【表2】
【表3】
另外，作为本发明中的氧化物陶瓷的其他示例，可以包括基于氧化铝(Al2O3)和氧化锆(ZrO2)的混合氧化物陶瓷作为主要组分。典型地，它们可以是包含80％至90％的氧化铝与剩余的氧化锆或约80％的氧化锆与剩余的氧化铝的混合氧化物陶瓷。这种混合氧化物陶瓷例如被称为氧化锆增韧氧化铝(ZTA)或氧化铝增韧氧化锆(ATZ)。
另一方面，如上所述执行第一步骤S100和第二步骤S110，并且然后执行第三步骤S120，并且在第三步骤S120中，由表系统1的第三模块9对在第一步骤S100和第二步骤S110中分类的数据进行制表，并且向每个数据分配识别代码。
具体地，这包括由第三模块9对第一模块5和第二模块7分类的预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料数据进行彼此匹配并制表，并且可以是通过以下操作对每个识别代码进行制表的步骤：通过将预制牙冠的类型分类成用于龈上或龈下或者用于实际或试戴来分配识别代码；通过排列预制牙冠的尺寸来分配识别代码，使得每个预制牙冠可以彼此区分；基于预制牙冠的材料分配识别代码，使得多种陶瓷可以彼此区分，并且在识别代码中以数字形式表示要区分的陶瓷的含量；以及基于预制牙冠的颜色分配识别代码，使得可能包含多种荧光材料的着色剂可以彼此区分，并且在识别代码中以数字形式表示要区分的着色剂的含量。
也就是说，如图6所示，按尺寸向192个预制牙冠分配代码，并且例如，该代码被分配为序列号，并且第一预制牙冠分配为1，且第二预制牙冠分配为2。
另外，按颜色和材料来分配识别代码，并且例如，作为大分类，烧结陶瓷的代码分配为A，且一般陶瓷分配为B。另外，作为中间分类，氧化锆的代码分配为A，氧化钇分配为B，氧化铪分配为C，且氧化铝分配为D。
在这种情况下，中间分类的每种组分的含量可以表示为数字。例如，5％氧化钇的代码分配为B05。
另外，作为小分类，为着色剂分配代码，并且铒的代码设置为A，且氧化铁红设置为B，并且每种着色剂的含量表示为数字。也就是说，0.5％铒表示为A005。
可以通过由操作部分处理通过输入部3输入的尺寸数据、颜色数据和材料数据对这些过程进行制表。因此，当选择适合于患者的预制牙冠时，可以通过该表容易地选择。
因此，在第三步骤S120中，预制牙冠的尺寸、颜色和材料可以通过代码来进行匹配并制表。
另一方面，在第四步骤S130中，制造每个经制表的预制牙冠。此类预制牙冠可以通过各种加工方法来制造，并且可以通过例如注塑成型法、减材制造法或增材制造法制造。
在预制牙冠的注塑过程期间，使用用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷来制造所述预制牙冠，并且通过将陶瓷和聚合物混合、注塑成型、脱脂和烧结，然后进行抛光来制造所述预制牙冠。
具体地，在本发明的特定实施方式中，在第四步骤S130中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的任一种来制造预制牙冠，并且注塑成型可以包括对用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷进行成型，并且包括以下步骤：通过在150℃至180℃下加热来将70重量％至85重量％的陶瓷与15重量％至30重量％的选自由石蜡、低密度聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯组成的组的至少一种聚合物进行混合；在150℃至200℃的温度下且在30MPa至40MPa的压力下对加热和混合的混合物注塑成型30至100秒以制造预制牙冠的注塑成型体；通过在25℃至250℃下进行第一热处理20至30小时并接着在200℃至550℃下进行第二热处理20至30小时来使注塑成型体脱脂；通过在1400℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的注塑成型体；以及对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽。
作为可以再现0.20mm至0.50mm的薄边缘厚度、同时满足审美和强度性质并且具有优良的生物相容性以即使永久地使用也能维持牙科修复形状的治疗状态的预制牙冠的材料，可以优选地使用例如用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷。
在注塑成型期间混合聚合物以降低粘度并赋予成型性，并且该聚合物可以包括选自石蜡、低密度聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯的至少一种聚合物。
以上和以下描述中，将理解，“聚合物”不限于仅由聚合物组成的组合物，而是包括包含各种添加剂、加工助剂或助流剂(诸如在常规注塑成型中添加的硬脂酸)的聚合物组合物。
首先，将15重量％至30重量％的聚合物添加到70重量％至85重量％的陶瓷，并且在必要时可以添加塑化剂以促进成型，并且通过在150℃至180℃下加热来混合陶瓷和聚合物的混合物。
陶瓷由精细且均匀粉碎的陶瓷粉末组成，并且加热是为了在注塑成型期间通过稳定地形成牙冠形状来防止缺陷，同时使聚合物软化以便与陶瓷均匀地混合。
接下来，通对陶瓷和聚合物的经加热和混合的混合物进行注塑成型来制造预制牙冠的注塑成型体。
在各种温度和压力条件下执行注塑成型，例如，在150℃至200℃和30MPa至40MPa下进行30至100秒。
此时，如果注塑成型温度小于150℃，则陶瓷和聚合物的混合物的流动性较低，因此可能难以成型，并且可能出现诸如焊缝的形状，这可能会带来产品缺陷，并且如果超过200℃，则在陶瓷和聚合物的混合期间可能发生聚合物的脱脂，这可能会在注塑成型体中产生空隙。
因此，在本发明中，由于可以通过注塑成型法来制造预制牙冠，因此当需要大批量生产时可以容易应用。
在注塑成型过程中制造的预制牙冠的注塑成型体具有脆性，因此在加工期间存在表面损伤的风险，并且注塑成型体中存在的聚合物组分由于在稍后要描述的热处理过程中产生空隙或微裂纹而成为降低预制牙冠的机械性质的因素，并且因此，出于防止空隙或微裂纹的目的，执行脱脂过程以降低脆性并产生注塑成型体的延展性并且去除注塑成型体的聚合物组分。
可以通过在25℃至250℃下对注塑成型体进行第一热处理20至30小时、接着在200℃至550℃下进行第二热处理20至30小时来执行脱脂过程，并且更具体地，该脱脂过程可以被实施为在100℃至250℃下进行第一热处理20至30小时且然后在250℃至550℃下进行第二热处理20至30小时的过程，以便燃烧并去除注塑成型体中剩余的聚合物组分。
因此，随着温度升高并且逐步地脱脂，抑制注塑成型体上的热应力并因此最小化注塑成型体的变形，并且存在于注塑成型体的表面上的聚合物组分先脱脂，并且然后内部聚合物组分按顺序脱脂，从而抑制根据脱脂而出现注塑成型体的结构不均匀性。
如果脱脂过程的温度小于上述温度和时间范围，因为聚合物留在注塑成型体中，存在因热处理过程中出现空隙或裂纹而损坏预制牙冠的风险，并且如果超过上述温度和时间范围或未执行逐步加热，则可能发生注塑体的变形或破坏。
接下来，通过在1400℃至1600℃下对脱脂的注塑成型体进行热处理1至5小时来烧结陶瓷。更具体地，在1500℃至1600℃下对脱脂体进行热处理1至2小时，但考虑到陶瓷颗粒的扩散和颗粒之间的颈缩，热处理温度优选地是上述温度，并且如果热处理温度小于上述温度，则烧结体的性质可能因不完全烧结而降低，并且如果超过上述温度，则机械性质可能因过度晶粒生长而降低。
聚合物由包含碳作为主要组分的有机化合物组成，并且该有机化合物在上述脱脂过程的温度范围内分解或者与氧结合并排放到注塑成型体的外部以去除其大部分，但在有机化合物的分解之后剩下的碳组分留在注塑成型体的内部，并且这种碳组分可以增加注塑成型体的脆性，从而在滚筒处理期间产生表面损伤。
到热处理温度的温度升高速率优选地是0.5至5.0℃/min，并且如果温度升高速率小于0.5℃/min，则温度升高时间需要很长时间而降低生产率，并且如果超过5.0℃/min，则因突然温度变化引起的热应力可能作用于注塑成型体上。
脱脂过程和热处理过程可以连续地执行，也就是说，可以通过直接地升高温度而不冷却经二次加热的注塑体并在脱脂过程中对该注塑体进行热处理来确保过程的效率并节省能量。
然而，如果在脱脂过程和热处理过程中将注塑成型的预制牙冠的注塑成型体加热至高温，则因在注塑成型过程期间可能发生的不均匀成型压力而导致注塑成型体的密度不均匀和薄的边缘厚度可能引起预制牙冠的注塑成型体的变形。
作为防止这个问题的方法，可以不连续地执行脱脂过程和烧结过程，也就是说，可以通过将冷却至室温的经脱脂的注塑成型体放置在具有多个预制牙冠的外表面形状的匣钵(sagger)上并再次在高温下对它们进行热处理来防止预制牙冠的变形。
也就是说，通过加热、冷却和加热注塑成型体的过程来解决注塑成型体内部的结构不均匀性，并且可以通过使用具有预制牙冠的外表面形状的匣钵来解决牙冠变形现象，从而具有可以容易烧结具有薄边缘厚度的预制牙冠的优点。
执行滚筒处理以通过对经由烧结过程烧结的烧结体的外表面进行抛光来施加光泽并去除细小的毛边。滚筒处理过程可以使用滚筒抛光机等来执行。
另一方面，还可以通过减材制造来制造本发明的预制牙冠。
在减材制造的情况下，通过对包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件进行减材制造、脱脂和烧结，然后以与注塑成型过程相同的方式进行抛光来制造。
具体地，在本发明的另一具体实施方式中，在第四步骤S130中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的任一种来制造预制牙冠，并且减材制造可以包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件进行减材制造，并且包括以下步骤：将包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件夹持到减材制造机；将每个单齿的解剖学上设计的预制形状的文件导入减材制造机中以将夹持的坯件减材制造成预制牙冠，并且将其加工成预制牙冠的工件；通过在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时并接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时来使工件脱脂；通过在1500℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结脱脂工件；以及对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽，并且其中坯件具有盘形状并作为用于单齿的坯件被加工成多个牙冠工件。
另一方面，陶瓷坯件可以是未烧结的，即，未烧结的陶瓷材料，或(仅)部分烧结的，即，未最终烧结或致密烧结的陶瓷材料。这些材料在不同程度上仍是多孔的，但可以比最终烧结(致密烧结)的陶瓷材料更容易减材制造。
具体地，为了使根据本发明的用于单齿的即时假体修复的预制牙冠能够再现预制牙冠的0.20mm至0.50mm的薄边缘厚度、同时满足审美和强度性质并且具有优良的生物相容性以即使永久地使用也能维持牙科修复形状的治疗状态的预制牙冠，陶瓷坯件优选地是用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷。
优选地使用用于再现预制牙冠的薄边缘厚度的直径为2.5mm或更少、特别是1mm或更少、特别优选地0.6mm或更少的钻来执行减材制造。
坯件可以优选地呈直径大于20mm、特别地大于50mm并且特别优选地大于80mm并且高度为10mm至20mm的盘的形式，并且作为坯件的单齿坯件优选地被加工成多个牙冠、优选地多于5个且特别地多于10个牙冠的工件。
另外，脱脂步骤包括在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时、接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时的过程，以便燃烧并去除残留在工件上的有机材料。烧结步骤包括在1500℃至1600℃下对从其去除粘结剂的脱脂体进行热处理1至5小时，并且优选地在一个炉中连续地执行脱脂步骤和烧结步骤。
当然，热处理温度和时间不限于上述范围并且可以根据制造环境适当地改变。
另一方面，还可以通过增材制造来制造本发明的预制牙冠。
在增材制造的情况下，通过对包含用氧化钇稳定的氧化锆或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷组合物进行增材制造、脱脂和烧结，然后以与注塑成型过程相同的方式进行抛光来制造。
具体地，在本发明的另一特定实施方式中，在第四步骤S130中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的一种来制造预制牙冠，并且增材制造可以包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷组合物进行增材制造，并且包括以下步骤：将陶瓷组合物注入增材制造机中；将每个单齿的解剖学上设计的预制形状的文件导入增材制造机中以将注入的组合物增材制造成预制牙冠，并且将其成型为预制牙冠的成型体；通过在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时并接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时来使成型体脱脂；通过在1500℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结脱脂的成型体；以及对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽，并且其中陶瓷组合物通过按0.8至1.2:1的重量比将热固性树脂与改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末混合来制作，所述热固性树脂基于100重量％的液态硅树脂包含5重量％至10重量％的环氧树脂、1重量％至10重量％的马来酸、1重量％至10重量％的3,6,9-三氧杂癸酸和1重量％至10重量％的胺化合物，其中所述改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末通过在120℃至250℃的温度下将基于100重量％的未改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末包含5重量％至15重量％的硅烷化合物、1重量％至10重量％的丙烯酸乙酯单体和1重量％至10重量％的溶剂的组合物混合来获得，并且其中可以从用于单齿的成型体将成型体成型为多个牙冠成型体。
这种预制牙冠再现预制牙冠的0.20mm至0.50mm的薄边缘厚度、同时满足审美和强度性质并且具有优良的生物相容性以即使永久地使用也能维持牙科修复形状的治疗状态，优选地使用包含用氧化钇稳定的氧化锆或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷组合物的增材产品。
包含用氧化钇稳定的氧化锆或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷组合物具体地包含陶瓷粉末和热固性树脂，其中陶瓷粉末和热固性树脂可以例如按1:0.8至1.2的重量比进行混合，并且粘度可以以1,000至100,000cps为例。
当然，上述重量％和粘度可以根据制造环境而适当地改变。
一方面，陶瓷粉末可以是改性陶瓷粉末，具体地，改性的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷粉末和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末。
改性陶瓷粉末可以例如通过在120℃至250℃下将基于100重量％的陶瓷粉末包含5重量％至15重量％的硅烷化合物、1重量％至10重量％的丙烯酸乙酯单体和1重量％至10重量％的溶剂的组合物进行混合来制作。
重量％和温度范围可以根据制造环境适当地改变。
硅烷化合物用于改善与热固性树脂的粘结强度，硅烷化合物一端具有环氧基且另一端具有硅烷基，并且包括2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
溶剂可以包括异丙氧基乙醇、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺和乙醇中的任一者。
热固性树脂可以包括酚树脂(PF，酚醛树脂)、尿素树脂(UF，脲醛树脂)、三聚氰胺树脂(MF，三聚氰胺甲醛树脂)、不饱和的聚酯树脂(UP)、环氧树脂(EP)、呋喃树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂(PA)、酪素树脂和邻苯二甲酸二烯丙酯树脂(DAP)。
特别地，可以优选在生物相容性、耐热性、抗张强度和粘结强度方面优良的硅树脂。因此，下面将描述热固性树脂是液态硅树脂的实施方式。
基于100重量％的液态硅酮，热固性树脂可以包含5重量％至10重量％的环氧树脂、1重量％至10重量％的马来酸、1重量％至10重量％的3,6,9-三氧杂癸酸和1重量％至10重量％的胺化合物。
在这种情况下，胺化合物可以是三乙醇胺或三异丙醇胺。
热固性树脂还可以包括催化剂或塑化剂。催化剂可以包含氯铂酸或磷酸二甲酯，并且基于100重量％的热固性树脂，其含量可以是5重量％或15重量％。塑化剂可以包含邻苯二甲酸丁苄酯，并且基于100重量％的热固性树脂，其含量可以是0.1重量％或1.0重量％。
另外，热固性树脂是用于在加热后交联和固化的组分，并且其示例可以包括有机过氧化物，诸如过氧化苯甲酰，并且基于100重量％的热固性树脂，其含量可以是0.1重量％或5.0重量％。
在特定实施方式中，作为具有上述组合物的用于增材制造的组合物，制备基于100重量％的液态硅树脂包含5重量％至10重量％的环氧树脂、1重量％至10重量％的马来酸、1重量％至10重量％的3,6,9-三氧杂癸酸、1重量％至10重量％的胺化合物、5重量％至15重量％的催化剂、0.1重量％至1.0重量％的塑化剂和0.1重量％至5.0重量％的固化剂的组合物，并且然后按1:1的重量比与用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末进行混合，并且消泡以制备浆体组合物，从而根据上述方法制造增材产品。
重量％和重量比不限于上述范围并且可以根据制造环境适当地改变。
一方面，陶瓷粉末可以优选地是如上所述的改性的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末，并且由这种改性陶瓷粉末呈现的效果可以根据以下实施例来确认。
在增材制造方法中，在实施例1中，如下制备组合物：
通过在150℃的温度下将100重量％的液态硅树脂与12重量％的氯铂酸和3重量％的过氧化苯甲酰进行混合来制备热固性树脂。
将这种热固性树脂与100重量％的平均粒度为50μm的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末混合并且消泡以制备处于浆体状态的3D增材组合物。
另一方面，在增材制造方法中，在实施例2中，如下制备组合物：
以与实施例1相同的方式制备用于3D增材打印机的组合物，不同之处在于使用改性的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末，而不是实施例1中的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末。
在这种情况下，在150℃的温度下将100重量％的改性的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末与5重量％的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、5重量％的丙烯酸乙酯单体、5重量％的丙烯酸和10重量％的异丙氧基乙醇进行混合。
最后，在增材制造方法中，在实施例3中，如下制备组合物：
以与实施例2相同的方式制备用于3D增材打印机的组合物，不同之处在于对实施例2的热固性树脂中的液态硅树脂进行改性。在这种情况下，改性的热固性树脂基于100重量％的液态硅树脂包含5重量％的环氧树脂、5重量％的马来酸、5重量％的3,6,9-三氧杂癸酸和3重量％的三异丙醇胺。
将上述实施例1至3的用于增材制造的陶瓷组合物放入增材制造设备中并且在200℃下热固化以制备50*50*50mm(宽度*长度*高度)的成型体，并且测量每个成型体的压缩强度和耐磨性并在下表4中示出。在这种情况下，耐磨性是用KSM6080中规定的设备测量每100转的磨损量的结果。
【表4】
实施例1 实施例2 实施例3
压缩强度(MPa) 63 73 108
耐磨性(mg) 89 34 12
如以上表4中所示，可以看出，包括如在实施例2和3中的改性的用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末作为用于增材制造的陶瓷组合物有助于改进压缩强度和耐磨性，并且此外，可以看出，当改性材料也用作热固性树脂时，在改进增材产品的压缩强度和耐磨性方面显示出最理想的结果。
要通过组合物增材制造的成型体优选地被增材制造成多个牙冠、优选地多于5个、特别地多于10个牙冠，以作为用于单齿的成型体，并且优选地使用适用于热固性3D打印机的合成树脂和用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷粉末进行3D成型和固化，使得可以补偿使用常规光固化树脂来增材制造牙冠成型体的立体光刻设备(SLA)方法的3D打印机的缺点。
另外，脱脂步骤优选地包括在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时且然后在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时的过程，以便燃烧并去除留在成型体中的聚合物组分，烧结步骤优选地包括在1500℃至1600℃下对从其去除聚合物的脱脂体进行热处理1至5小时，并且优选地在一个炉中连续地执行脱脂步骤和烧结步骤。
最后，在根据本发明的用于制造预制牙冠的方法中，在完成如上所述的通过注塑成型法、减材制造法或增材制造法来制造预制牙冠的第四步骤S130之后，执行在所制造的预制牙冠中选择适合于患者的预制牙冠的第五步骤S140。
具体地，第五步骤S140是将测量的患者牙齿的类型、尺寸、颜色和材料数据输入到表系统1的第四模块11中以选择与其对应的预制牙冠的步骤。
在第五步骤S140中，首先，测量用于应用于患者的假体修复的牙齿的类型和尺寸，并且从表中选择对应于测量的数据的预制牙冠。
首先，确定用于假体修复的预制牙冠的类型是用于龈下还是龈上或者用于实际还是试戴。
然后，测量患者口中预制牙冠所应用的齿列的尺寸。也就是说，测量要修复的部分的尺寸，诸如上颌齿、恒牙、乳牙和下颌齿。
在以这种方式测量了预制牙冠的类型和尺寸之后，通过表系统1的第四模块11输入对应的数据以根据表来计算对应的预制牙冠。
例如，如果患者需要的预制牙冠是龈下且实际的恒牙，并且尺寸是(X，Y，Z)mm，则从表中选择对应于数据的预制牙冠。
另外，确定患者需要的预制牙冠的材料和颜色，并且从表中选择对应的预制牙冠。
例如，如果预制牙冠材料是5％氧化钇并且着色剂是0.5％铒。则从表中选择对应于代码B05A005的预制牙冠，并且作为另一示例，如果预制牙冠材料是5％氧化钇并且着色剂是0.25％铒和0.25％氧化铽，则从表中选择对应于代码B05A0025C0025的预制牙冠。
以此方式，在从表中选择了适合于患者的预制牙冠之后，对患者操作预先制造的预制牙冠中的对应预制牙冠。
【工业适用性】
本发明可用于通过对用于龈下和龈上的预制牙冠以及实际和试戴牙冠的类型、三维尺寸、颜色和材料的变量进行制表并且提前制造对应于该表的预制牙冠来加工能够快速地向患者提供假体修复的预制牙冠。

Claims (8)

1.一种用于制造预制牙冠的方法，所述方法通过由表系统(1)按类型、尺寸、材料和颜色对用于龈下和龈上的预制牙冠以及实际和试戴牙冠进行处理并制表来制造所述预制牙冠，所述方法包括：
第一步骤(S100)：由所述表系统(1)的第一模块(5)按类型和尺寸对多个预制牙冠进行分类；
第二步骤(S110)：由所述表系统(1)的第二模块(7)按颜色和材料对所述多个预制牙冠进行分类；
第三步骤(S120)：由所述表系统(1)的第三模块(9)对在所述第一步骤(S100)和所述第二步骤(S110)中经分类的预制牙冠的所述类型、尺寸、颜色和材料数据进行制表并且向每个数据分配识别代码；
第四步骤(S130)：制造经制表的多个预制牙冠；以及
第五步骤(S140)：将测量的患者牙齿的类型、尺寸、颜色和材料数据输入到所述表系统(1)的第四模块(11)中以选择与所述患者牙齿对应的预制牙冠。
2.根据权利要求1所述的用于制造预制牙冠的方法，其中在所述第四步骤(S130)中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的任一种来制造所述预制牙冠，并且所述注塑成型法包括对用氧化钇稳定的氧化锆陶瓷或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆陶瓷进行成型，以及以下步骤：
通过在150℃至180℃下加热来将70重量％至85重量％的陶瓷与15重量％至30重量％的选自由石蜡、低密度聚乙烯和乙烯醋酸乙烯酯组成的组中的至少一种聚合物进行混合；
在150℃至200℃的温度下且在30MPa至40MPa的压力下对加热和混合的混合物进行注塑成型30至100秒以制造预制牙冠的注塑成型体；
通过在25℃至250℃下进行第一热处理20至30小时并接着在200℃至550℃下进行第二热处理20至30小时来使所述注塑成型体脱脂；
通过在1400℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的注塑成型体；以及
对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽。
3.根据权利要求1所述的用于制造预制牙冠的方法，其中在所述第四步骤(S130)中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的任一种来制造所述预制牙冠，并且所述减材制造法包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件进行减材制造，以及以下步骤：
将包含用氧化钇稳定的氧化锆和/或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷坯件夹持到减材制造机；
将每个单齿的解剖学上设计的预制形状的文件导入所述减材制造机中以将所夹持的坯件减材制造成预制牙冠，并且将所述坯件加工成预制牙冠的工件；
通过在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时并接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时来使所述工件脱脂；
通过在1500℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的工件；以及
对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽，并且
其中所述坯件具有盘形状并作为用于单齿的坯件被加工成多个牙冠工件。
4.根据权利要求1所述的用于制造预制牙冠的方法，其中在所述第四步骤(S130)中，通过注塑成型法、减材制造法和增材制造法中的一种来制造所述预制牙冠，并且所述增材制造法包括对包含用氧化钇稳定的氧化锆或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆的陶瓷组合物进行增材制造，以及以下步骤：
将所述陶瓷组合物注入增材制造机中；
将每个单齿的解剖学上设计的预制形状的文件导入所述增材制造机中以将所注入的组合物增材制造成预制牙冠，并且将所述组合物成型为预制牙冠的成型体；
通过在25℃至600℃下进行第一热处理1至10小时并接着在600℃至1000℃下进行第二热处理1至10小时来使所述成型体脱脂；
通过在1500℃至1600℃下进行热处理1至5小时来烧结经脱脂的成型体；以及
对经热处理的烧结体的外表面进行抛光以施加光泽，并且
其中所述陶瓷组合物通过按0.8至1.2:1的重量比将热固性树脂与改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末混合来制作，所述热固性树脂基于100重量％的液态硅树脂包含5重量％至10重量％的环氧树脂、1重量％至10重量％的马来酸、1重量％至10重量％的3,6,9-三氧杂癸酸和1重量％至10重量％的胺化合物，其中所述改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末通过在120℃至250℃的温度下将基于100重量％的未改性的用氧化钇稳定的氧化锆粉末或含有用氧化钇稳定的着色剂的氧化锆粉末包含5重量％至15重量％的硅烷化合物、1重量％至10重量％的丙烯酸乙酯单体和1重量％至10重量％的溶剂的组合物混合来获得，并且
其中从用于单齿的成型体将所述成型体成型为多个牙冠成型体。
5.根据权利要求1所述的用于制造预制牙冠的方法，其中在所述第一步骤(S100)中，通过经由所述表系统(1)的输入部(3)输入所述预制牙冠是用于龈下还是龈上以及用于实际还是试戴并且输入三维尺寸来由所述第一模块(5)按类型和尺寸对所述预制牙冠进行分类。
6.根据权利要求1所述的用于制造预制牙冠的方法，其中所述第二步骤(S110)是通过所述表系统(1)的输入部(3)输入所述预制牙冠的材料和颜色并且由所述第二模块(7)按材料和颜色对所述预制牙冠进行分类的步骤。
7.根据权利要求1所述的用于制造预制牙冠的方法，其中所述第三步骤(S120)包括由所述第三模块(9)对经所述第一模块(5)和所述第二模块(7)分类的所述预制牙冠的类型、尺寸、颜色和材料数据进行彼此匹配并制表，并且是通过以下操作对每个识别代码进行制表的步骤：通过将所述预制牙冠的类型分类成用于龈上或龈下或者用于实际或试戴来分配识别代码；通过排列所述预制牙冠的尺寸来分配识别代码，使得每个预制牙冠彼此区分；基于所述预制牙冠的材料分配识别代码，使得多种陶瓷彼此区分，并且在所述识别代码中以数字形式表示要区分的陶瓷的含量；以及基于所述预制牙冠的颜色分配识别代码，使得包含多种荧光材料的着色剂彼此区分，并且在所述识别代码中以数字形式表示要区分的着色剂的含量。
8.一种预制牙冠，所述预制牙冠由根据权利要求1至7中任一项所述的方法来生产。
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