KR102286271B1 - 치아 보철수복을 위한 기성 크라운 제조방법 - Google Patents

치아 보철수복을 위한 기성 크라운 제조방법 Download PDF

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임형봉
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Abstract

본 발명은 치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의하여 처리하여 테이블화하는 기성 크라운 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 기성 크라운으로서 복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 1모듈(5)에 종류 및 크기별로 분류하는 제 1단계(S100)와; 복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 2모듈(7)에 의하여 색상 및 재질별로 분류하는 제 2단계(S110)와; 제 1 및 제 2단계(S100, S110)에서 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여하는 제 3단계(S120)와; 테이블화된 복수의 기성 크라운을 제조하는 제 4단계(S130)와; 그리고 측정된 환자의 치아 종류, 크기, 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)에 입력하여 대응되는 기성 크라운을 선택하는 제 5단계(S140)를 포함한다.

Description

치아 보철수복을 위한 기성 크라운 제조방법{Method for Manufacturing Prefabricated Crown for Restoration of Tooth}
본 발명은 치아 보철수복을 위한 기성 크라운 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 치은 연하 및 연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 3차원 치수, 색상, 재질의 변수를 테이블화하고, 해당 테이블에 대응되는 기성 크라운을 미리 제조함으로써 필요시 환자에게 신속하게 제공할 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 단일치아 보철수복은 치아 우식증(Dental Caries)이나 외상에 의해 심하게 손상된 치아를 크라운으로 수복하는 시술을 의미한다. 그리고, 보철수복에 사용되는 크라운은 환자 개인에게 적합한 크라운을 직접 제조하여 제공하는 맞춤형 크라운(Patient Customized Crown)과, 기 제조하여 필요시 환자에게 제공하는 기성 크라운(Prefabricated Crown)으로 구분된다.
맞춤형 크라운은 기공소 또는 치과에서 복잡한 제작공정을 통해 제조되는데, 제작시 수리(Repair) 또는 불량(Fail)이 수반되어 제작과정이 길어지고 이에 따라 임상과정이 동시에 길어지며 추가적인 제작공정이 필요하므로 제작비용 및 진료비용이 과다하게 발생하는 단점이 있다.
특히, 맞춤형 크라운으로 제작하기 때문에 제조시간이 오래 걸려서 환자에게 즉시 보철수복 치료를 실시하기 어려운 문제점이 있다.
더욱이, 근래에는 경제력이 향상됨에 따라 진료비가 높은 환자 맞춤 및 심미성(Aesthetic) 향상에 대한 관심이 증가하고 있지만, 맞춤형 크라운의 경우 고가이므로 저소득 계층에서는 시술받기 어려워서 제때에 치료를 받지 못하거나 치료를 포기하여 영구적으로 치아가 결손(Missing Teeth)된 상태로 구강환경을 유지할 수밖에 없는 실정이다.
그리고, 기성 크라운은 크라운 치료를 목적으로 완제품 상태의 기성품으로, 바람직하게는 단일치아 즉시 보철수복이 가능한 해부학적으로 고안된 기성 형상을 갖는 완제품 상태로 제공되는 치과용 수복재료를 의미한다.
이러한 기성 크라운의 경우 맞춤형 크라운에 비하여 가격이 저렴하나, 강도 및 심미성에 있어서 비교할 만한 수준에 도달하지 못한 문제점이 있다.
1) 특허출원 제10-2005-0121553호(명칭:한국인 상악 및 하악 무치악궁에 적합한 예비 인상용 트레이 및 이의 제작방법)
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 과제는 치은 연하/연상 시적용 기성 크라운과, 치은 연하/연상 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 3차원 치수, 색상, 재질의 변수를 테이블화하고, 해당 테이블에 대응되는 기성 크라운을 미리 제조함으로써 필요시 환자에게 신속하게 제공하는 기술을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는 치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의하여 처리하여 테이블화하는 기성 크라운 제조방법에 관한 것으로서,
복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 1모듈(5)에 종류 및 크기별로 분류하는 제 1단계(S100)와; 복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 2모듈(7)에 의하여 색상 및 재질별로 분류하는 제 2단계(S110)와; 제 1 및 제 2단계(S100,S110)에서 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여하는 제 3단계(S120)와; 테이블화된 복수의 기성 크라운을 제조하는 제 4단계(S130)와; 그리고 측정된 환자의 치아 종류, 크기, 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)에 입력하여 대응되는 기성 크라운을 선택하는 제 5단계(S140)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예는, 치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의한 처리로 제조하는 단일치아 즉시 보철수복용 기성 크라운을 제공한다.
상기한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명의 기성 크라운은 기존의 맞춤형 크라운-반제품 상태의 소재를 완제품으로 가공하는 크라운과는 달리 완제품 상태의 기성 크라운으로 기 제작되어 최초 진료 전에 기성품으로 치과에 공급되고 환자에게 즉시수복이 가능하므로 단일치아 즉시 보철수복이 불가능한 맞춤형 크라운의 한계가 극복될 수 있다.
둘째, 복수의 기성 크라운을 테이블 시스템에 의하여 종류, 크기, 재질 및 색상별로 분류하고 테이블화하고, 테이블에 대응되는 복수의 기성 크라운을 제조한 후 환자에 적합한 기성 크라운을 테이블에서 선택하는 방식으로서 쉽게 기성 크라운을 제공할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명에 의하면, 치과 크라운 치료가 제때에 요구됨에도 불구하고 경제적 및 시간적인 문제로 제때에 치료를 받지 못하거나 치료를 포기하여 영구적으로 치아가 결손된 상태로 구강환경을 유지할 수밖에 없는 전세계 저소득층 환자까지 진료 범위 확장이 가능하기 때문에 단일치아 즉시 보철수복 재료로 널리 활용될 수 있다.
넷째, 본 발명에 의하면, 기존의 금속 및 레진 크라운과는 달리 세라믹을 주성분으로 하므로 심미성과 생체친화성이 우수하고, 높은 강도와 인성을 가지는 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹을 원재료로 이용하므로 심미적으로 우수하고 생체친화성이 높아 의료용 소재 산업화에 널리 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기성 크라운의 제조방법을 보여주는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 기성 크라운의 데이터를 종류, 크기, 재질, 색상 별로 분류하여 테이블화하는 테이블 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 3은 본 발명에 의해 치료 가능한 48개 치아 및 이 개별 단일치아에 즉시 보철 수복한 기성 크라운의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 의해 제조되는 치은연하 기성 크라운과 치은연상 기성 크라운의 3차원 치수를 특징하는 모식도다.
도 5는 본 발명에 의해 제조되는 시적용 기성 크라운과 트라이-인용 기성 크라운의 3차원 치수를 특징하는 모식도다.
도 6은 도 2의 테이블 시스템에 의하여 처리된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질이 기재된 테이블의 일 예를 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 치아 보철수복을 위한 기성 크라운 및 그 제조 방법을 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 기성 크라운 제조방법은 기성 크라운의 종류, 크기, 재질 및 색상에 대한 데이터를 테이블 시스템(1)에 의하여 분류하고 연산하여 테이블화하고, 테이블에 대응되는 복수의 기성 크라운을 제조한 후 환자에 적합한 기성 크라운을 테이블에서 선택하는 기술이다.
이때, 테이블 시스템(1)은 PC와 같이 입력 및 출력장치, 중앙처리장치를 이용하여 데이터를 연산처리하는 장치를 의미한다.
이러한 기성 크라운 제조방법은,
치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의하여 처리하여 테이블화하는 기성 크라운 제조방법에 관한 것이다.
보다 상세하게 설명하면, 기성 크라운 제조방법은, 복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 1모듈(5)에 종류 및 크기별로 분류하는 제 1단계(S100)와; 복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 2모듈(7)에 의하여 색상 및 재질별로 분류하는 제 2단계(S110)와; 제 1 및 제 2단계(S100,S110)에서 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여하는 제 3단계(S120)와; 테이블화된 복수의 기성 크라운을 제조하는 제 4단계(S130)와; 그리고 측정된 환자의 치아 종류, 크기, 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)에 입력하여 대응되는 기성 크라운을 선택하는 제 5단계(S140)를 포함한다.
상기한 기성 크라운 제조방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
제 1단계(S100)에서는 복수개의 기성 크라운을 종류 및 크기별로 분류한다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 48개 치아(영구치 28개+유치 20개)에 대하여 치은연하 및 치은연상 시적용 기성 크라운 96개와, 치은 연하 및 치은연상 트라이-인용 기성 크라운 96개를 포함하여 총 192개의 단일치아 즉시 보철수복용 기성 크라운을 종류 및 크기별로 분류한다.
이러한 분류과정은 테이블 시스템(1)의 입력부(3)에 의하여 복수개의 기성 크라운, 예를 들면 192개의 기성 크라운의 종류 및 크기를 입력하고, 입력된 종류 및 크기 데이터가 제 1모듈(5)에 의하여 처리된다.
이때, 기성 크라운의 종류는 치은연하 혹은 치은연상인지, 혹은 시적용 혹은 트라이-인용인지로 분류한다.
그리고, 도 4에는 치은 연상 시적용 기성 크라운 (2-b)의 잇몸부-교합부간 3차원 치수(2-b-y)는 치은연하 시적용 기성 크라운 (2-a)의 잇몸부-교합부간 3차원 치수(2-a-y) 미만이며, 실질적으로 치은연상 시적용 기성 크라운 (2-b)의 잇몸부-교합부간 3차원 치수(2-b-y)가 치은연하 시적용 기성 크라운 (2-a)의 잇몸부-교합부간 3차원 치수(2-a-y)보다 -15% ~ -25% 작은 것임을 의미한다.
즉, 치은연상 기성 크라운의 잇몸부-교합부간 3차원 치수가 치은연하 기성 크라운의 잇몸부-교합부간 3차원 치수와 같을 경우, 치은연상 치료 케이스에 치은연하용 기성 크라운이 시적되어 필요 이상의 치아 삭제가 발생한다. 따라서, 치은연상 치료에 최적화된 기성 크라운의 3차원 치수 설계 및 공차 설정이 요구된다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이,
치은연하 트라이-인용 기성 크라운(3-c)의 3차원 치수(3-c-x, 3-c-y, 3-c-z) 및 치은연상 트라이-인용 기성 크라운(3-d)의 3차원 치수(3-d-x, 3-d-y, 3-d-z)가 각각 치은연하 시적용 기성 크라운(3-a)의 3차원 치수(3-a-x, 3-a-y, 3-a-z) 및 치은연상 시적용 기성 크라운(3-b)의 3차원 치수(3-b-x, 3-b-y, 3-b-z) 미만이며, 실질적으로 치은연하 트라이-인용 기성 크라운(3-c)의 3차원 치수(3-c-x, 3-c-y, 3-c-z) 및 치은연상 트라이-인용 기성 크라운(3-d)의 3차원 치수(3-d-x, 3-d-y, 3-d-z)가 각각 치은연하 시적용 기성 크라운(3-a)의 3차원 치수(3-a-x, 3-a-y, 3-a-z) 및 치은연상 시적용 기성 크라운(3-b)의 3차원 치수(3-b-x, 3-b-y, 3-b-z)보다 ??0.3% ~ -1.5% 작은 것임을 의미한다.
즉, 트라이-인용 기성 크라운 없이 시적용 기성 크라운으로 트라이-인 및 시적 하는 경우, 크라운의 크기 선택 및 시멘팅 위치 확보를 위한 트라이-인 과정에서 타액(saliva) 및 혈액(blood)에 의한 오염으로 크라운 내면과의 유지력이 급격히 저하되어 디본딩 현상이 발생한다.
또한, 트라이-인용 기성 크라운과 시적용 기성 크라운간 일정한 3차원 치수 기준 없이 트라이-인용 기성 크라운으로 트라이-인하는 경우, 시적용 기성 크라운 시적 시 3차원 피팅이 부적합하다. 따라서, 3차원 피팅에 최적화된 트라이-인용 기성 크라운의 3차원 치수 설계 및 공차 설정이 요구된다.
제 2단계(S110)에서는 기성 크라운을 색상 및 재질별로 분류한다.
즉, 192개의 기성 크라운에 대하여 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 입력부(3)를 통하여 입력하고, 입력된 색상 및 재질 데이터가 제 2모듈(7)에 의하여 처리되어 분류된다.
보다 상세하게 설명하면, 기성 크라운은 다양한 재질로 형성되는 바, 예를 들면, 소결된 세라믹, 특히 산화물 세라믹을 포함하며 바람직하게는 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹을 포함한다.
이때,"산화물 세라믹"이란, 이를 "실리케이트 세라믹(Silicate Ceramic) "과 구별하기 위해, 특정의 조성물의 치과용 세라믹을 의미한다.
산화물 세라믹은 금속의 단순 산화물을 기재(Matrix)로 하고, 이러한 산화물 세라믹은 이산화지르코늄(ZrO2, Zirconia, 지르코니아), 산화알루미늄(Al2O3), 이산화타이타늄(TiO2) 및 산화마그네슘(MgO)을 기재로 한다.
그리고, 다른 금속 산화물을 첨가함으로써 이산화지르코늄을 개질할 수도 있다, 이러한 이산화지르코늄의 고온 개질로 인하여 보다 낮은 온도에서 안정화될 수 있다. 이때, 적합한 금속 산화물은 예를 들어 산화칼슘(CaO), 산화마그네슘(MgO), 산화세륨(CeO, CeO3) 또는 특히 산화이트륨(Y2O3, Yttria, 이트리아)을 포함한다.
그리고, 완전히 안정화된 지르코니아(FSZ, Fully Stabilized Zirconia)와 부분적으로 안정화된 지르코니아(PSZ, Partially Stabilized Zirconia)는 서로 구별되는 바, 부분적으로 안정화된 지르코니아는 정방정 지르코니아(TZP, Tetragonal Zirconia Polycrystal)를 의미한다.
그리고, 이트리아 안정화 정방정 지르코니아(Y-TZP, Yttria-stabilized Tetragonal Zirconia Polycrystal)는 산화이트륨을 기재로 하는 상응하는 안정화를 의미한다.
그리고, 상기 이산화지르코늄 세라믹은 다양한 종류를 포함할 수 있는 바, 예를 들면, 3 mol%, 4 mol% 및/또는 5 mol%의 산화이트륨을 각각 함유하는 3Y-TZP(3 mol% Yttria Doped Tetragonal Zirconia Polycrystal), 4Y-TZP(4 mol% Yttria Doped Tetragonal Zirconia Polycrystal), 5Y-TZP(5 mol% Yttria Doped Tetragonal Zirconia Polycrystal)을 포함한다.
이때, 3Y-TZP, 4Y-TZP, 5Y-TZP는 조색제가 첨가된다.
또한, 산화하프늄(HfO2) 및 산화알루미늄(Al2O3)은 이산화지르코늄(ZrO2)이 천연 병용물(natural companion)로서 소량, 예를 들어 산화하프늄 ≤ 5% 및 산화알루미늄 ≤ 0.5%을 함유한다.
마찬가지로 산화하프늄(HfO2) 및 산화알루미늄(Al2O3)은 이산화지르코늄(ZrO2)이 천연 병용물(natural companion)로서 소량, 예를 들어 산화하프늄 ≤ 5% 및 산화알루미늄 ≤ 0.5%을 함유한다.
그리고, 형광물질을 포함할 수 있는 조색제로 에르븀(Er2O3), 산화터븀(Tb4O7), 산화툴륨(Tm2O3) 적색산화철(Fe2O3), 황색산화철(Fe2O3), 산화몰리브덴(MnO3), 이산화망간(MnO2), 산화세륨(CeO2), 산화바륨(BaO), 오산화바나듐(V2O5), 삼산화바나듐(V2O3), 산화코발트(CO3O4) 중에서 하나 이상의 소재를 포함하며, ≤ 0.5%로 함유된다.
성분명 화학기호 분량(%)
산화이트륨 Y2O3 >4.5 내지 ≤6.0
산화하프늄 HfO2 ≤5.0
산화알루미늄 Al2O3 ≤0.5
다른산화물+조색제 - ≤0.5
산화지르코늄+산화하프늄+산화이트륨 ZrO2+HfO2+Y2O3 ≥99.0
성분명 화학기호 분량(%)
산화이트륨 Y2O3 >6.0 내지 ≤7.5
산화하프늄 HfO2 ≤5.0
산화알루미늄 Al2O3 ≤0.5
다른산화물 + 조색제 - ≤0.5
산화지르코늄+산화하프늄+산화이트륨 ZrO2+HfO2+Y2O3 ≥99.0
성분명 화학기호 분량(%)
산화이트륨 Y2O3 >7.5 내지 ≤9.0
산화하프늄 HfO2 ≤5.0
산화알루미늄 Al2O3 ≤0.5
다른산화물 + 조색제 - ≤0.5
산화지르코늄+산화하프늄+산화이트륨 ZrO2+HfO2+Y2O3 ≥99.0
또한, 본 발명을 위한 산화물 세라믹으로서 주 성분인 산화알루미늄(Al2O3) 및 이산화지르코늄(ZrO2)을 기재로 하는 혼합 산화물 세라믹이 적합하다. 전형적으로, 이들은 80% 내지 90% 산화알루미늄, 나머지 이산화지르코늄을 갖거나, 약 80% 이산화지르코늄, 나머지 산화알루미늄을 갖는 혼합 산화물 세라믹이다. 산화알루미늄을 주성분으로 갖는 물질을 ZTA(지르코니아 강화 알루미나) 또는 ATZ(알루미나 강화 지르코니아)로 칭해진다.
한편, 상기한 바와 같이 제 1 및 제 2단계(S100, S110)가 진행된 후, 제 3단계(S120)가 진행되는 바, 제 3단계(S120)에서는 제 1 및 제 2단계(S100, S110)에서 분류된 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여한다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 192개의 기성 크라운을 크기별로 식별코드를 부여하는 바, 예를 들면 일련번호로 코드를 부여하는 바, 1번째 기성 크라운은 1로, 2번째 기성 크라운은 2로 부여하는 방식이다.
그리고, 색상 및 재질별로 식별코드를 부여하는 바, 예를 들면 대분류로서 소결 세라믹은 A, 일반 세라믹은 B로 코드를 부여한다. 그리고, 중분류로서 산화 지르코늄은 A, 산화 이트륨은 B, 산화 하프늄은 C, 산화 알루미늄은 D로 코드를 부여한다.
이때, 중분류의 각 성분의 함량은 숫자로 표시될 수 있다. 예를 들면, 산화 이트륨 5%인 경우, B05로 코드를 부여하는 방식이다.
그리고, 소분류로서 조색제에 대하여 코드를 부여하는 바, 에르븀은 A, 적색 산화철은 B로 설정하고, 각 조색제의 함량은 숫자로 표시한다. 즉, 에르븀 0.5%는 A005로 표기하는 방식이다.
이러한 과정은 입력부(3)에 의하여 입력된 크기 데이터, 색상 데이터, 재질 데이터를 연산부에 의하여 처리함으로써 테이블화 할 수 있다. 따라서, 해당 환자에게 적합한 기성 크라운을 선택할 때, 이 테이블에 의하여 쉽게 선택할 수 있다.
이와 같이, 제 3단계(S120)에서는 기성 크라운의 크기, 색상, 재질을 코드별로 매칭하여 테이블화 할 수 있다.
한편, 제 4단계(S130)에서는 테이블화된 각 기성 크라운을 제조하게 된다. 이러한 기성 크라운은 다양한 가공방법에 의하여 제조될 수 있는 바, 예를 들면, 사출, 절삭, 적층가공에 의하여 제조될 수 있다.
제 4단계(S130)가 완료된 후, 제조된 기성 크라운 중 환자에게 적합한 기성 크라운을 선택하는 데 제 5단계(S140)가 진행된다.
제 5단계(S140)에서는 먼저 환자에게 적용되는 보철수복용 치아의 종류 및 크기를 측정하고, 측정된 데이터에 대응되는 기성 크라운을 테이블에서 선택한다.
먼저, 보철수복용 기성 크라운의 종류가 치은연하 혹은 치은연상인지, 혹은 시적용 혹은 트라이-인용인지를 설정한다.
그리고, 환자 구강내의 기성 크라운이 적용될 치열의 크기를 측정한다. 즉, 상악치, 영구치, 유치, 하악치 등 수복될 부분의 크기를 측정한다.
이와 같이 기성 크라운의 종류 및 크기가 측정된 후, 해당 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)을 통하여 입력함으로써 테이블에서 대응되는 기성 크라운을 연산하게 된다.
예를 들면, 환자에게 필요한 기성 크라운이 영구치이고, 치은연하용이며 시적용이고, 크기가 (X,Y,Z)mm인 경우, 해당 데이터에 대응되는 기성 크라운을 테이블에서 선택한다.
또한, 환자에게 필요한 기성 크라운의 재질 및 색상을 결정하고, 대응되는 기성 크라운을 테이블에서 선택한다.
예를 들면, 기성 크라운의 재질로서 산화 이트륨 5%이고, 조색제로서 에르븀 0.5%인 경우, 테이블에서B05A005 코드에 대응되는 기성 크라운을 선택하는 방식이고, 또 다른 예로 기성 크라운의 재질로서 산화 이트륨 5%이고, 조색제로서 에르븀 0.25%, 산화터븀이 0.25%인 경우, 테이블에서 B05A0025C0025 코드에 대응되는 기성 크라운을 선택하는 방식이다.
이와 같이, 환자에게 적합한 기성 크라운을 테이블에서 선택한 후, 기 제조된 기성 크라운 중 해당 기성 크라운을 환자에게 시술하게 된다.
〈기성 크라운 제조방법〉
상기한 바와 같이, 기성 크라운을 제조하는 방법은 사출, 절삭, 적층공정에 의하여 제조될 수 있는 바, 사출공정부터 순차적으로 설명한다.
기성 크라운의 사출공정시, 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹을 이용해 제조하는 바, 세라믹과 중합체를 혼합하여 사출성형하고 이를 탈지 및 소결한 후 연마하여 제조된다.
상기 기성 크라운은 얇은 마진두께 0.20 ~ 0.50mm를 재현할 수 있으면서, 심미성과 강도물성을 동시에 만족 시킬 수 있으면서, 또한 생체적합성이 우수해 영구적으로 사용하여도 시술한 상태의 치아수복 형태를 그대로 유지하기 위한 재질을 이용하는 바, 예를 들면 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹을 이용한다.
상기 중합체는 사출성형시 점도를 낮추고 성형성을 부여하기 위하여 혼합되며, 파라핀왁스, 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트 및 스테아린산 중에서 1종 또는 2종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
먼저, 세라믹 70 ~ 85 중량%에 중합체 15 ~ 30 중량%를 첨가하고 필요에 따라 성형가공을 용이하게 하기 위하여 가소제를 첨가할 수 있으며, 상기 세라믹과 중합체의 혼합물을 150 ~ 180℃로 가열하여 혼합한다.
세라믹은 미세하고 균일하게 분쇄된 세라믹 분말로 이루어지고, 가열은 중합체를 연화하여 세라믹과 균일하게 혼합되도록 하면서 사출성형시 크라운 형태를 안정적으로 형성하여 불량을 방지하기 위함이다.
다음은 세라믹과 중합체 혼합물을 사출성형하여 기성형(Preformed) 크라운 사출체를 제조한다.
사출성형은 다양한 온도 및 압력조건하에서 성형되는 바, 예를 들면, 150 ~ 200℃의 온도와, 30 ~ 40 MPa의 압력으로 30 ~ 100 초간 이루어질 수 있다.
이때, 사출성형 온도가 150℃ 미만일 경우 세라믹과 중합체 홉합물의 흐름성이 낮아서 성형이 어렵고 용접 비드와 같은 형상이 발생하여 제품 불량을 가져오며, 200℃를 초과할 경우 세라믹과 중합체의 혼련 중 중합체의 탈지현상이 발생하여 사출체에 기공이 생성된다.
이와 같이, 본 발명에서는 기성 크라운을 사출성형 방식을 통하여 제조할 수 있으므로 대량생산이 필요할 경우 용이하게 적용할 수 있다.
상기 사출성형공정에서 제조된 기성 크라운 사출체는 취성이 강하여 가공작업시 표면 파손이 발생할 우려가 있고 또한 사출체에 존재하는 중합체 성분은 후술하는 열처리공정에서 기공(Void) 또는 미세 크랙(Crack)을 발생시켜 기성 크라운의 기계적 물성을 나쁘게 하는 요인으로 작용하므로, 이를 방지하기 위하여 사출체의 취성을 낮추고 연성이 생기도록 하며 사출체의 중합체 성분을 제거하기 위하여 탈지공정을 수행한다.
탈지공정은 사출체를 25~200℃에서 20~30시간 동안 1차 열처리하고 이어서 200~550℃에서 20~30시간 동안 2차 열처리하는 방법으로 수행될 수 있는 바, 보다 구체적으로는 사출체에 잔류하는 중합체 성분을 태워 제거하기 위해 100~250℃에서 20 ~ 30시간 동안 1차 가열한 후 250~550℃에서 20~30시간 동안 2차 열처리하는 공정으로 이루어진다.
이와 같이 단계적으로 승온하면서 탈지함에 따라 사출체에 열적 스트레스가 억제되고 이에 따라 사출체가 변형이 최소화되며, 사출체의 표면에 존재하는 중합체 성분이 먼저 탈지된 후 점차 내부의 중합체 성분이 순차적으로 탈지되어 탈지에 따른 사출체의 구조적 불균일 발생이 억제된다.
상기 탈지공정의 온도가 상기 온도 및 시간 범위 미만인 경우 사출체에 중합체가 잔류하여 열처리 공정에서 기공 또는 크랙의 발생으로 기성 크라운이 손상될 우려가 있고 상기 온도 및 시간 범위를 초과하거나 단계적 가열이 이루어지지 않을 경우 사출체의 변형이나 파손 등이 발생하기 쉽다.
다음은 탈지된 사출체를 1400~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 소결공정으로 세라믹을 소결시킨다. 보다 구체적으로는 탈지체를 1500~1600℃에서 1~2시간 동안 열처리하되, 이러한 열처리 온도는 세라믹 입자의 확산과 입자들 사이의 네킹(Necking) 등을 고려하여 상기 온도가 바람직한데, 열처리 온도가 상기 범위 미만일 경우 불완전한 소결로 인해 소결체의 특성이 나빠지고 상기 범위를 초과하면 과도한 입자의 성장으로 인해 기계적 물성이 저하될 수 있다.
중합체는 탄소가 주성분인 유기화합물로 구성되고 유기화합물은 탈지공정의 상기 온도범위에서 분해되거나 산소와 결합하여 사출체 외부로 배출되어 대부분이 제거되나 유기화합물이 분해되어 남은 탄소성분은 사출체 내부에 잔존하며, 이러한 탄소성분은 사출체의 취성을 높여 바렐가공시 표면 파손을 발생시킬 우려가 있다.
상기 열처리하는 온도로의 승온속도는 0.5 ~ 5.0 ℃/분인 것이 바람직하며, 승온속도가 0.5 ℃/분 미만이면 승온시간이 오래 소요되어 생산성이 낮아지고 5.0 ℃/분을 초과하면 급격한 온도변화에 의해 사출체에 열적 스트레스가 작용할 수 있다.
상기 탈지공정과 열처리공정은 연속적으로 진행될 수 있는데, 즉 탈지공정에서 2차 가열된 사출체를 냉각시키지 않고 바고 승온시켜 열처리함으로서 공정의 효율성을 확보할 수 있고 에너지를 절감할 수 있다.
그런데 사출성형된 기성 크라운 사출체를 탈지공정과 열처리공정에서 고온으로 가열할 경우, 사출성형과정에서 발생할 수 있는 성형압 불균일로 인한 사출체의 밀도 불균일과 얇은 마진두께로 인하여 기성 크라운 사출체가 변형 현상을 일으킬 수도 있다.
이러한 문제를 방지하는 방법으로서 상기 탈지공정과 소결공정은 불연속적으로 진행시킬 수 있으며, 즉 상기 상온으로 냉각된 탈지된 사출체를 복수의 기성 크라운의 외면형상을 갖는 세가(Sagger) 위에 놓고 다시 고온으로 열처리함으로써 기성 크라운의 변형 현상을 방지할 수 있다.
즉, 사출성형된 사출체를 가열, 냉각 및 가열하는 과정을 통하여 사출체 내부의 구조적 불균일을 해소하면서 기성 크라운 외면형상을 갖는 세가를 이용하여 크라운 변형현상을 해소할 수 있어 얇은 마진두께를 갖는 기성 크라운을 용이하게 소결할 수 있는 장점이 있다.
상기 소결 공정에 의해 소결된 소결체 외면을 연마하여 광택성을 부여하고 미세 버(Burr)를 제거하기 위하여 바렐 가공을 수행한다. 상기 바렐 가공 공정은 바렐 연마기 등을 이용할 수 있다.
한편, 본 발명의 기성 크라운은 절삭가공에 의하여서도 제조될 수 있다.
절삭 가공의 경우에도 사출공정과 동일하게 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 블랭크를 절삭가공하고 이를 탈지 및 소결한 후 연마하여 제조된다.
상기 세라믹 블랭크는 한편으로는 비소결된, 즉 소결되지 않은 세라믹 물질 또는 (단지) 부분적으로 소결된, 즉 최종적으로 소결되지 않거나 치밀하게 소결되지 않은 세라믹 물질일 수 있다. 이러한 물질은 여전히, 정도의 차이는 있으나 다공질이지만, 최종적으로 소결된 (치밀하게 소결된) 세라믹 물질보다 더 용이하게 절삭가공이 가능하다.
상기 본 발명에 따른 단일치아 즉시 보철수복용 기성 크라운은 기성 크라운의 얇은 마진두께 0.20 ~ 0.50mm를 재현할 수 있으면서, 심미성과 강도물성을 동시에 만족 시킬 수 있으면서, 또한 생체적합성이 우수해 영구적으로 사용하여도 시술한 상태의 치아수복 형태를 그대로 유지하기 위하여 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹인 것이 바람직하다.
상기 기성 크라운의 얇은 마진두께를 재현하기 위한 버(Bur)의 직경은 2.5mm 이하, 특히 1mm이하, 특히 바람직하게는 0.6mm 이하인 버로 절삭가공하는 것이 바람직하다.
상기 블랭크는 직경이 20mm 초과, 특히 50mm 초과, 특히 바람직하게는 80mm 초과인 실질적으로 원형인 디스크 형상에 높이가 10~20mm인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하며, 상기 블랭크는 단일치아용 블랭크로 복수의 크라운, 바람직하게는 5개 초과, 특히 10개 초과의 크라운 가공체로 가공되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탈지단계는 가공체에 잔류하는 유기물을 태워 제거하기 위해 25~600℃에서 1~10시간 동안 1차 열처리하고 이어서 600~1000℃에서 1~10시간 동안 2차 열처리하는 공정으로 이루어진다. 상기 소결단계는 바인더가 제거된 탈지체를 1500~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하며, 상기 탈지단계와 상기 소결단계는 하나의 퍼니스에서 연속적으로 이루어지는 것이 바람직하다.
물론, 상기 열처리 온도 및 시간은 상기 범위에 한정되는 것은 아니고 제조환경에 따라 적절하게 변경될 수 있다.
한편, 본 발명의 기성 크라운은 적층공정에 의하여서도 제조될 수 있다.
적층 공정의 경우에도 사출공정과 동일하게 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 조성물을 적층가공하고 이를 탈지 및 소결한 후 연마하여 제조된다.
상기 기성 크라운은 기성 크라운의 얇은 마진두께 0.20 ~ 0.50mm를 재현할 수 있으면서, 심미성과 강도물성을 동시에 만족 시킬 수 있으면서, 또한 생체적합성이 우수해 영구적으로 사용하여도 시술한 상태의 치아수복 형태를 그대로 유지하기 위하여 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹인 것이 바람직하다.
상기 조성물은 크게 세라믹 분말과 열경화성 수지를 포함하여 이루어지며, 상기 세라믹 분말과 열경화성 수지는 1 : 0.8 ~ 1.2 중량비로 혼합되는 것 예시할 수 있으며, 점도는 1,000 ~ 100,000 cps인 것을 예시 할 수 있다.
물론, 상기 중량% 및 점도는 제조환경에 따라 적절하게 변경가능하다.
상기 세라믹 분말은 개질화된 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말인 것이다.
상기 개질화된 세라믹 분말은 상기 세라믹 분말 100 중량%를 기준으로 실란 화합물 5~15 중량%와, 에틸아크릴레이트모노머 1 ~ 10 중량% 및 용매 1 ~ 10 중량%를 포함하는 조성을 120 ~ 250℃ 의 온도에서 혼합하여 이루어지는 것을 예시 할 수 있다.
상기 중량%와 온도 범위는 제조환경에 따라 적절하게 변경가능하다.
상기 실란 화합물은 열경화성 수지와의 결합력을 향상시키기 위한 것으로서, 일단에는 에폭시기를 가지고 타단에는 실란기를 가지는 것으로서, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실) 에틸트리메톡시 실란, 아미노프로필 트리에톡시 실란(aminopropyl triethoxy silane, 아미노에틸 아미노프로필 트리에톡시 실란(aminoethyl aminopropyl trimethoxy silane)를 포함한다.
상기 용매는 아이소프로필글리콜(isopropyl glycol), 메틸에틸케톤(methylethylketone]), 다이메틸포름아미드(dimethylformamide) 및 에탄올 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
상기 열경화성 수지는 페놀수지(PF, phenol-formaldehyde resin), 우레아수지(UF, urea-formaldehyde resin), 멜라민수지(MF, melamine-formaldehyde resin), 불포화폴리에스테르수지(UP, unsaturated polyester resin), 에폭시수지(EP, epoxy resin), 푸란수지(furan resin), 실리콘수지(silicone resin), 알키드수지(alkyd resin), 폴리아미드수지(PA, polyamide resin), 카세인수지(casein resin), 다아릴프탈레이트수지(DAP, diallyl phthalate resin)중 어느 하나를 포함할 수 있다.
특히, 생체 적합성, 내열성, 인장강도 및 접합강도에서 우수한 실리콘수지인 것이 바람직하다. 따라서 이하에서는 열경화성 수지가 액상실리콘수지인 실시예로 설명한다.
상기 열경화성 수지는 액상실리콘 100 중량%를 기준으로, 에폭시수지 5 ~ 10 중량%와, 말레인산 1 ~ 10 중량%와, 3,6,9-트리옥사데칸산 1 ~ 10 중량%와, 아민화합물 1 ~ 10 중량%를 포함할 수 있다.
여기서 아민화합물(aminocompound)은 트리에탄올 아민(triethanolamine), 트리아이소프로판올 아민(triisopropanolamine)일 수 있다.
상기 열경화성 수지는 촉매 또는 가소제를 더 포함할 수 있다. 상기 촉매는 상기 열경화성수지 100 중량%를 기준으로 5 ~ 15 중량%를 포함하되, 염산백금산 또는 디메틸포스페이트(dimethyl phosphate)로 이루어질 수 있으며, 상기 가소제는 상기 열경화성수지 100 중량%를 기준으로 0.1 ~ 1.0 중량%를 더 포함하되, 부틸벤질 프탈레이트인을 포함할 수 있다.
또한, 상기 열경화성 수지는 가열시 가교 및 경화시키기 위한 성분으로 열경화성수지 100 중량%를 기준으로 경화제 0.1 ~ 5.0 중량%를 포함하는데, 유기 과산화물(예를 들어 과산화벤조일) 등을 포함할 수 있다.
위와 같은 조성으로 이루어지는 적층가공용 조성물은 액상실리콘수지 100 중량%를 기준으로, 에폭시수지 5 ~ 10 중량%와, 말레인산 1 ~ 10 중량%와, 3,6,9-트리옥사데칸산 1 ~10 중량%와, 아민 화합물 1 ~ 10 중량%와, 촉매 5 ~15 중량%와, 가소제 0.1 ~ 1.0 중량%와, 경화제 0.1 ~ 5.0 중량%를 포함하는 조성물을 준비한 다음, 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말을 1 : 1의 중량비로 혼합하고, 탈포하여 슬러리 상태의 조성물을 제조하게 된다.
상기 중량%와, 중량비는 상기한 범위에 한정되는 것은 아니고 제조환경에 따라서 적절하게 변경될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 적층가공용 조성물의 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
[실시예 1]
액상실리콘 수지 100 중량%와, 염산백금산 12 중량%와, 과산화벤조일 3 중량%를 150℃의 온도에서 혼합하여 열경화성 수지를 준비한다.
이 열경화성 수지에 평균입도가 50㎛인 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말 100 중량%를 혼합하고 탈포하여 슬러리 상태의 3D 적층 조성물을 준비한다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말을 개질한 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 3D 적층 프린터용 조성물을 준비한다.
여기서, 개질한 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말 100 중량%에 2-(3,4-에폭시사이클로헥실) 에틸트리메톡시 실란 5 중량%와 에틸아크릴레이트모노머 5 중량%와, 아크릴산 5 중량%와, 아이소프로필글리콜 10 중량%를 150℃의 온도에서 혼합한다.
[실시예 3]
상기 실시예 2의 열경화성 수지는 액상실리콘수지를 개질한 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 방법으로 3D 적층 프린터용 조성물을 준비한다. 여기서, 개질한 열경화성 수지는 액상실리콘 수지 100 중량%를 기준으로, 에폭시수지 5 중량%와, 말레인산 5 중량%와, 3,6,9-트리옥사데칸산 5 중량%와, 트리아이소프로판올 아민 3 중량%로 이루어진다.
다음 표 1은 위 실시예 1 내지 실시예 3의 조성물을 적층가공 장비에 투입하여 200℃로 가열 경화하여 50*50*50mm(가로*세로*높이)인 성형체를 제조하고, 각 성형체에 대한 압축강도 및 내마모성을 측정한 값이다. 여기서 내마모성은 KSM 6080에 규정된 장비로 100회전당 마모감량을 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3
압축강도(MPa) 63 73 108
내마모성(mg) 89 34 12
위 표 1에서 확인할 수 있듯이, 실시예 2 및 실시예 3을 통해 개질된 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말과 개질한 열경화성 수지를 사용한 경우 실시예 1에 비해 압축강도와 내마모성이 크게 향상된다는 것을 확인할 수 있다.
상기 조성물에 의해 적층되는 성형체는 단일치아용 성형체로 복수의 크라운, 바람직하게는 5개 초과, 특히 10개 초과의 크라운 성형체로 적층하는 것이 바람직하며, 상기 크라운 성형체로 적층하기 위해 기존 광경화수지를 이용한 SLA(stereolithography apparatus) 방식의 3D 프린터의 단점을 보완할 수 있도록 열경화 방식의 3D 프린터에 적용할 수 있는 합성수지와 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 분말을 이용해 3D 성형 및 경화시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탈지단계는 성형체에 잔류하는 중합체 성분을 태워 제거하기 위해 25~600℃에서 1~10시간 동안 1차 열처리하고 이어서 600~1000℃에서 1~10시간 동안 2차 열처리하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 소결단계는 중합체가 제거된 탈지체를 1500~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 것이 바람직하며, 상기 탈지단계와 상기 소결단계는 하나의 퍼니스에서 연속적으로 이루어지는 것이 바람직하다.

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
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  6. 치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의하여 처리하여 테이블화하는 기성 크라운 제조방법으로서,
    복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 1모듈(5)에 종류 및 크기별로 분류하는 제 1단계(S100)와;
    복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 2모듈(7)에 의하여 색상 및 재질별로 분류하는 제 2단계(S110)와;
    제 1 및 제 2단계(S100, S110)에서 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여하는 제 3단계(S120)와;
    테이블화된 복수의 기성 크라운을 제조하는 제 4단계(S130)와; 그리고
    측정된 환자의 치아 종류, 크기, 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)에 입력하여 대응되는 기성 크라운을 선택하는 제 5단계(S140)를 포함하며,
    제 4단계(S130)에서는 기성 크라운을 사출성형법, 절삭 가공법, 적층 가공법중 어느 하나에 의하여 제조하는 바,
    사출성형의 경우, 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹으로 성형하되,
    세라믹 70~85 중량%와 중합체 15~30 중량%로 이루어진 혼합물을 150~180℃로 가열하여 혼합하는 단계;
    상기 가열 혼합된 혼합물을 사출성형하여 기성 크라운의 사출체를 제조하는 단계;
    상기 사출체를 25~200℃에서 20~30시간 동안 1차 열처리하고 이어서 200~550℃에서 20~30시간 동안 2차 열처리하는 탈지단계;
    상기 탈지된 사출체를 1400~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 소결단계; 및
    상기 열처리된 소결체 외면을 연마하여 광택성을 부여하는 단계를 포함하며,
    상기 중합체는 파라핀왁스, 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트 및 스테아린산으로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나이고,
    상기 사출성형은 150~200℃의 온도와 30~40 MPa의 압력으로 30~100초간 이루어지며,
    상기 탈지 단계는 사출체에 잔류하는 중합체 성분을 태워 제거하기 위해 100~250℃에서 20 ~ 30시간 동안 1차 가열한 후 250~550℃에서 20~30시간 동안 2차 열처리하는 공정으로 이루어지며,
    상기 소결하는 단계는 중합체가 제거된 탈지체를 1500~1600℃에서 1~2시간 동안 열처리하는 공정으로 이루어지는 기성 크라운 제조방법.
  7. 치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의하여 처리하여 테이블화하는 기성 크라운 제조방법으로서,
    복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 1모듈(5)에 종류 및 크기별로 분류하는 제 1단계(S100)와;
    복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 2모듈(7)에 의하여 색상 및 재질별로 분류하는 제 2단계(S110)와;
    제 1 및 제 2단계(S100, S110)에서 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여하는 제 3단계(S120)와;
    테이블화된 복수의 기성 크라운을 제조하는 제 4단계(S130)와; 그리고
    측정된 환자의 치아 종류, 크기, 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)에 입력하여 대응되는 기성 크라운을 선택하는 제 5단계(S140)를 포함하며,
    제 4단계(S130)에서는 기성 크라운을 사출성형법, 절삭 가공법, 적층 가공법중 하나에 의하여 제조하는 바,
    절삭가공의 경우, 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 세라믹 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 블랭크를 절삭가공하되,
    산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 및/또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 블랭크를 절삭가공기에 클램핑하는 단계;
    상기 클램핑된 블랭크를 기성 크라운으로 절삭가공하기 위해 단일치아별 해부학적으로 고안된 기성 형상의 파일을 절삭가공기로 불러와 기성 크라운 가공체로 가공하는 단계;
    상기 가공체를 25~600℃에서 1~10시간 동안 1차 열처리하고 이어서 600~1000℃에서 1~10시간 동안 2차 열처리하는 탈지단계;
    상기 탈지된 가공체를 1500~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 소결단계; 및 상기 열처리된 소결체 외면을 연마하여 광택성을 부여하는 단계를 포함하며,
    상기 블랭크는 디스크 형상을 갖으며,
    상기 블랭크는 단일치아용 블랭크로 복수의 크라운 가공체로 가공되며,
    상기 탈지하는 단계는 가공체에 잔류하는 유기물을 태워 제거하기 위해 25~600℃에서 1~10시간 동안 1차 열처리하고 이어서 600~1000℃에서 1~10시간 동안 2차 열처리하는 공정으로 이루어지며,
    상기 소결하는 단계는 바인더가 제거된 탈지체를 1500~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 공정으로 이루어지는 기성 크라운 제조방법.
  8. 치은연하 및 치은연상 기성 크라운과, 시적용 및 트라인-인용 기성 크라운의 종류, 크기, 재질, 색상을 테이블 시스템(1)에 의하여 처리하여 테이블화하는 기성 크라운 제조방법으로서,
    복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 1모듈(5)에 종류 및 크기별로 분류하는 제 1단계(S100)와;
    복수의 기성 크라운을 테이블 시스템(1)의 제 2모듈(7)에 의하여 색상 및 재질별로 분류하는 제 2단계(S110)와;
    제 1 및 제 2단계(S100, S110)에서 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 3모듈(9)에 의하여 테이블화하고 각 데이터에 식별코드를 부여하는 제 3단계(S120)와;
    테이블화된 복수의 기성 크라운을 제조하는 제 4단계(S130)와; 그리고
    측정된 환자의 치아 종류, 크기, 색상 및 재질 데이터를 테이블 시스템(1)의 제 4모듈(11)에 입력하여 대응되는 기성 크라운을 선택하는 제 5단계(S140)를 포함하며,
    제 4단계(S130)에서는 기성 크라운을 사출성형법, 절삭 가공법, 적층 가공법중 하나에 의하여 제조하는 바,
    적층가공의 경우, 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 세라믹 조성물로 적층가공하되,
    세라믹 조성물을 적층가공기에 주입하는 단계;
    상기 주입된 조성물을 기성 크라운으로 적층가공하기 위해 단일치아별 해부학적으로 고안된 기성 형상의 파일을 적층가공기로 불러와 기성 크라운 성형체로 성형하는 단계;
    상기 성형체를 25~600℃에서 1~10시간 동안 1차 열처리하고 이어서 600~1000℃에서 1~10시간 동안 2차 열처리하는 탈지단계;
    상기 탈지된 성형체를 1500~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 소결단계; 및
    상기 열처리된 소결체 외면을 연마하여 광택성을 부여하는 단계를 포함하며,
    상기 조성물은 액상실리콘 수지 100 중량%를 기준으로, 애폭시 수지 5~10 중량%와, 말레인산 1~10중량%와, 3,6,9-트리옥사데칸산 1~10중량% 및 아민화합물 1~10중량%를 포함하는 열경화성 수지와,
    개질화된 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 분말 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 분말을 0.8∼1.2:1 중량비로 혼합하여 이루어지되,
    상기 개질화된 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 분말 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 분말은 개질화되지 않은 산화이트륨으로 안정화된 산화지르코늄 분말 100 중량% 또는 산화이트륨으로 안정화된 조색제가 포함된 산화지르코늄 분말 100 중량%를 기준으로 실란 화합물 5~15중량%, 에틸아크릴레이트 모노머 1~10중량% 및 용매 1~10중량%를 포함하는 조성을 120~250℃의 온도에서 혼합하여 이루어지며,
    상기 성형체는 단일치아용 성형체로 복수의 크라운 성형체로 성형하고,
    상기 탈지하는 단계는 성형체에 잔류하는 중합체 성분을 태워 제거하기 위해 25~600℃에서 1~10시간 동안 1차 열처리하고 이어서 600~1000℃에서 1~10시간 동안 2차 열처리하는 공정으로 이루어지며,
    상기 소결하는 단계는 중합체가 제거된 탈지체를 1500~1600℃에서 1~5시간 동안 열처리하는 공정으로 이루어지는 기성 크라운 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제 6항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서,
    제 1단계(S100)에서는 테이블 시스템(1)의 입력부(3)를 통하여 기성 크라운이 치은연하 혹은 치은연상인지, 시적용 혹은 트라인-인용여부를 입력하고, 3차원 크기를 입력함으로써 제 1모듈(5)이 기성 크라운을 종류 및 크기별로 분류하는 기성 크라운 제조방법.
  11. 제 6항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서,
    제 2단계(S110)에서는 테이블 시스템(1)의 입력부(3)를 통하여 기성 크라운의 재질 및 색상을 입력하고, 제 2모듈(7)이 기성 크라운을 재질 및 색상별로 분류하는 기성 크라운 제조방법.
  12. 제 6항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서,
    제 3단계(S120)에서는 제 1 및 제 2모듈(7)에 의하여 분류된 기성 크라운의 종류, 크기, 색상, 재질 데이터를 제 3모듈(9)에 의하여 서로 매칭하여 테이블화 하는 바,
    기성 크라운의 종류를 치은연상, 치은연하, 시적용, 트라이-인용으로 구분하여 식별코드를 부여하고,
    기성 크라운의 크기는 각 기성 크라운이 서로 구분될 수 있도록 정렬하여 식별코드를 부여하며,
    기성 크라운의 재질은 복수의 세라믹을 서로 구분할 수 있도록 식별코드를 부여하고, 함량은 식별코드에 숫자형태로 표기하고,
    기성 크라운의 색상은 복수의 형광물질을 포함할 수 있는 조색제를 서로 구분할 수 있도록 식별코드를 부여하고, 함량은 식별코드에 숫자형태로 표기함으로써 각 식별코드를 테이블화 할 수 있는 기성 크라운 제조방법.






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