CN116481882A - 一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显示方法，包括以下步骤：（1）将试样待观测面进行磨抛处理；（2）使用硝酸酒精溶液对待测面进行初次腐蚀，腐蚀时间为1～3分钟；（3）将步骤2腐蚀过的试样待观测面进行轻微抛光；（4）对试样待观测面进行第二次腐蚀，腐蚀剂由硝酸酒精溶液、氯化铁酒精溶液、硫酸铜酒精溶液配制而成，腐蚀时间为1～3分钟；（5）将步骤4腐蚀过的试样待观测面进行轻微抛光；（6）将试样待观测面置于5%～10%硝酸酒精溶液进行第三次腐蚀，腐蚀时间为0.5～1分钟。本发明方法可以有效显现高温轴承钢原始奥氏体晶界，具有腐蚀剂获取容易、制备方便，操作过程简单等优势。
Description
技术领域
本发明属于金相技术领域，具体涉及一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法。
背景技术
航空发动机作为航空飞行器的动力装置代表了尖端工程技术的前沿，其中航空发动机主轴轴承需要在高温高转速的条件下承受剧烈的震动应力、弯曲扭矩以及恶劣的润滑条件，而轴承的开裂将会对航空发动机的完整性产生灾难性后果。随着航空发动机逐渐朝着大推重比、高可靠性、高耐久性、低耗油率、低成本的方向发展，作为航空发动机关键组件的主轴轴承工作条件也变得更加苛刻，需要轴承钢在高温环境运转时具有足够的硬度、强度与尺寸稳定性。
GCr4Mo4V是我国航空发动机主轴轴承上用量最大的高温轴承钢，被广泛应用于316℃以下航空发动机主轴轴承的套圈与滚动体加工，其晶粒组织的细化程度与均匀性直接决定了服役表现与稳定性，因此对高温轴承钢GCr4Mo4V的原始奥氏体晶粒尺寸的测定与表征对提升轴承钢质量具有重要的意义。
高温轴承钢国家标准GB/T 38886-2020提出，钢材奥氏体晶粒度按GB/T 6394的规定进行取样、组织浸蚀及等级评定，其中原始奥氏体晶界显示的方法包括渗碳体显示法、铁素体显示法、氧化显示法、细珠光体显示法、马氏体晶粒直接浸蚀法。
（1）渗碳体显示法
主要针对碳含量≤0.25%的碳素钢和合金钢，需要先采取渗碳方式形成渗碳层，并采取一定的热处理手段在奥氏体晶界处析出渗碳体网，接着采用3%～4%硝酸酒精溶液或50%苦味酸溶液对渗碳体网进行浸蚀。
（2）铁素体显示法
针对碳含量0.25%～0.6%的碳素钢和合金钢，需要采取热处理方式使奥氏体晶界处析出清晰的铁素体网，采用3%～4%硝酸酒精溶液或5%苦味酸酒精溶液对渗碳体网进行浸蚀。
（3）氧化显示法
主要针对0.25%～0.6%的碳素钢和合金钢，将钢置于氧化气氛下加热，使晶粒边界先发生氧化，之后采用15%盐酸乙醇溶液进行浸蚀。
（4）细珠光体显示法
主要针对共析钢，通过采用淬火或梯度淬火工艺形成不完全淬硬区，原奥氏体晶粒将由小量细小珠光体围绕马氏体组成，之后采用3%～4%的硝酸酒精溶液或5%苦味酸酒精溶液进行腐蚀，从而显示出原奥氏体晶粒边界。
（5）马氏体晶粒直接浸蚀法
针对碳含量在1%以下的碳素钢和合金钢，采取完全淬火生成马氏体组织，使用1g苦味酸、5毫升盐酸、95ml乙醇配置的试剂进行原奥氏体晶粒的腐蚀。
综合上述全部原始奥氏体晶界显现方式不难发现，对于高温轴承钢这类碳含量在0.8%左右的过共析合金钢，现有合适的方法仅有马氏体晶粒直接浸蚀法，但是腐蚀剂中包含了苦味酸，属于目前公安管制销售的化学药品，采购渠道相对困难，限制了这种原奥氏体晶界显现的方法的应用，因此找到一种简单实用且适合于高温轴承钢元奥氏体晶界显现的方法十分必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法，可以有效显现高温轴承钢原始奥氏体晶界，腐蚀剂获取容易、制备方便，操作过程简单。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法，包括以下步骤：
步骤1：将高温轴承钢试样待观测面进行磨抛处理；
步骤2：使用浓度为5%～10%的硝酸酒精溶液对试样待观测面进行初次腐蚀，腐蚀时间为1～3分钟，用水冲洗干净后风干；
步骤3：将步骤2腐蚀过的试样待观测面在抛光机上以100～300转/分钟的转速进行1～3分钟的轻微抛光；
步骤4：对步骤3轻微抛光后的试样待观测面进行第二次腐蚀，腐蚀剂由度为5%～10%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比3～5∶1～2∶1～2配制而成，腐蚀时间为1～3分钟，用水冲洗干净后风干；
步骤5：将步骤4腐蚀过的试样待观测面在抛光机上以100～300转/分钟的转速进行1～3分钟的轻微抛光；
步骤6：将步骤5轻微抛光后的试样待观测面置于5%～10%硝酸酒精溶液进行第三次腐蚀，腐蚀时间为0.5～1分钟，用水冲洗干净并风干后置于显微镜下观察。
本发明所述步骤1中的高温轴承钢试样需满足GB/T 38886-2020《高温轴承钢》的技术指标要求，并按标准中第6.7条规定的取样、热处理制度进行处理。
本发明所述步骤1中的磨抛处理具体操作为：将试样待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，然后在抛光机上以300～900转/分钟的转速进行3～5分钟的抛光。
本发明所述高温轴承钢为航空发动机主轴轴承用GCr4Mo4V，其化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.75%～0.85%，Mn≤0.35%，Si≤0.35%，Cr:3.75%～4.25%，Mo:4%～4.5%，V：0.9%～1.1%，W≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.015%，Ni≤0.25%，Cu≤0.20%，Co≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。
采用本发明提供的方法处理高温轴承钢，可以弱化马氏体组织对原始奥氏体晶界的混淆，清晰地显示出原始奥氏体晶界，为进一步开展晶粒度评级做好准备。
本发明的设计思路为：对正常磨抛的观测面采取3次腐蚀与轻微抛光，其中第1次腐蚀使用浓度相对较高的5%～10%硝酸酒精溶液，目的是将原始奥氏体晶界与马氏体组织同时腐蚀出来，但是原始奥氏体晶界腐蚀程度相对较重，经过轻微抛光后马氏体组织的腐蚀被弱化；第2次腐蚀使用5%～10%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比3～5∶1～2∶1～2配制而成的试剂，目的是加深对原始奥氏体晶界的腐蚀强度，在这个过程中不可避免会使马氏体组织再次被腐蚀显现，因此通过第二次轻微抛光减弱马氏体组织的腐蚀深度；经过两次腐蚀与轻微抛光后，原始奥氏体晶界腐蚀深度相对于第二次腐蚀有所弱化，但是相对于第一次腐蚀后的腐蚀深度有所加强，因此进一步采取第3次腐蚀与轻微抛光，采用的是浓度较高的5%～10%硝酸酒精溶液，但是腐蚀时间大幅度缩短，目的是避免马氏体组织被过度腐蚀，经过第3次轻微抛光后，马氏体组织腐蚀深度很弱甚至消除，保留下被加深腐蚀并呈现出的原始奥氏体晶界。。
本发明所使用的腐蚀剂由硝酸、酒精、氯化铁、硫酸铜等化学试剂组成，均为常用且易获取的化学试剂，不受公安管制的限制，试剂的配置过程简单，操作步骤清晰，提出的腐蚀步骤与轻微抛光环节显著提升原始奥氏体晶界的腐蚀对比度，马氏体组织的腐蚀深度较弱甚至几乎完全消除。从方法的简易程度、实施效果等方面与传统方法相比均具有突出优势。
附图说明
图1为实施例1原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图2为实施例2原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图3为实施例3原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图4为实施例4原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图5为实施例5原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图6为实施例6原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图7为实施例7原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图8为实施例8原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图9为实施例9原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
图10为实施例10原始奥氏体晶界的金相照片（500倍）；
实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例使用的高温轴承钢原始坯料为相同工艺条件下双真空（真空感应+真空自耗）冶炼的φ300mm×700mm规格GCr4Mo4V真空自耗铸锭，经过锻造开坯、棒材热轧等环节后制备得到φ12mm规格的热轧直棒，化学成分见表1，各项技术指标满足GB/T 38886-2020《高温轴承钢》的技术指标要求。
实施例1
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以300转/分钟的转速进行3分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为5%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以100转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为5%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比3∶1∶1配制而成，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以100转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于5%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.5分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图1所示。
实施例2
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以900转/分钟的转速进行5分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为10%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为3分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以300转/分钟的转速进行3分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为10%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比5∶2∶2配制而成，腐蚀时间为3分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以300转/分钟的转速进行3分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于10%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为1分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图2所示。
实施例3
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以400转/分钟的转速进行4分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为6%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为2分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以200转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为6%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比4∶1∶2配制而成，腐蚀时间为2分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以200转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置6%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.8分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图3所示。
实施例4
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以500转/分钟的转速进行5分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为7%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为3分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以300转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为7%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比5∶1∶2配制而成，腐蚀时间为3分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以300转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于7%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为1分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图4所示。
实施例5
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以600转/分钟的转速进行4分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为8%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为2分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以100转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为8%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比3∶2∶2配制而成，腐蚀时间为2分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以200转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于8%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.5分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图5所示。
实施例6
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以700转/分钟的转速进行4.5分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为9%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为2.5分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以200转/分钟的转速进行2.5分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为9%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比4∶1∶1配制而成，腐蚀时间为2.5分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以200转/分钟的转速进行2.5分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于9%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.5分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图6所示。
实施例7
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以800转/分钟的转速进行4分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为10%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以200转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为5%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比5∶1∶1配制而成，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以100转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于5%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.5分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图7所示。
实施例8
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以500转/分钟的转速进行3分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为10%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以100转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为5%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比5∶2∶1配制而成，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以100转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于10%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.5分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图8所示。
实施例9
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以300转/分钟的转速进行4分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为10%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以200转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为10%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比3∶1∶1配制而成，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以100转/分钟的转速进行1分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于8%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.5分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图9所示。
实施例10
首先将φ12mm规格GCr4Mo4V热轧直条按GB/T 38886-2020《高温轴承钢》中第6.7条规定的取样方法进行取样并进行1090℃油淬处理，之后按以下步骤进行操作：
（1）将待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，之后在抛光机上以800转/分钟的转速进行4.5分钟的抛光；
（2）将待观测面置于浓度为8%的硝酸酒精溶液进行初次腐蚀，腐蚀时间为2分钟，用水冲洗干净并风干后于抛光机上以200转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（3）再次将待观测面置于新配置的腐蚀剂中进行腐蚀，所述腐蚀剂由浓度为9%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比5∶1∶1配制而成，腐蚀时间为1分钟，用水冲洗干净并风干后在抛光机上以300转/分钟的转速进行2分钟的轻微抛光；
（4）再次将待观测面置于8%硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间为0.6分钟，接着用水冲洗干净并风干。
在光学显微镜下对待观测面进行观察，原始奥氏体晶界得到清晰显现，如图10所示。
表1 实施例及对比例高温轴承钢化学成分及质量分数（wt%）
通过实施例1～实施例10可见，采用本发明方法可以将GCr4Mo4V高温轴承钢原始奥氏体晶界清晰地显现出来，并且不受晶粒尺寸大小的限制。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将高温轴承钢试样待观测面进行磨抛处理；
步骤2：使用浓度为5%～10%的硝酸酒精溶液对试样待观测面进行初次腐蚀，腐蚀时间为1～3分钟，用水冲洗干净后风干；
步骤3：将步骤2腐蚀过的试样待观测面在抛光机上以100～300转/分钟的转速进行1～3分钟的轻微抛光；
步骤4：对步骤3轻微抛光后的试样待观测面进行第二次腐蚀，腐蚀剂由度为5%～10%的硝酸酒精溶液、氯化铁酒精饱和溶液、硫酸铜酒精饱和溶液按体积比3～5∶1～2∶1～2配制而成，腐蚀时间为1～3分钟，用水冲洗干净后风干；
步骤5：将步骤4腐蚀过的试样待观测面在抛光机上以100～300转/分钟的转速进行1～3分钟的轻微抛光；
步骤6：将步骤5轻微抛光后的试样待观测面置于5%～10%硝酸酒精溶液进行第三次腐蚀，腐蚀时间为0.5～1分钟，用水冲洗干净并风干后置于显微镜下观察。
2.如权利要求1所述的一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法，其特征在于，所述步骤1中的高温轴承钢试样需满足GB/T 38886-2020《高温轴承钢》的技术指标要求，并按标准中第6.7条规定的取样、热处理制度进行处理。
3.如权利要求1所述的一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法，其特征在于，所述步骤1中磨抛处理为：将试样待观测面依次在180目、400目、800目、1000目、1200目的砂纸上进行磨光，接着在抛光机上以300～900转/分钟的转速进行3～5分钟的抛光。
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| CN202310328731.8A CN116481882A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法 |
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| CN202310328731.8A CN116481882A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种高温轴承钢原始奥氏体晶界显现方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117890187A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 东北大学 | 一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法 |
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- 2023-03-30 CN CN202310328731.8A patent/CN116481882A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117890187A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 东北大学 | 一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法 |
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