CN116479938A - 一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，涉及地埋式污水处理厂建设技术领域。包括TPO高分子防水卷材预铺反粘施工：将覆有TPO高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合；地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工：采用间隔浇筑混凝土施工工法，分区块进行后续的抗浮锚杆、防水及主体结构施工；盘扣式脚手架支撑体系施工：高支模架体采用盘扣式钢管脚手架，利用立杆任意接长、上下底托顶托可调、单元结构无限延伸的功能，搭设梁支架与顶板满堂支撑架。本发明将TPO高分子防水卷材与主体结构融为一体，防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入。
Description
技术领域
本发明涉及地埋式污水处理厂建设技术领域，具体为一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺。
背景技术
我国绝大部分污水处理厂建设采用地上式，随着现代化城市发展进程的加快，环境监管要求越来越严格，环保问题得到了国家的重视，目前地下污水处理厂建设也初显端倪。地埋式污水处理厂技术的发展，埋于地下不仅有效节省了空间，而且全方位的自动化也降低了运营成本。地埋式污水处理厂大多建设在闹市区，场地狭窄，周边环境复杂，施工过程很多涉及深大基坑。地埋式污水处理厂施工存在深基坑施工难度大、施工精度要求高、混凝土超长、超大结构防裂防渗要求高、施工复杂、交叉作业多等问题。为了确保超大基坑施工过程中安全、质量、进度全面受控，研究和创新地埋式污水处理厂主体结构施工技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达上述目的，本发明提供了一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，包括如下步骤：
S1，TPO高分子防水卷材预铺反粘施工：将覆有TPO高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合；
S2，地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工：采用间隔浇筑混凝土施工工法，在部分基坑完成的前提下分区块进行后续的抗浮锚杆、防水及主体结构施工；
S3，盘扣式脚手架支撑体系施工：高支模架体采用盘扣式钢管脚手架，利用其立杆任意接长、上下底托顶托可调、单元结构无限延伸的功能，搭设梁支架与顶板满堂支撑架。
进一步，TPO高分子防水卷材预铺反粘施工的具体方法包括：
A1，基层清理及防线定位：对基层进行处理，确保坚实、平整、干净；在基层上弹设基准线，以确定防水卷材铺设位置；
A2，细部节点防水层施工：在细部设置卷材附加增强层，卷材附加增强层粘于基层上；
A3，防水卷材大面积空铺：采用预铺反粘法施工，将卷材直接空铺找平层表面上，按基准线进行卷材铺贴施工；
A4，去除隔离膜撒水泥粉：在绑扎底板钢筋之前，提前将卷材表面隔离膜撒掉，卷材表面薄撒素水泥粉，绑扎钢筋过程中，注意保护以避免破坏防水卷材；
A5，现浇钢筋混凝土施工。
进一步，在步骤A3，防水卷材大面积空铺之后，还包括：卷材收头细部节点处防水密封：防水卷材伸至砖胎膜顶部，上压一皮砖固定；后浇带位置防水卷材预留足够的搭接长度，并上盖木模板进行保护。
进一步，在步骤A3中，防水卷材大面积空铺的具体方法为：
(1)采用预铺反粘法施工，将卷材直接空铺找平层表面上，不需刷水泥浆；按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，按基准线进行卷材铺贴施工；施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，搭接长度为80mm，搭接缝采用搭接自粘贴密实；
(2)铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材铺设在预先确定铺贴的位置；从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接；
(3)铺贴后卷材平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
进一步，在步骤A5中，现浇钢筋混凝土施工包括阴阳角部位施工和抗浮锚杆节点处处理；
其中，阴阳角部位施工方法为：分别对阴角部位卷材和阳角部位卷材进行裁剪、叠合以及密封处理；
抗浮锚杆节点处处理方法为：抗浮锚杆节点处预铺反粘防水卷材应在细石混凝土找平层完成后用水泥基渗透结晶性防水涂料涂刷锚孔基面，在用遇水膨胀止水条沿锚杆环绕一圈进行止水，锚杆间采用密封材料进行塞堵。
进一步，地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工的具体方法包括：
B1，混凝土原材料的确定；
B2，板块划分和确定施工顺序：将大面积混凝土筏板划分为长和宽都小于40m的小板块，划分的小板块之间尽可能避开梁墙等结构；后续钢筋绑扎有序进行，混凝土浇筑按照“品”字型间隔浇筑；
B3，定位放线：在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明；按照设计图纸，复核轴线，梁柱的位置，确保施工尺寸；
B4，钢筋绑扎及施工缝构造：
B5，模板支设：(1)板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡；(2)剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵，横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧；混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除；(3)检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况；
B6，混凝土浇筑：采用斜坡推移分层浇筑的施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”的方法进行混凝土浇筑；
B7，混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在初凝前立即进行覆盖或喷雾养护工作。
进一步，步骤B4中，钢筋绑扎及施工缝构造的具体方法为：
(1)施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板，上部钢筋减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品；
(2)施工缝的钢筋等节点做法同后浇带做法；取消后浇带部位的钢筋按照图纸设计施工；
(3)加固止水钢板及钢板网，止水钢板的凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置；
(4)止水钢板需布置构件中间位置；在现浇板处预留施工缝的部位，用钢板网做立挡，采用钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间；
(5)在封闭浇筑前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处的振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实；凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角；对于采用钢板止水带的筏板，施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底；
(6)在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
进一步，盘扣式脚手架支撑体系施工的具体方法为：
C1，施工材料准备；
C2，定位设置底座垫板：根据构造要求，在墙柱周围用尺量出内、外立杆离墙柱的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板、底座应准确地放在定位线上；
C3，立杆、水平杆安装：模板支撑架按先立杆、后水平杆、再斜杆的施工顺序搭设形成基本架体单元，并以架体基本单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3.0m；
C4，斜拉杆安装：当搭设满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；
C5，梁底立杆回顶：整体满堂支架搭设完成后，梁底位置加立杆回顶；
C6，高支模与非高支模部分整体性处理；
C7，笼梯、平台安装：采用盘扣脚手架配套安全笼梯，与既有建构物可靠连接；作业层脚手板满铺，作业层的脚手板架体外侧设挡脚板和防护栏；
C8，外布安全网；
C9，检查验收。
进一步，步骤C3中，立杆、水平杆安装的具体方法为：
(1)首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系；垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推；
(2)可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；
(3)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠；
(4)模板支架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座和可调托座调整底模标高；
(5)每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不大于H/500，且不得大于50mm。
进一步，步骤C6中，高支模与非高支模部分整体性处理的具体方法为：
(1)高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
(2)在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
(3)在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
(4)施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
本发明的有益效果在于：
1.本发明将TPO高分子防水卷材与主体结构融为一体，防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入；并采用预铺反粘法：即先在垫础垫层上铺设防水卷材，卷材的自粘面朝上，然后在卷材的自粘面上浇筑混凝土，卷材与混凝土形成反应自粘效果的做法。浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期时，卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化反应并溶合成一个新的防水层，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，极大提高了防水层的可靠性。
2.采用间隔浇筑混凝土施工工法，在部分基坑完成的前提下分区块进行后续的抗浮锚杆、防水及主体结构施工，对于超长混凝土结构浇筑顺进行了合理的施工安排，也加快了施工进度。间隔浇筑混凝土施工工法可避免一部分施工初期的温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝；各板块混凝土一次性整体浇筑，有利于提高板块的整体性、抗渗性，同时提高了结构的抗震能力，保证工程质量；裂缝控制采用混凝土间隔浇筑施工技术，取消后浇带的处理工作，简化施工程序，可大大加快施工进度。采用混凝土间隔浇筑法可最快地形成整体结构，避免基坑长时间暴露，可尽快回填基坑周边，有效的传递围护结构传来的水平力，减小支护结构位移。构筑物超长结构混凝土中不掺加任何形式的微膨胀和抗裂纤维，解决了超长、超宽、超厚大体积混凝土施工难题，以及大方量混凝土连续浇筑、立体穿插施工等技术问题，同时大大减少了投资额。
3.架体结构简单，立杆纵横间距统一，梁底加立杆回顶，用异形扣件连接，适用范围广。采用反顶法搭设，梁下立杆纵横间距可与板支架立杆纵横间距相同，能够尽量避免出现搭设错误造成返工，影响搭设速度的问题。连接牢固、结构稳定、安全可靠。组装快捷、使用方便、周转率高、节省工期。梁板支架立杆纵横间距相同，结构简单，搭设快捷，可根据实际情况随时调整，节省工期。施工工艺简单，在施工过程中可采取机动灵活的方式，整体施工简单，可操作性强。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的TPO高分子防水卷材预铺反粘施工的方法流程图；
图3为本发明卷材铺贴平面图；
图4为本发明阴角部位卷材的施工流程图；
图5为本发明阳角部位卷材的施工流程图；
图6为本发明抗浮锚杆节点处理大样图；
图7为本发明间隔浇筑混凝土板块分格图；
图8为本发明施工缝构造工艺图；
图9为本发明支架搭设的工艺流程图。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
如图1所示，本发明提供了一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，包括如下步骤：
S1，TPO高分子防水卷材预铺反粘施工：将覆有TPO高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合；池底板防水施工所用的传统粘接方式，往往都是将防水卷材粘贴在找平层上，防水层与结构本体的缝隙造成防水层与结构的分离。预铺反粘法通常采用的高分子自粘防水卷材，都是将防水卷材粘贴在垫层上，防水层与结构本体的缝隙造成防水层与结构的分离。且卷材搭接边采用胶粘，在南方炎热、多雨的气候条件下，若未及时浇筑混凝土会因曝晒、暴雨等情况引起卷材搭接边脱胶，因此该卷材并不适用于锚杆数量多且在雨季施工的西朗污水处理厂项目。本发明采用预铺反粘法TPO高分子防水卷材施工，既能达到设计要求提高底板整体防水效果，又避免了可能因气候原因造成的质量缺陷。
S2，地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工：采用间隔浇筑混凝土施工工法，在部分基坑完成的前提下分区块进行后续的抗浮锚杆、防水及主体结构施工；适用于大型工业建筑的地下工程、水利工程和大型民用建筑，是针对于超长、超宽大体积混凝土施工，防止混凝土裂缝和方便施工的有效措施。
S3，盘扣式脚手架支撑体系施工：高支模架体采用盘扣式钢管脚手架，利用其立杆任意接长、上下底托顶托可调、单元结构无限延伸的功能，搭设梁支架与顶板满堂支撑架。适用于主体结构体量大、结构复杂、异形构件多，框架梁架柱密集的大跨度结构盘扣架支撑体系。
TPO高分子防水卷材预铺反粘施工的具体方法，如图2所示，包括：
A1，基层清理及防线定位：(1)垫层坚实、平整、干净，遇有孔洞、缺棱掉角，用聚合物水泥砂浆修补，遇有酥松、起壳的找平层，敲掉、铲除。清理干净后，用水泥砂浆重新批挡，找平压实，清除垫层表面的灰尘、杂物，有明水处应先排除明水。(2)弹线：在垫层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺设位置。以免卷材铺贴时出现错位、歪斜等现象。
A2，细部节点防水层施工：在平立面交接处、变形缝、施工缝、管根等细部设置卷材附加增强层，现场按要求进行裁剪，附加层采用双面自粘防水卷材。一般部位附加层卷材应满粘于基层，应力集中部位应根据规范空铺。
A3，防水卷材大面积空铺：(1)采用预铺反粘法施工，将卷材直接空铺找平层表面上，不需刷水泥浆。按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸(长短边均为80mm)，按基准线进行卷材铺贴施工。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，搭接长度为80mm，搭接缝采用搭接自粘贴密实；(2)铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴的位置。从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接；(3)铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。如图3所示。
卷材收头细部节点处防水密封：防水卷材伸至砖胎膜顶部，上压一皮砖固定；后浇带位置防水卷材预留足够的搭接长度，并上盖木模板进行保护。
A4，去除隔离膜撒水泥粉：在绑扎底板钢筋之前，提前将卷材表面隔离膜撒掉。为防止施工时粘脚，卷材表面可薄撒素水泥粉，绑扎钢筋过程中，应注意保护以避免破坏防水卷材。如防水层后续施工过程中不慎破坏，一经发现应及时报请防水施工单位进行补修，可直接在破损上加铺一块双面自粘卷材进行修补。
A5，现浇钢筋混凝土施工：包括阴阳角部位施工和抗浮锚杆节点处处理；
其中，阴阳角部位施工方法为：分别对阴角部位卷材和阳角部位卷材进行裁剪、叠合以及密封处理；阴阳角(此处的阴阳角专指三维交叉部位)在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照图4-图5方式现场裁剪和安装。
抗浮锚杆节点处处理方法为：抗浮锚杆节点处预铺反粘防水卷材应在细石混凝土找平层完成后可用水泥基渗透结晶性防水涂料涂刷锚孔基面2遍，在用30*20遇水膨胀止水条沿锚杆环绕一圈进行止水，锚杆间采用密封材料进行塞堵即可，如图6所示。
地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工的具体方法包括：
B1，混凝土原材料的确定：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算：1)水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，其质量应符合规定要求。并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。2)石子：应用5-25mm非碱活性自然连续级配石子。3)砂：应为质地坚硬、级配良好的底碱活性天然中砂，细度模数2.5-3.5.含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。4)水：采用自来水。5)粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30％，且应有出厂合格证等检验报告。6)外加剂：不可采用早强性能的减水剂。配合比要求：本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低砼的绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比的原则如下：1)预拌砼的坍落度有求：160士20mm。2)水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米的用水量在170公斤左右，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响砼的泵送。3)砂率要求：砂率应控制在38-45％，砂率过小，砂量不足，则容易影响砼的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。4)凝结材料要求：总量控制在420kg/m3以下，但不少于280kg/m3。5)可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。6)商品砼搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查，审查合格后方准使用。
B2，板块划分和确定施工顺序：(1)将大面积混凝土筏板划分为长和宽都小于40m的小板块，划分的小板块之间尽可能避开梁墙等结构；后续钢筋绑扎有序进行，混凝土浇筑按照“品”字型间隔浇筑，先浇筑1、3、5、7、10、12、14、16等，后浇筑2、4、6、8、9、11、13、15等，按间隔顺序浇筑，相邻两板块间隔浇筑时间不小于7天。如图7所示；(2)施工缝的位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位(底板施工缝应留在所造板跨的1/4-1/3处，竖向施工縫留在所在跨的1/4-1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4-1/3处)。
B3，定位放线：在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明；按照设计图纸，复核轴线，梁柱的位置，确保施工尺寸；
B4，钢筋绑扎及施工缝构造，如图8所示：(1)施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板，上部钢筋减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品；(2)施工缝的钢筋等节点做法同后浇带做法；取消后浇带部位的钢筋按照图纸设计施工；(3)加固止水钢板及钢板网，止水钢板的凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置；(4)止水钢板需布置构件中间位置；在现浇板处预留施工缝的部位，用钢板网做立挡，采用钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间；(5)在封闭浇筑前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处的振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实；凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角；对于采用钢板止水带(橡胶止水带)的筏板(防水板)，施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底；(6)在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
B5，模板支设：(1)板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡；(2)剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵，横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧；混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除；(3)检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况；
B6，混凝土浇筑：(1)混凝土浇筑前严格执行《混凝土浇筑令制度实施细则》中的各项规定。(2)为确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移分层浇筑的施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”的做法。既有利于混凝土的振捣，又能使混凝土的暴露面小，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm内，斜面坡度1:6，混凝土的振捣执行规范要求；(3)在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶走，或用平板振捣器振捣，初步按标高刮平，用木抹子反复(至少3次)搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
B7，混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。保温材料可采用塑料薄膜、土工布等，应经常检查塑料薄膜、保湿覆盖的完整情况，并应保持混凝土表面湿润。
盘扣式脚手架支撑体系施工的具体方法为：
C1，施工材料准备：(1)施工所用的钢管、扣件等全部用有产品标识及产品质量合格证。(2)施工前必须将入场架管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。(3)所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。(4)重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套，对有损坏的材料坚决不予使用。
C2，定位设置底座垫板：根据构造要求，在墙柱周围用尺量出内、外立杆离墙柱的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板(垫木)、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空，支撑架搭设在混凝土底板或结构板上的，无需垫板、底座，因支模高度模数调整需要，可使用可调底座、可调托座；
C3，立杆、水平杆安装：模板支撑架按先立杆、后水平杆、再斜杆的施工顺序搭设形成基本架体单元，并以架体基本单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3.0m；(1)首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系；垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推；(2)可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；(3)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠；(4)模板支架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座和可调托座调整底模标高；(5)每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
C4，斜拉杆安装：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆；
C5，梁底立杆回顶：整体满堂支架搭设完成后，梁底位置加立杆回顶(根数可依据梁截面尺寸计算确定)，用Φ48转Φ60异形扣件紧密连接；
C6，高支模与非高支模部分整体性处理；为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：(1)高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；(2)在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；(3)在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；(4)施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
C7，笼梯、平台安装：采用盘扣脚手架配套安全笼梯，与既有建构物可靠连接。脚手板采用50mm厚木板、钢脚手板或Φ6@40钢筋网片式脚手板，作业层脚手板应满铺，作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板和防护栏，护栏高度宜为1m，均匀设置两道。
C8，外布安全网：平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，立网的高度不得小于1.2m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
C9，检查验收：
(1)根据施工进度，模板支架在下列环节进行检查验收：
1)施工准备阶段，构配件进场时；
2)地基与基础施工完后，架体搭设前；
3)首层水平杆搭设完成后；
4)模板支架每搭设完4步或搭设至6m高度时；
5)超过8m的高支模架搭设至一半高度后；
6)模板支架搭设至设计高度时。
7)遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
8)停工超过一个月恢复使用前。
(2)进场的构配件应有产品质量合格证、产品性能检验报告，并符合《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010的规定。
(3)支架搭设完成后混凝土浇筑前，应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
1)模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造及方案设计要求位置、间距设置斜杆或剪刀撑；
2)可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
3)水平杆扣接头应锁紧、销紧；
4)地基与基础处理、承载力应符合方案要求，基础顶面平整坚实，排水措施良好，基础没有不均匀沉降，立杆底座和垫板与基础之间没有悬空、松动现象，并符合规范要求。
5)架体剪刀撑应按方案布置，纵向、横向水平杆连续设置，扫地杆距地面高度满足方案及规范要求，模板支架立杆伸出顶层水平杆长度不应超出方案及规范上限要求，模板支架与既有构筑物连接可靠，应将水平杆杠头锁紧，架体水平度及垂直度应符合规范要求。
6)模板支撑架体应与既有建构筑物可靠连接，若无既有建构筑物，应设置斜撑等措施。
7)架体水平度及垂直度应在规范允许偏差内。
(4)安全检查按照《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010进行。
(5)检查验收应有专项施工方案及变更文件、构配件复检记录、各环节施工及质量检查记录。
拆除：
(1)拆除前应全面检查架体的连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
(2)应确定拆除顺序和措施、技术交底，模板支架拆除前结构混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》中要求，并经工程部、安质部及监理部门批准后实施。
(3)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
(4)分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。
(5)拆除前清除架上杂物及地面障碍物。
(6)梁下模板支架的拆除，宜从跨中开始，对称的向两端拆除，悬臂构件下构件拆除，宜从悬臂端向固定端拆除。
本发明将TPO高分子防水卷材与主体结构融为一体，防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入；并采用预铺反粘法：即先在垫础垫层上铺设防水卷材，卷材的自粘面朝上，然后在卷材的自粘面上浇筑混凝土，卷材与混凝土形成反应自粘效果的做法。浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期时，卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化反应并溶合成一个新的防水层，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，极大提高了防水层的可靠性。
采用间隔浇筑混凝土施工工法，在部分基坑完成的前提下分区块进行后续的抗浮锚杆、防水及主体结构施工，对于超长混凝土结构浇筑顺进行了合理的施工安排，也加快了施工进度。间隔浇筑混凝土施工工法可避免一部分施工初期的温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝；各板块混凝土一次性整体浇筑，有利于提高板块的整体性、抗渗性，同时提高了结构的抗震能力，保证工程质量；裂缝控制采用混凝土间隔浇筑施工技术，取消后浇带的处理工作，简化施工程序，可大大加快施工进度。采用混凝土间隔浇筑法可最快地形成整体结构，避免基坑长时间暴露，可尽快回填基坑周边，有效的传递围护结构传来的水平力，减小支护结构位移。构筑物超长结构混凝土中不掺加任何形式的微膨胀和抗裂纤维，解决了超长、超宽、超厚大体积混凝土施工难题，以及大方量混凝土连续浇筑、立体穿插施工等技术问题，同时大大减少了投资额。
架体结构简单，立杆纵横间距统一，梁底加立杆回顶，用异形扣件连接，适用范围广。采用反顶法搭设，梁下立杆纵横间距可与板支架立杆纵横间距相同，能够尽量避免出现搭设错误造成返工，影响搭设速度的问题。连接牢固、结构稳定、安全可靠。组装快捷、使用方便、周转率高、节省工期。梁板支架立杆纵横间距相同，结构简单，搭设快捷，可根据实际情况随时调整，节省工期。施工工艺简单，在施工过程中可采取机动灵活的方式，整体施工简单，可操作性强。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1，TPO高分子防水卷材预铺反粘施工：将覆有TPO高分子自粘胶膜层的防水卷材空铺在基面上，然后浇筑结构混凝土，使混凝土浆料与卷材胶膜层紧密结合；
S2，地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工：采用间隔浇筑混凝土施工工法，在部分基坑完成的前提下分区块进行后续的抗浮锚杆、防水及主体结构施工；
S3，盘扣式脚手架支撑体系施工：高支模架体采用盘扣式钢管脚手架，利用其立杆任意接长、上下底托顶托可调、单元结构无限延伸的功能，搭设梁支架与顶板满堂支撑架。
2.如权利要求1所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，TPO高分子防水卷材预铺反粘施工的具体方法包括：
A1，基层清理及防线定位：对基层进行处理，确保坚实、平整、干净；在基层上弹设基准线，以确定防水卷材铺设位置；
A2，细部节点防水层施工：在细部设置卷材附加增强层，卷材附加增强层粘于基层上；
A3，防水卷材大面积空铺：采用预铺反粘法施工，将卷材直接空铺找平层表面上，按基准线进行卷材铺贴施工；
A4，去除隔离膜撒水泥粉：在绑扎底板钢筋之前，提前将卷材表面隔离膜撒掉，卷材表面薄撒素水泥粉，绑扎钢筋过程中，注意保护以避免破坏防水卷材；
A5，现浇钢筋混凝土施工。
3.如权利要求2所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，在步骤A3，防水卷材大面积空铺之后，还包括：卷材收头细部节点处防水密封：防水卷材伸至砖胎膜顶部，上压一皮砖固定；后浇带位置防水卷材预留足够的搭接长度，并上盖木模板进行保护。
4.如权利要求2或3所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，在步骤A3中，防水卷材大面积空铺的具体方法为：
(1)采用预铺反粘法施工，将卷材直接空铺找平层表面上，不需刷水泥浆；按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，按基准线进行卷材铺贴施工；施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，搭接长度为80mm，搭接缝采用搭接自粘贴密实；
(2)铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材铺设在预先确定铺贴的位置；从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接；
(3)铺贴后卷材平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
5.如权利要求2所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，在步骤A5中，现浇钢筋混凝土施工包括阴阳角部位施工和抗浮锚杆节点处处理；
其中，阴阳角部位施工方法为：分别对阴角部位卷材和阳角部位卷材进行裁剪、叠合以及密封处理；
抗浮锚杆节点处处理方法为：抗浮锚杆节点处预铺反粘防水卷材应在细石混凝土找平层完成后用水泥基渗透结晶性防水涂料涂刷锚孔基面，在用遇水膨胀止水条沿锚杆环绕一圈进行止水，锚杆间采用密封材料进行塞堵。
6.如权利要求1所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，地埋式污水处理厂中超大超长混凝土结构不分缝施工的具体方法包括：
B1，混凝土原材料的确定；
B2，板块划分和确定施工顺序：将大面积混凝土筏板划分为长和宽都小于40m的小板块，划分的小板块之间尽可能避开梁墙等结构；后续钢筋绑扎有序进行，混凝土浇筑按照“品”字型间隔浇筑；
B3，定位放线：在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明；按照设计图纸，复核轴线，梁柱的位置，确保施工尺寸；
B4，钢筋绑扎及施工缝构造：
B5，模板支设：(1)板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡；(2)剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵，横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧；混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm2时拆除；(3)检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况；
B6，混凝土浇筑：采用斜坡推移分层浇筑的施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”的方法进行混凝土浇筑；
B7，混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在初凝前立即进行覆盖或喷雾养护工作。
7.如权利要求6所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，步骤B4中，钢筋绑扎及施工缝构造的具体方法为：
(1)施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板，上部钢筋减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品；
(2)施工缝的钢筋等节点做法同后浇带做法；取消后浇带部位的钢筋按照图纸设计施工；
(3)加固止水钢板及钢板网，止水钢板的凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置；
(4)止水钢板需布置构件中间位置；在现浇板处预留施工缝的部位，用钢板网做立挡，采用钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处的止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间；
(5)在封闭浇筑前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处的振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实；凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角；对于采用钢板止水带的筏板，施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底；
(6)在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
8.如权利要求1所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，盘扣式脚手架支撑体系施工的具体方法为：
C1，施工材料准备；
C2，定位设置底座垫板：根据构造要求，在墙柱周围用尺量出内、外立杆离墙柱的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板、底座应准确地放在定位线上；
C3，立杆、水平杆安装：模板支撑架按先立杆、后水平杆、再斜杆的施工顺序搭设形成基本架体单元，并以架体基本单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体系，每层搭设高度不宜大于3.0m；
C4，斜拉杆安装：当搭设满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；
C5，梁底立杆回顶：整体满堂支架搭设完成后，梁底位置加立杆回顶；
C6，高支模与非高支模部分整体性处理；
C7，笼梯、平台安装：采用盘扣脚手架配套安全笼梯，与既有建构物可靠连接；作业层脚手板满铺，作业层的脚手板架体外侧设挡脚板和防护栏；
C8，外布安全网；
C9，检查验收。
9.如权利要求8所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，步骤C3中，立杆、水平杆安装的具体方法为：
(1)首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系；垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推；
(2)可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；
(3)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠；
(4)模板支架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座和可调托座调整底模标高；
(5)每搭完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差；控制立杆的垂直偏差不大于H/500，且不得大于50mm。
10.如权利要求8所述的一种地埋式污水处理厂主体结构施工工艺，其特征在于，步骤C6中，高支模与非高支模部分整体性处理的具体方法为：
(1)高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
(2)在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
(3)在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
(4)施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
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