CN116479606B - 一种定型机风道结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定型机风道结构，用于解决现有技术中定型机风道结构能量利用率低以及气流流动不规律导致织物产品质量不稳定的问题。包括风道本体、风道倾角调整组件和进风调整组件；风道倾角调整组件包括一端转动安装在所述风道本体进风端顶端的转动板，所述风道本体的末端设置有的倾角调整机构；进风调整组件包括调整框本体以及若干伸缩导流板，调整框本体的出风端与风道本体的进风端连通，调整框本体的进风端沿竖直方向依次设置有若干用于安装伸缩导流板的安装机构，若干安装机构竖直方向的间距可调。本申请根据不同种类的织物调节伸缩导流板的数量、位置和倾斜角，优化了风道内部流动的均匀性，降低了的能源损耗，提高了织物产品定型的质量。

Description

一种定型机风道结构

技术领域

本发明属于纺织定型技术领域，特别是涉及一种定型机风道结构。

背景技术

定型机作为印染厂中一种非常重要的纺织整理设备，主要用于针织布、机织布的烘干及拉幅定型，织物面料在自然潮湿的状态情况下仍然具有了一定高的织物延展性，通过适当施加拉力,可以进一步有效消除织物产生的高内应力变形和高的弹性拉伸变形，再由定型机烘箱内风道对于织物表面施加180-220摄氏度的热风进行熨烫，从而形成高品质的织物产品。

目前由于定型织物的种类过多，对于不同的织物所需的气流量和干燥温度都有所差异，而现有风道的结构单一无法根据对应干燥织物的材料特性进行调整，很难够最大化利用到风道内热风的热量，能量利用率过低，造成不必要的能量损耗，降低了定型机的环保效益。同时由于内部风道流场的气流为湍流，相邻的流动层之间存在滑动和混合，流体的湍流耗散率过高和气流流动不规律导致了织物的尺寸、织物定型品质、织物手感稳定性较差，产品质量难以保证。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种定型机风道结构，用于解决现有技术中定型机风道结构能量利用率低以及气流流动不规律导致织物产品质量不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种定型机风道结构，包括风道本体，以及：

风道倾角调整组件，

所述风道倾角调整组件包括设置在所述风道本体内的转动板，所述转动板的一端转动安装在所述风道本体进风端的顶端，所述风道本体的末端设置有用于调整转动板旋转角度的倾角调整机构；

进风调整组件；

所述进风调整组件包括两端开口的调整框本体以及若干伸缩导流板，所述调整框本体的出风端与风道本体的进风端连通，所述调整框本体的进风端沿竖直方向依次设置有若干用于安装伸缩导流板的安装机构，若干安装机构竖直方向的间距可调。

作为可选方案，所述倾角调整机构包括设置在所述风道本体内对转动板自由端进行支撑的支撑模块，以及设置在所述风道本体顶端用于驱动转动板旋转并压缩支撑模块的驱动模块。

作为可选方案，所述支撑模块包括U形滑槽板、弹簧、滑板和橡胶垫；

所述U形滑槽板安装在所述风道本体末端的底端，所述U形滑槽板的两端与所述风道本体两侧壁连接，所述U形滑槽板底端安装有弹簧；

沿竖直方向滑动的滑板滑动设置在所述U形滑槽板内，所述滑板的底端与所述弹簧的顶端连接，所述橡胶垫安装在所述滑板的顶端，所述转动板的自由端搭放在所述橡胶垫上。

作为可选方案，所述驱动模块包括矩形螺纹套筒、矩形滑孔、球头连接座、驱动板、第一转动盘、第一安装架和第一螺杆；

所述第一安装架安装在所述风道本体顶端外壁上，所述第一螺杆的顶端转动安装在所述第一安装架上，所述矩形螺纹套筒与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的顶端还安装有第一转动盘；

所述风道本体顶端面上开设有矩形滑孔，所述矩形螺纹套筒的底端滑动穿过所述矩形滑孔并伸入所述风道本体内，所述球头连接座安装在所述矩形螺纹套筒的底端，所述驱动板的顶端与所述球头连接座转动连接。

作为可选方案，所述伸缩导流板包括导流基板、伸缩板；

所述导流基板与伸缩板均设置有中空槽，所述导流基板靠近伸缩板的一端以及所述伸缩板靠近导流基板的一端均为开口设置，所述伸缩板沿所述导流基板中空槽滑动，所述导流基板与伸缩板之间还设置有用于调节伸缩板伸出距离的伸缩调整模块；

所述导流基板远离伸缩板一端的两侧侧壁上均安装有基板转轴，所述导流基板两侧的侧壁上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内均设置有角度调整模块。

作为可选方案，所述角度调整模块包括弧形板、第一限位螺钉、弧形槽、限位转轴和角度标尺；

所述弧形板沿所述弧形凹槽滑动设置，所述弧形板上开设有弧形槽，所述弧形板与弧形槽的圆心均在所述基板转轴的轴线上；

所述第一限位螺钉穿过所述弧形槽并与弧形凹槽的内壁螺纹连接，所述弧形板上下端均安装有限位转轴，所述弧形板上设置有角度标尺，所述导流基板的侧壁上设置有角度刻线。

作为可选方案，所述伸缩调整模块包括交叉伸缩架、拉伸板、限位板、限位凸块和第二限位螺钉；

所述交叉伸缩架的前端安装在所述伸缩板的中空槽内，所述交叉伸缩架的后端安装在所述导流基板的中空槽内，所述拉伸板的一端与所述交叉伸缩架的后端连接；

所述导流基板远离伸缩板一端的侧壁上开设有限位槽，所述拉伸板的另一端伸出所述限位槽，所述拉伸板上开设有腰形孔；

所述限位板靠近导流基板一端的下表面上安装有两个平行设置的限位凸块，两个限位凸块分别滑动卡接在所述限位槽内外壁上，所述第二限位螺钉穿过腰形孔并与所述限位板螺纹连接。

作为可选方案，所述安装机构包括分别沿所述调整框本体两侧侧壁滑动的两个安装板，所述调整框本体上下侧壁之间还设置有用于调整安装板位置的竖直调整模块，所述调整框本体进风端的侧壁上安装有刻度尺，所述安装板远离风道本体一端的侧壁上设置有距离刻线；

所述安装板远离风道本体一端的侧壁上开设有用于对基板转轴进行限位的U形槽，伸缩导流板安装时，基板转轴放置在U形槽内并通过插入U形槽的T形限位块进行限位，所述安装板靠近伸缩导流板一侧的侧壁上开设有两个分别用于对弧形板的两个限位转轴进行限位的限位槽。

作为可选方案，所述竖直调整模块包括导杆、第二螺杆和第二转动盘；

导杆和若干第二螺杆的轴线均沿竖直方向设置，沿调整框本体同侧内壁滑动的若干安装板均与同侧的导杆滑动连接，若干安装板分别与若干第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆伸出所述调整框本体上端面的一端均固结有第二转动盘；

所述安装板上还设有用若干沿竖直方向设置的避让孔。

作为可选方案，所述风道本体和调整框本体的下端面均等间距的设置若干矩形喷嘴。

如上所述，本发明的一种定型机风道结构，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过在风道进风口设置进风调整组件，根据不同种类的织物调节进风口伸缩导流板的数量、位置和倾斜角，优化了风道内部流动的均匀性，弥补风道的进风处与风道封闭端风速差过大的情况，提高了织物产品定型的质量。

2、本申请通过设置多层伸缩导流板，并调整伸缩导流板的倾斜角减小了风道内部的湍流损失，降低了定型机的能源损耗。有效的解决了定型机能量浪费的问题。大大提高了经济效益以及能量的利用率。

3、本申请通过在调整框本体内设置竖直位置可调的若干安装机构，可选择的将伸缩导流板安装在任意位置，实现了进风口若干开口形式的设置，便于对风道本体内部流动的均匀性进行调整。

4、本申请通过在伸缩导流板的侧壁上设置角度调整模块，可实现伸缩导流板任意安装角度的调整，通过调整伸缩导流板的角度减小了风道内部的湍流损失，降低了定型机的能源损耗。

附图说明

图1显示为本发明的定型机风道的结构示意图；

图2显示为本发明的定型机风道的剖视图；

图3显示为本发明的进风调整组件的结构示意图；

图4显示为本发明的伸缩导流板与安装板的位置关系图；

图5显示为本发明的伸缩导流板的结构示意图；

图6显示为本发明的交叉伸缩架的结构示意图；

图7显示为本发明的限位板的结构示意图；

图8显示为本发明的安装板的结构示意图；

图9显示为本发明的支撑模块的结构示意图；

图10显示为本发明的驱动模块的结构示意图；

图11显示为本发明的图1中的A处的局部放大图；

图12显示为本发明的图3中的B处的局部放大图；

图13显示为本发明的图5中的C处的局部放大图；

图14显示为本发明的图5中的D处的局部放大图；

图15显示为本发明的四种开口形式的正视图。

图中：1-风道本体；

101-矩形喷嘴；

2-风道倾角调整组件；

201-转动板；202-U形滑槽板；203-弹簧；204-滑板；205-橡胶垫；206-矩形螺纹套筒；207-矩形滑孔；208-球头连接座；209-驱动板；210-第一转动盘；211-第一安装架；212-第一螺杆；

3-进风调整组件；

301-调整框本体；302-伸缩导流板；303-弧形板；304-第一限位螺钉；305-弧形槽；306-限位转轴；307-角度标尺；308-交叉伸缩架；309-拉伸板；310-限位板；311-限位凸块；312-第二限位螺钉；313-安装板；314-刻度尺；315-T形限位块；316-导杆；317-第二螺杆；318-第二转动盘；3021-导流基板；3022-伸缩板；3023-弧形凹槽；3024-基板转轴；3025-角度刻线；3026-限位槽；3091-腰形孔；3131-距离刻线；3132-U形槽；3133限位槽；3134-避让孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图15。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1、图2、图3、图4和图11，本发明提供一种定型机风道结构，其特征在于，包括风道本体1，以及：

风道倾角调整组件2，

所述风道倾角调整组件2包括设置在所述风道本体1内的转动板201，所述转动板201的一端转动安装在所述风道本体1进风端的顶端，所述风道1本体的末端设置有用于调整转动板201旋转角度的倾角调整机构；

进风调整组件3；

所述进风调整组件3包括两端开口的调整框本体301以及若干伸缩导流板302，所述调整框本体301的出风端与风道本体1的进风端连通，所述调整框本体301的进风端沿竖直方向依次设置有若干用于安装伸缩导流板302的安装机构，若干安装机构竖直方向的间距可调。

在本实施例中，所述风道本体1和调整框本体301的下端面均等间距的设置若干矩形喷嘴101，矩形喷嘴101为风道的出风口，所述安装机构的数量设置为3个，根据需要任意选择使用其中的1个或2个或3个使用，3个安装机构之间的间距均可调。风道结构参数包括：转动板201的旋转角度、伸缩导流板302的数量、多个伸缩导流板302之间的间距、伸缩导流板302的长度、伸缩导流板302的旋转角度。通过调整风道结构参数，优化风道内部流动的均匀性，减小风道内部的湍流损失，降低了定型机的能源损耗。风道结构调整的具体步骤为：

S1:根据产品(本实施例中产品为化纤、混纺织物)性能，设定出风口的目标输出并设定定型风机所需的风道数量、风道入口的流速和入口处的温度；在FLUENT仿真软件中设定合适的边界条件，初步建立风道的有限元模型，进行流体仿真，得到相关的仿真数据；

S2:调整风道结构参数，对初步的有限元模型进行结构优化，获得当前的实际输出；

S3:重复步骤S2对多个有限元模型分析的实际输出进行数据对比，了解各个风道结构参数对于内部温度场流场的影响，通过数学分析法判断各个因素对于能量利用率、干燥效率的影响显著程度，得到最优的风道结构参数。

请参阅图1、图2、图8、图9、图10、和图11，所述倾角调整机构包括设置在所述风道本体1内对转动板201自由端进行支撑的支撑模块，以及设置在所述风道本体1顶端用于驱动转动板201旋转并压缩支撑模块的驱动模块。

请参阅图1、图2、图8、图9、图10、和图11，所述支撑模块包括U形滑槽板202、弹簧203、滑板204和橡胶垫205；

所述U形滑槽板202安装在所述风道本体1末端的底端，所述U形滑槽板202的两端与所述风道本体1两侧壁连接，所述U形滑槽板202底端安装有弹簧203；

沿竖直方向滑动的滑板204滑动设置在所述U形滑槽板202内，所述滑板204的底端与所述弹簧203的顶端连接，所述橡胶垫205安装在所述滑板204的顶端，所述转动板201的自由端搭放在所述橡胶垫205上。

请参阅图1、图2、图8、图9、图10、和图11，所述驱动模块包括矩形螺纹套筒206、矩形滑孔207、球头连接座208、驱动板209、第一转动盘210、第一安装架211和第一螺杆212；

所述第一安装架211安装在所述风道本体1顶端外壁上，所述第一螺杆212的顶端转动安装在所述第一安装架211上，所述矩形螺纹套筒206与所述第一螺杆212螺纹连接，所述第一螺杆212的顶端还安装有第一转动盘210；

所述风道本体1顶端面上开设有矩形滑孔207，所述矩形螺纹套筒206的底端滑动穿过所述矩形滑孔207并伸入所述风道本体1内，所述球头连接座208安装在所述矩形螺纹套筒206的底端，所述驱动板209的顶端与所述球头连接座208转动连接。

在本实施例中，转动板201的角度调整范围为3-9°，调整时，通过转动第一螺杆212驱动矩形螺纹套筒206沿矩形滑孔207上下滑动，矩形螺纹套筒206下端的驱动板209驱动转动板201转动。通过设置球头连接座208使驱动板209能够始终与转动板201贴合，通过设置弹簧203使橡胶垫205始终与转动板201下表面抵触，同时采用具有弹性的橡胶垫205增加了转动板201与橡胶垫205之间的密封性。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7、图12、图13和图14，所述伸缩导流板302包括导流基板3021、伸缩板3022；

所述导流基板3021与伸缩板3022均设置有中空槽，所述导流基板3021靠近伸缩板3022的一端以及所述伸缩板3022靠近导流基板3021的一端均为开口设置，所述伸缩板3022沿所述导流基板3021中空槽滑动，所述导流基板3021与伸缩板3022之间还设置有用于调节伸缩板3022伸出距离的伸缩调整模块；

所述导流基板3021远离伸缩板3022一端的两侧侧壁上均安装有基板转轴3024，所述导流基板3021两侧的侧壁上均开设有弧形凹槽3023，所述弧形凹槽3023内均设置有角度调整模块。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7、图12、图13和图14，所述角度调整模块包括弧形板303、第一限位螺钉304、弧形槽305、限位转轴306和角度标尺307；

所述弧形板303沿所述弧形凹槽3023滑动设置，所述弧形板303上开设有弧形槽305，所述弧形板303与弧形槽305的圆心均在所述基板转轴3024的轴线上；

所述第一限位螺钉304穿过所述弧形槽305并与弧形凹槽3023的内壁螺纹连接，所述弧形板303上下端均安装有限位转轴306，所述弧形板303上设置有角度标尺307，所述导流基板3021的侧壁上设置有角度刻线3025。

在本实施例中，伸缩导流板302的角度调整范围为0-15°，伸缩导流板302角度调整时，先将第一限位螺钉304拧松，使弧形板303能够沿弧形凹槽3023滑动，将弧形板303调整到预定位置，并通过第一限位螺钉304锁紧弧形板303与弧形凹槽3023的相对位置。通过设置角度标尺307与角度刻线3025使角度调整精度更高。

请参阅图4、图5、图6、图7和图13，所述伸缩调整模块包括交叉伸缩架308、拉伸板309、限位板310、限位凸块311和第二限位螺钉312；

所述交叉伸缩架308的前端安装在所述伸缩板3022的中空槽内，所述交叉伸缩架308的后端安装在所述导流基板3021的中空槽内，所述拉伸板309的一端与所述交叉伸缩架308的后端连接；

所述导流基板3021远离伸缩板3022一端的侧壁上开设有限位槽3026，所述拉伸板309的另一端伸出所述限位槽3026，所述拉伸板309上开设有腰形孔3091；

所述限位板310靠近导流基板3021一端的下表面上安装有两个平行设置的限位凸块311，两个限位凸块311分别滑动卡接在所述限位槽3026内外壁上，所述第二限位螺钉312穿过腰形孔3091并与所述限位板310螺纹连接。

在本实施例中，伸缩导流板302的长度范围为：100-200mm，伸缩导流板302长度调整时，先将第二限位螺钉312拧松，推拉拉伸板309，使伸缩导流板302到达预定长度，再通过拧紧第二限位螺钉312固定拉伸板309与限位板310的相对位置。

请参阅图1、图2、图3、图4、图8、图12和图15，所述安装机构包括分别沿所述调整框本体301两侧侧壁滑动的两个安装板313，所述调整框本体301上下侧壁之间还设置有用于调整安装板313位置的竖直调整模块，所述调整框本体301进风端的侧壁上安装有刻度尺314，所述安装板313远离风道本体1一端的侧壁上设置有距离刻线3131；

所述安装板313远离风道本体1一端的侧壁上开设有用于对基板转轴3024进行限位的U形槽3132，伸缩导流板302安装时，基板转轴3024放置在U形槽3132内并通过插入U形槽3132的T形限位块315进行限位，所述安装板313靠近伸缩导流板302一侧的侧壁上开设有两个分别用于对弧形板303的两个限位转轴306进行限位的限位槽3133。

在本实施例中，风道结构参数调整时，根据需要任意选择使用1个或2个或3个安装机构，并调整安装机构间的间距使风道入口具有不同的开口形式(如图15所示，设置4种开口形式：图15(a)为3个伸缩导流板302将调整框本体301划分为4个等间距的开口；图15(b)为3个伸缩导流板302将调整框本体301划分为4个开口，4个开口从上至下依次变窄；图15(c)为3个伸缩导流板302将调整框本体301划分为4个开口，4个开口中下面2个开口大，上面2个开口小；图15(d)为2个伸缩导流板302将调整框本体301划分为3个等间距的开口；)，并件调整好角度和长度的伸缩导流板302安装到安装机构上。

请参阅图1、图2和图3，所述竖直调整模块包括导杆316、第二螺杆317和第二转动盘318；

导杆316和若干第二螺杆317的轴线均沿竖直方向设置，沿调整框本体301同侧内壁滑动的若干安装板313均与同侧的导杆316滑动连接，若干安装板313分别与若干第二螺杆317螺纹连接，所述第二螺杆317伸出所述调整框本体301上端面的一端均固结有第二转动盘318；

所述安装板313上还设有用若干沿竖直方向设置的避让孔3134。

在本实施例中，在同侧内壁上设置3根第二螺杆317，3个安装板313分别与3根第二螺杆317螺纹连接，任意安装板313与其中任意一根第二螺杆317螺纹连接，且该安装板313上开设有避让其他2根第二螺杆317的避让孔3134；安装板313位置调整时，通过转动第二螺杆317驱动安装板313达到预定位置。

综上所述，本发明通过在风道本体1的进风口设置进风调整组件3，根据不同种类的织物调节进风口伸缩导流板302的数量、位置和倾斜角，优化了风道内部流动的均匀性，弥补风道本体1的进风处与风道本体1封闭末端风速差过大的情况，减小了风道内部的湍流损失，降低了定型机的能源损耗，提高了织物产品定型的质量。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种定型机风道结构，其特征在于，包括风道本体，以及：

风道倾角调整组件，

所述风道倾角调整组件包括设置在所述风道本体内的转动板，所述转动板的一端转动安装在所述风道本体进风端的顶端，所述风道本体的末端设置有用于调整转动板旋转角度的倾角调整机构；

进风调整组件；

所述进风调整组件包括两端开口的调整框本体以及若干伸缩导流板，所述调整框本体的出风端与风道本体的进风端连通，所述调整框本体的进风端沿竖直方向依次设置有若干用于安装伸缩导流板的安装机构，若干安装机构竖直方向的间距可调。

2.如权利要求1所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述倾角调整机构包括设置在所述风道本体内对转动板自由端进行支撑的支撑模块，以及设置在所述风道本体顶端用于驱动转动板旋转并压缩支撑模块的驱动模块。

3.如权利要求2所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述支撑模块包括U形滑槽板、弹簧、滑板和橡胶垫；

所述U形滑槽板安装在所述风道本体末端的底端，所述U形滑槽板的两端与所述风道本体两侧壁连接，所述U形滑槽板底端安装有弹簧；

沿竖直方向滑动的滑板滑动设置在所述U形滑槽板内，所述滑板的底端与所述弹簧的顶端连接，所述橡胶垫安装在所述滑板的顶端，所述转动板的自由端搭放在所述橡胶垫上。

4.如权利要求2所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述驱动模块包括矩形螺纹套筒、矩形滑孔、球头连接座、驱动板、第一转动盘、第一安装架和第一螺杆；

所述第一安装架安装在所述风道本体顶端外壁上，所述第一螺杆的顶端转动安装在所述第一安装架上，所述矩形螺纹套筒与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的顶端还安装有第一转动盘；

所述风道本体顶端面上开设有矩形滑孔，所述矩形螺纹套筒的底端滑动穿过所述矩形滑孔并伸入所述风道本体内，所述球头连接座安装在所述矩形螺纹套筒的底端，所述驱动板的顶端与所述球头连接座转动连接。

5.如权利要求1所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述伸缩导流板包括导流基板、伸缩板；

所述导流基板与伸缩板均设置有中空槽，所述导流基板靠近伸缩板的一端以及所述伸缩板靠近导流基板的一端均为开口设置，所述伸缩板沿所述导流基板中空槽滑动，所述导流基板与伸缩板之间还设置有用于调节伸缩板伸出距离的伸缩调整模块；

所述导流基板远离伸缩板一端的两侧侧壁上均安装有基板转轴，所述导流基板两侧的侧壁上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内均设置有角度调整模块。

6.如权利要求5所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述角度调整模块包括弧形板、第一限位螺钉、弧形槽、限位转轴和角度标尺；

所述弧形板沿所述弧形凹槽滑动设置，所述弧形板上开设有弧形槽，所述弧形板与弧形槽的圆心均在所述基板转轴的轴线上；

所述第一限位螺钉穿过所述弧形槽并与弧形凹槽的内壁螺纹连接，所述弧形板上下端均安装有限位转轴，所述弧形板上设置有角度标尺，所述导流基板的侧壁上设置有角度刻线。

7.如权利要求6所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述伸缩调整模块包括交叉伸缩架、拉伸板、限位板、限位凸块和第二限位螺钉；

所述交叉伸缩架的前端安装在所述伸缩板的中空槽内，所述交叉伸缩架的后端安装在所述导流基板的中空槽内，所述拉伸板的一端与所述交叉伸缩架的后端连接；

所述导流基板远离伸缩板一端的侧壁上开设有限位槽，所述拉伸板的另一端伸出所述限位槽，所述拉伸板上开设有腰形孔；

所述限位板靠近导流基板一端的下表面上安装有两个平行设置的限位凸块，两个限位凸块分别滑动卡接在所述限位槽内外壁上，所述第二限位螺钉穿过腰形孔并与所述限位板螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述安装机构包括分别沿所述调整框本体两侧侧壁滑动的两个安装板，所述调整框本体上下侧壁之间还设置有用于调整安装板位置的竖直调整模块，所述调整框本体进风端的侧壁上安装有刻度尺，所述安装板远离风道本体一端的侧壁上设置有距离刻线；

所述安装板远离风道本体一端的侧壁上开设有用于对基板转轴进行限位的U形槽，伸缩导流板安装时，基板转轴放置在U形槽内并通过插入U形槽的T形限位块进行限位，所述安装板靠近伸缩导流板一侧的侧壁上开设有两个分别用于对弧形板的两个限位转轴进行限位的限位槽。

9.如权利要求8所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述竖直调整模块包括导杆、第二螺杆和第二转动盘；

导杆和若干第二螺杆的轴线均沿竖直方向设置，沿调整框本体同侧内壁滑动的若干安装板均与同侧的导杆滑动连接，若干安装板分别与若干第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆伸出所述调整框本体上端面的一端均固结有第二转动盘；

所述安装板上还设有用若干沿竖直方向设置的避让孔。

10.如权利要求1所述的一种定型机风道结构，其特征在于，所述风道本体和调整框本体的下端面均等间距的设置若干矩形喷嘴。