CN116479502B - 一种电泳涂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电泳涂装装置,包括电泳箱、位置调整座；滑座设置在位置调整座的下部；工件固定架可转动的设置在位置调整座的下端,用于固定待涂装的工件；工件固定架包括横板,在横板内开设有调节腔,多个绑定件在调节腔内沿着长度方向分布；旋转拉杆可转动的设置在横板的顶面上；夹头的顶端固定在旋转拉杆的下端；调节旋转拉杆以带动夹头转动,以调整工件的位置和倾斜方向；第二电机垂直的固定在滑座的底部；方向调节件的上端可旋转的连接在第二电机的输出轴的下端,方向调节件的下端连接至工件固定架上；第二电机驱动方向调节件沿着纵向移动,方向调节件带动工件固定架绕着和位置调整座的枢接轴转动。

Description

一种电泳涂装装置

技术领域

本发明涉及电泳涂装技术领域,具体涉及一种电泳涂装装置。

背景技术

在电泳涂装的过程中,将需要涂装的工件放置在电泳箱内,带电荷的涂料粒子被吸引而靠近异性电极,即阳离子涂料向着阴极移动,阴粒子涂料向着阳极移动,涂料粒子在电泳箱内向着电极移动的过程中和工件接触并逐渐的沉积在工件表面,完成工件的涂装。当工件的外部形状是不规则的形状、或者工件整体的结构很大并且复杂,在进行电泳涂装时工件的各个表面不能全部有效的和电泳液进行充分的接触,导致工件的部分表面在一次电泳涂装过程中不能被充分涂装。

例如,专利号为CN202111202069.9的专利,公开的电泳涂装设备不能调整被涂装的工件的位置和倾斜方向,不能满足外形复杂工件的涂装需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电泳涂装装置,可以对待涂装的工件的倾斜方向和位置进行调整,实现对工件的表面的充分涂装。

为实现上述目的,本发明的技术方案为：

一种电泳涂装装置,包括电泳箱,还包括:

位置调整座；

滑座,所述滑座设置在所述位置调整座的下部；

工件固定架,所述工件固定架可转动的设置在位置调整座的下端,用于固定待涂装的工件；

所述工件固定架包括横板,在所述横板内开设有调节腔,多个绑定件在所述调节腔内沿着长度方向分布；旋转拉杆可转动的设置在横板的顶面上；

夹头的顶端固定在所述旋转拉杆的下端；调节所述旋转拉杆以带动所述夹头转动,所述夹头带动工件运动,以调整工件的位置和倾斜方向；

第二电机,所述第二电机垂直的固定在滑座的底部；

方向调节件,所述方向调节件的上端可旋转的连接在所述第二电机的输出轴的下端,所述方向调节件的下端连接至所述工件固定架上；

所述第二电机驱动方向调节件沿着纵向移动,由所述方向调节件带动所述工件固定架绕着和所述位置调整座的枢接轴转动,以调整待涂装的工件的位置和倾斜方向,使得待涂装的工件的各个部位都可以充分浸入电泳液内,以利于实现工件表面各个部位的充分电泳涂装。

通过上述技术方案,第一电机是直线电机,第一电机驱动位置调整座沿着第一横梁横向移动,位置调整座带动工件固定架沿着横向移动,以调整工件的横向位置,将工件沿着横向完全移动至电泳液内。

第二电机是直线电机,第二电机驱动工件固定架绕着和位置调整座的枢接轴旋转,工件固定架旋转的过程中带动绑定在下方的工件转动,以调整工件的倾斜位置。对于体积较大的工件,可能单次不能完全浸没于电泳液内,通过旋转以调整工件的倾斜方向,使得工件的各个部分可以分批次的浸没于电泳液内,分别实现对工件的各个部分的电泳加工,从而将工件的表面进行全面的电泳加工。

优选地,包括机架,在所述机架的上部沿着横向布置有第一横梁和第二横梁；所述第一横梁处于所述第二横梁的上方；所述位置调整座在所述第一电机的驱动下沿着所述第一横梁移动,用于带动工件横向移动,以调整工件在电泳箱内的横向位置。

通过上述技术方案,通过第一电机驱动位置调整座沿着第一横梁横向移动,并且带动滑座沿着第二横梁横向移动,滑座带动工件固定架沿着横向移动,以将工件沿着横向在电泳液内移动至合适的位置,使得工件完全的浸没于电泳液内,以利于实现对工件的表面的全面的电泳。

优选地,所述位置调整座包括横向滑座,导向管垂直的设置于横向滑座内,升降座滑动的设置在所述导向管的内部；手柄沿着轴向用螺纹连接于所述导向管内,所述手柄的下端抵触于升降座的顶面上；弹簧沿着轴向套设于手柄的外部；按压座用螺纹连接在手柄的外侧,并且将弹簧向下挤压至升降座的顶面上；拉杆垂直的固定在升降座的底面上,下端枢接至工件固定架上；升降座将弹簧垫片沿着轴向挤压于导向管的内腔的底部。

通过上述技术方案,将手柄在导向管内沿着轴向旋转,手柄在导向管内沿着轴向移动的过程中推动升降座在导向管内沿着轴向移动,推动拉杆沿着轴向移动,拉杆带动工件固定架沿着轴向移动,以调整工件的纵向位置,从而将各种厚度的工件完全的浸没于电泳液内,以利于实现对工件的外表面的全面的电泳。弹簧、弹簧垫片分别从两侧对升降座进行夹持,以提高纵向调整过程中的结构稳定性,避免出现撞击损坏。

优选地,所述方向调节件包括外壳,在所述外壳的顶端垂直的固定有传动轴；支撑板的顶端枢接于外壳的顶部的内壁上；连接架枢接至支撑板的底端,连接架的两端分别沿着外壳的侧壁滑动；弹性件枢接在外壳的内壁上,两个弹性件分别处于支撑板的两侧,两个弹性件分别向下将连接架按压至工件固定架上；连接盘固定在传动轴的顶端,用于和第二电机的输出轴连接。

通过上述技术方案,第二电机是直线电机,通过驱动方向调节件沿着纵向移动以带动工件固定架绕着和位置调整座的枢接轴转动,以调整工件固定架的倾斜方向。具体的,第二电机的输出轴驱动传动轴直线移动,传动轴推动外壳,外壳带动连接架,连接架推动工件固定架运动,工件固定架在方向调节件的推动作用下绕着和位置调整座的枢接轴转动。

本申请中,弹性件向下按压连接架,连接架在弹性件的挤压作用下绕着和支撑板的枢接轴旋转,并且挤压至工件固定架的顶面上。通过旋转弹性件以调整弹性件作用至连接架的顶面上的挤压力的大小,可以将两个弹性件分别旋转至不同的位置,两个弹性件对连接架产生的挤压力的大小和方向不同,例如，一个弹性件顺时针转动,另一个弹性件逆时针转动，两个弹性件的纵向位置不同,在两个弹性件的综合挤压下将连接架调整至相应的倾斜角度,随着连接架的倾斜度的改变,工件固定架的倾斜方向随着改变,以实现工件固定架的倾斜方向的微小调整。

优选地,所述弹性件包括旋转座,圆弧形状的弹簧圈枢接在旋转座上,在所述弹簧圈的两端分别固定连接一个支腿；支撑脚固定在支腿的背离旋转座的一端。

通过上述技术方案,将弹簧圈转动以带动支腿和支撑脚,支撑脚的位置和倾斜角度随着改变,调整后的弹性件对连接架的挤压力随之改变,相应的连接架的倾斜位置以及连接架作用至工件固定架的挤压力随之改变,用于辅助调整工件固定架的倾斜位置。

优选地,所述连接架包括半圆形的转动壳,转轴枢接在转动壳内,转轴的两端分别枢接至工件固定架内；两个连接板分别固定连接至转动壳的两侧；在所述连接板的下部开设有调节槽,磁铁可滑动的设置在调节槽的出口处,磁铁吸附于工件固定架的上表面,以将连接架和工件固定架连接在一起。

通过上述技术方案,磁铁吸附在工件固定架的上表面,以实现连接架和工件固定架的连接。本申请中通过磁铁进行可拆卸的连接,当第二电机驱动方向调节件移动以调整工件固定架的倾斜方向的过程中,磁铁可以和工件固定架出现短暂的分开,便于工件固定架顺利的调整至合适的倾斜位置,对于将工件固定架调整至各种倾斜角度都可以适应。

优选地,多个弹性板处于调节槽内,并且弹性板枢接至连接板上,所述弹性板将所述磁铁向下推动至调节槽的出口。

通过上述技术方案,弹性板在被挤压后产生弹性力并传递至磁铁,将磁铁牢固的按压至工件固定架,提高工件固定架和磁铁连接的稳定性。

优选地,所述旋转拉杆包括枢接在横板的边缘处的转向杆,转向杆的一端固定在夹头上,另一端枢接有升降杆,升降杆的背离转向杆的一端枢接有按压座；支撑座垂直的固定在横板的顶面上,按压座可伸缩的安装在支撑座内。

通过上述技术方案,通过将按压座沿着支撑座升降,以带动升降杆和转向杆转动,转向杆带动夹头转动,以调整夹头的倾斜位置。随着夹头的位置改变,以带动处于其中间的工件改变位置。

优选地,所述夹头包括壳子,在两个所述壳子的相对的一侧设置有伸缩头,所述伸缩头沿着长度方向伸缩,用于在横向上托起工件。

通过上述技术方案,将伸缩头沿着长度方向伸缩以调整其长度。伸缩头随着长度的改变逐渐的伸入至工件的下方,以实现对工件的支撑。本申请中,通过调整伸缩头的伸出长度,使得伸缩头可以有效的支撑的工件的下方,当工件的横向尺寸比较小时，将伸缩头伸出的长度长些即可实现对工件的有效支撑。通过调整伸缩头的伸出长度,以实现对多种横向尺寸的工件的支撑。

优选地,所述伸缩头包括第一支撑壳,支撑块滑动穿设于第一支撑壳内,支撑块的一端固定在壳子上,伸缩杆设置在支撑块的另一端,第二支撑壳可滑动的套设在支撑块的外部,第一支撑壳和第二支撑壳对接；弹性垫被挤压至支撑块和第二支撑壳的端部之间。

通过上述技术方案,将第二支撑壳沿着支撑块的长度方向移动,以调整第二支撑壳的横向位置,从而调整伸缩头在横向的上整体长度,从而将第二支撑壳伸入至工件的下方,以实现对工件的稳定支撑。

本发明技术方案的有益效果：

第一电机是直线电机,第一电机驱动位置调整座沿着第一横梁横向移动,位置调整座带动工件固定架沿着横向移动,以调整工件的横向位置,将工件沿着横向完全移动至电泳液内。第二电机是直线电机驱动工件固定架绕着和位置调整座的枢接轴旋转,工件固定架旋转的过程中带动绑定在下方的工件转动,以调整工件的倾斜位置。对于体积较大的工件,可能单次不能完全浸没于电泳液内,通过旋转以调整工件的倾斜方向,使得工件的各个部分可以分批次的浸没于电泳液内,分别实现对工件的各个部分的电泳加工,从而将工件的表面进行全面的电泳加工。

附图说明

图1是本发明的电泳涂装装置的结构示意图。

图2是本发明的位置调整座的局部剖视图。

图3是本发明的方向调节件的局部剖视图。

图4是本发明的弹性件的结构示意图。

图5是本发明的连接架的局部剖视图。

图6是本发明的工件固定架的局部剖视图。

图7是本发明的伸缩头局部剖视图。

1.第一电机；

2.位置调整座；21.手柄；22.导向管；23.横向滑座；24.按压座；25.弹簧；26.夹板；27.升降座；28.拉杆；29.弹簧垫片；

3.滑座；

4.方向调节件；41.传动轴；42.支撑板；43.弹性件；431.支撑脚；432.支腿；433.弹簧圈；434.旋转座；44.外壳；45.连接架；451.连接板；452.弹性板；453.磁铁；454.转动壳；455.转轴；46.连接盘；

5.第一横梁；6.第二横梁；7.机架；8.电泳箱；

9.工件固定架；91.横板；92.绑定件；93.旋转拉杆；931.转向杆；932.升降杆；933.按压座；934.支撑座；94.夹头；941.壳子；942.伸缩头；9421.支撑块；9422.第一支撑壳；9423.第二支撑壳；9424.弹性垫；9425.伸缩杆；

10.第二电机。

具体实施方式

在电泳涂装的过程中,将需要涂装的工件放置在电泳箱内,带电荷的涂料粒子被吸引而靠近异性电极,即阳离子涂料向着阴极移动,阴粒子涂料向着阳极移动,涂料粒子在电泳箱内向着电极移动的过程中和工件接触并逐渐的沉积在工件表面,完成工件的涂装。当工件的外部形状是不规则的形状、或者工件整体的结构很大并且复杂,在进行电泳涂装时工件的各个表面不能全部有效的和电泳液进行充分的接触,导致工件的部分表面在一次电泳涂装过程中不能被充分涂装。

针对上述技术问题本实施例提供一种电泳涂装装置,参照图1,电泳涂装装置包括机架7,在机架7的下部焊接有电泳箱8,第一电机1用螺栓固定在机架7的上部。在所述机架7的上部沿着横向用螺栓固定有矩形的第一横梁5和第二横梁6,所述第一横梁5处于所述第二横梁6的上方。

第一电机1是直线电机,所述位置调整座2可滑动的套设在第一横梁5上。所述滑座3用螺栓固定在所述位置调整座2的下部,并且所述滑座3可滑动的套设在所述第二横梁6上。所述第一电机1的输出轴驱动所述位置调整座2,以使得所述位置调整座2沿着所述第一横梁5移动,同时,所述位置调整座2带动所述滑座3沿着第二横梁6滑动。

所述工件固定架9可转动的枢接在位置调整座2的下端,待涂装的工件绑定在所述工件固定架9的下侧面处,待涂装的工件整体处于所述工件固定架9的下方。

所述位置调整座2在沿着所述第一横梁5移动的过程中,会带动所述工件固定架9横向运动,从而带动待涂装的工件在电泳箱8内沿着横向移动,将待涂装的工件沿着横向调整至电泳箱8内合适的位置,以便于将整个工件都浸没于电泳液内以实现对工件的全部表面进行涂装。

所述第二电机10是直线电机,所述第二电机10用螺栓固定在滑座3的底部,所述第二电机10的输出轴沿着垂直所述工件固定架9的顶面的方向向下延伸。

所述方向调节件4的上端可旋转的连接在所述第二电机10的输出轴的下端,所述方向调节件4的下端连接至所述工件固定架9上。

所述第二电机10的输出轴在沿着纵向移动时,带动所述方向调节件4沿着纵向移动,所述方向调节件4的下端在纵向上移动的同时带动所述工件固定架9,所述工件固定架9的顶部枢接在位置调整座2的下端,相应的在所述方向调节件4的带动下,所述工件固定架9绕这和所述位置调整座2的枢接轴转动。所述工件固定架9旋转的同时带动待涂装的工件旋转,以调整待涂装的工件的位置和倾斜方向。

当待涂装的工件的尺寸较大,例如工件的厚度较大时不利于工件整体浸没于电泳液中,不利于一次性实现工件的表面全部涂装。所述工件固定架9在旋转的过程中逐渐的带动工件的各个部位转动,使得工件之前没有浸入到电泳内的部分逐渐的浸入至电泳液内,确保电泳液将工件的表面全部覆盖,以利于实现工件表面各个部位的充分电泳涂装。

参照图2,所述位置调整座2包括横向滑座23,横向滑座23可滑动的套设于第一横梁5的外部,导向管22垂直的穿透于滑座23内并且用螺栓固定。夹板26用螺栓垂直的固定在横向滑座23的底部,两个夹板26分别处于导向管22的外部并用螺栓固定在导向管22上,以实现导向管22的固定。

圆形的升降座27在所述导向管22的内部沿着轴向滑动。手柄21沿着轴向用螺纹连接于所述导向管22内,所述手柄21的下端抵触于升降座27的顶面上,将所述手柄21在所述导向管22内转动,所述手柄21沿着导向管22的轴向向下移动并且推动升降座27沿着导向管22滑动。

弹簧25沿着轴向套设于手柄21的外部,圆形的按压座24用螺纹连接至手柄21的外部,并且按压座24沿着轴向将弹簧25向下挤压至升降座27的顶面上。

拉杆28用螺栓垂直的固定在升降座27的底面上,拉杆28沿着导向管22的轴向从导向管22的下端口伸出,拉杆28的下端枢接于工件固定架9上,升降座27将弹簧垫片29沿着轴向挤压于导向管22的内腔的底部。

在纵向上,对于各种厚度的工件,需要将工件向下浸没入电泳液内相应的深度,电泳液才可以完全的将工件覆盖。为满足多种厚度的工件的电泳需要,将手柄21在所述导向管22内沿着轴向旋转,手柄21的下端推动升降座27沿着导向管22移动,升降座27带动拉杆28沿着轴向向下移动，并带动连接至下方的工件固定架9沿着纵向向下移动,并且逐渐的浸没入电泳液内,从而带动待电泳工件浸没入电泳液内,以实现对工件的电泳。在纵向调整的过程中,弹簧25和弹簧垫片29在纵向对升降座27在纵向上进行支撑,以使得整个纵向调整过程缓和平稳。

参照图3,所述方向调节件4包括外壳44,在所述外壳44的顶端用螺栓垂直的固定有传动轴41,矩形的支撑板42的顶端枢接于外壳44的顶部的内壁上,将外壳44的内部分割为两个调节腔。连接架45枢接至支撑板42的底端,在所述外壳44的侧壁的内侧开设有圆弧形状的滑动槽,连接架45的两端分别沿着滑动槽在外壳44的侧壁内滑动。

在所述传动轴41的顶端用螺栓固定有连接盘46,连接盘46是圆形的,在所述连接盘46的内部开设有圆形的连接腔。第二电机10的输出端固定有圆形的圆盘结构,圆盘结构在连接腔内转动,将第二电机10的动力传输至方向调节件4。

弹性件43枢接在外壳44的内壁上,两个弹性件43分别处于支撑板42的两侧,即两个弹性件43分别一一对应的处于一个调节腔内。一个弹性件43向下挤压至连接架45的一端的顶面上,另一个弹性件43向下挤压至连接架45的另一端的顶面上,即两个弹性件43分别挤压至连接架45的两端的顶面上,将连接架45向下按压至工件固定架9上。

本实施例中,连接架45和工件固定架9通过接触面进行接触。两个弹性件43分别将连接架45的两端部分稳定的按压至工件固定架9的上表面上,以提高连接架45和工件固定架9之间接触的稳定性,使得待电泳工件在电泳液内的位置处稳定状态。

本实施例中,弹性件43枢接在外壳44内,旋转弹性件43可以调整弹性件43的下端的倾斜方向,随着两个弹性件43的倾斜方向的调整,连接架45的倾斜方向随着改变,连接架45在调整后的方向上对工件固定架9进行支撑,从而将工件调整至相应的倾斜方向上,实现对工件的位置和倾斜角度的调整,以利于实现对工件的各个部分的电泳。即通过旋转弹性件43,辅助调整工件的位置和倾斜角度。

参照图4,所述弹性件43包括圆形的旋转座434,圆弧形状的弹簧圈433用螺栓枢接在旋转座434上,通过旋转可以使得弹簧圈433绕着和旋转座434之间的枢转轴旋转。

在所述弹簧圈433的两端分别以焊接方式固定连接一个支腿432,两个支腿432相互交叉,支撑脚431通过弯折方式形成在支腿432的背离旋转座434的一端,支撑脚431按压至连接架45的顶面上。所述弹性件43采用弹簧钢制备成。将弹簧圈433绕着和旋转座434的枢转轴转动时带动支腿432和支撑脚431转动,相应的支撑脚431旋转并且拨动连接架45，连接架45绕着和支撑板42的枢接轴转动,同时,连接架45的倾斜方向随着改变,相应的带动工件固定架9的倾斜方向改变。在工件固定架9绕着和位置调整座2的下端的枢转轴转动以调整工件固定架9的倾斜方向的基础上,旋转所述弹性件43以进一步的带动连接架45转动,以带动工件固定架9转动,以实现工件固定架9的倾斜方向的微调整,实现对工件固定架9的倾斜方向的调整。

参照图5,所述连接架45包括半圆形的转动壳454内,转轴455枢接在转动壳454内,转轴455的两端分别枢接至工件固定架9内。

两个连接板451分别用焊接方式固定连接至转动壳454的两侧。在所述连接板451的下部开设有调节槽,调节槽沿着所述连接板451的长度方向延伸。磁铁453处于调节槽的出口处,磁铁453可以在调节槽内沿着垂直于连接板451的方向滑动。工件固定架9的顶面采用铁制作,磁铁453吸附于工件固定架9的上表面,以将连接架45和工件固定架9连接在一起。当弹性件43推动连接板451时,连接板451带动转动壳454绕着转轴455旋转,同时,磁铁453通过磁力带动工件固定架9转动。

多个弹性板452处于调节槽内,并且弹性板452枢接至连接板451上。弹性板452采用弹簧钢弯折形成Z字形状,弹性板452的顶部的一段抵触至连接板451的顶板上,连接板451的另一端抵触至磁铁453上,将所述磁铁453向下推动至调节槽的出口,使得磁铁453稳定的吸附于工件固定架9上。

当工件是壳体结构时,内部是空腔,壳体的顶部容易和电泳液之间存在间隙、或者壳体的顶部的夹角部位不可以和电泳液充分接触,导致该部位电泳加工不充分。本实施例中,弹性板452采用弹簧钢制备,弹性板452被枢接在连接板451上之后,各个弹性板452分别被设置处于不同的挤压状态,有的弹性板452处于严重压缩状态,有的弹性板452处于没有被压缩的状态,各个弹性板452产生不同的弹性力至磁铁453,磁铁453将受到的弹性力转换为震动力传递至工件固定架9,以带动待电泳的工件在电泳液内震动,工件的顶部的夹角等不易和电泳液充分接触的位置在震动的过程中和电泳液充分接触,以利于实现将工件表面的各个位置的充分电泳。

参照图6,所述工件固定架9包括横板91,在所述横板91内开设有调节腔,调节腔沿着横板91的长度方向延伸。在横板91的底部开设有引导口,多个引导口沿着横板91的长度方向分布,引导口和调节腔连通。

所述绑定件92处于调节腔内,多个绑定件92在所述调节腔内沿着长度方向分布,绑定件92的两端分别转动的连接至横板91上。绑定件92包括圆形的滚筒,在滚筒上绑定有绳子,绳子从引导口伸出之后绑定至工件上,将工件绑定至横板91的下方,实现对待电泳的工件的初步固定。

参照图6,所述旋转拉杆93包括转向杆931,所述转向杆931枢接在横板91的边缘处,所述转向杆931的一端用螺栓固定在夹头94上,所述转向杆931的另一端枢接有升降杆932,升降杆932的背离转向杆931的一端枢接有按压座933。支撑座934用螺栓垂直的固定在横板91的顶面上。本实施例中,支撑座934是凸字形状,中间部分开设有凹槽。

具体的,按压座933的上端是圆柱形状,按压座933的上端枢接在升降杆932的端部。按压座933的下端是圆杆,按压座933的下端沿着轴向穿设于所述支撑座934的中间部分的凹槽内,并且螺栓将按压座933的下端固定在支撑座934上。

根据需要将按压座933沿着轴向在支撑座934内上升或下降,在按压座933沿着轴向调整至目标位置之后,用螺栓将按压座933和支撑座934固定,以实现按压座933的纵向位置的调整。

夹头94的上端用螺栓固定连接所述旋转拉杆93的下端,处于横板91的两侧的夹头94支撑在带电泳的工件的下方,将工件拖起来。

当工件本放置于电泳液内之后,将按压座933在所述支撑座934内沿着轴向上升或下降，按压座933在沿着纵向移动的过程中带动升降杆932,升降杆932拉动相连接的转向杆931的端部,转向杆931绕着和横板91的枢接轴旋转,转向杆931旋转的过程中带动夹头94转动。

所述夹头94在转动的过程中会带动处于其上的工件随着运动,以调整工件的位置和倾斜方向,使得工件的表面的各个部位都可以完全的浸入到电泳液内,以利于实现对工件的表面的全面的电泳加工。

参照图6,所述夹头94包括壳子941,在两个所述壳子941的相对的一侧设置有伸缩头942,多个伸缩头942间隔的设置在壳子941上。所述伸缩头942可以沿着自身的长度方向伸缩,根据被托起的工件的横向尺寸对所述伸缩头942进行伸缩,使得调整后的伸缩头942的端部可以延伸至工件的下方,实现对工件的支撑,以将工件牢固固定。

例如,待电泳的工件首先被绑定至绑定件92上,之后将伸缩头942沿着横向伸缩,以使得伸缩头942分别从两侧延伸至工件的下方,对工件进行支撑。

当工件横向尺寸很小时,将伸缩头942伸出较长的长度,使得两侧的伸缩头942可以有效的支撑在工件的下方,以实现对工件的稳定支撑。相反,当工件的横向尺寸很大时,只需要将伸缩头942沿着横向伸出很短的长度即可将工件稳定支撑。通过调整伸缩头942横向伸出的长度实现对工件的稳定支撑。

参照图7,所述伸缩头942包括第一支撑壳9422,第一支撑壳9422是矩形的框架,矩形的支撑块9421沿着第一支撑壳9422的长度方向滑动的穿设于第一支撑壳9422内。支撑块9421的一端用螺栓固定在壳子941上。

伸缩杆9425用螺纹连接在支撑块9421的另一端并且沿着支撑块9421的长度方向延伸。第二支撑壳9423可滑动的套设在支撑块9421的外部。所述第二支撑壳9423的和第一支撑壳9422对接的一端延伸至第一支撑壳9422内,即第二支撑壳9423的一端处于支撑块9421和第一支撑壳9422限定的区域内。在第二支撑壳9423沿着支撑块9421的长度方向调整至目标位置之后,第一支撑壳9422和第二支撑壳9423用螺栓锁定,第二支撑壳9423和支撑块9421用螺栓锁定。

所述伸缩杆9425的一端顶紧在第二支撑壳9423的内壁上,在支撑块9421和第二支撑壳9423之间形成一个空腔,弹性垫9424处于该空腔内。支撑块9421将弹性垫9424沿着轴向挤压至第二支撑壳9423。

在对待加工的工件电泳之前,首先将所述伸缩头942沿着长度方向伸缩,具体过程是:

将伸缩杆9425从支撑块9421内旋出以调整伸缩杆9425和支撑块9421的总长度,相应的伸缩杆9425带动第二支撑壳9423沿着横向移动,则第一支撑壳9422和第二支撑壳9423的总长度随之改变,在调整之后，用螺栓将第一支撑壳9422和第二支撑壳9423,以及第二支撑壳9423和支撑块9421锁定。弹性垫9424的弹性力沿着轴向分别将支撑块9421和第二支撑壳9423顶紧,以实现第二支撑壳9423的固定。总长度调整后的伸缩头942可以将待电泳的工件稳定的支撑,提高电泳过程中工件的稳定性。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种电泳涂装装置,包括电泳箱,其特征在于,还包括:

位置调整座;

滑座,所述滑座设置在所述位置调整座的下部;

工件固定架,所述工件固定架可转动的设置在位置调整座的下端,用于固定待涂装的工件;

所述工件固定架包括横板,在所述横板内开设有调节腔,多个绑定件在所述调节腔内沿着长度方向分布;旋转拉杆可转动的设置在横板的顶面上;夹头的顶端固定在所述旋转拉杆的下端;调节所述旋转拉杆以带动所述夹头转动,所述夹头带动工件运动,以调整工件的位置和倾斜方向;

第二电机,所述第二电机垂直的固定在滑座的底部;

方向调节件,所述方向调节件的上端可旋转的连接在所述第二电机的输出轴的下端,所述方向调节件的下端连接至所述工件固定架上;

所述第二电机驱动方向调节件沿着纵向移动,由所述方向调节件带动所述工件固定架绕着和所述位置调整座的枢接轴转动,以调整待涂装的工件的位置和倾斜方向,使得待涂装的工件的各个部位都可以充分浸入电泳液内,以利于实现工件表面各个部位的充分电泳涂装;

所述旋转拉杆包括枢接在横板的边缘处的转向杆,转向杆的一端固定在夹头上,另一端枢接有升降杆,升降杆的背离转向杆的一端枢接有按压座;支撑座垂直的固定在横板的顶面上,按压座可伸缩的安装在支撑座内;

所述夹头包括壳子,在两个所述壳子的相对的一侧设置有伸缩头,所述伸缩头沿着长度方向伸缩,用于在横向上托起工件;

所述伸缩头包括第一支撑壳,支撑块滑动穿设于第一支撑壳内,支撑块的一端固定在壳子上,伸缩杆设置在支撑块的另一端,第二支撑壳可滑动的套设在支撑块的外部,第一支撑壳和第二支撑壳对接;弹性垫被挤压至支撑块和第二支撑壳的端部之间。

2.根据权利要求1所述电泳涂装装置,其特征在于,包括机架,在机架的上部沿着横向布置有第一横梁和第二横梁;所述第一横梁处于所述第二横梁的上方;所述位置调整座在第一电机的驱动下沿着所述第一横梁移动,用于带动工件横向移动,以调整工件在电泳箱内的横向位置。

3.根据权利要求1所述电泳涂装装置,其特征在于,所述位置调整座包括横向滑座,导向管垂直的设置于横向滑座内,升降座滑动的设置在所述导向管的内部;

手柄沿着轴向用螺纹连接于所述导向管内,所述手柄的下端抵触于升降座的顶面上;弹簧沿着轴向套设于手柄的外部;按压座用螺纹连接在手柄的外侧,并且将弹簧向下挤压至升降座的顶面上;拉杆垂直的固定在升降座的底面上,拉杆的下端枢接至工件固定架上;升降座将弹簧垫片沿着轴向挤压于导向管的内腔的底部。

4.根据权利要求1所述电泳涂装装置,其特征在于,所述方向调节件包括外壳,在所述外壳的顶端垂直的固定有传动轴;支撑板的顶端枢接于外壳的顶部的内壁上;连接架枢接至支撑板的底端,连接架的两端分别沿着外壳的侧壁滑动;弹性件枢接在外壳的内壁上,两个弹性件分别处于支撑板的两侧,两个弹性件分别向下将连接架按压至工件固定架上。

5.根据权利要求4所述电泳涂装装置,其特征在于,所述弹性件包括旋转座,圆弧形状的弹簧圈枢接在旋转座上,在所述弹簧圈的两端分别固定连接一个支腿;支撑脚固定在支腿的背离旋转座的一端。

6.根据权利要求5所述电泳涂装装置,其特征在于,所述连接架包括半圆形的转动壳内,转轴枢接在转动壳内,转轴的两端分别枢接至工件固定架内;两个连接板分别固定连接至转动壳的两侧;在所述连接板的下部开设有调节槽,磁铁可滑动的设置在调节槽的出口处,磁铁吸附于工件固定架的上表面,以将连接架和工件固定架连接在一起。

7.根据权利要求6所述电泳涂装装置,其特征在于,多个弹性板处于调节槽内,并且弹性板枢接至连接板上,所述弹性板将所述磁铁向下推动至调节槽的出口。