CN116476551A - 用于在容器上进行辐射固化凸版印刷的方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于在容器上进行辐射固化凸版印刷的方法，其中，至少两个印刷层通过喷墨而被一个在另一个之上地施加到容器表面上，并且通过照射而被相继地固化，使得所述印刷层、特别是所述印刷层的边缘区域能够彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。结果是，凸版印刷图像的高度和轮廓能够通过辐射诱导的受限平滑化而被灵活且有效地调节。

Description

用于在容器上进行辐射固化凸版印刷的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在容器上进行辐射固化凸版印刷的方法以及一种以这种方式在上面印刷的容器。

背景技术

从WO 2020/180478 A2中已知一种用于在容器上进行辐射固化凸版印刷的方法，在该方法中，若干个印刷层通过喷墨被一个在另一个之上地施加到容器表面上并且通过照射而被相继地固化。为此目的，通过半色调印刷将多层抬高结构直接印刷在容器表面上。于是，抬高结构的高度及抬高结构在朝向容器表面下降的其侧面上的轮廓由所要生成的印刷图像的各个单独区域中的印刷层的相应灰度值产生。这意味着用较高灰度值印刷的区域比用相对较低灰度值印刷的区域产生相应较高的印刷。

缺点在于，这种半色调印刷需要相对大量的印刷层来生成所期望的凸版结构，因此相对昂贵并且/或者不适合可能需要进行的全色调印刷。

发明内容

因此，需要用于在容器上进行辐射固化凸版印刷的替代方法，特别地是，利用该方法，可以避免或至少减轻上述缺点中的至少一个缺点。

所提出的目的通过根据权利要求1的方法和根据权利要求14的容器来满足。从属权利要求中指明了优选实施例。

据此，所描述的方法用于在容器上进行辐射固化凸版印刷，其中，至少两个印刷层通过喷墨被一个在另一个之上地施加到容器表面上(例如，施加到容器的侧壁上)，并且通过照射而被相继地固化，使得印刷层、特别是印刷层的边缘区域能够彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。为此目的，可以单独并且/或者一起照射印刷层。

结果是，凸版印刷图像的高度和轮廓能够通过辐射诱导的有限平滑而被灵活且有效地调节。由于印刷层被允许在它们的边缘区域处彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸，因此在相关联的电子模板中预定义的边缘区域处的厚度渐变可以被选择性地平滑化，即，例如被平整化和修圆化。所得到的印刷层的厚度和印刷图像的高度也因此受到影响。

以这种方式一个在另一个之上地印刷的印刷层生产性地相互补充，以形成凸版表面结构。印刷层的高度和侧面轮廓可以通过允许边缘区域延伸而特别地受到影响。更明显的延伸导致具有较平滑的侧面轮廓的较薄的印刷层，并且反之亦然。特别地是，可以避免不期望的明显的台阶状轮廓。根据本发明，这在全色调印刷(即，没有在凸版侧面的区域中的灰度值)中也是可能的。

凸版印刷目前被理解为是指在容器(诸如瓶子、罐、杯子、饮用玻璃杯或管)上生成凸版印刷图像。为此目的，通过以喷射施加的方式(即，根据喷墨印刷的原理)从至少一个印刷头将至少一种墨、至少一种清漆和/或类似的印刷涂料相继地施加到容器表面上，印刷层彼此层叠。因此，在容器表面上生产性地构造出抬高区域，该抬高区域的形状通过允许所述印刷层延伸而被平滑化。最终，这导致印刷图像的凸版抬高部和可选的凸版凹部。

因此，印刷层的边缘大致构造出所生成的凸版抬高部和/或凸版凹部的凸版侧面。在印刷图像的顶视图中，边缘可以是直线的、倾斜的、凸形弯曲的和/或凹形弯曲的。这意味着从印刷层的边缘构造出的凸版侧面也可以形成印刷图像的内部轮廓，诸如火山口形的凸版凹部的壁、陡峭曲线状结构的壁等。

合适时间段内的延伸/平滑受到辐射诱导固化的限制，优选地是，该辐射诱导固化在控制印刷层的流动行为的部分固化(其也称为固定(pinning))的意义上仅仅是不完全的。然后，印刷层的固化通常仅在施加所有的印刷层之后通过最终照射进行。

从相关联的电子印刷模板开始，并且从印刷机控制的角度来看，层施加朝向边缘步进，然后印刷层向外且向下(朝向容器表面)延伸，使得所得到的凸版印刷图像与印刷模板相比是三维平滑化的。根据边缘处的层构造和所允许的延伸，印刷层可以用于构造出例如修圆化的台阶式凸版侧面或具有平滑侧面轮廓的这种凸版侧面，即，没有任何视觉上可察觉的台阶。可以生成视觉上平滑的侧面轮廓，这是因为，例如印刷层在若干个下面的印刷层的边缘上延伸并从而覆盖它们。

辐射诱导固化允许印刷层延伸，并且因此由印刷层构造出的凸版结构的厚度和侧面轮廓以相对灵活的方式被控制。容器上的凸版印刷图像的面积分布和高度分布可以根本上由电子印刷模板指定。基于此，可以通过所允许的延伸来平滑化高度分布，并且可以因此降低二维分布的边缘锐度。

优选地是，至少两个印刷层通过喷墨被一个在另一个之上地施加到容器表面上，并且通过照射而被单独并且/或者联合地固化，使得印刷层的边缘区域可以彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。换句话说，印刷层可以首先被一个在另一个之上地印刷，并且在印刷层以所描述的方式被联合地固定之前，印刷层可以在印刷层的边缘区域处延伸到所允许的程度。类似地是，所述印刷层中的至少一个印刷层可以在其已经被施加之后立即被单独地固定。

例如，取决于照射的剂量，各个单独印刷层的固化可以使印刷层延伸得较不明显，这导致更大的层厚度以及当从上方观察时的更清晰的印刷图像。相反，一个在另一个之上地印刷的若干个印刷层的联合固化可以导致印刷层更明显地延伸，这导致更薄的印刷层以及当从上方观察时的更模糊的印刷图像。

不言而喻，各个单独印刷层的辐射诱导固定以及先前一个在另一个之上地印刷的若干个印刷层的联合辐射诱导固定可以以任何期望的顺序彼此组合。

优选地是，所述印刷层中的至少一个印刷层、特别是至少两个印刷层通过全色调印刷来施加。结果是，可以用相对较少数量的印刷层生成相对较高的凸版结构，并且印刷层的边缘可以通过印刷层的允许的延伸以选择性的方式被平滑化，例如，以便生成流畅的台阶状或表面平滑化的侧面轮廓。然而，该方法也可以用于半色调印刷或作为全色调印刷和半色调印刷的组合。

在有利的实施例中，在相关联的电子印刷模板中，所述印刷层中的一个印刷层的第一边缘区域在直接设置在所述一个印刷层的下方的印刷层的第二边缘区域上在侧向方向上突出。此外，第一边缘区域然后被允许朝向容器表面延伸，使得该第一边缘区域在其整个高度上覆盖第二边缘区域。结果是，由第一边缘区域和第二边缘区域构造出的凸版侧面的轮廓可以被平滑化到特别大的程度。例如，最上面的印刷层然后可以以大致无台阶的凸版侧面的形式遮盖并且覆盖位于其下方的若干个印刷层、特别是所有印刷层的边缘区域。结果是，可以生成视觉上特别吸引人的凸版结构，其具有视觉上平滑化的侧面轮廓，即，没有任何可见的台阶。

然而，如下实施例也是有利的：在这些实施例中，在相关联的电子印刷模板中，印刷层的第三边缘区域相对于直接在其下方的印刷层的第四边缘区域在侧向上凹陷。如果第三边缘区域然后被允许向外并朝向容器表面延伸，则出现平滑化的台阶轮廓，即，具有在外侧上被平整化并且/或者修圆化的台阶的凸版侧面。这可以由于触觉的原因而是有利的，例如，在防滑凸版结构将被印刷到容器表面上的情况下。

也可以想到的是组合式的印刷模板，该组合式的印刷模板具有在边缘(上述第一边缘区域和第二边缘区域)处悬置的层构造和/或在边缘(上述第三边缘区域和第四边缘区域)处升高的层构造和/或在边缘(以在侧面处齐平的方式终止的边缘区域)处的竖直的层构造。

例如，每一个印刷层与特别是单独的电子印刷模板相关联，该电子印刷模板限定所要生成的印刷图像的区域，在这些区域中，相应的印刷层将被施加，并且印刷图像的这些区域被省略。这导致在相应的印刷层的常规二维印刷的意义上的相应的侧向尺寸。此外，印刷模板可以包括关于相应的印刷层的厚度的信息，该信息可以在特定区域的墨、清漆或涂料的量的意义上局部变化。如果用相同的颜色和相同的印刷头印刷若干个印刷层，则可以在一个公共文档中获得逐层分配的印刷模板。在这方面，也可以说是一个公共印刷模板用于若干个印刷层。

优选地是，基于分别相关联的电子印刷模板，在凸版抬高部和/或凸版凹部的意义上，印刷层形成具有至少一个印刷层的至少一个相对较低的印刷图像区域和具有相对较大数量的印刷层的至少一个相对较高的印刷图像区域。这意味着，凸版抬高部的高度和凸版凹部的深度以及它们的侧面轮廓首先由一个在另一个之上地印刷的印刷层的数量来确定，其次由它们的延伸所导致的平滑化来确定。以这种方式，可以相对灵活地生成所谓的压纹以及所谓的凹陷。

例如，可以通过在印刷区域中以多层来对容器的整个表面进行印刷并省略凹陷区域来生成凹陷，这被称为凹陷。因此，凹陷具有减少数量的印刷层。

优选地是，所述印刷层中的至少一个印刷层是涂料层，并且所述印刷层中的至少一个印刷层是保护清漆层。这样，可以在通过印刷字体而生成的凸版结构上提供不同的视觉和触觉效果。

优选地是，用于所述印刷层中的一个或多个印刷层的相应固定的步骤的照射持续时间和/或照射强度针对各个单独步骤被单独地参数化。然后，凸版结构在相应边缘处的分层和平滑化在它们的厚度和它们的轮廓上可以以选择性且相对灵活的方式来设定。辐射强度和照射持续时间可以被特别容易且灵活地控制，例如在LED光源处进行控制。

优选地是，印刷层通过用波长范围为10nm至460nm的光照射并且/或者通过电子束被固定。墨、涂料、粘合剂和清漆可以用于印刷层的相应的分层和平滑化，特别是那些通过紫外光固化的印刷层以及通过电子束固化的印刷层。因此，根据本发明的方法可以用大量的墨、涂料和清漆来使用，并且因此允许很大的设计自由度。

优选地是，印刷层的施加和照射之间的时间间隔通过调节容器表面相对于相关联的印刷头和辐射源的相对速度来设定。例如，如果容器表面的相对速度(和印刷速度)增加，则印刷层可以更快地被固定，其结果是，边缘区域比在较低的相对速度下延伸得少。因此，另外地是，可以控制边缘区域的延伸，并因此控制所生成的印刷图像的平滑化。时间间隔也可以通过包括空转(没有印刷或照射的旋转)来设定，所述空转诸如为一整圈、半圈、三分之一圈、四分之一圈或其它分数的圈。也可以想到空转多圈。以这种方式，在不改变旋转和印刷速度的情况下，印刷层可以稍后被固化/在延迟的情况下被固化。

优选地是，在印刷层的施加和固化期间，容器围绕其自身旋转，其中，用于照射的、容器的旋转速度适合于所施加的墨、清漆或类似的印刷涂料的粘度和/或流动行为，特别地是，用于照射的、容器的旋转速度独立于喷射施加期间的旋转速度而适合于所施加的墨、清漆或类似的印刷涂料的粘度和/或流动行为。首先，旋转速度可以用于影响容器表面相对于相关联的印刷头和/或辐射源的相对速度，其次，旋转期间产生的离心力减少印刷层的延伸，并且从而降低所生成的印刷图像的平滑化。例如，可以通过增加旋转速度来增加相应的印刷层的厚度和边缘锐度，并且反之亦然。结果是，另外地是，总体上可以影响各个单独印刷层和/或由其形成的印刷图像的平滑化。

优选地是，印刷层均具有从1μm到200μm、特别是从10μm到125μm的厚度。固化后的印刷层的总层厚度例如是1μm到10mm、特别是20μm到1mm。因此，可以生成多个凸版印刷图像以用于容器表面的装饰提高和/或触觉增强。

优选地是，印刷层的厚度也通过调节所使用的墨/涂料/清漆的下列参数中的至少一个参数并且/或者通过调节印刷和固定之间的时间(到固定的时间)来设定，所述参数为：粘度；表面张力；喷射温度；喷射速度；喷射时的液滴尺寸或液滴体积；和每剂量照射的固化速率；和/或每剂量辐射的固化时间。例如，可以通过使照射适应由上述参数中的至少一个参数限定的墨/涂料/清漆的性质来调整彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸的印刷层的边缘区域。

优选地是，在容器的连续运输期间、特别是在容器转盘上，印刷层通过相对于容器固定不动的印刷头来施加。

因此，适合于实施该方法的是例如如下装置，该装置包括：具有用于容器的支架的运输装置，特别地是，该容器被周向地布置在该运输装置上，并且能够绕其自身旋转；印刷头，每一个印刷头用于向每一个容器喷射施加至少一个印刷层；和辐射源，该辐射源用于固定各个单独印刷层和/或多个印刷层。此外，然后，该装置包括例如可编程控制系统，该可编程控制系统用于根据电子印刷模板来控制支架、印刷头和辐射源，以将印刷层一个在另一个之上地施加并且固化印刷层，使得印刷层的边缘区域据此能够彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。因此，可以生产具有上述优点的以凸版方式印刷的容器。

特别地是，根据本发明的容器是瓶子、罐、杯子、饮用玻璃杯或管，并且用于接收液体最终产品(诸如食物)。该容器包括使用根据前述权利要求中的至少一项所述的方法施加的凸版印刷图像。

附图说明

将通过附图说明本发明的优选实施例，其中：

图1A至图1C示出了具有不同厚度的印刷层的凸版印刷图像和根据印刷模板的下方的层构造；

图2A和图2B示出了具有已经延伸的印刷层的可替代的凸版印刷图像和根据印刷模板的下方的层构造；并且

图3A至图3C示出了根据印刷模板的层构造的变型；并且

图4示出了具有已经延伸的覆盖层的可替代的印刷图像。

具体实施方式

图1A和图1B示意性地通过示例示出了根据本发明的用于在容器1上进行辐射固化凸版印刷的方法的第一实施例，在该第一实施例中，具有至少两个(在该示例中为四个)叠加印刷层3至6的凸版印刷图像2通过来自至少一个印刷头8的至少墨7a、清漆7b和/或类似的印刷涂料7c的喷射形状的层施加7被施加到容器1的表面1a(例如在侧壁上)并且通过来自至少一个辐射源11的照射9、10而被固化，使得所施加的印刷层3至6的边缘区域3a至6a可以彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。

相应的印刷头8原则上可以被设计成用于仅一种墨7a、一种清漆7b和/或类似的印刷涂料7c。然而，相应的印刷头8也可以被供应有至少两种相同和/或不同的墨7a、清漆7b和/或类似的印刷涂料7c，并且以合适的方式喷射它们。

印刷层3至6以这种方式构造出印刷图像2的凸版抬高部2a以及可选的凸版凹部2b。分别被允许延伸直到固定以及在固定期间延伸的印刷层3至6导致印刷图像2的三维平滑化，特别是在印刷图像2的凸版侧面2c上。

与之相比，图1A和图1B示出了已经延伸到不同程度的印刷层3至6以及因此被平滑化到不同程度的凸版抬高部2a(压纹)、凸版凹部2b(凹陷)和凸版侧面2c，该凸版抬高部2a(压纹)、凸版凹部2b(凹陷)和凸版侧面2c在最初相同的层施加7之后由不同的照射9、10以及因此由印刷层3至6的相应不同的初始固定产生。

在印刷层3至6的单独照射9之后的结果在图1A中通过示例示出。由于紧接着预先施加的印刷层3至6然后只能向外并朝向容器1的表面1a延伸到相对较小的程度，这导致分别具有凸版抬高部2a或凸版凹部2b的相对陡峭且明显台阶状的凸版侧面2c的相对较厚的印刷层3至6。

相比之下，图1B通过示例示出了在下面的两个印刷层3和4的第一次联合照射10和上面的两个印刷层5和6的第二次联合照射10之后的结果。据此，与利用印刷层3至6的单独照射9相比，印刷层3至6然后可以延伸到更大的程度，直到相应的固定为止，从而导致更薄的印刷层3至6并且凸版抬高部2a或凸版凹部2b的台阶状的凸版侧面2c更平坦且较不明显。

辐射诱导的部分固化(也称为固定)可以用于选择性地改变所得到的凸版抬高部2a的高度2d以及凸版侧面2c的轮廓，特别是它们的台阶。为此目的，可以以选择性方式调整相应照射9、10的强度和持续时间，如能够调整层施加7(印刷过程)和相关联的照射9、10(固定)的各个单独步骤的顺序一样。

印刷层3至6可以被单独地照射和固定，即，在每一个层施加7之后或者仅在每隔一个、两个、三个或四个层施加7之后被照射和固定。原则上，也可以想到根据凸版抬高部2a、凸版凹部2b和凸版侧面2c的期望高度2d、深度和平滑度以不均匀的方式配置印刷层3至6的层施加7(印刷过程)和照射9、10(固定)的顺序。某些印刷层3至6可以被单独地照射和固定，而其它印刷层可以被联合或成组地照射和固化。

所示出和描述的印刷层3至6的数量仅仅是示例性的，并且用于理解性的说明。在实践中，特别地是，较大数量的印刷层3至6可以如上所述地被施加并且被照射和固定，以允许印刷层3至6在构造出凸版印刷图像2时以受控的方式延伸。

图1C示意性地示出了基于图1A和图1B的向上(远离表面1a)逐渐变窄的印刷层3至6的层构造12。层构造12可以被理解为用于各个单独印刷层3至6的电子印刷模板13至16的堆叠，并且从印刷机控制的角度来看代表印刷图像2，即印刷层3至6未延伸的情况。

印刷模板13至16限定用于所要生成的印刷图像2的印刷层3至6的各个单独印刷面积和印刷厚度。这在图1C的侧向截面视图中示意性地示出。层构造12在全色调印刷的意义上示出，其具有用于印刷层3至6的各个单独印刷模板13至16的均匀的印刷厚度(层厚度)，并且因此在其(假想的)边缘3a至6a处呈台阶状。该台阶通过印刷层3至6的延伸而被平滑化，这在固定之前和固定期间被选择性地允许。因此，与相关联的印刷模板13至16相比，印刷层3至6的厚度然后在这些过程中也相应减小。

此外或作为替代，印刷层3至6延伸，直到相应的固定也可以被允许与所描述的半色调印刷(灰度印刷)相结合为止。在这种情况下，印刷模板13至16的印刷厚度(层厚度)将相应地变化。

图2A示出了具有凸版抬高部20a和凸版侧面20c的可替代的凸版型印刷图像20，其中印刷层3至6在涂层的意义上在它们的边缘区域3a至6a处从上到下完全彼此覆盖。为了清楚起见，这里省略了可选的凸版凹部。

图2A的基础是在图2B中示意性地通过示例示出的层构造22，该层构造22可以被理解为用于各个单独印刷层3至6的向下(朝向表面1a)逐渐变窄的电子印刷模板23至26的堆叠。如果印刷层3至6相应地被一个在另一个之上地施加，则根据印刷模板23至26(即，没有延伸的情况)，印刷层3至6然后在侧向方向上突出超过在下方直接相邻的印刷层。然后，允许印刷层3至6以上述方式延伸，使得印刷层3至6在边缘区域3a至6a中彼此覆盖，优选是在它们的整个高度上覆盖。

以这种方式，可以从印刷层3至6构造出具有例如大致均匀延伸的特别平滑的凸版侧面20c的凸版抬高部20a。凸版侧面20c然后能够不再具有任何可见的台阶。从设计角度来看，这能够是有利的。在另一方面，出于触觉原因，例如，为了在容器1的表面1a上生成特别防滑的印刷图像2，台阶状的凸版侧面2c可能是有利的。

如图1C和图2B以均匀层厚度的形式示意性示出的那样，印刷模板13至16以及23至26可以均指定印刷层3至6的全色调印刷。然而，原则上，也可以想到例如通过半色调印刷来施加印刷层3至6中的至少一个层，以实现颜色梯度和/或已经通过印刷机在边缘区域3a至6a中预成型凸版侧面2c的轮廓。

图3A至图3C示意性地示出了具有在边缘处沿着竖直方向对准的印刷模板33至36的侧向对准的层构造32以及原则上分别具有所述层构造或相关联的印刷模板13至16、23至26和33至36的上述变型12、22、32的组合的层构造的任何变型42、52都可以用于形成印刷层3至6。

图4示意性地通过示例示出了方法的另一个变型，在该变型中，通过首先使用全色调方法将印刷层3至6一个在另一个之上地印刷以便构造出凸版抬高部40a和相关联的凸版侧面40c的基本的、优选向上逐渐变窄的轮廓来生成包括至少一个凸版抬高部40a和/或至少一个凸版凹部(未示出)的印刷图像40。印刷层3至6的边缘区域3a至6a随后通过填充并且/或者覆盖印刷层43、44而以平滑的方式被涂覆。

因此，由于全色调印刷，印刷层3至6可以在它们的边缘区域3a至6a处以台阶形式彼此构造出来。然后，例如，该台阶状边缘轮廓通过至少一个印刷层43以平滑的方式至少部分地填充而被平滑化，并且整体被至少一个印刷层44覆盖或涂覆。例如，然后施加足够的印刷层43、44，直到获得印刷图像40的期望的表面平滑度为止。例如，填充和覆盖印刷层43、44由覆盖涂料和/或保护清漆组成。

至少填充和覆盖印刷层43、44以所描述的方式通过层施加7和单独并且/或者联合照射9、10而被印刷到彼此上并被固定，使得印刷层43、44可以在相邻或下方的印刷层3至6的台阶状边缘区域3a至6a处延伸。

印刷层3至6(其在全色调印刷中从根本上构造出凸版抬高部40a和/或凸版凹部的轮廓)的平滑延伸原则上也可以以所描述的方式被允许，或者被省略或抑制，以有利于凸版抬高部40a的更快和/或更高的轮廓构造。凸版抬高部40a在图4中由部分固定的边缘区域3a至6a处的锐利边缘台阶示意性地示出。

无论各个单独的印刷层3至6、43和44是使用半色调方法(灰度印刷)还是全色调方法(黑白印刷)来施加，印刷层3至6、43和44的相应厚度以及由此生成的整个凸版印刷图像2、20、40的高度都可以通过照射9、10的参数化以及所产生的印刷层3至6、43和44的固定而整体被选择性地影响。

相对于印刷层3至6、43和44的数量，照射越强和/或越长和/或越频繁，则各个单独印刷层3至6、43和44就被固定得越快，由此所施加的墨7a、清漆7b或类似的印刷涂料7c可以较不明显地延伸。这导致更大的层厚度和更清晰的印刷图像，从而分别导致凸版抬高部2a、20a、40a或凸版凹部2b的更陡峭的凸版侧面2c、20c、40c。

例如，原则上。在每隔一个、两个或三个印刷层3至6、43和44之后的最小固定足以用于墨7a、清漆7b和/或印刷涂料7c的实际处理。相比之下，各个单独印刷层3至6、43和44的更频繁的照射和固定可以导致具有更大高度的凸版抬高部2a、20a、40a和/或更少印刷层3至6、43和44的凸版凸起2a、20a、40a。相反，凸版侧面2c、20c、40c的陡峭度和台阶可以通过减少照射9、10来以选择性的方式减小，这在工艺技术方面是允许的，并且凸版印刷图像2、20、40因此可以被平滑化。

此外，凸版抬高部2a、20a、40a、凸版凹部2b和凸版侧面2c、20c、40c的高度和轮廓可以受到所使用的墨7a、清漆7b和/或印刷涂料7c的粘度和/或流动行为以及印刷速度的影响。所使用的墨7a、清漆7b和/或印刷涂料7c越粘，则所得到的凸版抬高部2a、20a、40a和可选的凸版凹部2b就越高并且越尖锐，并且反之亦然。

印刷速度和/或所要印刷上的表面1a的相对速度越高，则印刷层3至6、43和44被照射和固定的速度越快，这又意味着印刷层3至6、43和44的厚度不能减少得太多，并且使得印刷层被限定为在其边缘区域3a至6a处更尖锐。

如果容器1在层施加和固定期间(以及在层施加和固定之间)旋转，则在那时产生的离心力导致施加的印刷层3至6、43和44较不明显地延伸，从而固化得更厚并且具有更尖锐的边缘边界。

所生成的凸版抬高部2a、20a、40a的总厚度可以主要通过所施加的印刷层3至6、43和44的数量来设定。此外，墨7a、清漆7b和/或印刷涂料7c可以在它们的粘度和/或它们的流动行为方面来具体选择。喷射温度、喷射速度和喷射液滴的尺寸(体积)也可以针对相应的喷墨印刷来具体设定。

例如，所使用的墨7a、清漆7b和/或类似的印刷涂料7c的粘度在20℃下在1mPas至40mPas的范围内。然而，原则上，也可以想到使用粘度值为40mPas至400mPas的高粘度的墨7a、清漆7b、印刷涂料7c。例如，喷墨印刷中的喷射温度在35℃和60℃之间。例如，实际的印刷速度在200mm/s到1500mm/s的范围内。例如，所描述的方法可能具有75dpi到1440dpi的印刷分辨率。例如，液滴尺寸可以被设定为3pL至300pL的体积。例如，墨液滴的喷射速度可以是3m/s至13m/s。

例如，波长范围为从10nm到460nm的光适合于照射9、10。可替代地是，来自电子源的照射9、10是可能的。

所描述的方法可以用于例如以下情况：

为了改善表面性能，容器1的表面1a通常在施加印刷层3至6、43和44之前进行预处理。在塑料容器的情况下，例如，等离子体、电晕或可能的是还有火焰处理方法可以用于此目的。玻璃容器通常例如在一个或多个步骤中并且/或者使用若干个燃烧器进行硅烷化和火焰处理。所要印刷上的表面1a也可以同时被清洁，并且/或者来自玻璃生产(例如冷精加工)的预涂层可以同时被去除。金属容器(比如罐)通常通过等离子体或火焰处理进行预处理。它们可以不上漆或涂底漆。

为了确保所施加的印刷层3至6、43和44的足够稳定性，可以将结合剂(也称为底漆)施加在玻璃表面1a上。对此常见的是喷涂工艺。代替地是，原则上，使用喷墨印刷头的施加也将是可能的。

在透明、半透明或有色容器1的情况下，优选地是，具有白色墨的第一印刷层3被印刷在整个表面上或部分地作为基底层，以防止颜色透过背面显现，并且同时增加印刷的对比度。这对于白色或其它浅色容器材料可能是不需要的。

然后，印刷层3至6通常还包括多色印刷涂料7c，该多色印刷涂料7c被数字印刷，以例如作为CMYK颜色模型的一部分和/或作为特殊颜色。

为了保护多色印刷层3至6，例如，当在生产中、在巴氏灭菌期间或在以后的使用中处理容器1时，通常施加清漆7b(保护清漆)。清漆7b通常在最后的步骤中被数字印刷在先前施加的所有的印刷层上。特别是，这在刚性容器壁中是常见的。可选的是，永久的柔性保护清漆可用于柔性容器壁，例如由塑料材料制成的容器壁。

为了生成触觉表面特征，例如凸版抬高部2a、20a、40a和可选的凸版凹部2b，可以例如使用Xaar高沉积技术和/或使用高粘度清漆来施加单个印刷层3至6、43和44，但是也可以施加若干个层，例如4至16个层，这些层被一个在另一个之上地印刷。原则上，明显更多数量的印刷层是可能的，这在实践中基本上仅受印刷设备的印刷机控制/软件和/或设计的限制。对于清漆7b，特别是上述保护清漆，这种层施加7是可能的。原则上，也可以使用包含颜料的印刷层3至6、43和44(颜色层，诸如白色、CMYK和特殊颜色)，这取决于它们可能的层厚度。

为了改善印刷质量和所使用的系统颜色的扩散，在施加白色基底涂料之前或在施加底漆之后，可以施加底印清漆作为所谓的预清漆，为此目的，保护性清漆原则上是合适的，并且因此相同的清漆7b是合适的，其中可以利用相同的清漆7b生成凸版抬高部2a、20a、40a和凸版凹部2b。

原则上，用于固定印刷层3至6、43和44的照射9、10可以在各个单独印刷层3至6、43和44的层施加7之间和/或之后进行。所有印刷层3至6、43和44的最终固化通常也发生在施加相应的最上面的印刷层6、44之后，例如用LED紫外灯或用汞蒸气灯。

通过紫外光固化的墨7a、清漆7b和/或类似的印刷涂料7c通常由粘结剂、单体、光引发剂、填料和添加剂(诸如消泡剂、流动添加剂、增稠剂、分散添加剂和/或消光剂)组成。众所周知，颜料被混合，用于着色。

被包含在UV固化墨7a、清漆7b和类似的印刷涂料7c中的粘结剂大致由单体和预聚物(通常是丙烯酸酯化合物)组成。借助于混合的光引发剂，液体丙烯酸酯化合物在紫外光的影响下反应，以形成固体塑料膜。光引发剂是用于UV固化墨7a、清漆7b和类似的印刷涂料7c的添加剂。由于光吸收，光引发剂生成反应产物(自由基)，其导致粘结剂中的交联。

可替代地是，用于辐射固化墨7a、清漆7b和/或类似的印刷涂料7c的引发剂是已知的，并且当暴露于电子束时，引发剂会触发类似的反应。

Claims (14)

1.用于在容器(1)上进行辐射固化凸版印刷的方法，其中，印刷层(3至6，43，44)通过喷墨而被一个在另一个之上地施加到相应的所述容器的表面(1a)上并且通过照射(9，10)被相继地固化，使得所述印刷层能够彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，至少两个印刷层(3至6)通过喷墨而被一个在另一个之上地施加到所述容器表面(1a)上，并且通过照射(10)被单独并且/或者联合地固化，使得所述印刷层的边缘区域(3a至6a)能够彼此重叠地延伸并且/或者彼此并排地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述印刷层(3至6)中的至少一层、特别是至少两层通过全色调印刷来施加。

4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中，根据相关联的电子印刷模板(15，16)，所述印刷层中的一个印刷层(6)的第一边缘区域(6a)在直接设置在所述一个印刷层(6)的下方的印刷层(5)的第二边缘区域(5a)上侧向突出，并且其中，所述第一边缘区域于是被允许朝向所述容器表面(1a)延伸，使得所述第一边缘区域在其整个高度上覆盖所述第二边缘区域。

5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中，根据分别相关联的电子印刷模板(13至16)，在凸版抬高部(2a)和/或凸版凹部(2b)的意义上，所述印刷层(3至6)形成具有至少一个印刷层(3)的至少一个相对较低的印刷图像区域和具有相对较大数量的印刷层(3至6)的至少一个相对较高的印刷图像区域。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所述印刷层(3至6)中的至少一个印刷层是涂料层，并且所述印刷层(43，44)中的至少一个印刷层是保护清漆层。

7.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，用于所述印刷层(3至6，43，44)中的一个或多个印刷层的相应固定的步骤的照射持续时间和/或照射强度针对各个单独步骤被单独地参数化。

8.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所述印刷层(3至6，43，44)通过用波长范围为10nm至460nm的光进行照射(9，10)并且/或者通过电子束而被固定。

9.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所述印刷层(3至6，43，44)的层施加(7)和相关联的照射(9，10)之间的时间间隔通过调整所述容器表面(1a)相对于与所述印刷层相关联的所述印刷头(8)和辐射源(11)的相对速度并且/或者通过在所述层施加和所述相关联的照射之间包括空转来设定。

10.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所述容器(1)在所述印刷层(3至6，43，44)的所述层施加(7)和照射(9，10)期间绕其自身旋转，并且用于所述照射的、所述容器(1)的旋转速度适合于所施加的所述墨(7a)、清漆(7b)或类似的印刷涂料(7c)的粘度和/或流动行为，特别地是，用于所述照射的、所述容器(1)的旋转速度独立于喷射施加期间的旋转速度而适合于所施加的所述墨(7a)、清漆(7b)或类似的印刷涂料(7c)的粘度和/或流动行为。

11.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所述印刷层(3至6，43，44)均具有1μm至200μm、特别是10μm至125μm的厚度，并且其中，所述印刷层(3至6，43，44)在固化之后的总层厚度为1μm至10mm、特别是20μm至1mm。

12.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，所述印刷层(3至6，43，44)的厚度还通过调整所使用的所述墨(7a)、清漆(7b)或类似的印刷涂料(7c)的以下参数中的至少一个参数并且/或者通过调节所述层施加(7)和所述相关联的照射(9，10)之间的时间间隔来设定，所述参数是：粘度；表面张力；喷射温度；喷射速度；喷射时的液滴尺寸；以及每剂量照射的固化速率和/或固化持续时间。

13.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其中，在所述容器(1)的连续运输期间、特别是在容器转盘上，所述印刷层(3至6，43，44)通过相对于所述容器(1)固定不动的至少一个印刷头(8)来施加。

14.容器(1)，所述容器(1)特别是用于接收诸如食物的液体最终产品的瓶子、罐、杯子、饮用玻璃杯或管，所述容器(1)具有凸版印刷图像(2)，所述凸版印刷图像(2)包括使用根据前述权利要求中的至少一项所述的方法施加的所述印刷层(3至6，43，44)。