CN116476428A - 一种内衬层子口胶贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内衬层子口胶贴合装置，涉及轮胎内衬层子口胶贴合技术领域，包括导开工位、贴合台、卷取工位，贴合台的顶部中心对称安装有子口胶导开辊，贴合台的顶部安装有子口胶贴合机构；本发明通过CCD测宽镜头实时监测内衬层在贴合台前端移动轨迹，并将内衬层偏移信号及时反馈至控制器中，再通过控制器调节整个第一气缸带动滑杆在滑套底部左右滑动，当整个滑杆移动后，带动转套内球柱反向移动，使得位于球柱另一端的转动调节柱推动内衬层一侧运动，与此同时，控制器启动位于内衬层底部气泵辊，气泵辊产生上升气流将内衬层吹起，配合上转动调节柱的推动，完成内衬层在贴合台上的纠偏操作。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎内衬层子口胶贴合技术领域，具体为一种内衬层子口胶贴合装置。
背景技术
子午线轮胎是轮胎的一种结构形式，区别于斜交轮胎，拱形轮胎，调压轮胎等；子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体呈辐射状裂口，因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般为70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60％到70％的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层，斜交胎的主要受力部件不在缓冲层上，其80％到90％的内应力均由胎体的帘布层承担；
轮胎胎体钢丝与轮胎内壁之间的材料统称为内衬层，内衬层由气密层与气密过渡层组成，气密层的作用防止轮胎漏气，气密过渡层主要起到气密层胶料与钢丝帘布胶料之间的过渡作用，而整个内衬层与轮胎内壁需要子口胶黏合，通常在内衬层制备再将两条子口胶贴合到内衬层一侧，而整个内衬层在移动收卷过程中会出现偏移问题，导致整个子口胶的贴合位置发生改变，从而影响后期内衬层与轮胎内壁的贴合，同时子口胶在与内衬层贴合时，未对子口胶胶面进行检测，容易出现内衬层从子口胶上脱落的问题；
为此，我们提出一种内衬层子口胶贴合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内衬层子口胶贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题；
1、通过CCD测宽镜头实时监测内衬层在贴合台前端移动轨迹，并将内衬层偏移信号及时反馈至控制器中，再通过控制器调节整个第一气缸带动滑杆在滑套底部左右滑动，避免内衬层出现移位导致后期子口胶贴合位置出现偏差，影响后期内衬层与轮胎内壁的贴合的问题；
2、通过子口胶贴合机构内的第一检测模块和第二检测模块对即将贴合的子口胶胶面进行检测处理，避免了内衬层从子口胶上脱落的问题出现；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内衬层子口胶贴合装置，包括导开工位、贴合台、卷取工位，所述贴合台的顶部中心对称安装有子口胶导开辊，所述贴合台的顶部安装有子口胶贴合机构；
所述子口胶贴合机构包括通道、第一检测模块、第二检测模块、加热风箱、第一电动推杆、压力辊和第二电动推杆，所述通道的底部通过螺栓固定有加热风箱，所述通道的一侧滑动连接有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端固定有压力辊，所述通道的底部一侧安装有第一检测模块，且位于通道的底部另一侧安装有第二检测模块，所述通道的一侧安装有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一侧与第一电动推杆相抵接；
所述第一检测模块与第二检测模块内设置有数据采集单元、数据分析单元和控制器；
数据采集单元用于采集子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，并将胶面复合信息传输至数据分析单元中，其中，胶面复合信息由胶面湿度因数、胶面光泽度因数和胶面贴合压力因数组成，其中，胶面湿度因数表示第一检测模块内湿度传感器检测子口胶胶面湿度值与第二检测模块内湿度传感器检测子口胶胶面湿度值之差，胶面光泽度因数表示子口胶胶面在通道内的最大光泽度值，胶面贴合压力因数表示子口胶胶面与子口胶基板间贴合最大压力值；
数据分析单元则依据接收到的子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，来对其进行胶面复合监管分析操作，具体步骤如下：
A：获取子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，并将其中的湿度因数、胶面光泽度因数和胶面贴合压力因数分别标定为S、G和Y；
B：依据公式，得到子口胶与内衬层贴合量级R，其中，s、g和y均为修正因子，g＞s＞y＞0，且g+s+y＝3.6541；
C：当子口胶与内衬层贴合量级R大于预设值r或者小于等于预设值r时，分别生成第一调节信号和第二调节信号，并将数据分析单元内生成的第一调节信号和第二调节信号传输至控制器中；
当控制器接收到第一调节信号时，所述加热风箱吹动冷风接触通道内子口胶胶面，所述第二电动推杆推动第一电动推杆，且所述第一电动推杆推动压力辊接触子口胶，并使子口胶与内衬层表面接触；
当控制器接收到第二调节信号时，控制器控制所述加热风箱吹动热风接触通道内子口胶胶面，所述第二电动推杆收缩且拉动第一电动推杆，所述第一电动推杆增加推动的同时将子口胶胶面按压到内衬层表面。
进一步的，所述贴合台的顶部一侧安装有CCD测宽镜头，所述贴合台的一侧安装有气泵辊，所述贴合台顶部且位于气泵辊的一侧安装有中心定位机构；
所述中心定位机构包括滑套、转套、齿套、球柱和转盘，所述贴合台的顶部对称滑动连接有滑套，且位于滑套内活动连接有转套，所述转套的底部套设固定有齿套，所述转套内活动连接有球柱，所述转套的顶部通过点焊固定有转盘，且位于转盘的顶部通过轴承对称活动连接有转杆，所述转杆的一侧通过轴承活动连接有转板，且位于转板上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有连接柱。
进一步的，所述连接柱的一端通过点焊固定有转动调节柱，所述球柱的一端贯穿滑槽并与转动调节柱底部活动连接，所述转套的底部通过螺栓固定有第一气缸，且位于第一气缸的一端固定有滑杆，所述球柱的一端与滑杆的顶部一侧滑动连接。
进一步的，一个所述滑套的一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机，且位于伺服电机的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧通过点焊固定有伸缩杆，且位于伸缩杆的另一端通过轴承与另一个所述转套内壁活动连接，所述伸缩杆上套设固定有第二齿轮，两个所述转套的相对侧通过螺栓固定有第二气缸。
进一步的，所述导开工位内安装有内衬层导开辊，且位于内衬层导开辊的一侧安装有垫布收卷辊，所述导开工位的一侧安装有贴胶储料环光电。
进一步的，所述贴合台的顶部且位于通道的一侧安装有贴边导向辊，所述贴合台的顶部且位于通道的一侧通过轴承活动连接有PE纸导出辊，所述贴合台的顶部安装有PE纸剥离板，所述卷取工位的一侧安装有卷取储料环光电，所述卷取工位内安装有垫布放卷辊，且位于垫布放卷辊的一侧安装有组合收卷辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过CCD测宽镜头实时监测内衬层在贴合台前端移动轨迹，并将内衬层偏移信号及时反馈至控制器中，再通过控制器调节整个第一气缸带动滑杆在滑套底部左右滑动，当整个滑杆移动后，带动转套内球柱反向移动，使得位于球柱另一端的转动调节柱推动内衬层一侧运动，与此同时，控制器启动位于内衬层底部气泵辊，气泵辊产生上升气流将内衬层吹起，配合上转动调节柱的推动，完成内衬层在贴合台上的纠偏操作，避免内衬层出现移位导致后期子口胶贴合位置出现偏差，影响后期内衬层与轮胎内壁的贴合，整个转动调节柱推动内衬层一侧时，整个伺服电机带动转套转动，使得整个转套带动转盘上的转杆和转板转动，从而使得整个转动调节柱在旋转的同时推动内衬层，防止内衬层纠偏时边缘被转动调节柱推起，影响整体内衬层纠偏速率。
2、本发明中，通过子口胶贴合机构内的第一检测模块和第二检测模块对即将贴合的子口胶胶面进行检测处理，当子口胶胶面粘性较强时，通过第二电动推杆推动第一电动推杆，使得整个子口胶胶面与内衬层贴合时间增长，贴合更加紧凑，同时压力辊对子口胶胶面挤压压力减小，避免子口胶胶面与内衬层接触时出现小幅度滑动错位问题，当子口胶胶面粘性较弱时，则通过通道一侧的加热风箱对胶面进行加热处理，同时缩短整个子口胶胶面与内衬层贴合时间，同样起到子口胶胶面与内衬层贴合强度增加的作用。
附图说明
图1为本发明的内衬层子口胶贴合装置主视结构示意图；
图2为本发明的内衬层子口胶贴合装置俯视结构示意图；
图3为本发明的滑套侧视剖面结构示意图；
图4为本发明的转盘俯视剖面结构示意图；
图5为本发明的子口胶与内衬层贴合结构示意图；
图6为本发明内衬层子口胶贴合装置的控制系统框图。
图中：1、导开工位；2、内衬层导开辊；3、垫布收卷辊；4、贴胶储料环光电；5、贴合台；6、中心定位机构；601、滑套；602、转套；603、齿套；604、球柱；605、转盘；606、转杆；607、转板；608、连接柱；609、滑槽；7、CCD测宽镜头；8、子口胶导开辊；9、贴边导向辊；10、子口胶贴合机构；101、通道；102、第一检测模块；103、第二检测模块；104、加热风箱；105、第一电动推杆；106、压力辊；107、第二电动推杆；11、PE纸导出辊；12、PE纸剥离板；13、卷取储料环光电；14、卷取工位；15、垫布放卷辊；16、组合收卷辊；17、第一气缸；18、滑杆；19、伺服电机；20、第一齿轮；21、伸缩杆；22、第二齿轮；23、第二气缸；24、气泵辊；25、转动调节柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
内衬子口胶贴合装置，采用单工位导开工字轮上安装有内衬层导开辊2，电机驱动垫布轴收垫布卷的同时将内衬层导出，经过1组储料环光电，内衬层进入输送皮带，在输送皮带上方的贴合机构向下提供2条子口胶片，跟随内衬层向前输送时，贴合于内衬层的表面上，再经过1组储料环光电，进入工字轮收卷，达到内衬补强的功能，提高了产品质量，其中贴胶储料环光电4起到导开电机与贴合皮带电机速度匹配的作用，而卷取储料环光电13起到贴合皮带电机与卷取电机速度匹配的作用；
具体工作时如图1-2所示，导开料卷采用工装轮上料，38x38mm方钢，人工将工字轮推入到导开工位1中，由人工驱动安全卡盘升降，将工字轮举升至工作位置，安全卡盘合拢，工字轮采用气动阻尼调节，再通过人工将工字轮上的垫布牵引过自由辊，拉到垫布收卷辊3上，垫布收卷辊3采用交流变频驱动，最后，内衬层跟随垫布收卷时，经过导向辊被动分离牵出，经过1组贴胶储料环光电4来到贴合台5上的中心定位机构6中；
整个中心定位机构6位于贴合台5的一侧顶部均匀安装有气泵辊24，整个气泵辊24上带有多个孔可以排出气体，产生的上升气流可以将内衬层浮动于辊上方，如图3所示，整个贴合台5的一侧对称滑动连接有滑套601，且两个滑套601之间安装有第二气缸23，通过第二气缸23的伸缩控制两个滑套601之间的距离，以此来控制不同宽度的内衬层进入到两个转动调节柱25表面，而整个转动调节柱25上开设有斜面，当内衬层两侧与转动调节柱25表面接触后，呈现出内凹形态，使得整个内衬层在气泵辊24上移动错位幅度减小，不会出现大幅度左右移动的问题，使得后期中心定位机构6对内衬层的纠正效率提高，当整个内衬层在气泵辊24上出现偏移时，位于整个贴合台5顶部一侧安装的CCD测宽镜头7，将内衬层在气泵辊24上偏移量测量的同时发送至整个装置内控制器中，由控制器来调节整个滑套601底部的第一气缸17运动；
具体调节时，当整个内衬层偏向右侧，此时控制器接收到CCD测宽镜头7采集到的数据后经过分析后控制第一气缸17收缩，此时整个第一气缸17一端拉动滑杆18向右运动一段距离，如图3所示，当整个滑杆18向右运动后，与滑杆18滑动连接的两个球柱604同样开始以中心点向右转动一定角度，而位于球柱604的另一端活动连接有转动调节柱25，此时两个转动调节柱25集体向左运动相同距离，由于整个内衬层事先在两个转动调节柱25之间滑动，导致两个转动调节柱25带动内衬层向左运动来解决内衬层偏向右侧的问题，为了避免由于内衬层材质导致的整体偏移速率慢和偏移误差问题，在两个转动调节柱25带动内衬层移动时，位于内衬层底部接触的气泵辊24同样开始工作，位于气泵辊24上的气孔向外喷气，并将整个内衬层抬起，使得转动调节柱25纠正内衬层位置更加轻松和快捷；
同时为了避免转动调节柱25与内衬层一侧接触后出现凸起问题，导致整个转动调节柱25发生偏移而整个内衬层处于静置，内衬层位置调节失败，此时一个滑套601内壁上的伺服电机19开始转动，整个伺服电机19的输出端上固定有第一齿轮20，且位于第一齿轮20的一侧固定有伸缩杆21，而伸缩杆21的一端通过轴承与另一个滑套601内壁活动连接，位于两个滑套601内活动连接有转套602，且位于转套602的顶部安装有转盘605，如图4所示，整个转盘605顶部通过轴承对称活动连接有转杆606，且位于转杆606的一侧活动连接有转板607，为了方便整个球柱604的一端与转动调节柱25底部活动连接，整个转板607上开设有滑槽609，而转动调节柱25底部固定的连接柱608就卡接在滑槽609内并与滑槽609滑动连接，当整个球柱604带动顶部转动调节柱25偏移修正结束后，伺服电机19开始工作，带动第一齿轮20和第二齿轮22转动，而两个转套602的底部套设有齿套603，两个齿套603与第一齿轮20、第二齿轮22对应啮合连接，使得第一齿轮20、第二齿轮22转动后带动转套602和转套602顶部转动调节柱25转动，且两个转动调节柱25的转动方向相反，并将放置在转动调节柱25上的内衬层向一侧推出，避免了内衬层一侧接触转动调节柱25后出现凸起的问题，当整个内衬层在贴合台5上位置限定且可以进行偏移修正时，此时的内衬层就可以进行子口胶贴合操作。
实施例2：
整个贴合台5的顶部安装有子口胶贴合机构10，如图2所示位于子口胶贴合机构10的左侧安装有两个子口胶导开辊8，子口胶导开辊8上套设有成卷的子口胶，而位于子口胶导开辊8的右侧安装有贴边导向辊9，整个贴边导向辊9用于子口胶的疏导，由于整个子口胶与内衬层接触距离较短，通过贴边导向辊9即可实现子口胶移动纠偏问题，使得子口胶均匀地贴合到内衬层的表面，但是整个子口胶的胶面贴合效果未进行检测，导致整个子口胶与内衬层的贴合效果参差不齐，影响后期整个内衬层与轮胎内壁的贴合；
如图5所示，整个子口胶从贴边导向辊9上经过子口胶贴合机构10中的通道101，再贴合到内衬层上，而整个通道101的底部安装有加热风箱104，而位于加热风箱104的两侧对称安装有第一检测模块102和第二检测模块103；
第一检测模块102与第二检测模块103内设置有数据采集单元、数据分析单元和控制器；
数据采集单元用于采集子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，并将胶面复合信息传输至数据分析单元中，其中，胶面复合信息由胶面湿度因数、胶面光泽度因数和胶面贴合压力因数组成，其中，胶面湿度因数表示第一检测模块102内湿度传感器检测子口胶胶面湿度值与第二检测模块内湿度传感器检测子口胶胶面湿度值之差，也就是子口胶下料到贴合过程中，胶面湿度变化值，此类胶面湿度因数由通道101底部安装的湿度传感器测量得到，胶面光泽度因数表示子口胶胶面在通道101内采集到的最大光泽度数值，胶面光泽度因数有通道101底部光泽度仪器测量得到，胶面贴合压力因数表示子口胶胶面与子口胶基板间的最大压力数值，胶面贴合压力因数也可以表示整个胶面与子口胶基板贴合强度；
数据分析单元则依据接收到的子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，来对其进行胶面复合监管分析操作，具体步骤如下：
A：获取子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，并将其中的湿度因数、胶面光泽度因数和胶面贴合压力因数分别标定为S、G和Y；
B：依据公式其中子口胶与内衬层贴合量级R，s、g和y均为修正因子，g＞s＞y＞0，且g+s+y＝3.6541；
C：当子口胶与内衬层贴合量级R大于预设值r或者小于等于预设值r时，分别生成第一调节信号和第二调节信号，并将数据分析单元内生成的第一调节信号和第二调节信号传输至控制器中；
当控制器接收到第一调节信号时，表示整个子口胶胶面较软，粘性较强，只需采用较小的压力即可将子口胶贴合到内衬层表面，避免贴合压力较大，导致整个子口胶与内衬层贴合出现小幅度错位问题，此时加热风箱104吹动冷风接触通道101内子口胶胶面，降低胶面湿度，第二电动推杆107推动第一电动推杆105，使得整个第一电动推杆105与第二电动推杆107之间距离增大，子口胶与内衬层接触角度减小，此时第一电动推杆105再将整个压力辊106推至子口胶表面，使得整个子口胶与内衬层接触，压力辊106按压子口胶的压力减小；
当控制器接收到第二调节信号时，表示整个子口胶胶面存在凝固问题，胶面与子口胶基面贴合较紧，且胶面整体光泽度较低，此时控制器控制所述加热风箱104吹动热风接触通道101内子口胶胶面，对子口胶胶面进行融化作用，且第二电动推杆107收缩且拉动第一电动推杆105，将第一电动推杆105向内拉动并导致整个子口胶与内衬层表面接触角度增大，贴合整体速率提高，第一电动推杆105增加推力来将子口胶胶面按压到内衬层表面，通过整个子口胶贴合机构10对子口胶预贴合进行处理，保证了整个子口胶与内衬层的贴合强度，避免后期出现内衬层从子口胶上脱落的问题；
待整个子口胶与内衬层贴合结束后，由于整个贴合台5的顶部安装有PE纸剥离板12，在带有子口胶的内衬层接触PE纸剥离板12后将子口胶一侧的PE纸剥开，此时工作人员将PE纸送入PE纸导出辊11上并对PE纸导出辊11进行收集，剩余内衬层带着子口胶经过卷取储料环光电13后来到卷取工位14上，整个卷取工位14上安装有垫布放卷辊15和组合收卷辊16，此时需要工作人员将垫布放卷辊15上垫布贴合到内衬层底部，使得整个带有子口胶的内衬层一起卷入到组合收卷辊16上，完成整个内衬层放料到子口胶贴合收卷的全过程；
整个设备中控制器等电气设备都可以通过触摸屏手动操作干预，同时部分数据包括内衬层纠偏数据、子口胶胶面数据等通过以太网接口上传至计算机中保存，同时整个第一检测模块102、第二检测模块103和控制器为电性连接。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种内衬层子口胶贴合装置，包括导开工位(1)、贴合台(5)、卷取工位(14)，其特征在于：所述贴合台(5)的顶部中心对称安装有子口胶导开辊(8)，所述贴合台(5)的顶部安装有子口胶贴合机构(10)；
所述子口胶贴合机构(10)包括通道(101)、第一检测模块(102)、第二检测模块(103)、加热风箱(104)、第一电动推杆(105)、压力辊(106)和第二电动推杆(107)，所述通道(101)的底部通过螺栓固定有加热风箱(104)，所述通道(101)的一侧滑动连接有第一电动推杆(105)，且位于第一电动推杆(105)的一端固定有压力辊(106)，所述通道(101)的底部一侧安装有第一检测模块(102)，且位于通道(101)的底部另一侧安装有第二检测模块(103)，所述通道(101)的一侧安装有第二电动推杆(107)，且位于第二电动推杆(107)的一侧与第一电动推杆(105)相抵接；
所述第一检测模块(102)与第二检测模块(103)内设置有数据采集单元、数据分析单元和控制器；
数据采集单元用于采集子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，并将胶面复合信息传输至数据分析单元中，其中，胶面复合信息由胶面湿度因数、胶面光泽度因数和胶面贴合压力因数组成，其中，胶面湿度因数表示第一检测模块(102)内湿度传感器检测子口胶胶面湿度值与第二检测模块内湿度传感器检测子口胶胶面湿度值之差，胶面光泽度因数表示子口胶胶面在通道(101)内的最大光泽度值，胶面贴合压力因数表示子口胶胶面与子口胶基板间贴合最大压力值；
数据分析单元则依据接收到的子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，来对其进行胶面复合监管分析操作，具体步骤如下：
A：获取子口胶与内衬层贴合前子口胶胶面复合信息，并将其中的湿度因数、胶面光泽度因数和胶面贴合压力因数分别标定为S、G和Y；
B：依据公式，得到子口胶与内衬层贴合量级R，其中，s、g和y均为修正因子，g＞s＞y＞0，且g+s+y＝3.6541；
C：当子口胶与内衬层贴合量级R大于预设值r或者小于等于预设值r时，分别生成第一调节信号和第二调节信号，并将数据分析单元内生成的第一调节信号和第二调节信号传输至控制器中；
当控制器接收到第一调节信号时，所述加热风箱(104)吹动冷风接触通道(101)内子口胶胶面，所述第二电动推杆(107)推动第一电动推杆(105)，且所述第一电动推杆(105)推动压力辊(106)接触子口胶，并使子口胶与内衬层表面接触；
当控制器接收到第二调节信号时，控制器控制所述加热风箱(104)吹动热风接触通道(101)内子口胶胶面，所述第二电动推杆(107)收缩且拉动第一电动推杆(105)，所述第一电动推杆(105)增加推动的同时将子口胶胶面按压到内衬层表面。
2.根据权利要求1所述的一种内衬层子口胶贴合装置，其特征在于：所述贴合台(5)的顶部一侧安装有CCD测宽镜头(7)，所述贴合台(5)的一侧安装有气泵辊(24)，所述贴合台(5)顶部且位于气泵辊(24)的一侧安装有中心定位机构(6)；
所述中心定位机构(6)包括滑套(601)、转套(602)、齿套(603)、球柱(604)和转盘(605)，所述贴合台(5)的顶部对称滑动连接有滑套(601)，且位于滑套(601)内活动连接有转套(602)，所述转套(602)的底部套设固定有齿套(603)，所述转套(602)内活动连接有球柱(604)，所述转套(602)的顶部通过点焊固定有转盘(605)，且位于转盘(605)的顶部通过轴承对称活动连接有转杆(606)，所述转杆(606)的一侧通过轴承活动连接有转板(607)，且位于转板(607)上开设有滑槽(609)，所述滑槽(609)内对称滑动连接有连接柱(608)。
3.根据权利要求2所述的一种内衬层子口胶贴合装置，其特征在于：所述连接柱(608)的一端通过点焊固定有转动调节柱(25)，所述球柱(604)的一端贯穿滑槽(609)并与转动调节柱(25)底部活动连接，所述转套(602)的底部通过螺栓固定有第一气缸(17)，且位于第一气缸(17)的一端固定有滑杆(18)，所述球柱(604)的一端与滑杆(18)的顶部一侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种内衬层子口胶贴合装置，其特征在于：一个所述滑套(601)的一侧内壁通过螺栓固定有伺服电机(19)，且位于伺服电机(19)的一端固定有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的一侧通过点焊固定有伸缩杆(21)，且位于伸缩杆(21)的另一端通过轴承与另一个所述转套(602)内壁活动连接，所述伸缩杆(21)上套设固定有第二齿轮(22)，两个所述转套(602)的相对侧通过螺栓固定有第二气缸(23)。
5.根据权利要求1所述的一种内衬层子口胶贴合装置，其特征在于：所述导开工位(1)内安装有内衬层导开辊(2)，且位于内衬层导开辊(2)的一侧安装有垫布收卷辊(3)，所述导开工位(1)的一侧安装有贴胶储料环光电(4)。
6.根据权利要求1所述的一种内衬层子口胶贴合装置，其特征在于：所述贴合台(5)的顶部且位于通道(101)的一侧安装有贴边导向辊(9)，所述贴合台(5)的顶部且位于通道(101)的一侧通过轴承活动连接有PE纸导出辊(11)，所述贴合台(5)的顶部安装有PE纸剥离板(12)，所述卷取工位(14)的一侧安装有卷取储料环光电(13)，所述卷取工位(14)内安装有垫布放卷辊(15)，且位于垫布放卷辊(15)的一侧安装有组合收卷辊(16)。
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2023
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