CN116476327A - 一种镜片注塑模仁偏心调整结构及调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑镜片技术领域，具体涉及到一种镜片注塑模仁偏心调整结构及调整方法。镜片注塑模仁偏心调整结构包括模板、镶块、第一挤紧块、第二挤紧块，所述镶块、第一挤紧块、第二挤紧块均设置在模板中，所述镶块内设置有用于放置模仁的竖直孔，所述第一挤紧块设置在镶块的后侧并用于向镶块施加Y轴方向的压力，所述第二挤紧块设置在镶块的右侧并用于向镶块施加X轴方向的压力。本发明的模仁孔采用镶块化设计，可以满足模具不下机便能进行偏心调整，能够大幅缩短镜片注塑模具的调试时间，提高了生产效率。本发明利用变形块内挖槽更易变形的原理，解决了模具镶块化后，重复安装稳定性差的一大难题，开拓了可操作性更强的偏心调整方法。

Description

一种镜片注塑模仁偏心调整结构及调整方法

技术领域

本发明涉及注塑镜片技术领域，具体涉及到一种镜片注塑模仁偏心调整结构及调整方法。

背景技术

电子产品的飞速发展，使光学塑胶镜片被大量的应用在了手机镜头上。随着人们对成像系统中的镜头成像质量要求的提高和尺寸日益缩小，对镜片精度的要求也越来越高。现在对手机镜片的面间偏心要求越来越高，现在要求由原来的4μm提高到了1μm以内，但目前的注塑模具由于受加工精度和组装精度的影响，基本还达不到当前手机镜片所需的精度要求，因此需要对手机镜片注塑模具进行偏心调整。

目前比较成熟的手机镜片注塑模具的偏心调整方式，主要是将公母模板通过精定位配合后，再采用坐标磨方式加工公母模仁孔以减小加工误差造成的偏心，同时将模仁尾部做成多边形然后通过旋转模仁角度，使模仁与模仁孔形成不同的配合，从而调节镜片的偏心。但这种偏心调整方式仅适用于模仁孔固定设计于模板上的简单模架。当镜片公差要求提高时，模具设计中模仁孔开始出现镶块的设计方案，虽然镶块设计可以通过坐标磨方式加工方案减小偏心误差，但是镶块设计避免不了重复拆装造成的组装精度的放大。因此，改进手机镜片注塑模具的偏心调整技术及提高偏心状态的稳定性是业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种镜片注塑模仁偏心调整结构及调整方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种镜片注塑模仁偏心调整结构，包括模板、镶块、第一挤紧块、第二挤紧块，所述镶块、第一挤紧块、第二挤紧块均设置在模板中，所述镶块内设置有用于放置模仁的竖直孔，所述第一挤紧块设置在镶块的后侧并用于向镶块施加Y轴方向的压力，使竖直孔的中心轴向Y轴方向移动，所述第二挤紧块设置在镶块的右侧并用于向镶块施加X轴方向的压力，使竖直孔的中心轴向X轴方向移动。

进一步的，所述第一挤紧块与镶块的接触面为第一斜面，所述第一斜面朝向后下方倾斜，所述第一斜面偏离垂直面的角度为5°-10°。

进一步的，所述第一挤紧块上设置有第一调节螺栓，所述第一挤紧块的底部与模板之间留有第一间隙，向下旋紧或向上旋松所述第一调节螺栓可驱动第一挤紧块向下或向上移动并通过第一斜面向镶块施加Y轴方向的压力。

进一步的，所述镶块的前侧设置有第一变形块，所述第一变形块在受到Y轴方向的压力后产生Y轴方向的形变，所述第一变形块内设置第一变形槽。

进一步的，所述第二挤紧块与镶块的接触面为第二斜面，所述第二斜面朝向右下方倾斜，所述第二斜面偏离垂直面的角度为5°-10°。

进一步的，所述第二挤紧块上设置有第二调节螺栓，所述第二挤紧块的底部与模板之间留有第二间隙，向下旋紧或向上旋松所述第二调节螺栓可驱动第二挤紧块向下或向上移动并通过第二斜面向镶块施加X轴方向的压力。

进一步的，所述镶块的左侧设置有第二变形块，所述第一变形块在受到X轴方向的压力后产生X轴方向的形变，所述第二变形块内设置第二变形槽。

本发明还公开了一种镜片注塑模仁偏心调整方法，包括以下步骤：

步骤1，在模仁内注塑成型镜片，将镜片取下进行偏心检测，得到偏心检测值；

步骤2，判断镜片的偏心检测值的偏心误差是否满足1um以内，若镜片的偏心检测值的偏心误差满足1um以内，则镜片合格，不进行偏心调整，若镜片的偏心检测值的偏心误差不满足1um以内，则镜片不合格，进行偏心调整；

步骤3，当镜片不合格，通过偏心检测值计算镜片在X轴方向和Y轴方向的偏心数据，根据X轴方向的偏心数据调整第二挤紧块对镶块施加的压力，根据Y轴方向的偏心数据调整第一挤紧块对镶块施加的压力；

步骤4，在调整后的模仁内再次注塑成型镜片，重复步骤1至2，若镜片合格，不进行偏心调整，若镜片不合格，进行偏心调整，直至镜片合格。

进一步的，在步骤3中，若Y轴方向的偏心数据体现镶块向后偏心，则向下旋紧所述第一调节螺栓以驱动第一挤紧块向下移动，以增大第一挤紧块对镶块施加的压力，使竖直孔的中心轴向前移动；若Y轴方向的偏心数据体现镶块向前偏心，则向上旋松所述第一调节螺栓以驱动第一挤紧块向上移动，以减小第一挤紧块对镶块施加的压力，使竖直孔的中心轴向后移动。

进一步的，在步骤3中，若X轴方向的偏心数据体现镶块向右偏心，则向下旋紧所述第二调节螺栓以驱动第二挤紧块向下移动，以增大第二挤紧块对镶块施加的压力，使竖直孔的中心轴向左移动；若X轴方向的偏心数据体现镶块向左偏心，则向上旋松所述第二调节螺栓以驱动第二挤紧块向上移动，以减小第二挤紧块对镶块施加的压力，使竖直孔的中心轴向右移动。

进一步的，在未进行竖直孔加工前，将镶块、第一挤紧块、第二挤紧块安装在模板上，第一调节螺栓和第二调节螺栓设定为初始预紧力，然后进行竖直孔加工，使得竖直孔具有4um以内的偏心调整范围，并根据初始预紧力和步骤1至4中实际的调节情况确定第一调节螺栓和第二调节螺栓的预紧力调节范围。

进一步的，通过扭力扳手旋转第一调节螺栓和第二调节螺栓，以确定第一调节螺栓和第二调节螺栓的预紧力。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果之一：

1、采用本发明的偏心调整装置，由于模仁孔采用镶块化设计，即在镶块中设置放置模仁的竖直孔，可以满足模具不下机便能进行偏心调整，能够大幅缩短镜片注塑模具的调试时间，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

2、采用本发明的偏心调整装置，通过施加压力使镶块变形且利用变形块内挖槽更易变形的原理，解决了模具镶块化后，重复安装稳定性差的一大难题，开拓了可操作性更强的偏心调整方法，直接推动了镜片生产制程的提高。

3、现有的偏心调整方法需经过：镜片注塑成型→镜片偏心检测→模具降温→模具下注塑机→拆模清洗→模具偏心调整→模具组装→模具上机→模具升温→镜片注塑成型→镜片偏心检测等步骤，而本发明的偏心调整方法只需：镜片注塑成型→镜片偏心检测→调整预紧力→镜片注塑成型→镜片偏心检测的步骤，与现有技术相比，本发明的偏心调整方法不但节省了模具升温、降温时间，而且减少了模具上下机台的过程时间，同时降低了在调节偏心时损伤模仁的几率。

4、采用本发明的偏心调整方法，最终可将镜片的偏心误差调整至1um以内，极大的提高制造精度，以满足当前手机镜片所需的精度要求。

附图说明

图1为本发明优选实施例中一种镜片注塑模仁偏心调整结构的立体结构示意图；

图2为本发明优选实施例中一种镜片注塑模仁偏心调整结构的俯视示意图；

图3为本发明优选实施例中一种镜片注塑模仁偏心调整结构的X轴方向的剖面示意图；

图4为本发明优选实施例中一种镜片注塑模仁偏心调整结构的Y轴方向的剖面示意图；

图5为本发明实施例中一种镜片注塑模仁偏心调整方法的步骤流程图；

图中标号说明：1、模板；2、镶块；3、第一挤紧块；4、第二挤紧块；21、竖直孔；22、第一变形块；23、第一变形槽；24、第二变形块；25、第二变形槽；31、第一斜面；32、第一调节螺栓；33、第一间隙；41、第二斜面；42、第二调节螺栓；43、第二间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4所示，本发明的优选实施例，一种镜片注塑模仁偏心调整结构，包括模板1、镶块2、第一挤紧块3、第二挤紧块4，所述镶块2、第一挤紧块3、第二挤紧块4均设置在模板1中，所述镶块2内设置有用于放置模仁的竖直孔21，所述第一挤紧块3设置在镶块2的后侧并用于向镶块2施加Y轴方向的压力，使竖直孔21的中心轴向Y轴方向移动，所述第二挤紧块4设置在镶块2的右侧并用于向镶块2施加X轴方向的压力，使竖直孔21的中心轴向X轴方向移动。

采用本发明的偏心调整装置，由于模仁孔采用镶块化设计，即在镶块2中设置放置模仁的竖直孔21，可以满足模具不下机便能进行偏心调整，能够大幅缩短镜片注塑模具的调试时间，提高了生产效率，减轻了劳动强度。采用本发明的偏心调整装置，通过施加压力使镶块2变形且利用变形块内挖槽更易变形的原理，解决了模具镶块化后，重复安装稳定性差的一大难题，开拓了可操作性更强的偏心调整方法，直接推动了镜片生产制程的提高。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

在本实施例中，所述第一挤紧块3与镶块2的接触面为第一斜面31，所述第一斜面31朝向后下方倾斜，所述第一斜面31偏离垂直面的角度为5°-10°。因为第一挤紧块3在水平方向限位安装在模板1中,不容易在水平方向直接施加Y轴方向的压力，而第一挤紧块3在竖直方向是具有自由度的，因此通过第一斜面31将竖直方向的力转换为水平方向的力，以向镶块2施加Y轴方向的压力。第一斜面31偏离垂直面的角度为5°-10°，该角度范围下可避免接触面产生过大的摩擦力影响调节挤紧块。

在本实施例中，所述第一挤紧块3上设置有第一调节螺栓32，所述第一挤紧块3的底部与模板1之间留有第一间隙33，向下旋紧或向上旋松所述第一调节螺栓32可驱动第一挤紧块3向下或向上移动并通过第一斜面31向镶块2施加Y轴方向的压力。第一挤紧块3的底部与模板1之间留有第一间隙33，以使得第一挤紧块3在竖直方向上具有自由度，通过调节第一调节螺栓32的预紧力来驱动第一挤紧块3向下或向上移动，以通过第一斜面31向镶块2施加Y轴方向的压力，预紧力可以通过扭力扳手精确控制，控制精度较高。具体的，第一调节螺栓32可设置为一个或多个，本实施例设置为两个。

在本实施例中，所述镶块2的前侧设置有第一变形块22，所述第一变形块22在受到Y轴方向的压力后产生Y轴方向的形变，所述第一变形块22内设置第一变形槽23。设置第一变形块22可增加镶块2在Y轴方向的形变程度，以在受力不大的情况下产生更多形变，避免施加的力过大破坏模具，第一变形槽23的目的是使第一变形块22更易变形从而改变竖直孔21的中心轴的Y轴坐标。

在本实施例中，所述第二挤紧块4与镶块2的接触面为第二斜面41，所述第二斜面41朝向右下方倾斜，所述第二斜面41偏离垂直面的角度为5°-10°。因为第二挤紧块4在水平方向限位安装在模板1中,不容易在水平方向直接施加X轴方向的压力，而第二挤紧块4在竖直方向是具有自由度的，因此通过第二斜面41将竖直方向的力转换为水平方向的力，以向镶块2施加X轴方向的压力。第二斜面41偏离垂直面的角度为5°-10°，该角度范围下可避免接触面产生过大的摩擦力影响调节挤紧块。

在本实施例中，所述第二挤紧块4上设置有第二调节螺栓42，所述第二挤紧块4的底部与模板1之间留有第二间隙43，向下旋紧或向上旋松所述第二调节螺栓42可驱动第二挤紧块4向下或向上移动并通过第二斜面41向镶块2施加X轴方向的压力。第二挤紧块4的底部与模板1之间留有第二间隙43，以使得第二挤紧块4在竖直方向上具有自由度，通过调节第二调节螺栓42的预紧力来驱动第二挤紧块4向下或向上移动，以通过第二斜面41向镶块2施加X轴方向的压力，预紧力可以通过扭力扳手精确控制，控制精度较高。具体的，第二调节螺栓42可设置为一个或多个，本实施例设置为两个。

在本实施例中，所述镶块2的左侧设置有第二变形块24，所述第一变形块22在受到X轴方向的压力后产生X轴方向的形变，所述第二变形块24内设置第二变形槽25。设置第二变形块24可增加镶块2在X轴方向的形变程度，以在受力不大的情况下产生更多形变，避免施加的力过大破坏模具，第二变形槽25的目的是使第二变形块24更易变形从而改变竖直孔21的中心轴的X轴坐标。

参照图5所示，本发明还公开了一种镜片注塑模仁偏心调整方法，包括以下步骤：

步骤1，在模仁内注塑成型镜片，将镜片取下进行偏心检测，得到偏心检测值；具体的，可采用偏心检测仪对镜片进行偏心检测得到偏心检测值，偏心检测值包括X轴方向和Y轴方向的偏心数据；

步骤2，若镜片的偏心检测值的偏心误差满足1um以内，则镜片合格，不进行偏心调整，若镜片的偏心检测值的偏心误差不满足1um以内，则镜片不合格，进行偏心调整；需要实现的偏心误差范围在1um以内，因此将1um的误差定为合格标准；

步骤3，当镜片不合格，通过偏心检测值计算镜片在X轴方向和Y轴方向的偏心数据，根据X轴方向的偏心数据调整第二挤紧块4对镶块2施加的压力，根据Y轴方向的偏心数据调整第一挤紧块3对镶块2施加的压力；通过X轴方向的偏心数据可判断偏心是朝左还是朝右，以及偏心的数值，根据偏心朝向和数值来调整第二挤紧块4对镶块2施加的压力；通过Y轴方向的偏心数据可判断偏心是朝前还是朝后，以及偏心的数值，根据偏心朝向和数值来调整第一挤紧块3对镶块2施加的压力；

步骤4，在调整后的模仁内再次注塑成型镜片，重复步骤1至2，若镜片合格，不进行偏心调整，若镜片不合格，进行偏心调整，直至镜片合格。

现有的偏心调整方法需经过：镜片注塑成型→镜片偏心检测→模具降温→模具下注塑机→拆模清洗→模具偏心调整→模具组装→模具上机→模具升温→镜片注塑成型→镜片偏心检测等步骤，而本发明的偏心调整方法只需：镜片注塑成型→镜片偏心检测→调整预紧力→镜片注塑成型→镜片偏心检测的步骤，与现有技术相比，本发明的偏心调整方法不但节省了模具升温、降温时间，而且减少了模具上下机台的过程时间，同时降低了在调节偏心时损伤模仁的几率。采用本发明的偏心调整方法，最终可将镜片的偏心误差调整至1um以内，极大的提高制造精度，以满足当前手机镜片所需的精度要求。

在本实施例中，在步骤3中，若Y轴方向的偏心数据体现镶块2向后偏心，则向下旋紧所述第一调节螺栓32以驱动第一挤紧块3向下移动，以增大第一挤紧块3对镶块2施加的压力，使竖直孔21的中心轴向前移动；若Y轴方向的偏心数据体现镶块2向前偏心，则向上旋松所述第一调节螺栓32以驱动第一挤紧块3向上移动，以减小第一挤紧块3对镶块2施加的压力，使竖直孔21的中心轴向后移动。若Y轴方向的偏心数据体现镶块2向后偏心，则需要向前调整镶块2的位置，增大第一挤紧块3的压力即可使镶块2和竖直孔21向前移动；若Y轴方向的偏心数据体现镶块2向前偏心，则需要向后调整镶块2的位置，减小第一挤紧块3的压力即可使镶块2和竖直孔21向后移动。

在本实施例中，在步骤3中，若X轴方向的偏心数据体现镶块2向右偏心，则向下旋紧所述第二调节螺栓42以驱动第二挤紧块4向下移动，以增大第二挤紧块4对镶块2施加的压力，使竖直孔21的中心轴向左移动；若X轴方向的偏心数据体现镶块2向左偏心，则向上旋松所述第二调节螺栓42以驱动第二挤紧块4向上移动，以减小第二挤紧块4对镶块2施加的压力，使竖直孔21的中心轴向右移动。若X轴方向的偏心数据体现镶块2向右偏心，则需要向左调整镶块2的位置，增大第二挤紧块4的压力即可使镶块2和竖直孔21向左移动；若X轴方向的偏心数据体现镶块2向左偏心，则需要向右调整镶块2的位置，减小第二挤紧块4的压力即可使镶块2和竖直孔21向右移动。

在本实施例中，在未进行竖直孔21加工前，将镶块2、第一挤紧块3、第二挤紧块4安装在模板1上，第一调节螺栓32和第二调节螺栓42设定为初始预紧力，然后进行竖直孔21加工，使得竖直孔21具有4um以内的偏心调整范围，并根据初始预紧力和步骤1至4中实际的调节情况确定第一调节螺栓32和第二调节螺栓42的预紧力调节范围。为使得竖直孔21具有一个合适的4um以内的偏心调整范围，以便后续调整位置，在未进行竖直孔21加工前，给第一调节螺栓32和第二调节螺栓42一个设定的初始预紧力，初始预紧力大小适中，根据具体的结构和使用材料而定，在本例中使用的初始预紧力为12kgf.cm，预紧力调节范围和初始预紧力、具体的镜片型号有关，可根据步骤1至4中实际的调节情况而定，在本例中使用的预紧力调节范围为10-17kgf.cm。

在本实施例中，通过扭力扳手旋转第一调节螺栓32和第二调节螺栓42，以确定第一调节螺栓32和第二调节螺栓42的预紧力。通过扭力扳手可确定第一调节螺栓32和第二调节螺栓42的预紧力，以定量调节预紧力，调整更精确。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，包括模板(1)、镶块(2)、第一挤紧块(3)、第二挤紧块(4)，所述镶块(2)、第一挤紧块(3)、第二挤紧块(4)均设置在模板(1)中，所述镶块(2)内设置有用于放置模仁的竖直孔(21)，所述第一挤紧块(3)设置在镶块(2)的后侧并用于向镶块(2)施加Y轴方向的压力，使竖直孔(21)的中心轴向Y轴方向移动，所述第二挤紧块(4)设置在镶块(2)的右侧并用于向镶块(2)施加X轴方向的压力，使竖直孔(21)的中心轴向X轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，所述第一挤紧块(3)与镶块(2)的接触面为第一斜面(31)，所述第一斜面(31)朝向后下方倾斜，所述第一斜面(31)偏离垂直面的角度为5°-10°。

3.根据权利要求2所述的一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，所述第一挤紧块(3)上设置有第一调节螺栓(32)，所述第一挤紧块(3)的底部与模板(1)之间留有第一间隙(33)，向下旋紧或向上旋松所述第一调节螺栓(32)可驱动第一挤紧块(3)向下或向上移动并通过第一斜面(31)向镶块(2)施加Y轴方向的压力。

4.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，所述镶块(2)的前侧设置有第一变形块(22)，所述第一变形块(22)在受到Y轴方向的压力后产生Y轴方向的形变，所述第一变形块(22)内设置第一变形槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，所述第二挤紧块(4)与镶块(2)的接触面为第二斜面(41)，所述第二斜面(41)朝向右下方倾斜，所述第二斜面(41)偏离垂直面的角度为5°-10°。

6.根据权利要求5所述的一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，所述第二挤紧块(4)上设置有第二调节螺栓(42)，所述第二挤紧块(4)的底部与模板(1)之间留有第二间隙(43)，向下旋紧或向上旋松所述第二调节螺栓(42)可驱动第二挤紧块(4)向下或向上移动并通过第二斜面(41)向镶块(2)施加X轴方向的压力。

7.根据权利要求1所述的一种镜片注塑模仁偏心调整结构，其特征在于，所述镶块(2)的左侧设置有第二变形块(24)，所述第一变形块(22)在受到X轴方向的压力后产生X轴方向的形变，所述第二变形块(24)内设置第二变形槽(25)。

8.一种镜片注塑模仁偏心调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在模仁内注塑成型镜片，将镜片取下进行偏心检测，得到偏心检测值；

步骤2，若镜片的偏心检测值的偏心误差满足1um以内，则镜片合格，不进行偏心调整，若镜片的偏心检测值的偏心误差不满足1um以内，则镜片不合格，进行偏心调整；

步骤3，当镜片不合格，通过偏心检测值计算镜片在X轴方向和Y轴方向的偏心数据，根据X轴方向的偏心数据调整第二挤紧块(4)对镶块(2)施加的压力，根据Y轴方向的偏心数据调整第一挤紧块(3)对镶块(2)施加的压力；

步骤4，在调整后的模仁内再次注塑成型镜片，重复步骤1至2，若镜片合格，不进行偏心调整，若镜片不合格，进行偏心调整，直至镜片合格。

9.根据权利要求8所述的一种镜片注塑模仁偏心调整方法，其特征在于，在步骤3中，若Y轴方向的偏心数据体现镶块(2)向后偏心，则向下旋紧所述第一调节螺栓(32)以驱动第一挤紧块(3)向下移动，以增大第一挤紧块(3)对镶块(2)施加的压力，使竖直孔(21)的中心轴向前移动；若Y轴方向的偏心数据体现镶块(2)向前偏心，则向上旋松所述第一调节螺栓(32)以驱动第一挤紧块(3)向上移动，以减小第一挤紧块(3)对镶块(2)施加的压力，使竖直孔(21)的中心轴向后移动。

10.根据权利要求8所述的一种镜片注塑模仁偏心调整方法，其特征在于，在步骤3中，若X轴方向的偏心数据体现镶块(2)向右偏心，则向下旋紧所述第二调节螺栓(42)以驱动第二挤紧块(4)向下移动，以增大第二挤紧块(4)对镶块(2)施加的压力，使竖直孔(21)的中心轴向左移动；若X轴方向的偏心数据体现镶块(2)向左偏心，则向上旋松所述第二调节螺栓(42)以驱动第二挤紧块(4)向上移动，以减小第二挤紧块(4)对镶块(2)施加的压力，使竖直孔(21)的中心轴向右移动。

11.根据权利要求8所述的一种镜片注塑模仁偏心调整方法，其特征在于，在未进行竖直孔(21)加工前，将镶块(2)、第一挤紧块(3)、第二挤紧块(4)安装在模板(1)上，第一调节螺栓(32)和第二调节螺栓(42)设定为初始预紧力，然后进行竖直孔(21)加工，使得竖直孔(21)具有4um以内的偏心调整范围，并根据初始预紧力和步骤1至4中实际的调节情况确定第一调节螺栓(32)和第二调节螺栓(42)的预紧力调节范围。

12.根据权利要求11所述的一种镜片注塑模仁偏心调整方法，其特征在于，通过扭力扳手旋转第一调节螺栓(32)和第二调节螺栓(42)，以确定第一调节螺栓(32)和第二调节螺栓(42)的预紧力。