CN116476268B - 一种防堵塞的塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑机供料技术领域，尤其涉及一种防堵塞的塑料注塑机，包括固定基台，固定架，固定基台上端面一侧固定设置有拱形的固定架，固定架下方设置有注料筒，注料筒远离固定架一端设置有锥形的注料端，固定架上方设置有进料筒，进料筒靠近固定架的端面上连通设置有导向锥筒，导向锥筒的底部端面上连通设置有灌料连接管，灌料连接管远离进料筒一端连通设置于注料筒上，灌料连接管内固定设置有格栅板，格栅板上端面固定设置有振动器，振动器输出端滑动设置有震动套筒，震动套筒一端伸进导向锥筒内设置有通料锥盘。本发明能够对料筒内塑料结块颗粒进行疏通且能够将大部分粉尘脏物进行收集避免喷头发生堵塞。

Description

一种防堵塞的塑料注塑机

技术领域

本发明属于注塑机供料技术领域，尤其涉及一种防堵塞的塑料注塑机。

背景技术

注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固性材料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在工作时需要供料筒将塑料颗粒灌入到加热管内，塑料颗粒在制备过程中容易出现结块的现象，因此在灌料时容易将供料筒堵塞住，导致供料不通畅的情况出现，目前市面上逐渐出现可对堵塞颗粒进行疏通的设备，但塑料颗粒内会夹杂较多的粉尘脏物，当其大量进入到加热管内后，加热管无法对其充分融化便向喷头挤出便容易造成喷头的堵塞以及模型成型失败的情况出现。借此，设计一种能够对进料筒内塑料结块颗粒进行疏通且能够将大部分粉尘脏物进行收集避免喷头发生堵塞的塑料注塑机具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防堵塞的塑料注塑机。本发明能够对料筒内塑料结块颗粒进行疏通且能够将大部分粉尘脏物进行收集避免喷头发生堵塞。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防堵塞的塑料注塑机，包括固定基台，固定架，所述固定基台上端面一侧固定设置有拱形的固定架，所述固定架下方设置有注料筒，所述注料筒远离固定架一端设置有锥形的注料端，所述注料端远离固定架的端面上拆卸设置有注料锥头，所述注料锥头一侧于注料筒圆心处转动设置有送料螺杆，所述送料螺杆一侧于固定架上方设置有进料筒，所述进料筒靠近固定架的端面上连通设置有锥形的导向锥筒，所述导向锥筒的底部端面上连通设置有灌料连接管，所述灌料连接管固定设置于固定架端面上，所述灌料连接管远离进料筒一端连通设置于注料筒一侧外圆面上，所述灌料连接管内固定设置有格栅板，所述格栅板上端面圆心处固定设置有振动器，所述振动器输出端滑动设置有震动套筒，所述震动套筒一端伸进导向锥筒内，所述震动套筒伸进导向锥筒内一端拆卸设置有通料锥盘，所述通料锥盘上端面呈锥形，所述通料锥盘锥面上设置有过滤废渣的过滤环板，所述过滤环板下方于通料锥盘内设置有收集废渣的集渣仓。振动器会带动震动套筒以及通料锥盘上下晃动，使得堆积在通料锥盘上的塑料颗粒得以滚落，完成疏通效果。

优选的，所述注料筒外圆面上沿直线方向均匀设置有多个第一加热环，多个所述第一加热环端面之间沿圆周方向均匀连接设置有多个第一加热棒，每个所述第一加热环外圆面上均设置有支撑架，所述支撑架固定设置于固定基台端面上，所述固定基台底部端面四角处固定设置有四个固定底盘。第一加热环与第一加热棒的设置可对注料筒充分加热，可有效的将塑料颗粒进行融化。

优选的，所述送料螺杆靠近注料端一端连接设置有送料锥头，所述送料螺杆远离送料锥头一侧于注料筒端面上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于送料螺杆端面圆心处。送料螺杆转动时可将塑料颗粒以及融化的塑料流体推到注料端处。

优选的，所述进料筒上端外圆面上螺纹配合设置有密封端盖，所述密封端盖端面圆心处连通设置有进料口，所述进料口外侧于密封端盖端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个排气网口，所述排气网口下方于进料筒外圆面上设置有第二加热环，所述第二加热环内沿圆周方向均匀设置有多个第二加热棒。密封端盖可拆卸，第二加热环以及第二加热棒对进料筒加热，使得内部的塑料颗粒得以烘干，从而减少塑料携带水分进入到注料筒内的可能性，从而提高注塑效果，排气阀口可将烘干出现的气体排出。

优选的，所述振动器输出端的端面上连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于震动套筒顶部端面内，所述震动套筒上方于通料锥盘上端面圆心处连通设置有排渣口，所述排渣口内螺纹配合设置有螺纹塞，所述螺纹塞远离集渣仓的端面设置有外端面呈锥形的导向锥板，所述震动套筒外侧于通料锥盘底部端面上设置有截面呈半圆形的弹性环球，所述弹性环球在振动器工作时可与导向锥筒内壁面接触并与挤压。第一弹簧可提高震动套筒以及通料锥盘上下晃动幅度，当集渣仓内脏物收集完毕后，将螺纹塞从排渣口处拧开后便可将内部的脏物排出。弹性环球具有高弹性在通料锥盘上下晃动时会与导向锥桶内壁面接触，若是有较大结块的塑料颗粒滚落时便会被其挤压破碎。

优选的，所述通料锥盘外圆面上设置有中部为开口的环形框，所述环形框内转动设置有第一齿环，所述第一齿环外圆面上于环形框开口处连接设置有托环，所述托环靠近导向锥筒的端面设置有锥面，所述托环外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个与导向锥筒内壁接触的第一刷毛，所述托环远离震动套筒的端面上沿圆周方向均匀连接设置有多个连接杆，所述连接杆靠近导向锥板的侧壁上连接设置有与过滤环板端面平行的刷板，所述刷板靠近过滤环板的端面上沿直线方向均匀设置有多个第二刷毛。托环转动时会带动第一刷毛可对导向锥筒内壁面进行清理，刷板以及第二刷毛的转动一方面可对加快塑料颗粒的流动，另一方面可对过滤环板进行清理。

优选的，所述第一齿环一侧于通料锥盘外圆面上设置有啮合开口，所述啮合开口一侧于通料锥盘内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮外圆面穿过啮合开口与第一齿环内壁作啮合传动，所述第一齿轮下方于通料锥盘内底面上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于第一齿轮底部圆心处。

优选的，所述连接杆端面上连接设置有端面呈开口的转动框，所述转动框开口内沿直线方向均匀设置有多个高弹性的弹性绳，每个所述弹性绳外圆面上均转动设置有转动弹珠。弹性绳在转动框对塑料颗粒进行搅拌过程中，会对塑料颗粒进行弹动拨动并通过转动弹珠将结块的颗粒敲击碰撞使其破碎。

优选的，所述注料锥头靠近注料端的圆心处设置有过滤板，所述过滤板圆心处设置有电机仓，所述电机仓内固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机靠近注料端的输出端伸出电机仓端面，所述第三驱动电机伸出电机仓端面的输出端连接设置有锥形的转动锥盘，所述转动锥盘锥面上沿圆周方向均匀设置有多个破碎齿，所述破碎齿一侧于过滤板端面上设置有多个加热环板。转动锥盘以及破碎齿在注料锥头进料前将塑料流体充分搅拌，避免未融化的脏物堆积在过滤板表面，加热环板可对过滤板以及注料锥头充分加热，使得一些未完全融化的颗粒融化，从而避免堵塞的情况。当注料锥头多次使用后也可拆下进行清理。

有益效果：

1.本发明通过振动器与通料锥盘以及过滤环板与弹性环球等零件的设计，在进料筒灌料的过程中，通料锥盘能够在振动器作用下上下晃动疏通塑料颗粒堵塞情况的同时，既可对较大的塑料颗粒进行挤压破碎，还可对塑料颗粒中的粉尘脏物进行过滤收集，有效的阻止了灰尘脏物进入到注料筒内避免注料锥头的堵塞。

2.本发明通过托板与刷板以及转动框与弹性绳等零件的设计，使得通料锥盘在上下晃动的过程中，托板可带动刷板以及转动框转动，在提高塑料颗粒的流动速度情况下还可对较大颗粒塑料进行破碎以及对过滤环板进行清理，有效的提高了进入注料筒内塑料颗粒的品质。

3.本发明通过注料锥头与转动锥盘以及破碎齿与加热环板等零件的设计，可有效的将即将排出的塑料流体进行搅拌并加热融化，避免灰尘颗粒堆积在注料锥头内，有效的避免了注料锥头的堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图4中C-C处的剖视图；

图7为图4中D处的局部放大图；

图8为图4中E处的局部放大图；

图中：固定基台10，固定架16，注料筒14，注料端59，注料锥头15，送料螺杆25，进料筒22，导向锥筒23，灌料连接管27，格栅板29，振动器30，震动套筒31，通料锥盘52，过滤环板41，集渣仓37，第一加热环13，第一加热棒24，支撑架11，固定底盘12，送料锥头26，第一驱动电机17，密封端盖19，进料口20，排气网口21，第二加热环18，第二加热棒28，第一弹簧36，排渣口40，螺纹塞38，导向锥板39，弹性环球42，环形框47，第一齿环45，托环46，第一刷毛35，连接杆49，刷板50，第二刷毛51，啮合开口48，第一齿轮44，第二驱动电机43，转动框32，弹性绳33，转动弹珠34，过滤板53，电机仓54，第三驱动电机55，转动锥盘56，破碎齿57，加热环板58。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1、图2、图4和图7所示，一种防堵塞的塑料注塑机，包括固定基台10，固定架16，固定基台10上端面一侧固定设置有拱形的固定架16，固定架16下方设置有注料筒14，注料筒14远离固定架16一端设置有锥形的注料端59，注料端59远离固定架16的端面上拆卸设置有注料锥头15，注料锥头15一侧于注料筒14圆心处转动设置有送料螺杆25，送料螺杆25一侧于固定架16上方设置有进料筒22，进料筒22靠近固定架16的端面上连通设置有锥形的导向锥筒23，导向锥筒23的底部端面上连通设置有灌料连接管27，灌料连接管27固定设置于固定架16端面上，灌料连接管27远离进料筒22一端连通设置于注料筒14一侧外圆面上，灌料连接管27内固定设置有格栅板29，格栅板29上端面圆心处固定设置有振动器30，振动器30输出端滑动设置有震动套筒31，震动套筒31一端伸进导向锥筒23内，震动套筒31伸进导向锥筒23内一端拆卸设置有通料锥盘52，通料锥盘52上端面呈锥形，通料锥盘52锥面上设置有过滤废渣的过滤环板41，过滤环板41下方于通料锥盘52内设置有收集废渣的集渣仓37。

进一步的，如图1、图3和图4所示，注料筒14外圆面上沿直线方向均匀设置有多个第一加热环13，多个第一加热环13端面之间沿圆周方向均匀连接设置有多个第一加热棒24，每个第一加热环13外圆面上均设置有支撑架11，支撑架11固定设置于固定基台10端面上，固定基台10底部端面四角处固定设置有四个固定底盘12。

进一步的，如图1和图4所示，送料螺杆25靠近注料端59一端连接设置有送料锥头26，送料螺杆25远离送料锥头26一侧于注料筒14端面上固定设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17输出端连接设置于送料螺杆25端面圆心处。

进一步的，如图1、图4和图5所示，进料筒22上端外圆面上螺纹配合设置有密封端盖19，密封端盖19端面圆心处连通设置有进料口20，进料口20外侧于密封端盖19端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个排气网口21，排气网口21下方于进料筒22外圆面上设置有第二加热环18，第二加热环18内沿圆周方向均匀设置有多个第二加热棒28。

进一步的，如图4和图7所示，振动器30输出端的端面上连接设置有第一弹簧36，第一弹簧36另一端连接设置于震动套筒31顶部端面内，震动套筒31上方于通料锥盘52上端面圆心处连通设置有排渣口40，排渣口40内螺纹配合设置有螺纹塞38，螺纹塞38远离集渣仓37的端面设置有外端面呈锥形的导向锥板39，震动套筒31外侧于通料锥盘52底部端面上设置有截面呈半圆形的弹性环球42，弹性环球42在振动器30工作时可与导向锥筒23内壁面接触并与挤压。

进一步的，如图4、图6和图7所示，通料锥盘52外圆面上设置有中部为开口的环形框47，环形框47内转动设置有第一齿环45，第一齿环45外圆面上于环形框47开口处连接设置有托环46，托环46靠近导向锥筒23的端面设置有锥面，托环46外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个与导向锥筒23内壁接触的第一刷毛35，托环46远离震动套筒31的端面上沿圆周方向均匀连接设置有多个连接杆49，连接杆49靠近导向锥板39的侧壁上连接设置有与过滤环板41端面平行的刷板50，刷板50靠近过滤环板41的端面上沿直线方向均匀设置有多个第二刷毛51。

进一步的，如图4、图6和图7所示，第一齿环45一侧于通料锥盘52外圆面上设置有啮合开口48，啮合开口48一侧于通料锥盘52内转动设置有第一齿轮44，第一齿轮44外圆面穿过啮合开口48与第一齿环45内壁作啮合传动，第一齿轮44下方于通料锥盘52内底面上固定设置有第二驱动电机43，第二驱动电机43输出端连接设置于第一齿轮44底部圆心处。

工作人员将塑料颗粒通过进料口20倒入到进料筒22内，进入到进料筒22内的塑料颗粒会堆积在通料锥盘52端面上，此时第二加热环18内的第二加热棒28会开始加热，从而使得进料筒22内部温度升高，从而对塑料颗粒进行烘干处理，烘干产生的气体会通过排气网口21过滤后排到外部，从而提高设备注塑效果注塑件出现气泡的情况。

此时振动器30启动，振动器30输出端会顶着第一弹簧36以及震动套筒31上下移动，从而带动震动套筒31一端的通料锥盘52上下晃动，堆积在通料锥盘52端面上塑料颗粒会在通料锥盘52晃动的情况下在过滤环板41端面上滚动，塑料颗粒在滚动过程中会将破碎的颗粒以及粉尘抖落，抖落的脏物便会被过滤环板41过滤后进入到集渣仓37内，向下滚落的塑料颗粒处于通料锥盘52外圆面于导向锥筒23内壁之间的区域，由于通料锥盘52会上下晃动，通料锥盘52外圆面与导向锥筒23之间的区域开口会变大变小，塑料颗粒便可通过开口掉落到灌料连接管27处，随后通过灌料连接管27排入到注料筒14内。通过通料锥盘52的震动避免塑料颗粒的堵塞。若是设备长时间使用，导致集渣仓37内部的粉尘达到一定量后，此时工作人员将设备停止，随后顺时针螺旋转开密封端盖19后，便可将通料锥盘52从震动套筒31端面上卸下，随后将螺纹塞38从排渣口40处拧开，便可将集渣仓37内的粉尘脏物倒出，在此关系中通料锥盘52也可不拆卸，工作人员可通过吸尘器通过排渣口40将粉尘吸出，当集渣仓37内清理完毕后，工作人员再将密封端盖19拧回去即可。

在通料锥盘52上下晃动的过程中，弹性环球42也会与导向锥筒23内壁面不断接触，此时若是有较大结块的塑料流动到通料锥盘52下方时便会被弹性环球42挤压破碎，从而使得后续设备进行注塑融料时能够有效的将塑料颗粒融化。

在通料锥盘52进行上下移动时，第二驱动电机43会启动，第二驱动电机43输出端带动第一齿轮44转动，从而带动与之啮合的第一齿环45转动，从而带动设置于第一齿环45外圆面上的托环46转动，托环46外圆面上的第一刷毛35会在托环46转动过程中对导向锥筒23内壁进行扫动，从而可粘在导向锥筒23内壁的塑料颗粒扫落，在托环46转动的过程中会带动端面上的连接杆49以及连接杆49一侧的刷板50转动，刷板50会在转动过程中对过滤环板41进行刷洗，从而保障过滤环板41的过滤效果同时，刷板50以及连接杆49的转动还可加快颗粒流动速度，在其关系中托环46的斜面设置可避免托环46底部端面与导向锥筒23内壁倾斜面干涉。

当塑料颗粒通过灌料连接管27进入到注料筒14内后，设置于注料筒14外圆面上的多个第一加热环13以及第一加热棒24会开始加热，从而使得进入到注料筒14内的塑料颗粒开始融化，随后第一驱动电机17启动，第一驱动电机17输出端带动送料螺杆25转动，送料螺杆25也会带动送料锥头26转动，送料螺杆25以及送料锥头26会将融化的塑料流体推送到注料端59一侧，随后通过注料端59一侧的注料锥头15排出并注入到模具内，从而完成注塑工作。实施例二：

在实施例一的基础上，作进一步的实施例，如图4和图7所示，连接杆49端面上连接设置有端面呈开口的转动框32，转动框32开口内沿直线方向均匀设置有多个高弹性的弹性绳33，每个弹性绳33外圆面上均转动设置有转动弹珠34。

在连接杆49在托环46的作用下在进料筒22内转动的过程中，连接杆49也会带动顶部的转动框32转动，从而带动设置于转动框32内的多个弹性绳33以及转动弹珠34转动，灌入到进料筒22内的塑料颗粒会不断穿过多个弹性绳33之间的间隙的同时也会被其勾住并弹起，在此关系中，由于弹性绳33高弹性的设置，弹性绳33会在遇到较大塑料颗粒产生阻力时弯曲，但转动弹珠34的转动设置，其阻力塑料便会被转开，随后弯曲的弹性绳33便会回弹，从而可将较大颗粒打碎，使得转动框32以及弹性绳33在对塑料颗粒搅拌使其快速流动的过程中还可对较大的塑料颗粒进行破碎处理。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，作进一步的实施例，如图8所示，注料锥头15靠近注料端59的圆心处设置有过滤板53，过滤板53圆心处设置有电机仓54，电机仓54内固定设置有第三驱动电机55，第三驱动电机55靠近注料端59的输出端伸出电机仓54端面，第三驱动电机55伸出电机仓54端面的输出端连接设置有锥形的转动锥盘56，转动锥盘56锥面上沿圆周方向均匀设置有多个破碎齿57，破碎齿57一侧于过滤板53端面上设置有多个加热环板58。

当塑料流体流动到注料端59处时，电机仓54内的第三驱动电机55会启动，第三驱动电机55输出端带动转动锥盘56转动，从而带动设置于转动锥盘56一端的破碎齿57转动，转动的破碎齿57会将融化的塑料流体进一步搅拌，使得融化不完全的颗粒得以破碎，同时过滤板53端面上的加热环板58也会加热，使得注料锥头15的温度高于注料端59处温度，从而可将即将挤出的塑料进一步融化避免其堵塞，充分融化的流体会进入到注料锥头15处，在进入到注料锥头15处前，过滤板53会对流体内的杂质进行过滤，从而避免注料锥头15因为杂质的滞留产生端口堵塞。在此关系中，当注料锥头15长时间使用后，工作人员可将注料锥头15从注料端59端口处拆下进行清洗后再投入使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种防堵塞的塑料注塑机，包括固定基台(10)，固定架(16)，其特征在于，所述固定基台(10)上端面一侧固定设置有拱形的固定架(16)，所述固定架(16)下方设置有注料筒(14)，所述注料筒(14)远离固定架(16)一端设置有锥形的注料端(59)，所述注料端(59)远离固定架(16)的端面上拆卸设置有注料锥头(15)，所述注料锥头(15)一侧于注料筒(14)圆心处转动设置有送料螺杆(25)，所述送料螺杆(25)一侧于固定架(16)上方设置有进料筒(22)，所述进料筒(22)靠近固定架(16)的端面上连通设置有锥形的导向锥筒(23)，所述导向锥筒(23)的底部端面上连通设置有灌料连接管(27)，所述灌料连接管(27)固定设置于固定架(16)端面上，所述灌料连接管(27)远离进料筒(22)一端连通设置于注料筒(14)一侧外圆面上，所述灌料连接管(27)内固定设置有格栅板(29)，所述格栅板(29)上端面圆心处固定设置有振动器(30)，所述振动器(30)输出端滑动设置有震动套筒(31)，所述震动套筒(31)一端伸进导向锥筒(23)内，所述震动套筒(31)伸进导向锥筒(23)内一端拆卸设置有通料锥盘(52)，所述通料锥盘(52)上端面呈锥形，所述通料锥盘(52)锥面上设置有过滤废渣的过滤环板(41)，所述过滤环板(41)下方于通料锥盘(52)内设置有收集废渣的集渣仓(37)；

所述振动器(30)输出端的端面上连接设置有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)另一端连接设置于震动套筒(31)顶部端面内，所述震动套筒(31)上方于通料锥盘(52)上端面圆心处连通设置有排渣口(40)，所述排渣口(40)内螺纹配合设置有螺纹塞(38)，所述螺纹塞(38)远离集渣仓(37)的端面设置有外端面呈锥形的导向锥板(39)，所述震动套筒(31)外侧于通料锥盘(52)底部端面上设置有截面呈半圆形的弹性环球(42)，所述弹性环球(42)在振动器(30)工作时可与导向锥筒(23)内壁面接触并与挤压；

所述通料锥盘(52)外圆面上设置有中部为开口的环形框(47)，所述环形框(47)内转动设置有第一齿环(45)，所述第一齿环(45)外圆面上于环形框(47)开口处连接设置有托环(46)，所述托环(46)靠近导向锥筒(23)的端面设置有锥面，所述托环(46)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个与导向锥筒(23)内壁接触的第一刷毛(35)，所述托环(46)远离震动套筒(31)的端面上沿圆周方向均匀连接设置有多个连接杆(49)，所述连接杆(49)靠近导向锥板(39)的侧壁上连接设置有与过滤环板(41)端面平行的刷板(50)，所述刷板(50)靠近过滤环板(41)的端面上沿直线方向均匀设置有多个第二刷毛(51)；

所述第一齿环(45)一侧于通料锥盘(52)外圆面上设置有啮合开口(48)，所述啮合开口(48)一侧于通料锥盘(52)内转动设置有第一齿轮(44)，所述第一齿轮(44)外圆面穿过啮合开口(48)与第一齿环(45)内壁作啮合传动，所述第一齿轮(44)下方于通料锥盘(52)内底面上固定设置有第二驱动电机(43)，所述第二驱动电机(43)输出端连接设置于第一齿轮(44)底部圆心处；

所述连接杆(49)端面上连接设置有端面呈开口的转动框(32)，所述转动框(32)开口内沿直线方向均匀设置有多个高弹性的弹性绳(33)，每个所述弹性绳(33)外圆面上均转动设置有转动弹珠(34)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料注塑机，其特征在于，所述注料筒(14)外圆面上沿直线方向均匀设置有多个第一加热环(13)，多个所述第一加热环(13)端面之间沿圆周方向均匀连接设置有多个第一加热棒(24)，每个所述第一加热环(13)外圆面上均设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)固定设置于固定基台(10)端面上，所述固定基台(10)底部端面四角处固定设置有四个固定底盘(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料注塑机，其特征在于，所述送料螺杆(25)靠近注料端(59)一端连接设置有送料锥头(26)，所述送料螺杆(25)远离送料锥头(26)一侧于注料筒(14)端面上固定设置有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)输出端连接设置于送料螺杆(25)端面圆心处。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料注塑机，其特征在于，所述进料筒(22)上端外圆面上螺纹配合设置有密封端盖(19)，所述密封端盖(19)端面圆心处连通设置有进料口(20)，所述进料口(20)外侧于密封端盖(19)端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个排气网口(21)，所述排气网口(21)下方于进料筒(22)外圆面上设置有第二加热环(18)，所述第二加热环(18)内沿圆周方向均匀设置有多个第二加热棒(28)。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料注塑机，其特征在于，所述注料锥头(15)靠近注料端(59)的圆心处设置有过滤板(53)，所述过滤板(53)圆心处设置有电机仓(54)，所述电机仓(54)内固定设置有第三驱动电机(55)，所述第三驱动电机(55)靠近注料端(59)的输出端伸出电机仓(54)端面，所述第三驱动电机(55)伸出电机仓(54)端面的输出端连接设置有锥形的转动锥盘(56)，所述转动锥盘(56)锥面上沿圆周方向均匀设置有多个破碎齿(57)，所述破碎齿(57)一侧于过滤板(53)端面上设置有多个加热环板(58)。