CN116475561B - 一种传声器格栅制作设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种传声器格栅制作设备，涉及传声器领域，其包括机体，机体上设有冲压头，机体于冲压头下方设有用于放置工件的工作台，工作台上于冲压头正下方开设有成型槽，冲压头上设有用于切断金属网的切断机构，冲压头插入成型槽以将金属网部分推入成型槽并经切断机构将位于成型槽外侧的金属网切断以形成格栅，冲压头上设有打磨盘，打磨盘可竖直移动，打磨盘竖直移动以抵触格栅切断面，且打磨盘通过驱动组件可相对于格栅沿格栅切断面路径方向运动，本申请通过打磨盘在成型槽中将格栅切断面打磨光滑，而冲压头始终将格栅限位于成型槽中，从而在打磨格栅时，始终可以保持格栅的设计轮廓，改善了目前在打磨格栅时容易导致格栅变形的问题。
Description
技术领域
本申请涉及传声器领域，尤其是涉及一种传声器格栅制作设备。
背景技术
传声器又叫麦克风，传声器上一般都会设置格栅，主要对内部电气元件起保护作用，在制作传声器格栅时，一般是先将多层金属网焊接在一起，然后将焊接好的多层金属网放置在模具台上，利用冲压设备将金属网冲压从设计的轮廓，并将多余的金属网切断，形成金属网格栅，由于格栅需要安装在传声器主体上，从而需要对格栅切断位置处进行打磨。
相关技术中，一般是将切割好的格栅输送至打磨设备位置处进行打磨，在打磨时，格栅需要通过固定装置固定，然后利用磨盘将格栅切割边缘打磨，目前采用的固定装置一般为夹具，在通过夹具夹持格栅时，一旦夹具对格栅施加的力过大，则会导致格栅产生形变，使格栅轮廓和初始设计时的格栅轮廓产生差异。
发明内容
为了改善目前在打磨格栅时容易导致格栅变形的问题，本申请提供一种传声器格栅制作设备。
本申请提供的一种传声器格栅制作设备，采用如下的技术方案：
一种传声器格栅制作设备，包括机体，所述机体上设有可沿竖直方向移动的冲压头，所述机体于冲压头下方设有用于放置工件的工作台，所述工作台上于冲压头正下方开设有成型槽，所述冲压头上设有用于切断金属网的切断机构，所述冲压头插入成型槽以将金属网部分推入成型槽并经所述切断机构将位于成型槽外侧的金属网切断以形成格栅，所述冲压头上设有打磨盘，所述打磨盘可竖直移动，所述打磨盘竖直移动以抵触所述格栅切断面，且所述打磨盘通过驱动组件可相对于格栅沿格栅切断面路径方向运动。
通过采用上述技术方案，制作格栅时，将多片焊接在一起的金属网放置在成型槽位置处，然后使冲压头下移，将金属网推入部分推入到成型槽中，然后利用切断机构将卫浴成型槽外的金属网切断，从而遗留在成型槽中的金属网形成格栅，然后通过驱动组件驱动打磨盘相对于格栅沿格栅切断面路径方向运动，而打磨盘抵接在格栅切断面上，从而打磨盘可以将格栅的切断面打磨光滑，便于格栅的后续组装；通过打磨盘在成型槽中将格栅切断面打磨光滑，而冲压头始终将格栅限位于成型槽中，从而在打磨格栅时，始终可以保持格栅的设计轮廓，改善了目前在打磨格栅时容易导致格栅变形的问题。
可选的，所述冲压头包括固定段和转动段，所述转动段用于插入所述成型槽，所述格栅用于套设在所述转动段外壁，所述转动段上设有用于将格栅锁紧于转动段上的锁紧件，所述驱动组件包括电机和转动杆，所述电机安装在固定段上，所述电机用于驱动转动杆转动，所述转动杆和转动段固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动打磨盘相对与格栅沿格栅切断面路径方向运动时，通过锁紧件将格栅锁紧在转动段上，然后开启电机，带动转动杆转动，从而带动转动段转动，进而带动格栅转动，此时打磨盘抵接在格栅切断面，并且打磨盘相对于格栅转动，从而可以将格栅切断面打磨光滑；该驱动组件结构简单，操作方便。
可选的，所述锁紧件包括气囊，所述气囊套设并固定在转动段外壁，所述固定段上设有用于对所述气囊充气的气泵，所述气囊充气膨胀以抵紧所述格栅内壁。
通过采用上述技术方案，将格栅锁紧在转动段上时，开启气泵，对气囊充气，从而使气囊膨胀，将格栅抵紧，从而在转动段转动时，可以通过摩擦力带动格栅转动，该锁紧件结构简单，操作方便。
可选的，所述冲压头还包括中间段，所述中间段位于固定段和转动段之间，所述中间段一端和固定段转动连接，所述中间段另一端和转动段转动连接，所述转动段转动过程中通过传动组件带动中间段相对于转动段反向转动；所述固定段外壁上设有可沿竖直方向移动的活动杆，所述打磨盘固定在活动杆下端，所述冲压头外壁上转动连接有齿轮一，所述活动杆可跟随所述齿轮一转动，所述中间段外壁上开设有和所述齿轮一啮合的齿圈槽。
通过采用上述技术方案，在转动段转动过程中，在传动组件的作用下，带动中间段转动，从而通过齿圈槽带动齿轮一转动，齿轮一转动带动活动杆转动，从而可以带动打磨盘自转，以便更好的打磨格栅的切断面。
可选的，所述传动组件采用行星齿轮机构。
通过采用上述技术方案，该传动组件结构简单，操作方便。
可选的，所述冲压头于所述打磨盘位置处设有吹气机构。
通过采用上述技术方案，便于清理打磨格栅切断面时产生的碎屑。
可选的，所述切断机构机构包括切台，所述切台套设且固定在转动段外壁上，所述冲压头竖直下移过程中，所述切台逐渐靠近所述工作台于成型槽边缘位置处以将所述金属网切断，所述切台上开设有供所述打磨盘穿过的开口，所述冲压头于所述开口位置处滑动设有用于封堵所述开口的填充块，所述冲压头上开设有供所述填充块完全滑入的让位槽，所述让位槽中设有用于驱使所述填充块部分位于让位槽外侧的弹簧，所述填充块上表面设有导向面，所述打磨盘下移抵触导向面以将填充块完全推入所述让位槽。
通过采用上述技术方案，冲压头下移至插入成型槽的过程中，切台会逐渐靠近工作台于成型槽的边缘位置处，从而切台配合成型槽边缘将金属网切断；而在需要打磨格栅切断面时，将打磨盘移动至开口位置处，打磨盘下移，推动填充块完全进入到让位槽中，从而打磨盘可以越过开口抵触在格栅切断面上，从而切台的存在不影响打磨盘的工作。
可选的，所述切断包括激光切割器。
通过采用上述技术方案，可更加便于金属网的切断工作。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本申请通过打磨盘在成型槽中将格栅切断面打磨光滑，而冲压头始终将格栅限位于成型槽中，从而在打磨格栅时，始终可以保持格栅的设计轮廓，改善了目前在打磨格栅时容易导致格栅变形的问题；
2.本申请通过打磨盘相对于格栅沿格栅切断面周向运动的同上打磨盘自转，便于更好的打磨格栅切断面。
附图说明
图1是本申请公开的一种传声器格栅制作设备实施例1的整体结构示意图(金属网未被冲压时的状态图)；
图2是本申请公开的一种传声器格栅制作设备实施例1的整体结构剖视图(金属网被冲压形成格栅后的状态图)；
图3是图2中A区域的放大示意图；
图4是本申请公开的一种传声器格栅制作设备实施例1中的冲压头的整体结构示意图；
图5是本申请公开的一种传声器格栅制作设备实施例2中的冲压头的整体结构剖视图。
附图标记说明：
1、机体；2、冲压头；3、工作台；4、液压缸；5、成型槽；6、金属网；7、格栅；8、切台；9、打磨盘；10、电机；11、转动杆；12、固定段；13、中间段；14、转动段；15、气囊；16、气泵；17、气道；18、套环；19、开口；20、填充块；21、让位槽；22、弹簧；23、套筒；24、活塞杆；25、气管一；26、气管二；27、活动杆；28、安装架；29、齿轮一；30、齿圈槽；31、齿轮二；32、齿轮二；33、内齿圈；34、气管三；35、电磁阀；36、激光切割器；37、内腔一；38、内腔二。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种传声器格栅制作设备。
实施例1；
参照图1和图2，该设备包括机体1，机体1上设有工作台3和冲压头2，机体1上固定连接有呈竖直设置的液压缸4，液压缸4伸缩端固定连接冲压头2。
参照图2和图3，工作台3于冲压头2正下方开有成型槽5，冲压头2上设有用于切断金属网6的切断机构，冲压头2插入成型槽5以将金属网6部分推入成型槽5并经切断机构将位于成型槽5外侧的金属网6切断以形成格栅7。
使用时，将多层焊接好的金属网6放置在成型槽5位置处，然后使液压缸4带动冲压头2下移，将冲压头2插入成型槽5中，然后利用切断机构将成型槽5外侧的金属网6切断，则成型槽5内的金属网6形成格栅7。
参照图3和图4，切断机构包括切台8，切台8呈圆环形，切台8固定在冲压头2外壁上，冲压头2完全插入成型槽5中时，切台8刚好抵触工作台3于成型槽5边缘位置处。
为了便于将格栅7切断面打磨光滑，以便格栅7的后续组装，冲压头2上设有打磨盘9，打磨盘9可竖直移动，打磨盘9竖直移动以抵触格栅7切断面，且打磨盘9通过驱动组件可相对于格栅7沿格栅7切断面路径方向运动。
在本实施例中，驱动组件包括电机10和转动杆11，冲压头2包括固定段12、中间段13和转动段14，固定段12固定连接在液压缸4伸缩端，中间段13上端和固定段12转动连接，中间段13下端和转动段14转动连接，固定段12内开设有内腔一37，中间段13内开设有内腔二38，电机10固定在内腔一37中，电机10输出轴同轴固定连接转动杆11，转动杆11转动轴线和长度方向均沿竖直方向方向设置，转动杆11下端固定连接转动段14。
在另一实施方式中去，驱动组件也可以还包括蜗轮蜗杆机构，通过蜗轮蜗杆机构实现转动段14的变速转动。
打磨盘9设置在固定段12上，切台8和填充块20均设置在中间段13上。
通过转动杆11和电机10的设置，实现了转动段14的转动，从而在打磨盘9不动的情况下，打磨盘9可以相对于转动段14转动，但要打磨盘9相对于格栅7转动，还需要将格栅7通过锁紧件锁紧在转动段14上。
在本实施例中，锁紧件包括气囊15，气囊15套设且固定在转动段14外壁，固定段12上固定连接有气泵16，转动杆11上开设有气道17，气道17连通气囊15，转动杆11上转动连接且连通有套环18，气泵16出气口连通有气管一25，气管一25远离气泵16出气口的一端连通套环18。
初始位置时，打磨盘9位于切台8上侧，而在需要打磨格栅7时，需要使打磨盘9下移使打磨盘9抵触格栅7切断面，则为了便于打磨盘9能越过切台8，在切台8上开设有供打磨盘9穿过的开口19，而由于开口19的存在，在切断金属网6时，会导致切台8不能完全切断金属网6，因此在冲压头2上滑动连接有填充块20，冲压头2外壁上开设有供填充块20完全插入的让位槽21，让位槽21中固定连接有弹簧22，弹簧22和填充块20固定连接，弹簧22长度方向沿填充块20插接方向设置，弹簧22未形变时，填充块20部分位于让位槽21外侧，且填充块20上表面位于让位槽21外侧的部分为导向面，打磨盘9下移抵触导向面以将填充块20完全推入让位槽21，在本实施例中，导向面为斜面，在另一实施方式中，导向面也可以是弧形凸面。
在本实施例中，在固定段12外壁上固定连接有套筒23，套筒23内插接有活塞杆24，且活塞杆24和套筒23内壁之间为密封设置，套筒23和活塞杆24长度方向均沿竖直方向设置，活塞杆24上端部分位于套筒23内，打磨盘9设置在活塞杆24下端，气泵16出气口连通有气管二26，气管二26远离气泵16出气口的一端连通套筒23上端。
在调节打磨盘9位置时，通过气泵16对套筒23注气或抽气即可。
另外为了提升打磨效果，需要使打磨盘9自转，转动段14转动过程中通过传动组件带动中间段13相对于转动段14反向转动；活塞杆24下端转动连接有活动杆27，打磨盘9固定在活动杆27下端，冲压头2外壁上固定连接有安装架28，安装架28上转动连接有齿轮一29，齿轮一29转动轴线沿竖直方向设置，齿轮一29套设在活动杆27上，活动杆27可跟随齿轮一29转动，在本实施例中，活动杆27横截面呈矩形，从而活动杆27在穿出齿轮一29后，活动杆27可跟随齿轮一29转动，中间段13外壁上开设有和齿轮一29啮合的齿圈槽30。
在本实施例中，传动组件包括行星齿轮机构，行星齿轮机构包括齿轮二3231、齿轮三和内齿圈33，齿轮二3231、齿轮三和内齿圈33均位于内腔二38中，齿轮二3231同轴固定连接在转动杆11上，齿轮三转动连接在固定段12上，内齿圈33同轴固定在内腔二38内壁，齿轮二3231、齿轮三和内齿圈33相互啮合连接。
在需要打磨盘9自转时，通过电机10带动转动杆11转动，从而带动转动段14转动，在行星齿轮机构的作用下，带动中间段13转动，中间段13转动带动齿轮一29转动，从而带动打磨盘9转动。
在本实施例中，为了便于清理打磨盘9打磨时产生的碎屑，在固定段12上设有吹气机构，吹气机构包括气管三34，气管三34连通在气泵16出气口，气管三34为硬质管，气管三34远离气泵16的一端位于打磨盘9位置处。
气管一25、气管二26和气管三34上均安装有电磁阀35。
本申请实施例一种传声器格栅7制作设备的实施原理为：使用时，将多层焊接好的金属网6放置在成型槽5位置处，然后使液压缸4带动冲压头2下移，将冲压头2插入成型槽5中，然后利用切断机构将成型槽5外侧的金属网6切断，则成型槽5内的金属网6形成格栅7；在需要打磨格栅7切断面时，开启气泵16一和气管一25上的电磁阀35，对气囊15注气，使气囊15膨胀，通过摩擦力将格栅7锁紧在转动段14上，然后开启气管二26上的电磁阀35，对套筒23注气，使打磨盘9下移至抵接在格栅7切断面上，然后开启电机10，带动转动杆11转动，从而带动转动段14转动，转动段14转动带动格栅7转动，在行星齿轮机构的作用下，带动中间段13转动，中间段13转动带动齿轮一29转动，从而带动打磨盘9转动，将格栅7切断面打磨光滑；在此过程中，可以开启气管三34上的电磁阀35，对气管三34注气，将打磨盘9打磨下来的碎屑吹走。
实施例2；
参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，切断机构包括激光切割器36，激光切割器36固定在内腔二38中，激光切割器36朝向工作台3于成型槽5的边缘位置处。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种传声器格栅制作设备，包括机体(1)，所述机体(1)上设有可沿竖直方向移动的冲压头(2)，所述机体(1)于冲压头(2)下方设有用于放置工件的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上于冲压头(2)正下方开设有成型槽(5)，所述冲压头(2)上设有用于切断金属网(6)的切断机构，所述冲压头(2)插入成型槽(5)以将金属网(6)部分推入成型槽(5)并经所述切断机构将位于成型槽(5)外侧的金属网(6)切断以形成格栅(7)，所述冲压头(2)上设有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)可竖直移动，所述打磨盘(9)竖直移动以抵触所述格栅(7)切断面，且所述打磨盘(9)通过驱动组件可相对于格栅(7)沿格栅(7)切断面路径方向运动；所述冲压头(2)包括固定段(12)和转动段(14)，所述转动段(14)用于插入所述成型槽(5)，所述格栅(7)用于套设在所述转动段(14)外壁，所述转动段(14)上设有用于将格栅(7)锁紧于转动段(14)上的锁紧件，所述驱动组件包括电机(10)和转动杆(11)，所述电机(10)安装在固定段(12)上，所述电机(10)用于驱动转动杆(11)转动，所述转动杆(11)和转动段(14)固定连接；所述锁紧件包括气囊(15)，所述气囊(15)套设并固定在转动段(14)外壁，所述固定段(12)上设有用于对所述气囊(15)充气的气泵(16)，所述气囊(15)充气膨胀以抵紧所述格栅(7)内壁；所述冲压头(2)还包括中间段(13)，所述中间段(13)位于固定段(12)和转动段(14)之间，所述中间段(13)一端和固定段(12)转动连接，所述中间段(13)另一端和转动段(14)转动连接，所述转动段(14)转动过程中通过传动组件带动中间段(13)相对于转动段(14)反向转动；所述固定段(12)外壁上设有可沿竖直方向移动的活动杆(27)，所述打磨盘(9)固定在活动杆(27)下端，所述冲压头(2)外壁上转动连接有齿轮一(29)，所述活动杆(27)可跟随所述齿轮一(29)转动，所述中间段(13)外壁上开设有和所述齿轮一(29)啮合的齿圈槽(30)。
2.根据权利要求1所述的一种传声器格栅制作设备，其特征在于：所述传动组件采用行星齿轮机构。
3.根据权利要求1所述的一种传声器格栅制作设备，其特征在于：所述冲压头(2)于所述打磨盘(9)位置处设有吹气机构。
4.根据权利要求1所述的一种传声器格栅制作设备，其特征在于：所述切断机构包括切台(8)，所述切台(8)套设且固定在转动段(14)外壁上，所述冲压头(2)竖直下移过程中，所述切台(8)逐渐靠近所述工作台(3)于成型槽(5)边缘位置处以将所述金属网(6)切断，所述切台(8)上开设有供所述打磨盘(9)穿过的开口(19)，所述冲压头(2)于所述开口(19)位置处滑动设有用于封堵所述开口(19)的填充块(20)，所述冲压头(2)上开设有供所述填充块(20)完全滑入的让位槽(21)，所述让位槽(21)中设有用于驱使所述填充块(20)部分位于让位槽(21)外侧的弹簧(22)，所述填充块(20)上表面设有导向面，所述打磨盘(9)下移抵触导向面以将填充块(20)完全推入所述让位槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种传声器格栅制作设备，其特征在于：所述切断机构包括激光切割器(36)。
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2023
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Patent Citations (5)
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