CN116475239A - 一种低温轧制精轧机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低温轧制精轧机，包括：箱体；沿横向水平安装在箱体内的输入轴组件；沿竖直方向安装在箱体内的传动伞齿轮，所述传动伞齿轮与输入轴组件中的输入轴传动齿轮啮合；安装在传动伞齿轮上方的锥齿轮轴组件；与锥齿轮轴组件并行设置的惰齿轮轴组件；两组并行设置的输出轧辊轴组件；以及沿横向贯穿安装在两组锥齿轮轴组件之间的中心距调节组件。本低温轧制精轧机通过对输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴的传动结构设计，减少了输出轧辊轴与齿轮轴在高速运行过程中的窜动，提高了设备运行中的稳定性，并且通过对中心距调节组件的结构设计，极大的方便了两组输出轧辊轴之间的中心距的精确调节。

Description

一种低温轧制精轧机

技术领域

本发明涉及轧机设备技术领域，具体涉及一种低温轧制精轧机。

背景技术

高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般每条线材生产线中由10台精轧机组成精轧机组，每台精轧机主要由锥箱和辊箱两部分组成。其中，由于精轧机组出口运行速度最高可达110m/s，因此必须要保证设备的高速稳定运行。尤其是随着低温轧制、无钒化生产、降合金、降成本发展趋势，但是由于低温轧制、无钒化生产后，轧机的轧制力及轧制力矩大幅度增加，瞬间冲击载荷的增加，轧制过程中脉动循环变应力的增加，以及辊箱输出轧辊轴、锥箱齿轮轴在轧制过程中产生的弹性变形等综合因素导致锥、辊箱油膜轴承的油膜形成不规则挤压，油膜形成不稳定，油膜强度降低但低温轧制对设备的要求更高，尤其是辊箱及锥箱的齿轮轴轴窜部分，易烧损，故障率高，辊箱的损坏必然波及锥箱的正常运行，严重影响生产效率。因此，如何设计输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴之间的传动结构，减少输出轧辊轴与锥齿轮轴、惰齿轮轴在高速运行过程中的窜动，提高设备运行中的稳定性是本领域需要解决的技术问题。

此外，现有技术中，高速线材精轧机中的两组输出轧辊轴在辊箱内安装好以后，两组输出轧辊轴之间的中心距调节是比较困难的，虽然现有技术中也有关于设置两组输出轧辊轴之间的中心距装置的报道，例如：公开号为CN2497895的中国专利申请公开了一种楔横轧机双偏心中心距调节机构，它主要由两对偏心齿轮及四个调节齿轮组成。利用这种机构可以保证在调节楔横轧机两个轧辊中心距时，两个轧辊的中心线始终对称于两个导板的中心线所在的平面，这种机构对楔横轧机的轧制过程更为有利。但是该中心距调节机构结构非常复杂，而且需要电机驱动，无法实现手动调节，操作不便。又如：公开号为CN201880738U的中国专利公开了一种楔横轧机中心距调节机构，其包括：轧辊轴、圆型偏置轴承座、长臂齿板、主动小齿轮、调节横轴、销轴、涨紧套和左右立柱。该楔横轧机中心距调节机构可以实现双辊可调、单辊单调、双刻度盘显示，但是此结构无法适用于安装在封闭的辊箱内的两组输出轧辊轴之间中心距的调节。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种低温轧制精轧机，通过对输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴的传动结构设计，减少了输出轧辊轴与齿轮轴在高速运行过程中的窜动，提高了设备运行中的稳定性，并且通过对中心距调节组件的结构设计，极大的方便了两组输出轧辊轴之间的中心距的精确调节。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种低温轧制精轧机，包括：箱体；沿横向水平安装在箱体内的输入轴组件；沿竖直方向安装在箱体内的传动伞齿轮，所述传动伞齿轮与输入轴组件中的输入轴传动齿轮啮合；安装在传动伞齿轮上方的锥齿轮轴组件，所述锥齿轮轴组件包括锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的底部嵌入安装在传动伞齿轮上，所述锥齿轮轴上一体设置有斜齿轮；与锥齿轮轴组件并行设置的惰齿轮轴组件，所述惰齿轮轴组件包括惰齿轮轴，所述惰齿轮轴上一体设置有斜齿轮，所述惰齿轮轴上的斜齿轮与锥齿轮轴上一体设置的斜齿轮啮合；两组并行设置的输出轧辊轴组件，所述输出轧辊轴组件包括安装在箱体内的偏心套组件，所述偏心套组件由上偏心套、偏心套中间块和下偏心套组成，其中，上偏心套固定在箱体的面板上，偏心套中间块的两端安装面分别连接上偏心套和下偏心套，偏心套中间块的外壁上设置有向外凸出的中心距调节丝杆安装座，所述上偏心套内安装有输出轧辊轴上油膜轴承，所述下偏心套内安装有输出轧辊轴下油膜轴承，输出轧辊轴沿纵向贯穿安装在所述偏心套组件内，且输出轧辊轴的上半部贯穿输出轧辊轴上油膜轴承后延伸至箱体外，输出轧辊轴的底部贯穿下偏心套内的输出轧辊轴下油膜轴承，并通过安装在下偏心套内的第一双列角接触轴承限位固定，所述输出轧辊轴上一体设置有输出轧辊轴传动斜齿轮，其中一组输出轧辊轴组件中的输出轧辊轴通过输出轧辊轴传动斜齿轮与锥齿轮轴上的斜齿轮啮合，另外一组输出轧辊轴组件中的输出轧辊轴通过输出轧辊轴传动斜齿轮与惰齿轮轴上的斜齿轮啮合；沿横向贯穿安装在两组锥齿轮轴组件之间的中心距调节组件，所述中心距调节组件包括中心距调节丝杆，其中，两组并行设置的输出轧辊轴组件的偏心套中间块上设置的中心距调节丝杆安装座上分别通过锁紧块固定安装有螺纹方向相反的调节右旋螺母和调节左旋螺母，中心距调节丝杆沿横向贯穿安装在调节右旋螺母和调节左旋螺母之间，中心轴承座安装在箱体内，且中心距调节丝杆沿横向贯穿中心轴承座，中心距调节丝杆的左右两端分别通过支承轴承固定在位于箱体左右两侧的中心距调节丝杆轴承座上，调节传动齿轮安装在中心距调节丝杆的左端侧，套轴安装在箱体的左端侧，且套轴的右端侧安装有调节输入齿轮，所述调节输入齿轮与安装在中心距调节丝杆左端侧的调节传动齿轮啮合，所述套轴的左端侧上安装有调节角度固定盘，所述调节角度固定盘位于箱体外侧，所述调节角度固定盘上设置有多个以调节角度固定盘圆心为中心成圆周阵列分布的固定孔，调节角度固定盘的中心设置有向外凸出的调节轴，所述调节轴左端与调节输入齿轮连接，所述调节轴上安装有调节拨片，所述调节拨片上设置有与调节角度固定盘上固定孔相匹配的销孔。

在上述技术方案中，实际工作时，输入轴组件与外部驱动电机连接，通过外部驱动电机带动输入轴组件中的输入轴转动，输入轴上的输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮进行变速、变向的传动输出，可以带动锥齿轮轴转动，本发明中锥齿轮轴分别通过斜齿轮与惰齿轮轴和其中一根输出轧辊轴直接啮合传动，另外一根输出轧辊轴直接与惰齿轮轴啮合传动，通过这种一根锥齿轮轴同步驱动一根惰齿轮轴及两根输出轧辊轴的传动结构设计，极大的提高了精轧机的传动效率。并且通过对偏心套组件的结构设计，采用上偏心套、偏心套中间块和下偏心套的三段式组装结构，极大的方便了油膜轴承的安装，同时通过对输出轧辊轴的安装结构设计，采用角接触双列轴承、输出轧辊轴上油膜轴承和输出轧辊轴下油膜轴承的三轴承支撑体系，也可以进一步保障输出轧辊轴在高速运转过程中的稳定性，锥齿轮轴与输出轧辊轴之间、锥齿轮轴与惰齿轮轴之间、惰齿轮轴与输出轧辊轴之间均采用斜齿轮直接啮合，可以提高传动效率，并且减少锥齿轮轴、惰齿轮轴与输出轧辊轴之间在传动过程中的窜动，提高设备运行的稳定性。

当需要调节两组输出轧辊轴之间的中心距时，操作人员只需要拨动中心距调节组件上的调节拨片，调节拨片带动调节轴及调节输入齿轮转动，调节输入齿轮带动调节传动齿轮转动，调节传动齿轮带动中心距调节丝杆转动，中心距调节丝杆在转动过程中分别与安装在两组输出轧辊轴组件的偏心套上的调节右旋螺母和调节左旋螺母配合，推动两组输出轧辊轴的偏心套向相反的方向转动，偏心套在转动的过程带动输出轧辊轴整体转动，从而可以实现对两组输出轧辊轴中心距的调节。当调节拨片拨动到适合角度后，只需使用插销将调节拨片固定在调节角度固定盘上设置的固定孔上固定即可，即可保证调节后的中心距稳定保持在调节后的距离，极大的方便了两组输出轧辊轴之间中心距的调节，无需电机驱动，也无需专门培训，操作非常方便。

优选的，所述输入轴组件包括两个分别固定在箱体左右两侧的输入轴轴承座，每个输入轴轴承座内均安装有输入轴支撑轴承，输入轴沿横向水平贯穿安装在两个输入轴支撑轴承内，且输入轴的一端延伸至箱体外，输入轴的中部一体设置有输入轴传动齿轮，输入轴传动齿轮与传动伞齿轮啮合。实际工作时，外部的驱动电机与输入轴连接，通过驱动电机驱动输入轴高速转动，输入轴通过输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮转动，输入轴传动齿轮与传动伞齿轮之间通过精密设计计算，形成固定的齿轮比，实现了外部驱动电机旋转传动速度转换成锥齿轮轴所要求的速度。

优选的，所述锥齿轮轴的顶部和底部分别通过锥齿轮轴上油膜轴承和锥齿轮轴下油膜轴承固定在箱体内，所述锥齿轮轴上油膜轴承的上方并行安装有第二双列角接触轴承，锥齿轮轴的顶部贯穿锥齿轮轴上油膜轴承后通过第二双列角接触轴承限位固定。通过对锥齿轮轴的安装结构设计，使得锥齿轮轴采用双列角接触轴承、锥齿轮轴上油膜轴承和锥齿轮轴下油膜轴承的三轴承支撑体系，也可以进一步保障锥齿轮轴高速运转过程中的稳定性。

优选的，所述惰齿轮轴的顶部和底部分别通过惰齿轮轴上油膜轴承和惰齿轮轴下油膜轴承固定在设置于箱体上的上轴承安装座和下轴承安装座上，所述惰齿轮轴的顶部贯穿惰齿轮轴上油膜轴承后通过第三双列角接触轴承限位固定。通过对惰齿轮轴的安装结构设计，使得惰齿轮轴采用双列角接触轴承、惰齿轮轴上油膜轴承和惰齿轮轴下油膜轴承的三轴承支撑体系，也可以进一步保障惰齿轮轴在高速运转过程中的稳定性。

优选的，所述箱体包括中部箱体、底部箱体和顶部箱体，其中，输入轴组件沿横向水平安装在箱体的底部箱体上，中心距调节组件沿横向安装在箱体的中部箱体上，输出轧辊轴组件沿纵向安装在箱体的顶部箱体上，且输出轧辊轴延伸至顶部箱体外侧。通过对箱体的分体式结构设计，可以方便箱体内各部件的安装，同时也方便各部件的检修。

优选的，所述中部箱体侧壁上一体设置有安装法兰，所述底部箱体上设置有检修观察口和有机玻璃观察口，所述底部箱体的底部设置有排油口。实际工作时，安装法兰用于快速与生产线工作台的对接安装，检修观察口和有机玻璃观察口方便对箱体内各类轴组件的观察，排油口方便更换箱体内的齿轮油。

优选的，所述上偏心套包括柱形的上偏心套本体，所述上偏心套本体上设置有斜向注油孔，所述上偏心套本体的底部设置有上连接凸起，所述上连接凸起上设置有多个纵向贯穿上连接凸起的螺孔；所述偏心套中间块包括中间块本体，所述中间块本体的上端与上偏心套本体底部设置的上连接凸起对接后通过螺栓固定，中间块本体的外壁上设置有中心距调节丝杆安装座，中心距调节丝杆沿横向贯穿安装在所述中心距调节丝杆安装座上；所述下偏心套包括下偏心套本体，所述下偏心套本体的顶部设置有下连接凸起，所述下连接凸起上设置有多个纵向贯穿下连接凸起的螺孔，所述下偏心套本体顶部设置的下连接凸起与中间块本体的下端对接后通过螺栓固定。通过对偏心套组件的结构设计，采用上偏心套、偏心套中间块和下偏心套的三段式组装结构，极大的方便了输出轧辊轴上油膜轴承、输出轧辊轴下油膜轴承和第一双列角接触轴承的安装，也方便了偏心套与中心距调节组件之间的快速装配，利于中心距调节组件对偏心套之间中心距的调节。

优选的，所述输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处设置有耐磨耐高温的输出轧辊轴密封组件，所述输出轧辊轴密封组件包括上下对称安装在输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处的上滑环和下滑环，双唇密封圈安装在上滑环和下滑环之间，八字板安装在双唇密封圈的一侧，所述八字板上设置有正对双唇密封圈分布的喷气孔。实际装配时，可以通过八字板上的喷气孔向内高压喷气，撑开双唇密封圈，将双唇密封圈用气压压在上滑环和下滑环之间，确保输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处密封稳定，防止漏油。

优选的，中心距调节丝杆与中心轴承座对接处安装有铜套，铜套的左右两端设置有限位螺纹。通过设置铜套及限位螺纹可以确保中心距调节丝杆与中心轴承座对接稳定，保证中心距调节丝杆稳定转动。

优选的，所述中心距调节丝杆的右端侧安装有备用调节输入齿轮，一方面可以提高中心距调节丝杆转动过程中的平衡度，另一方面，当中心距调节丝杆的调节方向需要进行更改时，可以通过备用调节输入齿轮快速与调节输入齿轮匹配更换。

本发明提供的一种低温轧制精轧机的有益效果在于：

(1)本低温轧制精轧机结构设计巧妙，装配方便，密封性好，通过对偏心套组件的结构设计，采用上偏心套、偏心套中间块和下偏心套的三段式组装结构，极大的方便了输出轧辊轴上油膜轴承、输出轧辊轴下油膜轴承和第一双列角接触轴承的安装，也方便了偏心套与中心距调节组件之间的快速装配，利于中心距调节组件对偏心套之间中心距的调节，并且通过对输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴的结构设计，均采用角接触双列轴承、上油膜轴承和下油膜轴承的三轴承支撑体系，可以减少输出轧辊轴、锥齿轮轴、惰齿轮轴之间在传动过程中的窜动，进一步保障输出轧辊轴在高速运转过程中的稳定性。

(2)本低温轧制精轧机通过对传动结构的设计，使得输入轴通过输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮转动，输入轴上的输入轴传动齿轮带动传动伞齿轮进行变速、变向的传动输出，输入轴传动齿轮与传动伞齿轮之间通过精密设计计算，形成固定的齿轮比，实现了外部驱动电机旋转传动速度转换成安装在传动伞齿轮上的锥齿轮轴所要求的速度，进而控制输出轧辊轴的精确输出。本发明中锥齿轮轴分别通过斜齿轮与惰齿轮轴和其中一根输出轧辊轴直接啮合传动，另外一根输出轧辊轴直接与惰齿轮轴啮合传动，通过这种一根锥齿轮轴同步驱动一根惰齿轮轴及两根输出轧辊轴的传动结构设计，极大的提高了精轧机的传动效率。

(3)本低温轧制精轧机通过对中心距调节组件的结构设计，极大的方便了两组输出轧辊轴之间的中心距的精确调节。当需要调节两组输出轧辊轴之间的中心距时，操作人员只需要拨动中心距调节组件上的调节拨片，调节拨片带动调节轴及调节输入齿轮转动，调节输入齿轮带动调节传动齿轮转动，调节传动齿轮带动中心距调节丝杆转动，中心距调节丝杆在转动过程中分别与安装在两组输出轧辊轴组件的偏心套上的调节右旋螺母和调节左旋螺母配合，推动两组输出轧辊轴的偏心套向相反的方向转动，偏心套在转动的过程带动输出轧辊轴整体转动，从而可以实现对两组输出轧辊轴中心距的调节。当调节拨片拨动到适合角度后，只需使用插销将调节拨片固定在调节角度固定盘上设置的固定孔上固定即可，即可保证调节后的中心距稳定保持在调节后的距离，极大的方便了两组输出轧辊轴之间中心距的调节，无需电机驱动，也无需专门培训，操作非常方便。

(4)本低温轧制精轧机通过对输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处的密封结构设计，可以通过八字板上的喷气孔向内高压喷气，撑开双唇密封圈，将双唇密封圈用气压压在上滑环和下滑环之间，确保输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处密封稳定，防止输出轧辊轴在高速运转过程中漏油。

附图说明

图1为本发明的立体结构装配示意图Ⅰ。

图2为本发明的立体结构装配示意图Ⅱ。

图3为本发明的立体结构装配示意图Ⅲ。

图4为本发明的内部结构装配示意图Ⅰ。

图5为本发明的内部结构装配示意图Ⅱ。

图6为本发明中输出轧辊轴组件和中心距调节组件的结构装配示意图。

图7为本发明中中心距调节组件的立体结构装配示意图。

图8为本发明中中心距调节组件的立体结构爆炸示意图。

图9为本发明中偏心套组件的立体结构装配示意图。

图10为本发明中输出轧辊轴组件与锥齿轮轴组件的结构装配剖视图。

图11为本发明中锥齿轮轴组件与惰齿轮轴组件的结构装配剖视图。

图12为本发明中输出轧辊轴密封组件的结构装配剖视图。

图中：1、箱体；11、中部箱体；111、安装法兰；12、底部箱体；121、检修观察口；122、有机玻璃观察口；123、排油口；13、顶部箱体；

2、输入轴组件；21、输入轴；22、输入轴传动齿轮；23、输入轴轴承座；24、输入轴支撑轴承；

3、输出轧辊轴组件；31、输出轧辊轴；32、输出轧辊轴传动斜齿轮；33、偏心套组件；331、上偏心套；3311、上偏心套本体；3312、斜向注油孔；3313、上连接凸起；332、偏心套中间块；3321、中间块本体；333、下偏心套；3331、下偏心套本体；3332、下连接凸起；334、中心距调节丝杆安装座；34、输出轧辊轴上油膜轴承；35、输出轧辊轴下油膜轴承；36、第一双列角接触轴承；37、密封板；38、输出轧辊轴密封组件；381、八字板；382、双唇密封圈；383、上滑环；384、下滑环；385、喷气孔；

4、中心距调节组件；41、套轴；42、调节角度固定盘；43、调节轴；44、调节拨片；45、调节输入齿轮；46、调节传动齿轮；47、中心距调节丝杆；48、中心距调节丝杆安装座；49、中心距调节丝杆轴承座；410、调节左旋螺母；411、锁紧块；412、中心轴承座；413、铜套；414、调节右旋螺母；415、备用调节输入齿轮；

5、传动伞齿轮；

6、锥齿轮轴组件；61、锥齿轮轴；62、锥齿轮轴下油膜轴承；63、斜齿轮；64、锥齿轮轴上油膜轴承；65、第二双列角接触轴承；

7、惰齿轮轴组件；71、惰齿轮轴；72、下轴承安装座；73、惰齿轮轴上油膜轴承；74、第三双列角接触轴承；75、上轴承安装座；76、惰齿轮轴下油膜轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种低温轧制精轧机。

参照图1至图12所示，一种低温轧制精轧机，包括：

箱体1，所述箱体1包括中部箱体11、底部箱体12和顶部箱体13，其中，输入轴组件2沿横向水平安装在箱体1的底部箱体12上，中心距调节组件4沿横向安装在箱体1的中部箱体11上，输出轧辊轴组件3沿纵向安装在箱体1的顶部箱体13上，且输出轧辊轴31延伸至顶部箱体13外侧。通过对箱体1的分体式结构设计，可以方便箱体1内各部件的安装，同时也方便各部件的检修。所述中部箱体11侧壁上一体设置有安装法兰111，所述底部箱体12上设置有检修观察口121和有机玻璃观察口122，所述底部箱体12的底部设置有排油口123。实际工作时，安装法兰111用于快速与生产线工作台的对接安装，检修观察口121和有机玻璃观察口122方便对箱体1内各类轴组件的观察，排油口123方便更换箱体12内的齿轮油。

沿横向水平安装在箱体1内的输入轴组件2，所述输入轴组件2包括两个分别固定在箱体左右两侧的输入轴轴承座23，每个输入轴轴承座23内均安装有输入轴支撑轴承24，输入轴21沿横向水平贯穿安装在两个输入轴支撑轴承24内，且输入轴21的一端延伸至箱体1外，输入轴21的中部一体设置有输入轴传动齿轮22，输入轴传动齿轮22与沿竖直方向安装在箱体1内的传动伞齿轮5啮合。实际工作时，外部的驱动电机与输入轴21连接，通过驱动电机驱动输入轴21高速转动，输入轴21通过输入轴传动齿轮22带动传动伞齿轮5转动，输入轴传动齿轮22与传动伞齿轮5之间通过精密设计计算，形成固定的齿轮比，实现了外部驱动电机旋转传动速度转换成传动伞齿轮5所要求的速度。

安装在传动伞齿轮5上方的锥齿轮轴组件6，所述锥齿轮轴组件6包括锥齿轮轴61，所述锥齿轮轴61的底部嵌入安装在传动伞齿轮5上，所述锥齿轮轴61上一体设置有斜齿轮63，所述锥齿轮轴61的顶部和底部分别通过锥齿轮轴上油膜轴承64和锥齿轮轴下油膜轴承62固定在箱体1内，所述锥齿轮轴上油膜轴承64的上方并行安装有第二双列角接触轴承65，锥齿轮轴61的顶部贯穿锥齿轮轴上油膜轴承64后通过第二双列角接触轴承65限位固定。通过对锥齿轮轴61的安装结构设计，使得锥齿轮轴61采用第二双列角接触轴承65、锥齿轮轴上油膜轴承64和锥齿轮轴下油膜轴承62的三轴承支撑体系，可以减少锥齿轮轴61的纵向窜动，进一步保障锥齿轮轴61高速运转过程中的稳定性。

与锥齿轮轴组件6并行设置的惰齿轮轴组件7，所述惰齿轮轴组件7包括惰齿轮轴71，所述惰齿轮轴71上一体设置有斜齿轮，所述惰齿轮轴71上的斜齿轮与锥齿轮轴61上一体设置的斜齿轮63啮合，所述惰齿轮轴71的顶部和底部分别通过惰齿轮轴上油膜轴承73和惰齿轮轴下油膜轴承76固定在设置于箱体1上的上轴承安装座75和下轴承安装座72上，所述惰齿轮轴71的顶部贯穿惰齿轮轴上油膜轴承75后通过第三双列角接触轴承74限位固定。通过对惰齿轮轴71的安装结构设计，使得惰齿轮轴71采用第三双列角接触轴承74、惰齿轮轴上油膜轴承73和惰齿轮轴下油膜轴承76的三轴承支撑体系，可以惰齿轮轴71的纵向窜动，进一步保障惰齿轮轴71高速运转过程中的稳定性。

两组并行设置的输出轧辊轴组件3，所述输出轧辊轴组件3包括安装在箱体1内的偏心套组件33，所述偏心套组件33由上偏心套331、偏心套中间块332和下偏心套333组成，其中，上偏心套331固定在箱体1的面板上，偏心套中间块332的两端安装面分别连接上偏心套331和下偏心套333，偏心套中间块332的外壁上设置有向外凸出的中心距调节丝杆安装座334，所述上偏心套331内安装有输出轧辊轴上油膜轴承34，所述下偏心套333内安装有输出轧辊轴下油膜轴承35，输出轧辊轴31沿纵向贯穿安装在所述偏心套组件3内，且输出轧辊轴31的上半部贯穿输出轧辊轴上油膜轴承34后延伸至箱体1外，输出轧辊轴31的底部贯穿下偏心套333内的输出轧辊轴下油膜轴承35，并通过安装在下偏心套333内的第一双列角接触轴承36限位固定。所述上偏心套331包括柱形的上偏心套本体3311，所述上偏心套本体3311上设置有斜向注油孔3312，用于为安装在上偏心套本体331内的输出轧辊轴上油膜轴承34注油，所述上偏心套本体3311的底部设置有上连接凸起3313，所述上连接凸起3313上设置有多个纵向贯穿上连接凸起的螺孔；所述偏心套中间块332包括中间块本体3321，所述中间块本体3321的上端与上偏心套本体3311底部设置的上连接凸起3313对接后通过螺栓固定，中间块本体3321的外壁上设置有中心距调节丝杆安装座334，中心距调节丝杆47沿横向贯穿安装在所述中心距调节丝杆安装座334上；所述下偏心套333包括下偏心套本体3331，所述下偏心套本体3331的顶部设置有下连接凸起3332，所述下连接凸起3332上设置有多个纵向贯穿下连接凸起3332的螺孔，所述下偏心套本体3331顶部设置的下连接凸起3332与中间块本体3321的下端对接后通过螺栓固定。通过对偏心套组件33的结构设计，采用上偏心套331、偏心套中间块332和下偏心套333的三段式组装结构，极大的方便了输出轧辊轴上油膜轴承34、输出轧辊轴下油膜轴承35和第一双列角接触轴承36的安装，也方便了偏心套331与中心距调节组件4之间的快速装配，利于中心距调节组件4对偏心套331之间中心距的调节。通过对输出轧辊轴31的安装结构设计，采用第一角接触双列轴承36、输出轧辊轴上油膜轴承34和输出轧辊轴下油膜轴承35的三轴承支撑体系，也可以进一步保障输出轧辊轴31在高速运转过程中的稳定性。

输出轧辊轴31上一体设置有输出轧辊轴传动斜齿轮32，其中一组输出轧辊轴组件3中的输出轧辊轴31通过输出轧辊轴传动斜齿轮32与锥齿轮轴61上的斜齿轮63啮合，另外一组输出轧辊轴组件3中的输出轧辊轴31通过输出轧辊轴传动斜齿轮32与惰齿轮轴71上的斜齿轮啮合，但是两组输出轧辊轴组件3中的输出轧辊轴31之间是相互独立的，两根输出轧辊轴31之间是不啮合的。本实施例中，通过对传动结构的设计，使得锥齿轮轴61分别通过斜齿轮63与惰齿轮轴71和其中一根输出轧辊轴31直接啮合传动，另外一根输出轧辊轴31直接与惰齿轮轴71啮合传动，通过这种一根锥齿轮轴61同步驱动一根惰齿轮轴71及两根输出轧辊轴31的传动结构设计，极大的提高了精轧机的传动效率。

输出轧辊轴31的轴头台阶位与箱体1结合处设置有耐磨耐高温的输出轧辊轴密封组件38，所述输出轧辊轴密封组件38包括上下对称安装在输出轧辊轴31的轴头台阶位与箱体1结合处的上滑环383和下滑环384，双唇密封圈382安装在上滑环383和下滑环384之间，八字板381安装在双唇密封圈382的一侧，所述八字板381上设置有正对双唇密封圈382分布的喷气孔385。实际装配时，可以通过八字板381上的喷气孔385向内高压喷气，撑开双唇密封圈382，将双唇密封圈382用气压压在上滑环383和下滑环384之间，确保输出轧辊轴31的轴头台阶位与箱体1结合处密封稳定，防止输出轧辊轴31在高速运转过程中漏油。

本实施例中，输出轧辊轴上油膜轴承34为圆瓦油膜轴承，油膜轴承高度为126mm，现有技术中，辊箱使用的输出轧辊轴上油膜轴承34一般为172050LA/MB油膜轴承，该油膜轴承的结构是由承载侧与非承载侧的上、下半瓦组成，油膜轴承高度为108mm，但是经计算分析，不足以承受低温轧制后的轧制力，本发明将半瓦油膜轴承改造为整体式的圆瓦油膜轴承，将原有高度108mm增加至126mm，油膜轴承的受力面积可增加12.5％，油膜轴承的高度由原有的108mm改成126mm，增加油膜轴承的承载力，油膜轴承的受力面积再增加16.7％，可以有效应对低温轧制后的轧制力。本实施例中输出轧辊轴下油膜轴承35为172050E/FB油膜轴承，油膜轴承高度为120mm，现有技术中，输出轧辊轴下油膜轴承35一般采用的是172050C/D油膜轴承，本发明使用172050E/FB油膜轴承可增大输出轧辊轴3的许用承载力。

沿横向贯穿安装在两组锥齿轮轴组件3之间的中心距调节组件4，所述中心距调节组件4包括中心距调节丝杆47，其中，两组并行设置的输出轧辊轴组件3的偏心套中间块332上设置的中心距调节丝杆安装座334上分别通过锁紧块411固定安装有螺纹方向相反的调节右旋螺母414和调节左旋螺母410，中心距调节丝杆47沿横向贯穿安装在调节右旋螺母414和调节左旋螺母410之间，中心轴承座412安装在箱体1内，且中心距调节丝杆47沿横向贯穿中心轴承座412，中心距调节丝杆47与中心轴承座412对接处安装有铜套413，铜套413的左右两端设置有限位螺纹。通过设置铜套413及限位螺纹可以确保中心距调节丝杆47与中心轴承座412对接稳定，保证中心距调节丝杆47稳定转动。中心距调节丝杆47的左右两端分别通过支承轴承固定在位于箱体1左右两侧的中心距调节丝杆轴承座49上，调节传动齿轮46安装在中心距调节丝杆47的左端侧，套轴41安装在箱体1的左端侧，且套轴41的右端侧安装有调节输入齿轮45，所述调节输入齿轮45与安装在中心距调节丝杆47左端侧的调节传动齿轮46啮合，所述套轴41的左端侧上安装有调节角度固定盘42，所述调节角度固定盘42位于箱体1外侧，所述调节角度固定盘42上设置有多个以调节角度固定盘42圆心为中心成圆周阵列分布的固定孔，调节角度固定盘42的中心设置有向外凸出的调节轴43，所述调节轴43左端与调节输入齿轮45连接，所述调节轴43上安装有调节拨片44，所述调节拨片44上设置有与调节角度固定盘42上固定孔相匹配的销孔。当需要调节两组输出轧辊轴31之间的中心距时，操作人员只需要拨动中心距调节组件4上的调节拨片44，调节拨片44带动调节轴43及调节输入齿轮45转动，调节输入齿轮45带动调节传动齿轮46转动，调节传动齿轮46带动中心距调节丝杆47转动，中心距调节丝杆47在转动过程中分别与安装在两组输出轧辊轴组件3的偏心套33上的调节右旋螺母414和调节左旋螺母410配合，推动两组输出轧辊轴31的偏心套33向相反的方向转动，偏心套33在转动的过程带动输出轧辊轴31整体转动，从而可以实现对两组输出轧辊轴31中心距的调节。当调节拨片44拨动到适合角度后，只需使用插销将调节拨片44固定在调节角度固定盘42上设置的固定孔上固定即可，即可保证调节后的中心距稳定保持在调节后的距离，极大的方便了两组输出轧辊轴31之间中心距的调节，无需电机驱动，也无需专门培训，操作非常方便。中心距调节丝杆47的右端侧安装有备用调节输入齿轮415，一方面可以提高中心距调节丝杆47转动过程中的平衡度，另一方面，当中心距调节丝杆47的调节方向需要进行更改时，可以通过备用调节输入齿轮415快速与调节输入齿轮45匹配更换。

本低温轧制精轧机结构设计巧妙，装配方便，密封性好。实际工作时，输入轴组件2与外部驱动电机连接，通过外部驱动电机带动输入轴组件2中的输入轴21转动，输入轴21上的输入轴传动齿轮22带动传动伞齿轮5进行变速、变向的传动输出，可以带动锥齿轮轴61转动，本发明中锥齿轮轴61分别通过斜齿轮63与惰齿轮轴71和其中一根输出轧辊轴31直接啮合传动，另外一根输出轧辊轴31直接与惰齿轮轴71啮合传动，通过这种一根锥齿轮轴61同步驱动一根惰齿轮轴71及两根输出轧辊轴31的传动结构设计，极大的提高了精轧机的传动效率。并且通过对偏心套组件3的结构设计，极大的方便了输出轧辊轴上油膜轴承34、输出轧辊轴下油膜轴承35和第一双列角接触轴承36的安装，也方便了偏心套331与中心距调节组件4之间的快速装配，利于中心距调节组件4对偏心套331之间中心距的调节。并且通过对输出轧辊轴31、锥齿轮轴61、惰齿轮轴71的结构设计，均采用角接触双列轴承、上油膜轴承和下油膜轴承的三轴承支撑体系，可以减少输出轧辊轴31、锥齿轮轴61、惰齿轮轴71之间在传动过程中的窜动，而且锥齿轮轴61与输出轧辊轴31之间、锥齿轮轴61与惰齿轮轴71之间、惰齿轮轴71与输出轧辊轴31之间均采用斜齿轮直接啮合，可以提高传动效率，并且减少锥齿轮轴61、惰齿轮轴71与输出轧辊轴31之间在传动过程中的窜动，提高设备运行的稳定性。

本低温轧制精轧机通过对传动结构的设计，使得输入轴21通过输入轴传动齿轮22带动传动伞齿轮5转动，输入轴21上的输入轴传动齿轮22带动传动伞齿轮5进行变速、变向的传动输出，输入轴传动齿轮22与传动伞齿轮5之间通过精密设计计算，形成固定的齿轮比，实现了外部驱动电机旋转传动速度转换成安装在传动伞齿轮5上的锥齿轮轴61所要求的速度，进而控制输出轧辊轴31的精确输出。本低温轧制精轧机通过对中心距调节组件4的结构设计，极大的方便了两组输出轧辊轴31之间的中心距的精确调节。并且通过对输出轧辊轴31的轴头台阶位与箱体1结合处的密封结构设计，通过八字板381上的喷气孔385向内高压喷气，撑开双唇密封圈382，将双唇密封圈382用气压压在上滑环383和下滑环384之间，确保输出轧辊轴31的轴头台阶位与箱体1结合处密封稳定，防止输出轧辊轴31在高速运转过程中漏油，提高了设备整体的密封性。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种低温轧制精轧机，其特征在于包括：

箱体；

沿横向水平安装在箱体内的输入轴组件；

沿竖直方向安装在箱体内的传动伞齿轮，所述传动伞齿轮与输入轴组件中的输入轴传动齿轮啮合；

安装在传动伞齿轮上方的锥齿轮轴组件，所述锥齿轮轴组件包括锥齿轮轴，所述锥齿轮轴的底部嵌入安装在传动伞齿轮上，所述锥齿轮轴上一体设置有斜齿轮。

与锥齿轮轴组件并行设置的惰齿轮轴组件，所述惰齿轮轴组件包括惰齿轮轴，所述惰齿轮轴上一体设置有斜齿轮，所述惰齿轮轴上的斜齿轮与锥齿轮轴上一体设置的斜齿轮啮合；

两组并行设置的输出轧辊轴组件，所述输出轧辊轴组件包括安装在箱体内的偏心套组件，所述偏心套组件由上偏心套、偏心套中间块和下偏心套组成，其中，上偏心套固定在箱体的面板上，偏心套中间块的两端安装面分别连接上偏心套和下偏心套，偏心套中间块的外壁上设置有向外凸出的中心距调节丝杆安装座，所述上偏心套内安装有输出轧辊轴上油膜轴承，所述下偏心套内安装有输出轧辊轴下油膜轴承，输出轧辊轴沿纵向贯穿安装在所述偏心套组件内，且输出轧辊轴的上半部贯穿输出轧辊轴上油膜轴承后延伸至箱体外，输出轧辊轴的底部贯穿下偏心套内的输出轧辊轴下油膜轴承，并通过安装在下偏心套内的第一双列角接触轴承限位固定，所述输出轧辊轴上一体设置有输出轧辊轴传动斜齿轮，其中一组输出轧辊轴组件中的输出轧辊轴通过输出轧辊轴传动斜齿轮与锥齿轮轴上的斜齿轮啮合，另外一组输出轧辊轴组件中的输出轧辊轴通过输出轧辊轴传动斜齿轮与惰齿轮轴上的斜齿轮啮合。

沿横向贯穿安装在两组锥齿轮轴组件之间的中心距调节组件，所述中心距调节组件包括中心距调节丝杆，其中，两组并行设置的输出轧辊轴组件的偏心套中间块上设置的中心距调节丝杆安装座上分别通过锁紧块固定安装有螺纹方向相反的调节右旋螺母和调节左旋螺母，中心距调节丝杆沿横向贯穿安装在调节右旋螺母和调节左旋螺母之间，中心轴承座安装在箱体内，且中心距调节丝杆沿横向贯穿中心轴承座，中心距调节丝杆的左右两端分别通过支承轴承固定在位于箱体左右两侧的中心距调节丝杆轴承座上，调节传动齿轮安装在中心距调节丝杆的左端侧，套轴安装在箱体的左端侧，且套轴的右端侧安装有调节输入齿轮，所述调节输入齿轮与安装在中心距调节丝杆左端侧的调节传动齿轮啮合，所述套轴的左端侧上安装有调节角度固定盘，所述调节角度固定盘位于箱体外侧，所述调节角度固定盘上设置有多个以调节角度固定盘圆心为中心成圆周阵列分布的固定孔，调节角度固定盘的中心设置有向外凸出的调节轴，所述调节轴左端与调节输入齿轮连接，所述调节轴上安装有调节拨片，所述调节拨片上设置有与调节角度固定盘上固定孔相匹配的销孔。

2.如权利要求1所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述输入轴组件包括两个分别固定在箱体左右两侧的输入轴轴承座，每个输入轴轴承座内均安装有输入轴支撑轴承，输入轴沿横向水平贯穿安装在两个输入轴支撑轴承内，且输入轴的一端延伸至箱体外，输入轴的中部一体设置有输入轴传动齿轮。

3.如权利要求1或2所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述锥齿轮轴的顶部和底部分别通过锥齿轮轴上油膜轴承和锥齿轮轴下油膜轴承固定在箱体内，所述锥齿轮轴上油膜轴承的上方并行安装有第二双列角接触轴承，锥齿轮轴的顶部贯穿锥齿轮轴上油膜轴承后通过第二双列角接触轴承限位固定。

4.如权利要求1或3所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述惰齿轮轴的顶部和底部分别通过惰齿轮轴上油膜轴承和惰齿轮轴下油膜轴承固定在设置于箱体上的上轴承安装座和下轴承安装座上，所述惰齿轮轴的顶部贯穿惰齿轮轴上油膜轴承后通过第三双列角接触轴承限位固定。

5.如权利要求1所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述箱体包括中部箱体、底部箱体和顶部箱体，其中，输入轴组件沿横向水平安装在箱体的底部箱体上，中心距调节组件沿横向安装在箱体的中部箱体上，输出轧辊轴组件沿纵向安装在箱体的顶部箱体上，且输出轧辊轴延伸至顶部箱体外侧。

6.如权利要求5所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述中部箱体侧壁上一体设置有安装法兰，所述底部箱体上设置有检修观察口和有机玻璃观察口，所述底部箱体的底部设置有排油口。

7.如权利要求1所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述上偏心套包括柱形的上偏心套本体，所述上偏心套本体上设置有斜向注油孔，所述上偏心套本体的底部设置有上连接凸起，所述上连接凸起上设置有多个纵向贯穿上连接凸起的螺孔；所述偏心套中间块包括中间块本体，所述中间块本体的上端与上偏心套本体底部设置的上连接凸起对接后通过螺栓固定，中间块本体的外壁上设置有中心距调节丝杆安装座，中心距调节丝杆沿横向贯穿安装在所述中心距调节丝杆安装座上；所述下偏心套包括下偏心套本体，所述下偏心套本体的顶部设置有下连接凸起，所述下连接凸起上设置有多个纵向贯穿下连接凸起的螺孔，所述下偏心套本体顶部设置的下连接凸起与中间块本体的下端对接后通过螺栓固定。

8.如权利要求1所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处设置有耐磨耐高温的输出轧辊轴密封组件，所述输出轧辊轴密封组件包括上下对称安装在输出轧辊轴的轴头台阶位与箱体结合处的上滑环和下滑环，双唇密封圈安装在上滑环和下滑环之间，八字板安装在双唇密封圈的一侧，所述八字板上设置有正对双唇密封圈分布的喷气孔。

9.如权利要求1所述的低温轧制精轧机，其特征在于：中心距调节丝杆与中心轴承座对接处安装有铜套，铜套的左右两端设置有限位螺纹。

10.如权利要求1所述的低温轧制精轧机，其特征在于：所述中心距调节丝杆的右端侧安装有备用调节输入齿轮。