CN202516840U

CN202516840U - 大型型钢万能轧机

Info

Publication number: CN202516840U
Application number: CN2011205634293U
Authority: CN
Inventors: 陈波涛; 姜益强; 郑頔; 孙韶辉; 阮东辉
Original assignee: China First Heavy Industries Co Ltd; CFHI Dalian Design and Research Institute Co Ltd
Current assignee: China First Heavy Industries Co Ltd; CFHI Dalian Design and Research Institute Co Ltd
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2021-12-29

Abstract

本实用新型属于型钢轧机设备，涉及适用于轧制H型钢、工字钢、钢轨及钢板桩的大型型钢万能轧机；包括机架组件、压下装置、立辊装置、拉杆装置、小车组件、导卫组件、主传动装置和上、下水平辊机构，其特征在于：其上、下水平辊通过拉杆固定装设在由机架、导卫组件和小车组成的框架上，其上、下水平辊机构的水平辊的传动侧和操作侧的轴承座内装四列圆柱滚子轴承，继操作侧轴承座后的轴端上装设双列推力圆锥滚子轴承，在其双列推力圆锥滚子轴承顶部的轴承座内装设手动的轴向调整机构；本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既实现大型型钢的轧制；又增加整机的强度和刚度，而且具有生产效率高，轧制工况稳定可靠，润滑好和操作使用十分方便等优点。

Description

大型型钢万能轧机

技术领域

本实用新型属于型钢轧机设备，特别涉及适用于轧制H型钢、工字钢、钢轨及钢板桩的一种大型型钢万能轧机。

背景技术

众所周知，在型钢生产线中轧制H型钢、工字钢、钢轨及钢板桩，需要采用型钢万能轧机，其型钢万能轧机的结构包括压下装置、立辊装置、机架组件、拉杆装置、小车组件、导卫组件和上、下水平辊机构；使其上、下水平辊、两侧立辊的轴线互成90°的四个轧辊共同形成一个孔型组成的型钢轧机，由压下装置通过拉杆进行上、下水平辊开口度调整。通过电机和减速箱的主传动带动上、下水平辊转动,立辊装置为被动辊，对轧件进行轧制。由于其上、下水平辊，在型钢轧制过程中起到对坯料厚度方向的轧制作用；显然，其上、下水平辊是型钢万能轧机的主要核心部份。经专利检索以及根据市场调查发现：目前，国内外的型钢万能轧机，均只适用于轧制出中小型型钢件。随着当代科学技术的飞速发展和经济建设的需要，对大型型钢的需求量越来越大；因此，针对上述存在的问题，从增加大型型整机强度和刚度和改进上、下水平辊的安装质量出发，着手来提高上、下水平辊的转动性能，研究开发一种运行性能良好的上、下水平辊的大型型钢万能轧机是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，结构紧凑，既实现大型型钢的轧制；又增加整机的强度和刚度，而且具有生产效率高，轧制工况稳定可靠，润滑好和操作使用十分方便的一种大型型钢万能轧机。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的大型型钢万能轧机，包括机架组件、压下装置、立辊装置、拉杆装置、小车组件、导卫组件、主传动装置和上、下水平辊机构，其特征在于：其上、下水平辊机构通过拉杆装置固定装设在由机架组件、导卫组件和小车组件组成的框架上，所述的上、下水平辊机构中的每个水平辊的的传动侧轴承座和操作侧轴承座内装设四列圆柱滚子轴承，在操作侧轴承座前的轴端上装设双列推力圆锥滚子轴承，其双列推力圆锥滚子轴承通过螺栓和轴端挡板固定在水平辊上，在其双列推力圆锥滚子轴承顶部的蜗杆箱内装设手动蜗轮蜗杆式的轴向调整机构；所述的拉杆装置上装设有正反螺纹丝杠式的上、下水平辊开口度调整机构；其立辊装置对称固定在机架的中部。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型中的机架和支撑上、下水平辊轴承座的拉杆、导卫组件、小车组件组成了一个框架的结构，通过液压锁缸锁紧在轧机底座上；通过加大四个立柱和机架的断面面积，提高了大型型钢万能轧机的整体刚度。其由蜗杆、蜗轮、内螺纹盖、外螺纹套、指针和指针盘组成的手动蜗轮蜗杆式的轴向调整机构水平辊轴向调整装置位于上、下水平辊的操作侧的轴承座内，通过蜗杆、蜗轮旋转一对螺纹副来实现轴向串动,使本实用新型的传动比更大，轴向调整范围更宽。其上、下水平辊的平衡采用碟簧平衡,本实用新型采用了双碟簧对称布置，加大了平衡力。在每个水平辊的的传动侧和操作侧的轴承座内装设四列圆柱滚子轴承，继操作侧的轴承座前的轴端上装设双列推力圆锥滚子轴承，这样一来，四列圆柱滚子轴承承受径向力、双列推力圆锥滚子轴承承受轴向力，双列推力圆锥滚子轴承采用了内环控制轴承游隙的机构，消除了由于游隙产生的轴向串动。本实用新型的推力轴承的轴向锁紧机构由单螺柱机构改为三螺栓加防转销机构，大大提高了大型型钢万能轧机的轴向承载能力。其上、下轧辊轴承采用油气润滑，大大改善了轴承的工作环境，提高了轴承的使用寿命。其拉杆装置中的拉杆采用了正反螺纹丝杠结构，由压下机构带动，实现上下轧辊对称调整。拉杆在轴承座中穿过，当调节开口度时，靠正反螺纹带动轴承座对称于轧制标高上下移动。立辊装置中带有侧压机构，通过它来实现立辊的辊缝调整。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

因此，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既实现大型型钢的轧制；又增加整机的强度和刚度，而且具有生产效率高，轧制工况稳定可靠，润滑好和操作使用十分方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有五幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主结构示意图；

附图2是图1的侧视图；

附图3是图2中沿A-A的放大剖视示意图；

附图4是图2中沿B—B 线的剖视示意图；

附图5是图3中C处的局部轴测示意图。

图中： 1、压下装置， 2、立辊装置， 3、机架组件， 4、拉杆装置， 5、小车组件，6、导卫组件， 7、上、下水平辊机构， 8、轧机底座组件， 9、传动侧轴承座, 10、操作侧轴承座， 11、四列圆柱滚子轴承， 12、双列推力圆锥滚子轴承， 13、蜗杆， 14、蜗轮， 15、螺栓， 16、轴端挡板， 17、刻度盘， 18、指针， 19、蜗杆箱， 20、内螺纹盖， 21、外螺纹套， 22、左旋螺套， 23、右旋螺套, 24、拉杆立柱, 25、碟簧, 26、主传动装置。

具体实施方式

图1、2、3、4、5所示是本实用新型的具体实施例；它是某轧钢厂安装的轧制大型工字钢的大型型钢万能轧机；它的结构包括机架组件3、压下装置1、立辊装置2、拉杆装置4、小车组件5、导卫组件6、主传动装置和上、下水平辊机构，其特征在于：其上、下水平辊机构7通过拉杆装置4固定装设在由机架组件3、导卫组件6和小车组件5组成的框架上，所述的上、下水平辊机构7中的每个水平辊的的传动侧轴承座10和操作侧轴承座9内装设四列圆柱滚子轴承11，在操作侧轴承座9前的轴端上装设双列推力圆锥滚子轴承12，其双列推力圆锥滚子轴承12通过三个螺栓15和轴端挡板16固定在水平辊上，在其双列推力圆锥滚子轴承12顶部的蜗杆箱19内装设手动蜗轮蜗杆式的轴向调整机构；所述的拉杆装置4上装设有正反螺纹丝杠式的上、下水平辊开口度调整机构；其立辊装置2对称固定在机架的中部。

所述的机架组件3、拉杆装置4、导卫组件6和小车组件5组成一个框架结构，通过液压缸锁紧在轧机底座组件8上；并加大了四个立柱和机架的断面面积，提高了轧机的整体刚度。

所述的手动蜗轮蜗杆式的轴向调整机构（如图3所示）由蜗杆13、蜗轮14、内螺纹盖20、外螺纹套21、指针18和指针盘17组成；在操作侧轴承座9端面上连接外螺纹套21，外螺纹套21装入内螺纹盖20，在外螺纹套21上的蜗杆箱19内装设蜗杆13，与其蜗杆13相啮合的蜗轮14，于外螺纹套21的外端面上装设指针盘17，在蜗杆箱19上连接指针18。通过旋转蜗杆13带动蜗轮14和内螺纹盖20、外螺纹套21的一对螺纹副来实现轴向调整，指针18和指针盘17反应出水平辊的轴向调整量。

所述的正反螺纹丝杠式的上、下水平辊开口度调整机构由拉杆立柱24旋转带动左旋螺套22向上运动，右旋螺套23向下运动，实现开口度的调整。

所述的每个四列圆柱滚子轴承10和每个双列推力圆锥滚子轴承11采用油气润滑系统。

所述的上、下水平辊机构7均采用碟簧25实现平衡。所述的上、下水平辊机构7由主传动装置26驱动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大型型钢万能轧机，包括机架组件、压下装置、立辊装置、拉杆装置、小车组件、导卫组件、主传动装置和上、下水平辊机构，其特征在于：其上、下水平辊机构（7）通过拉杆装置（4）固定装设在由机架组件（3）、导卫组件（6）和小车组件（5）组成的框架上，所述的上、下水平辊机构（7）中的每个水平辊的的传动侧轴承座(10)和操作侧轴承座（9）内装设四列圆柱滚子轴承（11），在操作侧轴承座（9）前的轴端上装设双列推力圆锥滚子轴承（12），其双列推力圆锥滚子轴承（12）通过螺栓（15）和轴端挡板（16）固定在水平辊上，在其双列推力圆锥滚子轴承（12）顶部的蜗杆箱（19）内装设手动蜗轮蜗杆式的轴向调整机构；所述的拉杆装置（4）上装设有正反螺纹丝杠式的上、下水平辊开口度调整机构；其立辊装置（2）对称固定在机架的中部。

2.按权利要求1所述的大型型钢万能轧机，其特征在于：所述的手动蜗轮蜗杆式的轴向调整机构由蜗杆（13）、蜗轮（14）、内螺纹盖（20）、外螺纹套（21）、指针（18）和指针盘（17）组成；在操作侧轴承座（9）端面上连接外螺纹套（21），外螺纹套（21）装入内螺纹盖（20），在外螺纹套（21）上的蜗杆箱（19）内装设蜗杆（13），与其蜗杆（13）相啮合的蜗轮（14），于外螺纹套（21）的外端面上装设指针盘（17），在蜗杆箱（19）上连接指针（18）。

3.按权利要求1所述的大型型钢万能轧机，其特征在于：所述的正反螺纹丝杠式的上、下水平辊开口度调整机构由拉杆立柱（24）旋转带动左旋螺套（22）向上运动，右旋螺套（23）向下运动，实现开口度的调整。

4.按权利要求1所述的大型型钢万能轧机，其特征在于：所述的每个四列圆柱滚子轴承（10）和每个双列推力圆锥滚子轴承（11）采用油气润滑系统。

5.按权利要求1所述的大型型钢万能轧机，其特征在于：所述的上、下水平辊机构（7）均采用碟簧（25）实现平衡。

6.按权利要求1所述的大型型钢万能轧机，其特征在于：所述的机架组件（3）、拉杆装置（4）、导卫组件（6）和小车组件（5）组成一个框架结构，通过液压缸锁紧在轧机底座组件（8）上；并加大了四个立柱和机架的断面面积，提高了轧机的整体刚度。