CN116475238A - 一种分联三辊轧机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分联三辊轧机，包括：地面，所述地面的顶面开设有安装槽，所述地面的顶面固定安装有安装架，所述地面的顶面、所述安装槽的内部底面和所述安装架的顶面均固定安装有减速机；辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架的内部底面，用于对棒材进行辊扎，通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，使得棒材被初步辊扎，随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时棒材被压成正三角形且体积缩小后继续进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与传统的往复式辊扎方式，增加生产效率。

Description

一种分联三辊轧机

技术领域

本发明涉及三辊轧机领域，尤其涉及一种分联三辊轧机。

背景技术

对于棒材轧制来讲，在棒材精轧机组后加设减定径轧机可以显著提高产品尺寸精度并获得优异的产品性能，其适用于优特钢的轧制生产。就轧制原理而言，减定径轧机最为显著的优点就是选用硬质合金轮盘状轧辊，三轧辊呈Y形或称呈Δ布置，轧辊的辊芯夹角为120°布置，例如对于圆钢精轧而言，每个轧辊提供圆形截面的三分之一弧长的约束范围，以期获得线棒材圆形截面的三等分周长范围内沿径向方向施加的均匀减定径约束。

三辊轧机对棒材进行辊扎加工时，通过三个轧辊分别在棒材表面进行周期性的往复运动，不断的对棒材表面进行辊扎，其中轧辊的外壁面开设有避让槽，用于给棒材留下旋转的空间，依次反复辊扎使得棒材成型。

但是上述的周期性往复式的辊扎成型方式，在进行加工时需要对单个棒材反复的旋转辊扎，导致加工速度慢，影响生产速度。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种分联三辊轧机，以解决了周期性往复式的辊扎成型方式，在进行加工时需要对单个棒材反复的旋转辊扎，导致加工速度慢，影响生产速度问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种分联三辊轧机，包括：地面，所述地面的顶面开设有安装槽，所述地面的顶面固定安装有安装架，所述地面的顶面、所述安装槽的内部底面和所述安装架的顶面均固定安装有减速机，所述减速机的一侧固定安装有驱动电机；辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架的内部底面，用于对棒材进行辊扎。

通过采用上述技术方案，通过设置辊扎组件，通过辊扎组件可以对棒材进行辊扎。

作为本发明进一步的方案，所述辊扎组件包括：若干个辊扎机本体，若干个所述辊扎机本体均固定安装在所述安装架的内部底面，所述辊扎机本体包括底座，所述底座的一侧设置有防护盖，所述底座的内部设置有若干个主压辊，若干个所述减速机输出轴的一端固定安装有第一联轴器，所述第一联轴器的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二联轴器，所述第二联轴器的一端与所述主压辊连接，所述主压辊的外圆壁面固定套设有外轴承座，所述外轴承座与所述底座的外壁面螺栓连接，所述主压辊的外圆壁面固定套设有两个内轴承座，所述底座的内部一侧焊接有若干个螺纹座，所述内轴承座与所述螺纹座螺栓连接，所述防护盖的一侧开设有延伸槽，所述延伸槽的内部一侧开设有延伸口，所述延伸槽的内部螺栓连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定安装有连接架，所述连接架内部通过轴承连接有第一副压辊，所述连接架的内部固定安装有活动架，所述活动架的内部通过轴承连接有第二副压辊，若干个所述活动架中相邻的两个所述活动架内部的所述第一副压辊与所述第二副压辊上下位置相反。

通过采用上述技术方案，通过设置辊扎机本体，通过棒材置入第一个辊扎机本体的内部，此时通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时第一个辊扎机本体还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊与第二副压辊内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与传统的往复周期辊扎方式，大大增加生产效率。

作为本发明进一步的方案，若干个所述防护盖分别与若干个所述底座螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过设置防护盖，通过防护盖与底座通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体进行检修。

作为本发明进一步的方案，若干个所述防护盖的一侧均开设有若干个定位孔，若干个所述底座的内部一侧均固定安装有若干个定位稍，所述定位稍与所述定位孔活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置定位稍，通过定位稍与定位孔活动套设，从而对防护盖起到定位作用，便于防护盖的安装。

作为本发明进一步的方案，若干个所述防护盖的一侧均开设有若干个检查孔。

通过采用上述技术方案，通过设置检查孔，通过检查孔便于检查主压辊的运行情况。

作为本发明进一步的方案，若干个所述防护盖的一侧均开设有检修孔，所述防护盖的一侧螺栓连接有检修盖。

通过采用上述技术方案，通过设置检修孔，通过检修孔便于对内轴承座与外轴承座进行检修或加注油脂。

作为本发明进一步的方案，若干个所述固定盘的一侧均固定安装有定位块，所述定位块的一侧开设有延伸孔，所述定位块与所述延伸口的内部活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块，通过定位块与延伸口活动套设对固定盘起到定位作用。

作为本发明进一步的方案，若干个所述底座的内部一侧均开设有若干个连通槽，所述连通槽的内部涂抹有密封胶。

通过采用上述技术方案，通过设置连通槽，通过连通槽的内部涂抹有密封胶并与内轴承座的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座。

本发明提供了一种分联三辊轧机，有益效果在于：

通过设置辊扎机本体，通过棒材置入第一个辊扎机本体的内部，此时通过减速机的驱动使得三个主压辊开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体前端的第一副压辊与第二副压辊之间，此时第一个辊扎机本体还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊与第二副压辊内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体内直接通过即可成型，相交与传统的往复周期辊扎方式，大大增加生产效率。

通过设置防护盖，通过防护盖与底座通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体进行检修，通过设置定位稍，通过定位稍与定位孔活动套设，从而对防护盖起到定位作用，便于防护盖的安装。

通过设置检查孔，通过检查孔便于检查主压辊的运行情况，通过设置检修孔，通过检修孔便于对内轴承座与外轴承座进行检修或加注油脂。

通过设置定位块，通过定位块与延伸口活动套设对固定盘起到定位作用，通过设置连通槽，通过连通槽的内部涂抹有密封胶并与内轴承座的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的辊扎机本体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的底座结构示意图；

图4为本发明实施例提供的防护盖结构示意图；

图5为本发明实施例提供的检查孔结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固定盘结构示意图；

图7为本发明实施例提供的延伸孔结构示意图。

图中：1、地面；2、安装槽；3、安装架；4、减速机；5、驱动电机；6、辊扎机本体；7、底座；8、防护盖；9、主压辊；10、外轴承座；11、内轴承座；12、螺纹座；13、延伸槽；14、延伸口；15、固定盘；16、连接架；17、第一副压辊；18、活动架；19、传动杆；20、第二副压辊；21、定位孔；22、定位稍；23、检查孔；24、检修孔；25、定位块；26、延伸孔；27、连通槽；28、检修盖；29、第一联轴器；30、第二联轴器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图3、图4、图5和图7，本发明实施例提供的一种分联三辊轧机，包括地面1，地面1的顶面开设有安装槽2，地面1的顶面固定安装有安装架3，地面1的顶面、安装槽2的内部底面和安装架3的顶面均固定安装有减速机4，减速机4为已有结构在此不作赘述，减速机4的一侧固定安装有驱动电机5，安装架3的内部底面设置有辊扎组件，用于对棒材进行辊扎，辊扎组件包括若干个辊扎机本体6，辊扎机本体6为已有结构在此不作赘述，若干个辊扎机本体6均固定安装在安装架3的内部底面，辊扎机本体6包括底座7，底座7的一侧设置有防护盖8，底座7的内部设置有若干个主压辊9，若干个减速机4输出轴的一端固定安装有第一联轴器29，第一联轴器29为已有结构在此不作赘述，第一联轴器29的一端连接有传动杆19，传动杆19的一端固定安装有第二联轴器30，第二联轴器30为已有结构在此不作赘述，第二联轴器30的一端与主压辊9连接，主压辊9的外圆壁面固定套设有外轴承座10，外轴承座10与底座7的外壁面螺栓连接，主压辊9的外圆壁面固定套设有两个内轴承座11，底座7的内部一侧焊接有若干个螺纹座12，内轴承座11与螺纹座12螺栓连接，防护盖8的一侧开设有延伸槽13，延伸槽13的内部一侧开设有延伸口14，延伸槽13的内部螺栓连接有固定盘15，其中位于首位的辊扎机本体6的延伸槽13内不设置固定盘15，固定盘15的一侧固定安装有连接架16，连接架16内部通过轴承连接有第一副压辊17，连接架16的内部固定安装有活动架18，活动架18的内部通过轴承连接有第二副压辊20，若干个活动架18中相邻的两个活动架18内部的第一副压辊17与第二副压辊20上下位置相反，通过设置辊扎机本体6，通过棒材置入第一个辊扎机本体6的内部，此时通过减速机4的驱动使得三个主压辊9开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体6前端的第一副压辊17与第二副压辊20之间，此时第一个辊扎机本体6还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊17与第二副压辊20内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体6的内部压成圆形，随后依次进入后续辊扎机本体6中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，棒材直接从多组辊扎机本体6内直接通过即可成型，相交与传统的往复周期辊扎方式，大大增加生产效率。

参见图2、图3、图4、图5和图6，若干个防护盖8分别与若干个底座7螺栓连接，通过设置防护盖8，通过防护盖8与底座7通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体6进行检修，若干个防护盖8的一侧均开设有若干个定位孔21，若干个底座7的内部一侧均固定安装有若干个定位稍22，定位稍22与定位孔21活动套设，通过设置定位稍22，通过定位稍22与定位孔21活动套设，从而对防护盖8起到定位作用，便于防护盖8的安装。

参见图3、图4、图5和图6，若干个防护盖8的一侧均开设有若干个检查孔23，通过设置检查孔23，通过检查孔23便于检查主压辊9的运行情况，若干个防护盖8的一侧均开设有检修孔24，防护盖8的一侧螺栓连接有检修盖28，通过设置检修孔24，通过检修孔24便于对内轴承座11与外轴承座10进行检修或加注油脂。

参见图2、图3、图5和图7，若干个固定盘15的一侧均固定安装有定位块25，定位块25的一侧开设有延伸孔26，定位块25与延伸口14的内部活动套设，通过设置定位块25，通过定位块25与延伸口14活动套设对固定盘15起到定位作用，若干个底座7的内部一侧均开设有若干个连通槽27，连通槽27的内部涂抹有密封胶，通过设置连通槽27，通过连通槽27的内部涂抹有密封胶并与内轴承座11的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座11。

工作原理：请参见图1-图7所示，在使用时，通过设置辊扎机本体6，通过棒材置入第一个辊扎机本体6的内部，此时通过减速机4的驱动使得三个主压辊9开始旋转，从而对棒材进行辊扎，使得棒材被初步辊扎随后棒材进入到第二个辊扎机本体6前端的第一副压辊17与第二副压辊20之间，此时第一个辊扎机本体6还在不断的驱动棒材，使得棒材进入到第一副压辊17与第二副压辊20内部被压成正三角形且体积缩小，随后进入到第二个辊扎机本体6的内部压成圆形，然后进入第三个辊扎机本体6前端的第一副压辊17与第二副压辊20之间被辊扎成倒三角形，随后依次进入后续辊扎机本体6中直至成型，从而实现了快速辊扎成型，通过防护盖8与底座7通过螺栓连接，从而便于拆卸辊扎机本体6进行检修，通过定位稍22与定位孔21活动套设，从而对防护盖8起到定位作用，便于防护盖8的安装，通过检查孔23便于检查主压辊9的运行情况，通过检修孔24便于对内轴承座11与外轴承座10进行检修或加注油脂，通过定位块25与延伸口14活动套设对固定盘15起到定位作用，通过连通槽27的内部涂抹有密封胶并与内轴承座11的外圆壁面粘连，从而更好的固定内轴承座11。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种分联三辊轧机，其特征在于，包括：

地面(1)，所述地面(1)的顶面开设有安装槽(2)，所述地面(1)的顶面固定安装有安装架(3)，所述地面(1)的顶面、所述安装槽(2)的内部底面和所述安装架(3)的顶面均固定安装有减速机(4)，所述减速机(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)；

辊扎组件，所述辊扎组件设置在所述安装架(3)的内部底面，用于对棒材进行辊扎。

2.根据权利要求1所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，所述辊扎组件包括：

若干个辊扎机本体(6)，若干个所述辊扎机本体(6)均固定安装在所述安装架(3)的内部底面，所述辊扎机本体(6)包括底座(7)，所述底座(7)的一侧设置有防护盖(8)，所述底座(7)的内部设置有若干个主压辊(9)，若干个所述减速机(4)输出轴的一端固定安装有第一联轴器(29)，所述第一联轴器(29)的一端连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)的一端固定安装有第二联轴器(30)，所述第二联轴器(30)的一端与所述主压辊(9)连接，所述主压辊(9)的外圆壁面固定套设有外轴承座(10)，所述外轴承座(10)与所述底座(7)的外壁面螺栓连接，所述主压辊(9)的外圆壁面固定套设有两个内轴承座(11)，所述底座(7)的内部一侧焊接有若干个螺纹座(12)，所述内轴承座(11)与所述螺纹座(12)螺栓连接，所述防护盖(8)的一侧开设有延伸槽(13)，所述延伸槽(13)的内部一侧开设有延伸口(14)，所述延伸槽(13)的内部螺栓连接有固定盘(15)，所述固定盘(15)的一侧固定安装有连接架(16)，所述连接架(16)内部通过轴承连接有第一副压辊(17)，所述连接架(16)的内部固定安装有活动架(18)，所述活动架(18)的内部通过轴承连接有第二副压辊(20)，若干个所述活动架(18)中相邻的两个所述活动架(18)内部的所述第一副压辊(17)与所述第二副压辊(20)上下位置相反。

3.根据权利要求2所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，若干个所述防护盖(8)分别与若干个所述底座(7)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，若干个所述防护盖(8)的一侧均开设有若干个定位孔(21)，若干个所述底座(7)的内部一侧均固定安装有若干个定位稍(22)，所述定位稍(22)与所述定位孔(21)活动套设。

5.根据权利要求4所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，若干个所述防护盖(8)的一侧均开设有若干个检查孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，若干个所述防护盖(8)的一侧均开设有检修孔(24)，所述防护盖(8)的一侧螺栓连接有检修盖(28)。

7.根据权利要求6所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，若干个所述固定盘(15)的一侧均固定安装有定位块(25)，所述定位块(25)的一侧开设有延伸孔(26)，所述定位块(25)与所述延伸口(14)的内部活动套设。

8.根据权利要求2所述的一种分联三辊轧机，其特征在于，若干个所述底座(7)的内部一侧均开设有若干个连通槽(27)，所述连通槽(27)的内部涂抹有密封胶。