CN116475026A - 一种防护胶带生产的自动加料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防护胶带生产的自动加料机构，属于防护胶带生产技术领域，包括外壳、外筒、用来容纳原料的多个容纳筒、安设在外壳头部的送入通道，所述外壳的尾部安设着泄出通道，所述泄出通道上安设着开关，所述外筒安设在外壳的头部，多个所述容纳筒都处在外筒上。本发明解决了目前的一些机器朝壳体中投放原料时须人工把各样原料投放至壳体里，操控复杂，不便于制造期间的投放加料，且掺和后的胶体在把胶体涂覆在薄膜前时须对胶体保存，保存时易产生结块影响后续的涂覆加料的问题。

Description

一种防护胶带生产的自动加料机构

技术领域

本发明属于防护胶带生产技术领域，具体涉及一种防护胶带生产的自动加料机构。

背景技术

防护胶带是一种包含有胶层的薄膜材料，能够对材料表面提供防护。聚氨酯弹性体防护胶带主要是利用聚氨酯弹性体的极高的拉伸强度、耐磨、耐刮蹭、耐刺穿、耐撕裂性能优良，耐氧、臭氧性能优良等特点，适用于飞机、地面车辆、桥梁钢索、电子电器等表面的防护，防止材料表面受到腐蚀、磨损以及冲击等。

现有的防护胶带上的胶体，在制作期间须把各样原料投放至壳体里加料制造，目前的一些机器朝壳体中投放至原料时须人工把各样原料投放至壳体里，操控复杂，不便于制造期间的投放加料，且掺和后的胶体在把胶体涂覆在薄膜前时须对胶体保存，保存时易产生结块影响后续的涂覆加料，由此提出一种防护胶带生产的自动加料机构。

发明内容

本发明提供了一种防护胶带生产的自动加料机构，其目的在于解决了目前的一些机器朝壳体中投放原料时须人工把各样原料投放至壳体里，操控复杂，不便于制造期间的投放加料，且掺和后的胶体在把胶体涂覆在薄膜前时须对胶体保存，保存时易产生结块影响后续的涂覆加料的问题。

本发明实施例提供了一种防护胶带生产的自动加料机构，包括外壳、外筒、用来容纳原料的多个容纳筒、安设在外壳头部的送入通道，所述外壳的尾部安设着泄出通道，所述泄出通道上安设着开关，所述外筒安设在外壳的头部，多个所述容纳筒都处在外筒上，所述外筒上安设着用来把容纳筒里的原料经由送入通道投放到外壳里的投放部，多个所述容纳筒都顺着外筒的边缘等距离安设；

所述外壳里的头部旋接着搅动棒，所述搅动棒上固联着预留着牙口的旋动圈一，所述外壳里的头部旋接着预留着牙口的旋动圈二、预留着牙口的旋动圈三，所述预留着牙口的旋动圈二处在预留着牙口的旋动圈三和预留着牙口的旋动圈一间，所述预留着牙口的旋动圈二和预留着牙口的旋动圈三、预留着牙口的旋动圈一咬合，所述外壳上安设着用来牵引预留着牙口的旋动圈三旋动的马达C，所述马达C处在外筒的一边，所述搅动棒上安设着多个搅拌页，所述外壳的尾部安设着多个撑持腿，彼此接近的两个所述撑持腿间固联着撑持棒一，2个所述撑持棒一彼此接近的一边固联着撑持棒二，两个所述撑持棒二彼此接近的一头固联着导板。

进一步地，所述投放部包括垂直安设在外壳头部的垂直棒，所述外筒旋接在外壳的头部，所述外筒的尾部预留着居中的装配腔，所述垂直棒处在装配腔里，所述外筒的边壁上预留着多个和装配腔贯通的旋动孔，每个所述旋动孔都顺着外筒的边壁呈圈状排列，每个所述旋动孔里旋接着旋动棒，每个所述旋动棒距垂直棒更远的一头都伸展到旋动孔边侧且都安设着安放块，每个所述容纳筒各自安设在多个安放块的头部，所述送入通道处在外筒一边彼此接近的2个所述安放块间的底侧，所述垂直棒上安设着用来牵引外筒旋动的马达A，在外筒旋动让多个安放块之一位移到送入通道的头部方位时，所述垂直棒上安设着用来牵引处在送入通道头部的安放块旋动的旋动部。

进一步地，所述旋动部包含安设在垂直棒头部的承托台，所述承托台的尾部固联着遮圈，每个所述旋动孔都处在遮圈的底侧，每个所述旋动棒接近垂直棒的一头都安设着牵引条，每个所述牵引条接近垂直棒的一头都安设着镜像安设的2个位移棒，2个所述位移棒都处在遮圈的底侧，2个所述位移棒的头部都和遮圈的尾部紧贴，所述垂直棒接近送入通道的一头安设着承托棒，所述承托棒距垂直棒更远的一头安设着正三边形片，所述遮圈接近送入通道的一头预留着贯穿洞一，所述遮圈接近送入通道的一头预留着和遮圈底部贯通并和正三边形片适配的“^”状贯穿口，所述贯穿洞一处在贯穿口的头部并和贯穿口贯通，所述正三边形片的尾壁处在位移棒的底部，所述垂直棒的头部预留着安设腔，所述承托台的头部预留着贯穿孔，所述马达A处在安设腔里，所述马达A的旋杆一头自贯穿孔里透过且和装配腔的壁面固联。

进一步地，所述送入通道的头部径向跨度超过送入通道的尾部径向跨度。

进一步地，所述投放部包含垂直安设在外筒头壁居中方位的中间棒，所述外筒的头部安设着多个导轨，每个所述导轨都围绕外筒的中间等距离排列，每个所述导轨上都位移联结着变动棒，每个所述容纳筒各自安设在每个变动棒距中间棒更远的一头，所述送入通道安设着多个，每个所述送入通道各自和每个容纳筒的方位相适配且都处在容纳筒的正下方，所述外壳上安设着多个用来容纳原料的容纳箱，每个所述容纳箱各自处在每个送入通道的一边，每个所述容纳箱各自和每个送入通道彼此适配，所述中间棒上安设着用来一起驱使每个变动棒牵引每个容纳筒朝着接近容纳箱的朝向位移的驱使部，所述外壳的头部安设着安放台，所述外筒处在安放台的头部，所述安放台上安设着用来牵引外筒在垂直外筒朝向接近或背离安放台朝向位移的牵引部，在容纳筒位移到容纳箱的正顶部后，每个所述容纳筒的尾部都联结着引入通道，每个所述容纳筒上都安设着用来经由引入通道把容纳箱里容纳的原料牵引到容纳筒里或把容纳筒里的原料经由引入通道抵出容纳筒的位移部。

进一步地，所述驱使部包含旋接在中间棒头部的旋动台、竖向安设在每个所述变动棒头部的施力棒，所述旋动台处在每个变动棒的头部，所述旋动台的头部预留着多个曲状孔道，每个所述施力棒各自和每个曲状孔道彼此适配，每个所述施力棒的头部都自曲状孔道里透过，每个所述施力棒的壁面都和曲状孔道的壁面贴合，所述中间棒的头部安设着装配室，所述装配室里安设着马达B，所述马达B的旋杆一头和旋动台固联。

进一步地，所述牵引部包含安设在安放台头部的电推杆A，所述电推杆A的输出端和外筒的尾部固联，所述安放台的头部壁面安设着多个围绕安放台居中方位等距离排列的承托条，所述外筒上安设着用来给每个所述变动棒头部竖向透过的贯穿洞三，每个所述承托条的头部都经由丝杆安设着隔台，所述隔台的径向跨度超过贯穿洞三的径向跨度，每个所述贯穿洞三都处在彼此接近的2个导轨间。

进一步地，所述位移部包含位移台、封闭圈，所述位移台处在容纳筒里，所述封闭圈箍接在位移台上，所述封闭圈的里壁和位移台固联，封闭圈的周壁和容纳筒的里壁贴合，所述容纳筒上安设着用来牵引位移台牵引封闭圈直线位移的牵动部。

进一步地，所述牵动部包含安设在容纳筒周壁一边的电推杆B、垂直安设在位移台头部的牵引棒A，所述牵引棒A的头部伸展到容纳筒的边缘且安设着牵引棒B，所述电推杆B的输出端一头和牵引棒B的尾部固联。

本发明的有益效果为：

经由外筒上的投放部把多个容纳筒里的原料经由送入通道投放到外壳里，如此利于把各样原料送进外壳里，不须人工把原料投进外壳里，运用容易便捷，且经由搅动棒上的搅拌页能对外壳里执行扰动掺和，且须把胶体涂覆在薄膜上时经由开启泄出通道让掺和后的胶体自泄出通道中流出，接着经由导板引导胶体的流动，便于胶体的排出加料，有利于涂覆加料时的操控，且外壳可对掺和后的胶体进行容纳，搅拌页可持续的扰动胶体，能够避免结块，利于对胶体的保存。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的安放块结构示意图；

图3为本发明实施例的遮圈结构示意图；

图4为本发明实施例的曲状孔道结构示意图；

图5为本发明实施例的牵引棒B结构示意图；

图6为本发明实施例的搅动棒结构示意图；

附图标记：12、外壳；13、外筒；14、容纳筒；15、送入通道；16、泄出通道；17、开关；18、垂直棒；19、装配腔；20、旋动孔；21、旋动棒；23、安放块；24、马达A；25、承托台；26、遮圈；27、牵引条；28、位移棒；29、承托棒；30、正三边形片；31、贯穿洞一；32、贯穿口；33、安设腔；34、贯穿孔；35、中间棒；36、导轨；37、变动棒；38、容纳箱；39、安放台；40、引入通道；41、旋动台；42、施力棒；43、曲状孔道；44、装配室；45、马达B；46、电推杆A；47、承托条；48、贯穿洞三；49、隔台；50、位移台；51、封闭圈；52、电推杆B；53、牵引棒A；54、牵引棒B；55、搅动棒；56、预留着牙口的旋动圈一；57、预留着牙口的旋动圈二；58、预留着牙口的旋动圈三；60、马达C；61、撑持棒一；62、撑持棒二；63、导板；64、搅动页。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，本发明实施例提出一种防护胶带生产的自动加料机构，包括外壳12、外筒13、用来容纳原料的多个容纳筒14、安设在外壳12头部的送入通道15，外壳12的尾部安设着泄出通道16，泄出通道16上安设着开关17，外筒13安设在外壳12的头部，多个容纳筒14都处在外筒13上，外筒13上安设着用来把容纳筒14里的原料经由送入通道15投放到外壳12里的投放部，多个容纳筒14都顺着外筒13的边缘等距离安设。

经由外筒13上的投放部把多个容纳筒14里的原料经由送入通道15投放到外壳12里，如此利于把各样原料送进外壳12里，不须人工把原料投进外壳12里，运用容易便捷。

外壳12里的头部旋接着搅动棒55，搅动棒55上固联着预留着牙口的旋动圈一56，外壳12里的头部旋接着预留着牙口的旋动圈二57、预留着牙口的旋动圈三58，预留着牙口的旋动圈二57处在预留着牙口的旋动圈三58和预留着牙口的旋动圈一56间，预留着牙口的旋动圈二57和预留着牙口的旋动圈三58、预留着牙口的旋动圈一56咬合，外壳12上安设着用来牵引预留着牙口的旋动圈三58旋动的马达C60，马达C60处在外筒13的一边，搅动棒55上安设着多个搅拌页64，外壳12的尾部安设着多个撑持腿，彼此接近的两个撑持腿间固联着撑持棒一61，2个撑持棒一61彼此接近的一边固联着撑持棒二62，两个撑持棒二62彼此接近的一头固联着导板63，如此经由启动马达C60，马达C60的旋杆牵引预留着牙口的旋动圈三58旋动，预留着牙口的旋动圈三58经由预留着牙口的旋动圈二57牵引预留着牙口的旋动圈一56旋动，预留着牙口的旋动圈一56牵引搅动棒55旋动，进而经由搅动棒55上的搅拌页64能对外壳12里执行扰动掺和，且经由开启泄出通道16让掺和后的胶体自泄出通道16中流出，接着经由导板63引导胶体的流动，便于胶体的排出加料，有利于涂覆加料时的操控，且外壳12可对掺和后的胶体进行容纳，搅拌页64可持续的扰动胶体，能够避免结块，运作容易便捷。

投放部包括垂直安设在外壳12头部的垂直棒18，外筒13旋接在外壳12的头部，外筒13的尾部预留着居中的装配腔19，垂直棒18处在装配腔19里，外筒13的边壁上预留着多个和装配腔19贯通的旋动孔20，每个旋动孔20都顺着外筒13的边壁呈圈状排列，每个旋动孔20里旋接着旋动棒21，每个旋动棒21距垂直棒18更远的一头都伸展到旋动孔20边侧且都安设着安放块23，每个容纳筒14各自安设在多个安放块23的头部，送入通道15处在外筒13一边彼此接近的2个安放块23间的底侧，垂直棒18上安设着用来牵引外筒13旋动的马达A24，在外筒13旋动让多个安放块23之一位移到送入通道15的头部方位时，垂直棒18上安设着用来牵引处在送入通道15头部的安放块23旋动的旋动部。

在须把每个容纳筒14里的原料经由送入通道15投放到外壳12里时，仅须启动马达A24，此刻马达A24的旋杆牵引外筒13旋动，外筒13牵引多个安放块23、容纳筒14围绕外筒13的中央旋动，如此每个安放块23按顺序途经送入通道15的正顶部，在每个安放块23按顺序途经送入通道15的顶部期间，经由旋动部牵引途经送入通道15上方的安放块23旋动一百八十度，让处在安放块23上的容纳筒14旋动到安放块23的底部，如此容纳筒14的敞开处面向尾部，容纳筒14里的原料能坠到送入通道15里，接着经由送入通道15抵达外壳12里，安放块23在旋动的动作期间，安放块23处在送入通道15的顶部，安放块23实现旋动后处在送入通道15的正顶部，安放块23实现旋动一百八十度后容纳筒14里的原料就能坠进送入通道15里，安放块23围绕外筒13的中央旋动位移脱离送入通道15的正顶部，运动容易便捷。

旋动部包含安设在垂直棒18头部的承托台25，承托台25的尾部固联着遮圈26，每个旋动孔20都处在遮圈26的底侧，每个旋动棒21接近垂直棒18的一头都安设着牵引条27，每个牵引条27接近垂直棒18的一头都安设着镜像安设的2个位移棒28，2个位移棒28都处在遮圈26的底侧，2个位移棒28的头部都和遮圈26的尾部紧贴，垂直棒18接近送入通道15的一头安设着承托棒29，承托棒29距垂直棒18更远的一头安设着正三边形片30，遮圈26接近送入通道15的一头预留着贯穿洞一31，遮圈26接近送入通道15的一头预留着和遮圈26底部贯通并和正三边形片30适配的“^”状贯穿口32，贯穿洞一31处在贯穿口32的头部并和贯穿口32贯通，正三边形片30的尾壁处在位移棒28的底部，垂直棒18的头部预留着安设腔33，承托台25的头部预留着贯穿孔34，马达A24处在安设腔33里，马达A24的旋杆一头自贯穿孔34里透过且和装配腔19的壁面固联。

在外筒13旋动的时候，安放块23途经送入通道15的顶部时，经由安放块23一边旋动棒21上的牵引条27和牵引条27上的2个位移棒28和遮圈26、正三边形片30、贯穿口32、贯穿洞一31的协作就能牵引途经送入通道15头部的安放块23旋动一百八十度，由此旋动棒21在旋动孔20里旋动，在安放块23途经送入通道15头部期间，牵引条27上的多个位移棒28之一和正三边形片30的一边倾斜边贴合，且经由正三边形片30的一边倾斜边插进正三边形片30和贯穿口32的壁面间，插进正三边形片30和贯穿口32的壁面间的位移棒28驱使牵引条27牵引旋动棒21在旋动孔20里旋动，牵引条27牵引另1个位移棒28绕着旋动棒21的中间旋动，让另1个位移棒28和遮圈26的尾部脱离，在外筒13旋动的时候，处在正三边形片30和贯穿口32的壁面间的位移棒28插进贯穿洞一31后，外筒13旋动，和遮圈26尾部脱离的位移棒28自正三边形片30的下方途经，接着自正三边形片30下方途经的位移棒28重新和遮圈26的尾部贴合，在2个位移棒28呈顶部尾部分布处于一条竖向直线时，安放块23的旋动角度时九十度，在外筒13处于旋动的状态下，经由旋动孔20和位移棒28和牵引条27、重新和遮圈26的尾部贴合的位移棒28就能牵引插进贯穿洞一31里的位移棒28位移到正三边形片30的另1边倾斜边和贯穿口32的壁面间位移棒28位移出正三边形片30的另1边倾斜边和贯穿口32的壁面间，如此就能实现安放块23的一百八十度旋动，安放块23旋动前和旋动后牵引条27上的2个位移棒28都和遮圈26的尾部贴合，外筒13一直正向旋动，运用容易便捷。

送入通道15的头部径向跨度超过送入通道15的尾部径向跨度，如此安设的原因是送入通道15的头部径向跨度超过送入通道15的尾部径向跨度，在安放块23旋动一百八十度期间就能降低容纳筒14里的原料洒落到送入通道15周侧的概率，运用容易简捷。

投放部包含垂直安设在外筒13头壁居中方位的中间棒35，外筒13的头部安设着多个导轨36，每个导轨36都围绕外筒13的中间等距离排列，每个导轨36上都位移联结着变动棒37，每个容纳筒14各自安设在每个变动棒37距中间棒35更远的一头，送入通道15安设着多个，每个送入通道15各自和每个容纳筒14的方位相适配且都处在容纳筒14的正下方，外壳12上安设着多个用来容纳原料的容纳箱38，每个容纳箱38各自处在每个送入通道15的一边，每个容纳箱38各自和每个送入通道15彼此适配，中间棒35上安设着用来一起驱使每个变动棒37牵引每个容纳筒14朝着接近容纳箱38的朝向位移的驱使部，外壳12的头部安设着安放台39，外筒13处在安放台39的头部，安放台39上安设着用来牵引外筒13在垂直外筒13朝向接近或背离安放台39朝向位移的牵引部，在容纳筒14位移到容纳箱38的正顶部后，每个容纳筒14的尾部都联结着引入通道40，每个容纳筒14上都安设着用来经由引入通道40把容纳箱38里容纳的原料牵引到容纳筒14里或把容纳筒14里的原料经由引入通道40抵出容纳筒14的位移部。

每个容纳筒14一开始的方位各自处在适配的每个送入通道15的正顶部，在须把每个容纳筒14里的原料经由送入通道15投放到外壳12里时，仅须经由牵引部牵引外筒13在垂直外筒13的朝向上接近安放台39的朝向位移，让容纳筒14上的引入通道40尾部插进送入通道15里，接着经由位移部把容纳筒14里的原料自引入通道40抵出容纳筒14，如此抵出容纳筒14的原料位移到送入通道15，接着自送入通道15位移到外壳12里，在容纳筒14里的原料抵出后，须在容纳筒14里补充原料时，仅须经由牵引部牵引外筒13背离安放台39的朝向位移，让容纳筒14上的引入通道40尾部脱离送入通道15，接着经由驱使部驱使每个变动棒37牵引每个容纳筒14朝着接近容纳箱38的朝向位移，直到每个容纳筒14都处在容纳箱38正上方的一开始的方位，不须人工朝着容纳筒14里补充原料，运用容易简捷。

驱使部包含旋接在中间棒35头部的旋动台41、竖向安设在每个变动棒37头部的施力棒42，旋动台41处在每个变动棒37的头部，旋动台41的头部预留着多个曲状孔道43，每个施力棒42各自和每个曲状孔道43彼此适配，每个施力棒42的头部都自曲状孔道43里透过，每个施力棒42的壁面都和曲状孔道43的壁面贴合，中间棒35的头部安设着装配室44，装配室44里安设着马达B45，马达B45的旋杆一头和旋动台41固联，如此安设是为了在须驱使每个变动棒37牵引每个容纳筒14朝接近容纳箱38的朝向位移时，仅须启动马达B45，马达B45的旋杆牵引旋动台41反向旋动，如此经由旋动台41上的每个曲状孔道43和每个变动棒37上施力棒42的协作就能一起驱使每个变动棒37牵引每个容纳筒14朝接近容纳箱38的朝向位移，在马达B45的旋杆牵引旋动台41正向旋动时就能驱使每个变动棒37牵引每个容纳筒14朝接近送入通道15的朝向位移，运用容易简捷。

牵引部包含安设在安放台39头部的电推杆A46，电推杆A46的输出端和外筒13的尾部固联，安放台39的头部壁面安设着多个围绕安放台39居中方位等距离排列的承托条47，外筒13上安设着用来给每个变动棒37头部竖向透过的贯穿洞三48，每个承托条47的头部都经由丝杆安设着隔台49，隔台49的径向跨度超过贯穿洞三48的径向跨度，每个贯穿洞三48都处在彼此接近的2个导轨36间，如此安设时为了在须牵引外筒13在垂直外筒13朝向接近或背离安放台39的朝向位移时，仅须启动电推杆A46，电推杆A46的输出端就能牵引外筒13经由贯穿洞三48在每个承托条47上在接近或背离安放台39的朝向位移，经由承托条47和贯穿洞三48的协作就能在电推杆A46的输出端驱使外筒13竖向位移时，让外筒13位移的更加平稳，运用容易简捷。

位移部包含位移台50、封闭圈51，位移台50处在容纳筒14里，封闭圈51箍接在位移台50上，封闭圈51的里壁和位移台50固联，封闭圈51的周壁和容纳筒14的里壁贴合，容纳筒14上安设着用来牵引位移台50牵引封闭圈51直线位移的牵动部，如此安设是为了在容纳筒14上的引入通道40尾部插进送入通道15里后，经由牵动部牵引位移台50牵引封闭圈51朝着尾部位移，如此就能把容纳筒14里的原料自引入通道40抵出，在容纳筒14上的引入通道40尾部插进容纳箱38的原料里后，经由牵动部牵引位移台50牵引封闭圈51朝着头部位移，如此就能把容纳箱38里的原料自引入通道40引进容纳筒14里，运用容易简捷。

牵动部包含安设在容纳筒14周壁一边的电推杆B52、垂直安设在位移台50头部的牵引棒A53，牵引棒A53的头部伸展到容纳筒14的边缘且安设着牵引棒B54，电推杆B52的输出端一头和牵引棒B54的尾部固联，如此安设是为了在须牵引位移台50牵引封闭圈51来回位移时，仅须启动电推杆B52，电推杆B52的输出端就经由牵引棒B54、牵引棒A53牵引位移台50牵引封闭圈51来回位移，运用容易简捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于，包括外壳（12）、外筒（13）、用来容纳原料的多个容纳筒（14）、安设在外壳（12）头部的送入通道（15），所述外壳（12）的尾部安设着泄出通道（16），所述泄出通道（16）上安设着开关（17），所述外筒（13）安设在外壳（12）的头部，多个所述容纳筒（14）都处在外筒（13）上，所述外筒（13）上安设着用来把容纳筒（14）里的原料经由送入通道（15）投放到外壳（12）里的投放部，多个所述容纳筒（14）都顺着外筒（13）的边缘等距离安设；

所述外壳（12）里的头部旋接着搅动棒（55），所述搅动棒（55）上固联着预留着牙口的旋动圈一（56），所述外壳（12）里的头部旋接着预留着牙口的旋动圈二（57）、预留着牙口的旋动圈三（58），所述预留着牙口的旋动圈二（57）处在预留着牙口的旋动圈三（58）和预留着牙口的旋动圈一（56）间，所述预留着牙口的旋动圈二（57）和预留着牙口的旋动圈三（58）、预留着牙口的旋动圈一（56）咬合，所述外壳（12）上安设着用来牵引预留着牙口的旋动圈三（58）旋动的马达C（60），所述马达C（60）处在外筒（13）的一边，所述搅动棒（55）上安设着多个搅拌页（64），所述外壳（12）的尾部安设着多个撑持腿，彼此接近的两个所述撑持腿间固联着撑持棒一（61），2个所述撑持棒一（61）彼此接近的一边固联着撑持棒二（62），两个所述撑持棒二（62）彼此接近的一头固联着导板（63）。

2.根据权利要求1所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述投放部包括垂直安设在外壳（12）头部的垂直棒（18），所述外筒（13）旋接在外壳（12）的头部，所述外筒（13）的尾部预留着居中的装配腔（19），所述垂直棒（18）处在装配腔（19）里，所述外筒（13）的边壁上预留着多个和装配腔（19）贯通的旋动孔（20），每个所述旋动孔（20）都顺着外筒（13）的边壁呈圈状排列，每个所述旋动孔（20）里旋接着旋动棒（21），每个所述旋动棒（21）距垂直棒（18）更远的一头都伸展到旋动孔（20）边侧且都安设着安放块（23），每个所述容纳筒（14）各自安设在多个安放块（23）的头部，所述送入通道（15）处在外筒（13）一边彼此接近的2个所述安放块（23）间的底侧，所述垂直棒（18）上安设着用来牵引外筒（13）旋动的马达A（24），在外筒（13）旋动让多个安放块（23）之一位移到送入通道（15）的头部方位时，所述垂直棒（18）上安设着用来牵引处在送入通道（15）头部的安放块（23）旋动的旋动部。

3.根据权利要求2所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述旋动部包含安设在垂直棒（18）头部的承托台（25），所述承托台（25）的尾部固联着遮圈（26），每个所述旋动孔（20）都处在遮圈（26）的底侧，每个所述旋动棒（21）接近垂直棒（18）的一头都安设着牵引条（27），每个所述牵引条（27）接近垂直棒（18）的一头都安设着镜像安设的2个位移棒（28），2个所述位移棒（28）都处在遮圈（26）的底侧，2个所述位移棒（28）的头部都和遮圈（26）的尾部紧贴，所述垂直棒（18）接近送入通道（15）的一头安设着承托棒（29），所述承托棒（29）距垂直棒（18）更远的一头安设着正三边形片（30），所述遮圈（26）接近送入通道（15）的一头预留着贯穿洞一（31），所述遮圈（26）接近送入通道（15）的一头预留着和遮圈（26）底部贯通并和正三边形片（30）适配的“^”状贯穿口（32），所述贯穿洞一（31）处在贯穿口（32）的头部并和贯穿口（32）贯通，所述正三边形片（30）的尾壁处在位移棒（28）的底部，所述垂直棒（18）的头部预留着安设腔（33），所述承托台（25）的头部预留着贯穿孔（34），所述马达A（24）处在安设腔（33）里，所述马达A（24）的旋杆一头自贯穿孔（34）里透过且和装配腔（19）的壁面固联。

4.根据权利要求3所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述送入通道（15）的头部径向跨度超过送入通道（15）的尾部径向跨度。

5.根据权利要求1所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述投放部包含垂直安设在外筒（13）头壁居中方位的中间棒（35），所述外筒（13）的头部安设着多个导轨（36），每个所述导轨（36）都围绕外筒（13）的中间等距离排列，每个所述导轨（36）上都位移联结着变动棒（37），每个所述容纳筒（14）各自安设在每个变动棒（37）距中间棒（35）更远的一头，所述送入通道（15）安设着多个，每个所述送入通道（15）各自和每个容纳筒（14）的方位相适配且都处在容纳筒（14）的正下方，所述外壳（12）上安设着多个用来容纳原料的容纳箱（38），每个所述容纳箱（38）各自处在每个送入通道（15）的一边，每个所述容纳箱（38）各自和每个送入通道（15）彼此适配，所述中间棒（35）上安设着用来一起驱使每个变动棒（37）牵引每个容纳筒（14）朝着接近容纳箱（38）的朝向位移的驱使部，所述外壳（12）的头部安设着安放台（39），所述外筒（13）处在安放台（39）的头部，所述安放台（39）上安设着用来牵引外筒（13）在垂直外筒（13）朝向接近或背离安放台（39）朝向位移的牵引部，在容纳筒（14）位移到容纳箱（38）的正顶部后，每个所述容纳筒（14）的尾部都联结着引入通道（40），每个所述容纳筒（14）上都安设着用来经由引入通道（40）把容纳箱（38）里容纳的原料牵引到容纳筒（14）里或把容纳筒（14）里的原料经由引入通道（40）抵出容纳筒（14）的位移部。

6.根据权利要求5所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述驱使部包含旋接在中间棒（35）头部的旋动台（41）、竖向安设在每个所述变动棒（37）头部的施力棒（42），所述旋动台（41）处在每个变动棒（37）的头部，所述旋动台（41）的头部预留着多个曲状孔道（43），每个所述施力棒（42）各自和每个曲状孔道（43）彼此适配，每个所述施力棒（42）的头部都自曲状孔道（43）里透过，每个所述施力棒（42）的壁面都和曲状孔道（43）的壁面贴合，所述中间棒（35）的头部安设着装配室（44），所述装配室（44）里安设着马达B（45），所述马达B（45）的旋杆一头和旋动台（41）固联。

7.根据权利要求5所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述牵引部包含安设在安放台（39）头部的电推杆A（46），所述电推杆A（46）的输出端和外筒（13）的尾部固联，所述安放台（39）的头部壁面安设着多个围绕安放台（39）居中方位等距离排列的承托条（47），所述外筒（13）上安设着用来给每个所述变动棒（37）头部竖向透过的贯穿洞三（48），每个所述承托条（47）的头部都经由丝杆安设着隔台（49），所述隔台（49）的径向跨度超过贯穿洞三（48）的径向跨度，每个所述贯穿洞三（48）都处在彼此接近的2个导轨（36）间。

8.根据权利要求5所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述位移部包含位移台（50）、封闭圈（51），所述位移台（50）处在容纳筒（14）里，所述封闭圈（51）箍接在位移台（50）上，所述封闭圈（51）的里壁和位移台（50）固联，封闭圈（51）的周壁和容纳筒（14）的里壁贴合，所述容纳筒（14）上安设着用来牵引位移台（50）牵引封闭圈（51）直线位移的牵动部。

9.根据权利要求8所述的一种防护胶带生产的自动加料机构，其特征在于：所述牵动部包含安设在容纳筒（14）周壁一边的电推杆B（52）、垂直安设在位移台（50）头部的牵引棒A（53），所述牵引棒A（53）的头部伸展到容纳筒（14）的边缘且安设着牵引棒B（54），所述电推杆B（52）的输出端一头和牵引棒B（54）的尾部固联。