CN116470149A - 一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，具体涉及电芯吸附领域，包括主体机构，主体机构包括第一真空发生器，第一真空发生器的一侧固定安装有第一减压阀，第一减压阀的一端连通设有多头真空分歧管，多头真空分歧管的一端连通设有多个第一吸附机构，第一真空发生器的一侧固定安装有第二真空发生器，第二真空发生器的一端连通设有第二减压阀，第二减压阀的一端连通设有第二吸附机构，第一吸附机构的外壁固定安装有清洁机构，第二吸附机构的内部设有防变形机构。本发明通过对电芯进行分区真空吸附的同时，结合防变形机构的设置，在极耳表面对极耳进行限位抵压，进而避免由于吸力过大而导致较软的极耳受力变形的问题。

Description

一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构

技术领域

本发明涉及电芯吸附技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。

电芯极片分为涂层部分和极耳部分，涂层部分重量较重，局部刚性较好，但面积很大，需要面吸附，对吸力要求较高。极耳部分较软，易翻折，吸力过大容易造成吸痕，导致质量不合格。同时为避免极片快速运输中产生的风阻不会造成极片的脱落和翻折，对不同部位采取不同吸附方式和不同真空负压吸附，所以本发明提出了一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，通过设置第一吸附机构和第二吸附机构对电芯进行吸附时得以进行分区真空吸附的同时，结合防变形机构的设置，在极耳表面对极耳进行限位抵压，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，包括主体机构；

所述主体机构包括第一真空发生器，所述第一真空发生器的一侧固定安装有第一减压阀，所述第一减压阀的一端连通设有多头真空分歧管，所述多头真空分歧管的一端连通设有多个用于吸附极片表面的第一吸附机构，所述第一真空发生器的一侧固定安装有第二真空发生器，所述第二真空发生器的一端连通设有第二减压阀，所述第二减压阀的一端连通设有用于吸附极耳的第二吸附机构，所述第二真空发生器的底部固定安装有承托板，所述承托板的底部固定安装有海绵垫板；

所述第一吸附机构的外壁固定安装有清洁机构，所述第二吸附机构的内部设有防变形机构。

在一个优选地实施方式中，所述第一吸附机构的数量至少设置为二十个，二十个所述第一吸附机构在承托板的内部都呈线性依次等距状态设置，且二十个所述第一吸附机构都穿透过承托板和海绵垫板并延伸至海绵垫板的底部。

在一个优选地实施方式中，所述第一吸附机构包括贯穿过承托板和海绵垫板内部的第一真空管，所述第一真空管的顶部连通设有与多头真空分歧管相连接的第一连通头，所述第一真空管延伸至海绵垫板底部的一端连通设有硅胶吸盘，所述第一真空管的外壁固定安装有第一安装座，所述第一安装座通过螺栓固定安装在承托板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述清洁机构包括固定安装在第一真空管外壁的套筒，所述套筒的底部设有多个扇形橡胶垫片，多个所述扇形橡胶垫片的内部固定安装有活塞杆，所述活塞杆穿透过套筒的底部并延伸进套筒的内腔，所述活塞杆在套筒的内腔呈上下滑动状态设置，且所述活塞杆延伸进套筒内腔的一端固定安装有活塞垫，所述套筒的外壁上连通设有多个吹气管。

在一个优选地实施方式中，所述扇形橡胶垫片与活塞杆呈一一对应状态设置，多个所述扇形橡胶垫片围绕第一真空管的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且所述扇形橡胶垫片的底部水平面低于硅胶吸盘的底部水平面高度。

在一个优选地实施方式中，多个所述吹气管以套筒的水平向中心线为分界线、并呈环形依次等距状态连通设置在套筒的外壁上，且多个所述吹气管的底部都呈倾斜状态设置，且向下倾斜的一端朝向所述硅胶吸盘的竖直向中心线方向设置。

在一个优选地实施方式中，所述第二吸附机构包括第二真空管，所述第二真空管的顶部连通设有与第二减压阀相连通的第二连通头，所述第二真空管的底部连通设有海绵吸盘，所述第二真空管的外壁固定安装有第二安装座，所述第二安装座通过螺栓固定安装在承托板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述防变形机构包括设置在海绵吸盘内部的第一压垫，所述第一压垫的顶部固定连接有承托杆，所述承托杆在第二真空管的内腔呈上下滑动状态设置，所述承托杆的外壁套设有限位套管，所述限位套管的外壁固定安装有与第二真空管相固定连接的衔接架，所述限位套管的外壁铰接有多个第一支撑架，多个所述第一支撑架的底部都铰接有第二压垫，多个所述第一支撑架的外壁铰接有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧铰接有支撑套，所述支撑套固定安装在第一压垫的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述限位套管和支撑套之间固定安装有复位弹簧，多个所述第一支撑架与第二压垫、第二支撑架都呈一一对应状态设置，且多个所述第一支撑架关于限位套管的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，多个所述第二压垫关于海绵吸盘的内圆周面呈环形依次等距状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述承托杆的顶部固定连接有第一隔板，所述第一隔板呈上下滑动状态安装在第二真空管的内腔，所述第一隔板内部开设有多个第一滤孔，所述第二真空管的内壁上固定安装有第二隔板，所述第二隔板的内部开设有多个第二滤孔，每个所述第二滤孔与第一滤孔的位置都呈相互错开状态设置，所述第二隔板的底部固定安装有多个顶块。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过分别设置与第一真空发生器相连接的用于吸附极片表面的第一吸附机构，以及与第二真空发生器相连接的用于吸附极耳的第二吸附机构，使得在对电芯进行吸附时得以进行分区真空吸附，进而能够适应于在极片表面较大时，对其表面进行稳定吸附，在极耳自身较软的情况下，对其表面进行吸附时避免变形损坏，进而实现对不同部位采取不同吸附方式和不同真空负压吸附，解决电芯快速运输中产生的风阻而造成极片的脱落和翻折的问题；

2、本发明通过在第一吸附机构的外壁设有清洁机构，使得在对极片表面进行平整吸附前，优先通过扇形橡胶垫片和活塞杆与极片表面的接触而对套筒内腔产生挤压，继而使得套筒内腔气体经由吹气管喷出，并且将极片表面的杂质灰尘一同吹除，继而降低人工清理频率，提高生产效率；

3、本发明通过在第二吸附机构的内部设置有防变形机构，使得在对极耳表面进行吸附前，通过第一压垫优先与极耳表面接触时，通过使得承托杆上移而带动多个第二压垫均匀铺展在极耳表面对极耳进行限位抵压，进而避免由于吸力过大而导致较软的极耳受力变形的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明第一吸附机构和清洁机构的结构示意图。

图3为本发明第一吸附机构和清洁机构的局部结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明第二吸附机构的结构示意图。

图6为本发明防变形机构的局部结构示意图。

图7为本发明第二吸附机构和防变形机构的局部结构剖视图。

图8为本发明图7的B部结构放大图。

图9为本发明图7的C部结构放大图。

附图标记为：1主体机构、101第一真空发生器、102第一减压阀、103多头真空分歧管、104第二真空发生器、105第二减压阀、106承托板、107海绵垫板、2第一吸附机构、21第一真空管、22第一连通头、23硅胶吸盘、24第一安装座、3第二吸附机构、31第二真空管、32第二连通头、33海绵吸盘、34第二安装座、4清洁机构、41扇形橡胶垫片、42套筒、43活塞杆、44活塞垫、45吹气管、5防变形机构、51第一压垫、52承托杆、53限位套管、54衔接架、55第一支撑架、56第二压垫、57第二支撑架、58支撑套、59复位弹簧、510第一隔板、511第一滤孔、512第二隔板、513第二滤孔、514顶块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-9，本发明一实施例的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，如图1所示，包括主体机构1；

主体机构1包括第一真空发生器101，第一真空发生器101的一侧固定安装有第一减压阀102，第一减压阀102的一端连通设有多头真空分歧管103，多头真空分歧管103的一端连通设有多个用于吸附极片表面的第一吸附机构2，第一真空发生器101的一侧固定安装有第二真空发生器104，第二真空发生器104的一端连通设有第二减压阀105，第二减压阀105的一端连通设有用于吸附极耳的第二吸附机构3，第二真空发生器104的底部固定安装有承托板106，承托板106的底部固定安装有海绵垫板107；

结合图2所示，第一吸附机构2的外壁固定安装有清洁机构4，清洁机构4的设置，用于对电芯极片表面的杂质进行吹除，进而增强对极片的吸附稳定性，结合图6所示，第二吸附机构3的内部设有防变形机构5，防变形机构5的设置，用于避免第二吸附机构3吸力过大而将较软的极耳部分吸附变形损坏。

在具体实施时，第一连接气管经过第一减压阀102与第一真空发生器101相连通，并且远离第一真空发生器101的一端与多头真空分歧管103相连接，多头真空分歧管103的设置，用于将第一连接气管分成多个，并分别与相应的第一吸附机构2相连通固定在一起，同时，第二连接气管经过第二减压阀105连接第二真空发生器104，并且远离第二真空发生器104的一端与第二吸附机构3相连通固定在一起。

作为本方案的进一步扩充，第一吸附机构2的数量至少设置为二十个，二十个第一吸附机构2在承托板106的内部都呈线性依次等距状态设置，且二十个第一吸附机构2都穿透过承托板106和海绵垫板107并延伸至海绵垫板107的底部，其中，有四个第一吸附机构2设置在承托板106和海绵垫板107的四角处，用于对极片的四角处进行定位吸附，剩下部分极片则在承托板106和海绵垫板107的内部呈线性依次等距状态布置，这么设置的目的是在于，在实际使用时，由于极片尺寸长度大于500mm，宽度大于110mm，且极片表面涂层是颗粒形状，第一吸附机构2若为一个大整体，进行直接吸附时会导致真空泄漏量过大，若采用大流量的第一真空发生器101，则又会导致吸盘抓手负载变大，成本增高，所以通过设置多个第一吸附机构2在极片的表面呈等距依次排列状态布置并对其表面进行吸附，可使得吸附力进行均匀分散开，进而使得极片表面所受力度合适且不会使极片吸附变形。

进一步的，参照图2所示，第一吸附机构2包括贯穿过承托板106和海绵垫板107内部的第一真空管21，第一真空管21的顶部连通设有与多头真空分歧管103相连接的第一连通头22，第一真空管21延伸至海绵垫板107底部的一端连通设有硅胶吸盘23，第一真空管21的外壁固定安装有第一安装座24，第一安装座24通过螺栓固定安装在承托板106的顶部，在使用时，通过下压承托板106整体时，会同步使得多个硅胶吸盘23优先与极片表面产生接触，之后随着硅胶吸盘23的持续下压接触时，同步使得海绵垫板107贴合在极片的表面，并且把极片进行压实，使得极片张紧，进而使得多个硅胶吸盘23可以将极片非常平整牢固的吸附在海绵垫板107的底部，同时，由于极片表面涂层是颗粒形状，内部容易夹杂累积有杂质，进而影响硅胶吸盘23对极片表面进行吸附的牢固性，结合图3-4所示，清洁机构4包括固定安装在第一真空管21外壁的套筒42，套筒42的底部设有多个扇形橡胶垫片41，多个扇形橡胶垫片41的内部固定安装有活塞杆43，活塞杆43穿透过套筒42的底部并延伸进套筒42的内腔，活塞杆43在套筒42的内腔呈上下滑动状态设置，且活塞杆43延伸进套筒42内腔的一端固定安装有活塞垫44，套筒42的外壁上连通设有多个吹气管45，扇形橡胶垫片41与活塞杆43呈一一对应状态设置，多个扇形橡胶垫片41围绕第一真空管21的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且扇形橡胶垫片41的底部水平面低于硅胶吸盘23的底部水平面高度，这么设置的目的在于，使得硅胶吸盘23在对极片表面进行吸附时，多个扇形橡胶垫片41和活塞杆43的底部会优先与极片表面接触，并且在随着持续按压下，会顶升活塞杆43向上移动，同时，多个扇形橡胶垫片41变形贴合在极片表面，继而随着上移进套筒42内腔的活塞杆43，可使得活塞垫44同步上移在套筒42的内腔，进而将套筒42内腔的气体经由多个吹气管45进行挤出。

其中，参照图2所示，多个吹气管45以套筒42的水平向中心线为分界线、并呈环形依次等距状态连通设置在套筒42的外壁上，且多个吹气管45的底部都呈倾斜状态设置，且向下倾斜的一端朝向硅胶吸盘23的竖直向中心线方向设置，这么设置的目的在于，使得多个吹气管45只围绕套筒42外壁的一半范围布置，进而使得经由套筒42内腔挤出的气体都从一个方向对硅胶吸盘23底部的极片的表面进行吹风，使其表面的杂质进行吹除。

在具体实施时，首先通过使得主体机构1整体下移，继而使得承托板106和海绵垫板107带动多个硅胶吸盘23下移，在此过程中，扇形橡胶垫片41和活塞杆43优先与极片表面进行接触，并在持续下压的过程中，使得活塞杆43上移带动活塞垫44挤压套筒42的内腔，使得套筒42内腔气体经由多个吹气管45挤出，并通过多个吹气管45吹出的气体从同一侧范围向另一侧吹除极片表面的灰尘杂质，直至硅胶吸盘23与极片表面接触时，可使得海绵垫板107同步贴合抵压在极片的表面，将极片进行压紧，最后通过使用0.4mpa的气压配合120l/min流量的第一真空发生器101可以使多个硅胶吸盘23内部产生-40~-50kpa的真空度，即可使得多个硅胶吸盘23均匀吸附在极片的表面，对极片进行牢固吸附。

作为本方案的进一步扩充，参照图5所示，第二吸附机构3包括第二真空管31，第二真空管31的顶部连通设有与第二减压阀105相连通的第二连通头32，第二真空管31的底部连通设有海绵吸盘33，第二真空管31的外壁固定安装有第二安装座34，第二安装座34通过螺栓固定安装在承托板106的一侧，在使用时，通过启动第二真空发生器104可使得海绵吸盘33的内部产生真空，之后使得海绵吸盘33能够稳定的吸附在极耳的表面，其中，参照图7-8所示，防变形机构5包括设置在海绵吸盘33内部的第一压垫51，第一压垫51的顶部固定连接有承托杆52，承托杆52在第二真空管31的内腔呈上下滑动状态设置，承托杆52的外壁套设有限位套管53，限位套管53的外壁固定安装有与第二真空管31相固定连接的衔接架54，限位套管53的外壁铰接有多个第一支撑架55，多个第一支撑架55的底部都铰接有第二压垫56，多个第一支撑架55的外壁铰接有第二支撑架57，第二支撑架57的一侧铰接有支撑套58，支撑套58固定安装在第一压垫51的顶部，在使用时，通过下压海绵吸盘33使其与极耳表面接触时，第一压垫51优先与极耳表面接触，并随着第一压垫51的逐渐上移时，会使得承托杆52整体上移在第二真空管31的内腔，此时，支撑套58同步上移，继而使得支撑套58上移带动第二支撑架57发生偏转，使其偏转角度逐渐平缓，进而使得第一支撑架55的偏转角度同步偏转向海绵吸盘33的内壁方向进行扩展，继而使得多个第二压垫56能够平稳均匀的贴合在极耳的表面，此时，在结合启动第二真空发生器104使得海绵吸盘33内部产生真空吸气时，极耳在第一压垫51和多个第二压垫56的底部受到限位抵压，进而不会因为经由第二真空管31内腔的吸力过大而将极耳整体吸附在海绵吸盘33底部的同时，使得极耳被吸附部分发生变形的问题。

进一步的，限位套管53和支撑套58之间固定安装有复位弹簧59，在常态下时，复位弹簧59处于延伸展开状态抵压支撑套58带动第一压垫51和承托杆52整体下移至海绵吸盘33的底部水平面底部，多个第一支撑架55与第二压垫56、第二支撑架57都呈一一对应状态设置，且多个第一支撑架55关于限位套管53的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，多个第二压垫56关于海绵吸盘33的内圆周面呈环形依次等距状态设置，这么设置的目的在于，使得海绵吸盘33在于极耳进行接触时，能够优先通过多个第二压垫56和第一压垫51垫在海绵吸盘33与极耳之间，使得极耳表面受力能够均匀，继而避免损坏，同时，为避免在海绵吸盘33内腔产生真空，使得第二真空管31内腔产生吸力时，极耳表面的杂质灰尘等一同吸附进第二真空管31的内腔，进而影响第二真空管31内部气体流通的顺畅性，结合图9所示，承托杆52的顶部固定连接有第一隔板510，第一隔板510呈上下滑动状态安装在第二真空管31的内腔，第一隔板510内部开设有多个第一滤孔511，第二真空管31的内壁上固定安装有第二隔板512，第二隔板512的内部开设有多个第二滤孔513，每个第二滤孔513与第一滤孔511的位置都呈相互错开状态设置，这么设置的目的在于，使得经由第二真空管31内腔产生的气体能够正常通过，并且通过610和第一滤孔511的设置，能够将极耳表面较大的杂质进行滤除，同时，为避免杂质粘附在第一隔板510的底部，第二隔板512的底部固定安装有多个顶块514，在实际使用时，通过持续按压第一压垫51直至海绵吸盘33变形时，可使得承托杆52持续上移而与第二隔板512的底部贴合，继而使得顶块514插接进第一滤孔511的内腔，对积累在第一滤孔511内部或底部的杂质进行戳出，在正常情况下，使得第一压垫51、第二压垫56底部与海绵吸盘33底部齐平时，第一隔板510不会与第二隔板512接触，进而避免杂质长期得不到清理而影响第二真空管31内腔通风的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，包括主体机构（1）；

其特征在于：所述主体机构（1）包括第一真空发生器（101），所述第一真空发生器（101）的一侧固定安装有第一减压阀（102），所述第一减压阀（102）的一端连通设有多头真空分歧管（103），所述多头真空分歧管（103）的一端连通设有多个第一吸附机构（2），所述第一真空发生器（101）的一侧固定安装有第二真空发生器（104），所述第二真空发生器（104）的一端连通设有第二减压阀（105），所述第二减压阀（105）的一端连通设有第二吸附机构（3），所述第二真空发生器（104）的底部固定安装有承托板（106），所述承托板（106）的底部固定安装有海绵垫板（107）；

所述第一吸附机构（2）的外壁固定安装有清洁机构（4），所述第二吸附机构（3）的内部设有防变形机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述第一吸附机构（2）的数量至少设置为二十个，二十个所述第一吸附机构（2）在承托板（106）的内部都呈线性依次等距状态设置，且二十个所述第一吸附机构（2）都穿透过承托板（106）和海绵垫板（107）并延伸至海绵垫板（107）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述第一吸附机构（2）包括贯穿过承托板（106）和海绵垫板（107）内部的第一真空管（21），所述第一真空管（21）的顶部连通设有与多头真空分歧管（103）相连接的第一连通头（22），所述第一真空管（21）延伸至海绵垫板（107）底部的一端连通设有硅胶吸盘（23），所述第一真空管（21）的外壁固定安装有第一安装座（24），所述第一安装座（24）通过螺栓固定安装在承托板（106）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述清洁机构（4）包括固定安装在第一真空管（21）外壁的套筒（42），所述套筒（42）的底部设有多个扇形橡胶垫片（41），多个所述扇形橡胶垫片（41）的内部固定安装有活塞杆（43），所述活塞杆（43）穿透过套筒（42）的底部并延伸进套筒（42）的内腔，所述活塞杆（43）在套筒（42）的内腔呈上下滑动状态设置，且所述活塞杆（43）延伸进套筒（42）内腔的一端固定安装有活塞垫（44），所述套筒（42）的外壁上连通设有多个吹气管（45）。

5.根据权利要求4所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述扇形橡胶垫片（41）与活塞杆（43）呈一一对应状态设置，多个所述扇形橡胶垫片（41）围绕第一真空管（21）的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且所述扇形橡胶垫片（41）的底部水平面低于硅胶吸盘（23）的底部水平面高度。

6.根据权利要求5所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：多个所述吹气管（45）以套筒（42）的水平向中心线为分界线、并呈环形依次等距状态连通设置在套筒（42）的外壁上，且多个所述吹气管（45）的底部都呈倾斜状态设置，且向下倾斜的一端朝向所述硅胶吸盘（23）的竖直向中心线方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述第二吸附机构（3）包括第二真空管（31），所述第二真空管（31）的顶部连通设有与第二减压阀（105）相连通的第二连通头（32），所述第二真空管（31）的底部连通设有海绵吸盘（33），所述第二真空管（31）的外壁固定安装有第二安装座（34），所述第二安装座（34）通过螺栓固定安装在承托板（106）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述防变形机构（5）包括设置在海绵吸盘（33）内部的第一压垫（51），所述第一压垫（51）的顶部固定连接有承托杆（52），所述承托杆（52）在第二真空管（31）的内腔呈上下滑动状态设置，所述承托杆（52）的外壁套设有限位套管（53），所述限位套管（53）的外壁固定安装有与第二真空管（31）相固定连接的衔接架（54），所述限位套管（53）的外壁铰接有多个第一支撑架（55），多个所述第一支撑架（55）的底部都铰接有第二压垫（56），多个所述第一支撑架（55）的外壁铰接有第二支撑架（57），所述第二支撑架（57）的一侧铰接有支撑套（58），所述支撑套（58）固定安装在第一压垫（51）的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述限位套管（53）和支撑套（58）之间固定安装有复位弹簧（59），多个所述第一支撑架（55）与第二压垫（56）、第二支撑架（57）都呈一一对应状态设置，且多个所述第一支撑架（55）关于限位套管（53）的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，多个所述第二压垫（56）关于海绵吸盘（33）的内圆周面呈环形依次等距状态设置。

10.根据权利要求9所述的一种电芯极耳、极片分区压力吸附机构，其特征在于：所述承托杆（52）的顶部固定连接有第一隔板（510），所述第一隔板（510）呈上下滑动状态安装在第二真空管（31）的内腔，所述第一隔板（510）内部开设有多个第一滤孔（511），所述第二真空管（31）的内壁上固定安装有第二隔板（512），所述第二隔板（512）的内部开设有多个第二滤孔（513），每个所述第二滤孔（513）与第一滤孔（511）的位置都呈相互错开状态设置，所述第二隔板（512）的底部固定安装有多个顶块（514）。