CN116463876A - 一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法，具体涉及自动压榨装置领域，包括设在机架上的竹浆传输机构、调辊机构与导流组件，机架分为两个机板与四个支撑腿，四个支撑腿分别固定安装在两个机板的底端两侧，竹浆传输机构包括驱动组件一、输送辊筒、传送带；调辊机构包括两组调辊组件、驱动组件二与两个压榨辊筒。本发明通过设置调辊组件，那么可根据现场实际需求进行调节，即同时转动两个调节螺纹杆，则调节螺纹杆向下或向上运动，使得推动滑动块、压榨辊筒，使得高度调低或者拉动滑动块、压榨辊筒实现高度调高，从而可以精准的调节压榨辊筒与传送带之间的间距，提高压榨效果。
Description
技术领域
本发明涉及动压榨装置领域，更具体地说，本发明涉及一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法。
背景技术
竹浆是纸浆的一种，以毛竹、楠竹、慈竹等竹材为原料，常用硫酸盐法和烧碱法等制得，也有将嫩竹经脱青，用石灰腌制成半熟料。纤维形态和长度，介于木材与草类纤维之间。易施胶，竹浆为中等纤维长度的纸浆，细而柔软。浆具有张松厚度、撕裂度高，耐破强度和抗张强度较低，有较高的机械强度的特点。
目前，现有的竹浆水分自动压榨装置，大多数压榨辊轮与台面之间距离为固定式，不便于进行调节，使得压榨效果不好，故基于上述问题，为此我们设计这样一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法，来解决上述问题。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法，本发明所要解决的技术问题是：。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法，包括设在机架上的竹浆传输机构、调辊机构与导流组件，所述机架分为两个机板与四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定安装在两个机板的底端两侧，所述竹浆传输机构包括驱动组件一、输送辊筒、传送带；
所述调辊机构包括两组调辊组件、驱动组件二与两个压榨辊筒，每组所述调辊组件包括机座、滑动块、两组复位弹簧、装配座、调节螺纹杆，两个所述机座分别固定安装在机板的一侧两端内壁面，两个所述滑动块分别滑动安装在机座的端口内，两个所述装配座分别固定设在机座的顶端面，同时两个调节螺纹杆分别螺纹设在装配座的中部；
两个所述调节螺纹杆的底端面固定套有轴承，同时通过轴承与滑动块的顶端活动连接，两个所述机座的端口底端内壁均依次开设有安装槽，两组所述复位弹簧的底端分别固定安装在安装槽中，同时顶端与滑动块的底端固定连接，两个所述压榨辊筒分别通过轴承转动安装在滑动块的内侧之间，所述驱动组件二设在机座的侧面，同时与压榨辊筒对接。
在一个优选地实施方式中，所述驱动组件二包括两个转动轮、传动皮带与伺服电机二，两个所述转动轮分别通过轴承转动安装在滑动块的外侧面，同时两个转动轮分别与两个压榨辊筒对接，两个所述转动轮之间通过传动皮带连接，所述伺服电机二固定安装在滑动块上，同时伺服电机二的主轴与转动轮对接。
在一个优选地实施方式中，所述输送辊筒设有若干个，同时分别平行通过轴承转动安装在两个机板的内侧之间，所述传送带绕在若干个输送辊筒上，所述驱动组件一设有两组，同时每组驱动组件一包括伺服电机一、机体、螺伞齿轮、传动齿轮。
在一个优选地实施方式中，两个所述机体分别固定安装在机板的外壁面两侧，两个所述伺服电机一分别竖向固定安装在机体的顶端，两个所述螺伞齿轮分别通过轴承转动安装在机体的内部顶端，同时伺服电机一的主轴与螺伞齿轮固定连接，两个所述传动齿轮通过轴承转动安装在机体内，同时传动齿轮与螺伞齿轮啮合连接，两个所述传动齿轮分别与输送辊筒对接。
在一个优选地实施方式中，四个所述支撑腿的底端面均固定安装有硬橡胶防滑块，同时每个硬橡胶防滑块的四角处均设有紧固螺栓。
在一个优选地实施方式中，所述机板的外侧面固定安装有存放箱，同时存放箱的内部依次从上至下固定安装有若干个放置分隔板，所述存放箱上设有两个机门。
在一个优选地实施方式中，所述机板在位于调辊机构一侧的内壁面均横向开设有安装滑槽，同时安装滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的内壁面之间固定安装有废料收集箱。
在一个优选地实施方式中，所述导流组件包括导流管与导流槽，所述导流管固定安装在导流槽的一侧，所述导流组件设在机板的内壁面且高度低于传送带的高度。
一种竹浆水分自动压榨装置使用方法，包括如下步骤：
步骤一：先将机架，即两个机板、四个支撑腿组装好，再将竹浆传输机构，即两组驱动组件一、传送带、输送辊筒组装于两个机板内；
步骤二：将调辊机构，即两个压榨辊筒、两组调辊组件、驱动组件二安装在两个机板上，再将废料收集箱利用滑杆滑动安装在机板的安装滑槽内，使得废料收集箱的端口位于传送带端处，然后将导流组件、导流管、导流槽安装在端处的输送辊筒与相邻的输送辊筒之间；
步骤三：操作人员将竹浆置于传送带上，则利用竹浆传输机构进行传输，再利用压榨辊筒进行压榨，使水份流出，流出的水份顺着传送带流入导流槽、导流管中进行收集，废料落入废料收集箱中，此过程中，根据需要利用调辊组件调节压榨辊筒与传送带之间的间距，实现调节。
在一个优选地实施方式中，所述使用方法应用于所述压榨装置及中。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将竹浆置于传送带上，则利用竹浆传输机构进行传输，即启动两侧的两个伺服电机一，利用两个伺服电机一同时驱动螺伞齿轮、传动齿轮、输送辊筒转动，使得利用传送带进行输送；当竹浆输送至压榨辊筒，则在伺服电机二的作用下，带动传动皮带、压榨辊筒转动，那么在形成的压力作用下对竹浆进行压榨，使水份流出，由于传送带为倾斜设计，则流出的水份顺着传送带的一边流入导流槽中，再经过导流管直至流入收集筒中收集，而废料则落入废料收集箱中收集，待废料足量时，操作人员将废料收集箱拉出，再从存放箱中继续取出废料收集箱进行更换即可，采用上述设计后，集输送、压榨、收集于一体，操作使用更加便捷；
2、通过设置调辊组件，那么可根据现场实际需求进行调节，即同时转动两个调节螺纹杆，则调节螺纹杆向下或向上运动，使得推动滑动块、压榨辊筒，使得高度调低或者拉动滑动块、压榨辊筒实现高度调高，从而可以精准的调节压榨辊筒与传送带之间的间距，提高压榨效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明调辊组件、驱动组件二连接结构示意图。
图3为本发明传送带、输送辊筒、机架爆炸结构示意图。
图4为本发明机板、导流组件、传送带、输送辊筒结构示意图。
图5为本发明调辊组件结构示意图。
图6为本发明纵切面正视结构示意图。
图7为本发明废料收集箱、机板、滑杆连接结构示意图。
图8为本发明图5放大连接结构示意图。
图9为本发明存放箱、放置分隔板连接结构示意图。
附图标记为：1、竹浆传输机构；11、驱动组件一；111、机体；112、伺服电机一；113、螺伞齿轮；114、传动齿轮；12、传送带；13、输送辊筒；2、机架；21、紧固螺栓；22、机板；23、支撑腿；3、存放箱；31、放置分隔板；4、调辊机构；41、压榨辊筒；42、调辊组件；421、机座；422、滑动块；423、两组复位弹簧；424、装配座；425、调节螺纹杆；426、安装槽；43、驱动组件二；431、转动轮；432、传动皮带；433、伺服电机二；5、安装滑槽；6、滑杆；7、废料收集箱；8、导流组件；81、导流管；82、导流槽。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
实施例1
结合附图1至图9所示，实施方式具体为：
本发明提供了一种竹浆水分自动压榨装置及压榨方法，包括设在机架2上的竹浆传输机构1、调辊机构4与导流组件8，机架2分为两个机板22与四个支撑腿23，四个支撑腿23分别固定安装在两个机板22的底端两侧，竹浆传输机构1包括驱动组件一11、输送辊筒13、传送带12；
调辊机构4包括两组调辊组件42、驱动组件二43与两个压榨辊筒41，每组调辊组件42包括机座421、滑动块422、两组复位弹簧423、装配座424、调节螺纹杆425，两个机座421分别固定安装在机板22的一侧两端内壁面，两个滑动块422分别滑动安装在机座421的端口内，两个装配座424分别固定设在机座421的顶端面，同时两个调节螺纹杆425分别螺纹设在装配座424的中部；
两个调节螺纹杆425的底端面固定套有轴承，同时通过轴承与滑动块422的顶端活动连接，两个机座421的端口底端内壁均依次开设有安装槽426，两组复位弹簧423的底端分别固定安装在安装槽426中，同时顶端与滑动块422的底端固定连接，两个压榨辊筒41分别通过轴承转动安装在滑动块422的内侧之间，驱动组件二43设在机座421的侧面，同时与压榨辊筒41对接，实施时：将竹浆置于传送带12上，则利用竹浆传输机构1进行传输，即启动两侧的两个伺服电机一112，利用两个伺服电机一112同时驱动螺伞齿轮113、传动齿轮114、输送辊筒13转动，使得利用传送带12进行输送；当竹浆输送至压榨辊筒41后，则在伺服电机二433的作用下，带动传动皮带432、压榨辊筒41转动，那么在形成的压力作用下对竹浆进行压榨，使水份流出，由于传送带12为倾斜设计，则流出的水份顺着传送带12的一边流入导流槽82中，再经过导流管81直至流入收集筒中收集，而废料则落入废料收集箱7中收集，待废料足量时，操作人员将废料收集箱7拉出，再从存放箱3中继续取出废料收集箱7进行更换即可。
驱动组件二43包括两个转动轮431、传动皮带432与伺服电机二433，两个转动轮431分别通过轴承转动安装在滑动块422的外侧面，同时两个转动轮431分别与两个压榨辊筒41对接，两个转动轮431之间通过传动皮带432连接，伺服电机二433固定安装在滑动块422上，同时伺服电机二433的主轴与转动轮431对接；输送辊筒13设有若干个，同时分别平行通过轴承转动安装在两个机板22的内侧之间，传送带12绕在若干个输送辊筒13上，驱动组件一11设有两组，同时每组驱动组件一11包括伺服电机一112、机体111、螺伞齿轮113、传动齿轮114；两个机体111分别固定安装在机板22的外壁面两侧，两个伺服电机一112分别竖向固定安装在机体111的顶端，两个螺伞齿轮113分别通过轴承转动安装在机体111的内部顶端，同时伺服电机一112的主轴与螺伞齿轮113固定连接，两个传动齿轮114通过轴承转动安装在机体111内，同时传动齿轮114与螺伞齿轮113啮合连接，两个传动齿轮114分别与输送辊筒13对接；四个支撑腿23的底端面均固定安装有硬橡胶防滑块，同时每个硬橡胶防滑块的四角处均设有紧固螺栓21，设置的紧固螺栓21用于整个机架2的安装与拆卸；机板22的外侧面固定安装有存放箱3，同时存放箱3的内部依次从上至下固定安装有若干个放置分隔板31，存放箱3上设有两个机门；机板22在位于调辊机构4一侧的内壁面均横向开设有安装滑槽5，同时安装滑槽5的内部均滑动安装有滑杆6，滑杆6的内壁面之间固定安装有废料收集箱7；导流组件8包括导流管81与导流槽82，导流管81固定安装在导流槽82的一侧，导流组件8设在机板22的内壁面且高度低于传送带12的高度。
实施例2
实施时：利用设置的竹浆传输机构1，即驱动组件一11、输送辊筒13、传送带12，那么将竹浆置于传送带12上，则利用竹浆传输机构1进行传输，即启动两侧的两个伺服电机一112，利用两个伺服电机一112同时驱动螺伞齿轮113、传动齿轮114、输送辊筒13转动，使得利用传送带12可以进行稳定输送；
利用设置的调辊机构4，那么当竹浆输送至压榨辊筒41后，则在伺服电机二433的作用下，带动传动皮带432、压榨辊筒41转动，那么在形成的压力作用下对竹浆进行压榨，使水份流出，由于传送带12为倾斜设计，则流出的水份顺着传送带12的一边流入导流槽82中，再经过导流管81直至流入收集筒中收集，而废料则落入废料收集箱7中收集，待废料足量时，操作人员将废料收集箱7拉出，再从存放箱3中继续取出废料收集箱7进行更换，实现集输送、压榨、收集于一体，操作使用更加便捷；
利用设置的调辊组件42，那么可根据现场实际需求进行调节，即同时转动两个调节螺纹杆425，则调节螺纹杆425向下运动时，使得推动滑动块422、压榨辊筒41高度调低，此时压缩复位弹簧423，或者向上运动时，则拉动滑动块422、压榨辊筒41实现高度调高，此时在复位弹簧423的回弹力的作用下，实现辅助支撑，从而可以精准的调节压榨辊筒41与传送带12之间的间距，提高压榨效果。
工作原理
自动压榨装置使用方法：
组装时：先将机架2，即两个机板22、四个支撑腿23组装好，再将竹浆传输机构1，即两组驱动组件一11、传送带12、输送辊筒13组装于两个机板22内，此时将同侧一边支撑腿23高于另一同侧支撑腿23，使得倾斜一定角度，便于压出的水份流淌，角度随现场情况而定；
然后将调辊机构4，即两个压榨辊筒41、两组调辊组件42、驱动组件二43安装在两个机板22上，再将废料收集箱7利用滑杆6滑动安装在机板22的安装滑槽5内，使得废料收集箱7的端口位于传送带12端处，如图7所示，再将导流组件8、导流管81、导流槽82安装在端处的输送辊筒13与相邻的输送辊筒13之间，并且高度位于传送带12的高度，如图4所示，再将收集筒与导流管81连接；
实施时：将竹浆置于传送带12上，则利用竹浆传输机构1进行传输，即启动两侧的两个伺服电机一112，利用两个伺服电机一112同时驱动螺伞齿轮113、传动齿轮114、输送辊筒13转动，使得利用传送带12进行输送；
当竹浆输送至压榨辊筒41后，则在伺服电机二433的作用下，带动传动皮带432、压榨辊筒41转动，那么在形成的压力作用下对竹浆进行压榨，使水份流出，由于传送带12为倾斜设计，则流出的水份顺着传送带12的一边流入导流槽82中，再经过导流管81直至流入收集筒中收集，而废料则落入废料收集箱7中收集，待废料足量时，操作人员将废料收集箱7拉出，再从存放箱3中继续取出废料收集箱7进行更换即可；
实施过程中：可根据现场实际需求进行调节，即同时转动两个调节螺纹杆425，则调节螺纹杆425向下运动时，使得推动滑动块422、压榨辊筒41高度调低，此时压缩复位弹簧423，或者向上运动时，则拉动滑动块422、压榨辊筒41实现高度调高，此时在复位弹簧423的回弹力的作用下，实现辅助支撑，从而可以精准的调节压榨辊筒41与传送带12之间的间距，提高压榨效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于，包括设在机架(2)上的竹浆传输机构(1)、调辊机构(4)与导流组件(8)，所述机架(2)分为两个机板(22)与四个支撑腿(23)，四个所述支撑腿(23)分别固定安装在两个机板(22)的底端两侧，所述竹浆传输机构(1)包括驱动组件一(11)、输送辊筒(13)、传送带(12)；
所述调辊机构(4)包括两组调辊组件(42)、驱动组件二(43)与两个压榨辊筒(41)，每组所述调辊组件(42)包括机座(421)、滑动块(422)、两组复位弹簧(423)、装配座(424)、调节螺纹杆(425)，两个所述机座(421)分别固定安装在机板(22)的一侧两端内壁面，两个所述滑动块(422)分别滑动安装在机座(421)的端口内，两个所述装配座(424)分别固定设在机座(421)的顶端面，同时两个调节螺纹杆(425)分别螺纹设在装配座(424)的中部；
两个所述调节螺纹杆(425)的底端面固定套有轴承，同时通过轴承与滑动块(422)的顶端活动连接，两个所述机座(421)的端口底端内壁均依次开设有安装槽(426)，两组所述复位弹簧(423)的底端分别固定安装在安装槽(426)中，同时顶端与滑动块(422)的底端固定连接，两个所述压榨辊筒(41)分别通过轴承转动安装在滑动块(422)的内侧之间，所述驱动组件二(43)设在机座(421)的侧面，同时与压榨辊筒(41)对接。
2.根据权利要求1所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：所述驱动组件二(43)包括两个转动轮(431)、传动皮带(432)与伺服电机二(433)，两个所述转动轮(431)分别通过轴承转动安装在滑动块(422)的外侧面，同时两个转动轮(431)分别与两个压榨辊筒(41)对接，两个所述转动轮(431)之间通过传动皮带(432)连接，所述伺服电机二(433)固定安装在滑动块(422)上，同时伺服电机二(433)的主轴与转动轮(431)对接。
3.根据权利要求2所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：所述输送辊筒(13)设有若干个，同时分别平行通过轴承转动安装在两个机板(22)的内侧之间，所述传送带(12)绕在若干个输送辊筒(13)上，所述驱动组件一(11)设有两组，同时每组驱动组件一(11)包括伺服电机一(112)、机体(111)、螺伞齿轮(113)、传动齿轮(114)。
4.根据权利要求3所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：两个所述机体(111)分别固定安装在机板(22)的外壁面两侧，两个所述伺服电机一(112)分别竖向固定安装在机体(111)的顶端，两个所述螺伞齿轮(113)分别通过轴承转动安装在机体(111)的内部顶端，同时伺服电机一(112)的主轴与螺伞齿轮(113)固定连接，两个所述传动齿轮(114)通过轴承转动安装在机体(111)内，同时传动齿轮(114)与螺伞齿轮(113)啮合连接，两个所述传动齿轮(114)分别与输送辊筒(13)对接。
5.根据权利要求4所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：四个所述支撑腿(23)的底端面均固定安装有硬橡胶防滑块，同时每个硬橡胶防滑块的四角处均设有紧固螺栓(21)。
6.根据权利要求5所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：所述机板(22)的外侧面固定安装有存放箱(3)，同时存放箱(3)的内部依次从上至下固定安装有若干个放置分隔板(31)，所述存放箱(3)上设有两个机门。
7.根据权利要求6所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：所述机板(22)在位于调辊机构(4)一侧的内壁面均横向开设有安装滑槽(5)，同时安装滑槽(5)的内部均滑动安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的内壁面之间固定安装有废料收集箱(7)。
8.根据权利要求7所述的一种竹浆水分自动压榨装置，其特征在于：所述导流组件(8)包括导流管(81)与导流槽(82)，所述导流管(81)固定安装在导流槽(82)的一侧，所述导流组件(8)设在机板(22)的内壁面且高度低于传送带(12)的高度。
9.根据权利要求8所述的一种竹浆水分自动压榨装置使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：先将机架(2)，即两个机板(22)、四个支撑腿(23)组装好，再将竹浆传输机构(1)，即两组驱动组件一(11)、传送带(12)、输送辊筒(13)组装于两个机板(22)内；
步骤二：将调辊机构(4)，即两个压榨辊筒(41)、两组调辊组件(42)、驱动组件二(43)安装在两个机板(22)上，再将废料收集箱(7)利用滑杆(6)滑动安装在机板(22)的安装滑槽(5)内，使得废料收集箱(7)的端口位于传送带(12)端处，然后将导流组件(8)、导流管(81)、导流槽(82)安装在端处的输送辊筒(13)与相邻的输送辊筒(13)之间；
步骤三：操作人员将竹浆置于传送带(12)上，则利用竹浆传输机构(1)进行传输，再利用压榨辊筒(41)进行压榨，使水份流出，流出的水份顺着传送带(12)流入导流槽(82)、导流管(81)中进行收集，废料落入废料收集箱(7)中，此过程中，根据需要利用调辊组件(42)调节压榨辊筒(41)与传送带(12)之间的间距，实现调节。
10.根据权利要求9所述的一种竹浆水分自动压榨装置使用方法，其特征在于，所述使用方法应用于如权利要求1至8中任意一项所述压榨装置及中。
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2023
- 2023-04-27 CN CN202310477340.2A patent/CN116463876A/zh active Pending
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