CN116462382B - 高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置 - Google Patents
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Abstract
高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，属于水污染控制领域，结合电芬顿和Fe2+/HClO类电芬顿特点，创新性地解决了现有技术中曝O2成本过高和氯代有机物生成问题，其包括进水缓冲系统、水质调节系统、电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统、电解脱除氧化底物系统四部分。所述进水缓冲系统包括缓冲池；所述水质调节系统包括水质调节池、加Fe(III)装置和pH控制装置；所述电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统包括前置短时电芬顿处理装置、Fe2+/HClO类电芬顿处理装置、后置短时电芬顿处理装置；所述电解脱除氧化底物系统包括电解脱除氧化底物反应池和氧化还原电位自动控制装置。
Description
技术领域
本发明专利涉及水污染控制领域，特别是指一种电化学氧化处理高盐有机废水的方法。
背景技术
高盐有机废水同时含有大量的盐分（Cl-、Ca2+、SO4 2-、Na+等离子）和高浓度的有机污染物，有的甚至还包含一定量有毒重金属离子，处理难度大。典型的高盐有机废水有制革废水、垃圾渗滤液、印染废水、石油开采废水、医药生产废水和食品加工废水等。难降解有机物是高盐有机废水中主要污染物，其进入环境后会对土壤、地表水及地下水环境造成严重污染。无论是混凝、气浮、蒸发还是固化处理都只使高盐有机废水中难降解有机物发生迁移，而不是真正降解去除。相反，电化学氧化则能利用强氧化性的活性物种，将有机物降解为小分子中间产物或直接矿化，兼具氧化彻底、反应时间短、便于自动化操作等优势，在降解高盐有机废水中难降解有机物方面具有良好应用前景。
电芬顿是一种高效的电化学氧化方法，其处理废水过程中，阴极会将O2和Fe3+分别还原成电芬顿反应底物H2O2（反应1）和催化剂Fe2+（反应2），并发生芬顿反应产生强氧化性自由基•OH（反应3）高效降解有机物。但电芬顿高效运行依赖于持续曝O2，而且曝O2费用可占电芬顿运行成本的80%，导致电芬顿运行成本过高。
现有工作多通过优化曝气方式、改进阴极材料提升电芬顿处理效果，降低成本。实用新型专利CN218202327U公开了一种微气泡耦合电芬顿-电絮凝污水处理装置，包括电芬顿系统、电絮凝系统、微气泡发生器和进料系统；微气泡发生器用于产生微气泡并通过微气泡为电芬顿系统提供O2，微气泡有效提高了O2的利用率及电芬顿系统对有机废水的降解效率，有助于节省曝O2成本。发明专利CN115818790A公开了一种三维多孔无金属电极、其制备方法及应用，利用三聚氰胺泡沫经前驱体溶液浸渍后，进行冷冻干燥和热解制备得到三维多孔无金属电极，该电极可通过强化传质过程及电荷分布调控策略提高有机污染物的降解效率，节省运行成本。发明专利CN115893598A公开了一种非均相电芬顿双功能阴极材料的制备方法，实现了电芬顿阴极与非均相催化剂的高效结合，提供大量活性位点有利于O2吸附，进而提高O2利用效率。上述工作在一定程度上促进了O2利用，降低了曝O2成本，但仍需连续曝O2，对成本降低有限。
Fe2+/HClO类电芬顿无需曝O2，而是利用高盐废水中Cl-在阳极氧化转出成底物HClO（反应4、5），与阴极还原产Fe2+（反应2）反应生成氧化物种FeIVO2+（反应6）降解有机污染物，因此具有显著成本优势。本专利拟结合电芬顿高效率和Fe2+/HClO类电芬顿低成本特点，创新地发挥两种电化学工艺优势实现高盐有机废水安全高效处理，为高盐有机废水低成本处理提供新思路。
发明内容
针对现有技术缺陷，本发明的目的在于开发高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，降低曝O2成本，提升有机物降解效率和出水安全性。
基于上述目的，本发明提供如下技术方案：高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置。该工艺包括进水缓冲系统、水质调节系统、电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统和电解脱除氧化底物系统四部分，具体包括：
（1）进水缓冲系统：根据本发明的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于，所述进水缓冲系统位于进水端，包括缓冲池和池底安装的缓冲池搅拌机，利用缓冲池搅拌机混合进水，以降低进入高盐有机废水水质水量冲击。
（2）水质调节系统：根据本发明的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于，所述水质调节系统包括水质调节池、水质调节池搅拌机、加药装置和pH调节装置。水质调节池进水端与缓冲池出水端通过管道连接，水质调节池搅拌机安装在水质调节池池底。加药装置在搅拌机搅拌下将Fe(III)加入水质调节池内高盐有机废水中，为后续电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统中电芬顿和Fe2+/HClO类电芬顿运行提供铁源。pH调节装置使水质调节池内高盐有机废水达到电芬顿、Fe2+/HClO类电芬顿所需适宜pH条件。
（3）电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统：根据本发明的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于，所述电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统包括前置短时电芬顿处理装置、Fe2+/HClO类电芬顿处理装置、后置短时电芬顿处理装置，三处理装置通过管道连接，水质调节池出水首先被泵入前置短时电芬顿处理装置，然后依次被泵入Fe2+/HClO类电芬顿处理装置和后置短时电芬顿处理装置，通过三装置中反应过程协同，达到安全高效低成本降解高盐有机废水有机污染物之目的。
连续曝O2，并将O2在阴极持续还原成反应底物H2O2（反应1）是电芬顿运行的必要条件，但曝O2成本可占运行成本80%，导致电芬顿运行成本过高。而Fe2+/HClO类电芬顿利用高盐废水中Cl-在阳极氧化转出成底物HClO（反应4、5），与阴极还原产Fe2+（反应2）反应生成氧化物种FeIVO2+（反应6）降解有机污染物，避免了曝O2，具有显著成本优势。Fe2+/HClO类电芬顿虽然具有成本优势，但其处理过程中会累积大量活性氯（Cl2、HClO、ClO-（反应7）），活性氯氧化能力相对较弱（标准氧化还原电势1.36~1.49 V），难以实现有机物矿化，但易与腐殖酸类有机物中富电子官能团反应生成难降解氯代有机物，并引起出水毒性。
本发明为充分发挥电芬顿和类电芬顿优势，同时克服不足，首先将水质调节池出水泵入前置短时电芬顿处理装置进行短时运行电芬顿，利用•OH快速破坏高盐有机废水中有机污染物富电子官能团结构，进而调控有机污染物降解路径，避免在后续Fe2+/HClO类电芬顿处理过程中富电子官能团与活性氯（Cl2、ClO-、HClO）反应生成难降解、有毒性氯代有机物，为Fe2+/HClO类电芬顿充分降解有机污染物打下基础。经前置短时电芬顿处理后，高盐有机废水中有机污染物与活性氯（Cl2、ClO-、HClO）反应性降低，转而与Fe2+/HClO类电芬顿产活性物种FeIVO2+反应发生降解。为此，前置短时电芬顿处理装置出水通过管道被泵入Fe2+/HClO类电芬顿处理装置运行Fe2+/HClO类电芬顿；同时，Fe2+/HClO类电芬顿处理装置连接氧化还原电位自动控制装置调节反应过程高盐有机废水氧化还原电位在合理区间，当氧化还原电位过高时停止电解，直到低于区间下限时再次开始电解，保障Fe2+/HClO类电芬顿高效运行。电芬顿产自由基•OH氧化性强，对有机污染物降解彻底。因此，利用后置短时电芬顿降解Fe2+/HClO类电芬顿处理后残余的有机污染物，进一步提升有机污染物降解效果。为此，Fe2+/HClO类电芬顿处理装置出水通过管道被泵入后置短时电芬顿处理装置运行电芬顿。
（4）电解脱除氧化底物系统：根据本发明的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于，所述电解脱除氧化底物系统将后置短时电芬顿处理后剩余且具有强氧化性的芬顿反应底物H2O2（反应1）和电解脱除氧化底物过程中生成的HClO相互反应（反应8），避免强氧化性对环境影响。为此，后置短时电芬顿池出水通过管道被泵入电解脱除氧化底物系统进行电解处理，电解过程中通过氧化还原电位自动控制装置控制电解时间，当氧化还原电位低于阈值后停止电解，以充分脱除H2O2并避免HClO累积。
从上面所述可以看出，本发明提供的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置具有如下有益效果：
1. 曝O2时间短，显著降低运行成本。持续曝O2是电芬顿运行的必要条件，但曝O2费用会占电芬顿运行成本的80%，使电芬顿运行成本过高，而Fe2+/HClO类电芬顿避免了曝O2，具有显著成本优势。本发明结合电芬顿和Fe2+/HClO类电芬顿特点，通过创新性地设置依次的前置短时电芬顿处理装置、Fe2+/HClO类电芬顿处理装置、后置短时电芬顿处理装置实现电芬顿和类电芬顿耦合，在显著降低曝O2成本前提下，实现高盐有机废水中有机污染物高效降解。
2. 减少氯代有机物生成，提升有机污染物降解效率和出水安全性。本发明在发挥Fe2+/HClO类电芬顿处理装置运行成本低优势前提下，首先通过短时曝O2在前置短时电芬顿处理装置中运行电芬顿，利用•OH快速破坏有机污染物富电子官能团结构，进而调控有机污染物降解路径，避免在后续Fe2+/HClO类电芬顿处理装置中有机污染物富电子官能团与活性氯（Cl2、ClO-、HClO）反应生成难降解、有毒性氯代有机物，从而提升出水安全性和有机物降解效率。
3. 脱除反应底物，降低出水氧化性对环境不利影响。针对后置短时电芬顿处理装置运行后剩余的具有强氧化性的芬顿反应底物H2O2，本发明创新性地设置电解脱除氧化底物系统，并利用氧化还原电位自动控制装置控制脱除过程，实现H2O2充分脱除并避免HClO累积，降低出水氧化性对环境不利影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明专利做进一步说明。
附图1是本发明专利实施例的工艺图。
具体实施方式
为使本发明专利的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明专利进一步详细说明。
本发明专利的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，主要包括进水缓冲系统、水质调节系统、电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统和电解脱除氧化底物系统四部分。如图1所示，本发明专利中高盐有机废水首先进入进水缓冲系统1，具体地：一定时间内产生的高盐有机废水通过缓冲池进水泵1-1通过管道泵入缓冲池1-2，并在缓冲池1-2池底安装的缓冲池搅拌机1-3搅拌下将进入的废水混合，降低进水水质水量对后续处理过程的的冲击。废水随后进入水质调节系统2进行水质调节，为此，缓冲池1-2出水由水质调节池进水泵2-1通过管道泵入水质调节池2-2，在水质调节池2-2池底安装的水质调节池搅拌机2-4搅拌下，由加药装置2-3将加药桶2-3-1中Fe(III)溶液通过加药泵2-3-2泵入水质调节池2-2，为后续电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统中电芬顿和Fe2+/HClO类电芬顿反应提供铁源；添加铁源后，通过pH控制装置2-5调节废水pH，pH控制仪2-5-3根据pH探头2-5-7反馈的pH值，利用pH控制装置开关2-5-4控制酸泵2-5-2、碱泵2-5-6分别将酸桶2-5-1、碱桶2-5-5中酸、碱溶液泵入水质调节池2-2，调节废水pH，以满足后续电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统中电芬顿和Fe2+/HClO类电芬顿反应所需适宜pH。
完成水质调节废水进入电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统，该系统由前置短时电芬顿处理装置3、Fe2+/HClO类电芬顿处理装置4、后置短时电芬顿处理装置5组成，具体操作时，水质调节池2-2出水首先由前置池进水泵3-1通过管道泵入前置短时电芬顿处理池3-2，开启前置短时电芬顿处理池3-2池底安装的前置池搅拌机3-7，同时开启前置池曝气器3-3向废水中曝O2，将前置池阳极电极片3-5和前置池阴极电极片3-4分别与前置池直流电源3-6正、负极通过电线连接开启电芬顿反应，前置池阴极电极片为O2和Fe(III)提供电子，将二者分别还原成芬顿反应底物H2O2（反应1）和催化剂Fe2+（反应2），Fe2+与H2O2反应生成强氧化性的•OH（反应3），利用•OH快速破坏有机污染物富电子官能团结构，进而调控有机污染物降解路径，避免在后续Fe2+/HClO类电芬顿处理过程中富电子官能团与活性氯（Cl2、ClO-、HClO）反应生成难降解、有毒性氯代有机物，为Fe2+/HClO类电芬顿充分降解有机污染物打下基础；前置短时电芬顿处理池3-2出水随后进入Fe2+/HClO类电芬顿处理装置4进行处理，废水首先由类电芬顿池进水泵4-1通过管道泵入Fe2+/HClO类电芬顿处理池4-2，池内类电芬顿池阳极电极片4-4和类电芬顿池阴极电极片4-3分别与直流电源4-5正、负极通过电线连接，同时开启池底类电芬顿池搅拌机4-6开始Fe2+/HClO电芬顿反应，利用高盐废水中Cl−在阳极氧化转出成底物HClO（反应4、5），与阴极还原产Fe2+（反应2）反应生成氧化物种FeIVO2+（反应6），经前置短时电芬顿处理后，高盐有机废水中有机污染物与活性氯（Cl2、ClO-、HClO）反应生成有毒性难降解氯代有机物生成的活性降低，转而与Fe2+/HClO类电芬顿产活性物种FeIVO2+反应发生高效降解，同时，Fe2+/HClO类电芬顿处理池4-2设置氧化还原电位自动控制装置4-7，氧化还原电位自动控制装置4-7包括类电芬顿池探头4-7-4、电解池探头4-7-5、控制器4-7-1、类电芬顿池开关4-7-2、电解池开关4-7-3，类电芬顿池探头4-7-4置于Fe2+/HClO类电芬顿处理池4-2中，并通过电线与控制器4-7-1连接，控制器4-7-1通过电线与类电芬顿池开关4-7-2连接，根据类电芬顿池探头4-7-4反馈的氧化还原电位池控制类电芬顿池开关4-7-2开合调节Fe2+/HClO类电芬顿处理池4-2中反应过程，当氧化还原电位过高时断开类电芬顿池开关4-7-2停止Fe2+/HClO类电芬顿处理池4-2中电解过程，直到低于区间下限时再次打开类电芬顿池开关4-7-2开始电解，保障Fe2+/HClO类电芬顿高效运行；Fe2+/HClO类电芬顿处理池4-2出水随后进入后置短时电芬顿处理装置5，废水首先由后置池进水泵5-1通过管道泵入后置短时电芬顿处理池5-2，然后利用后置池曝气器5-3向废水中曝O2，同时将后置池阳极电极片5-5和后置池阴极电极片5-4分别与后置池直流电源5-6正、负极通过电线连接，开启后置池搅拌机5-7开始电芬顿处理，利用电芬顿产强氧化性自由基•OH降解Fe2+/HClO类电芬顿处理后残余的有机污染物，进一步提升有机污染物降解效果。
电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统处理后废水随后进入电解脱除氧化底物系统6，在系统6中，后置短时电芬顿处理池5-2出水由电解池进水泵6-1通过管道泵入电解脱除氧化底物反应池6-2，开启电解池搅拌机6-6，池内电解池阳极电极片6-3和电解池阴极电极片6-4分别与电解池直流电源6-5正、负极通过电线连接开始电解，利用高盐废水中Cl-在阳极氧化转出成底物HClO（反应4、5）与后置短时电芬顿处理后剩余的强氧化性芬顿反应底物H2O2反应，避免H2O2氧化性对环境影响；电解池探头4-7-5置于电解脱除氧化底物反应池6-2中，并与控制器4-7-1通过电线连接，电解池开关4-7-3通过电线与控制器4-7-1连接，电解过程中控制器4-7-1根据电解池探头4-7-5反馈的测量值，利用电解池开关4-7-3控制电解过程，当氧化还原电位低于设定值时断开电解池开关4-7-3停止电解池中电解过程，随后打开出水泵6-7将处理后废水排出。
实施例1
垃圾渗滤液膜滤浓缩液是垃圾渗滤液膜工艺处理过程中产生的一种高盐有机废水，其处理难度大，已成为垃圾渗滤液膜工艺处理遇到的瓶颈问题。某老龄城市生活垃圾填埋场渗滤液处理单元采用全膜工艺（生物膜法+超滤（UF）+纳滤（NF）+反渗透（RO））进行处理，处理过程中大部分污染物被纳滤膜截留，伴随产生纳滤浓缩液。本实施例中首先对纳滤浓缩液进行混凝处理，混凝处理纳滤浓缩液盐度为18000 mg/L，Cl-浓度2300 mg/L，COD为2100 mg/L，BOD5为60 mg/L，电导率为20100 μS/cm，使用本发明的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置处理混凝后纳滤浓缩液。将混凝后纳滤浓缩液泵入容积500 L的缓冲池内，在搅拌速度50~80 r/min下不断搅拌使水样充分混合，降低水质水量对工艺运行的冲击负荷，随后泵入水质调节池中，使用加Fe(III)装置向水质调节池中添加Fe(III)为电芬顿、Fe2+/HClO类电芬顿运行提供铁源，废水Fe(III)浓度为0.5~2 mmol/L，然后利用pH控制装置控制酸碱溶液泵入水质调节池使废水达到起始pH 3条件。接着被泵入前置短时电芬顿处理池，200~300 r/min搅拌速度下在阴极处曝O2，在电流密度5~20 mA/cm2下运行电芬顿0.3~0.6 h；前置短时电芬顿处理后废水被泵入Fe2+/HClO类电芬顿处理池，在电流密度3~20mA/cm2下运行类电芬顿5~8 h，期间通过氧化还原自动控制装置控制废水还原电位在800~1200 mV之间；Fe2+/HClO类电芬顿处理后废水泵入后置短时电芬顿处理池，200~300r/min搅拌速度下在阴极处曝O2，设置电极板间距1~2 cm，在电流密度5~20 mA/cm2下运行电芬顿0.4~0.8 h。后置短时电芬顿处理结束后，在不曝O2条件下（其他条件与后置短时电芬顿相同）电解，通过氧化还原电位自动控制装置控制电解时间，当氧化还原电位低于500 mV后停止电解。水质调节池、前置短时电芬顿池、Fe2+/HClO类电芬顿处理池、后置短时电芬顿处理池和电解脱除氧化底物反应池容积均为200 L。经处理后，纳滤浓缩液呈无色透明状，COD降至100 mg/L以下，能够满足生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）排放要求，运行成本低于30元/m3，显著低于电芬顿，H2O2和HClO浓度降至2 mg/L以下，氯代有机物（以Cl计）浓度低于低于1 mg/L，对有机污染物实现了安全高效降解。
实施例2
页岩气产出水是水力压裂后，返排末期至正常生产全过程阶段由产气返回地面所携带的污水，它伴随气井的整个产气周期。产出水属于典型的高盐有机废水，具有成分复杂、处理处置成本高、潜在环境危害大的特点。本实施例页岩气产出水取自西南某页岩气田，其COD达3000 mg/L，总悬浮固体（TDS）26500 mg/L，Cl-浓度14300 mg/L，使用本发明的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置处理页岩气产出水。将页岩气产出水泵入容积500 L的缓冲池内，在搅拌速度60~80 r/min下不断搅拌使水样充分混合，降低水质水量对工艺运行的冲击负荷，随后泵入水质调节池中，投加Fe(III)为电芬顿、Fe2+/HClO类电芬顿运行提供铁源，废水Fe(III)浓度为0.5~3 mmol/L，然后在搅拌速度50~80 r/min下不断泵入酸碱溶液达到起始pH 3条件。接着被泵入前置短时电芬顿处理池，200~400 r/min搅拌速度下在阴极处曝O2，在电流密度10~20 mA/cm2下运行电芬顿0.3~0.6 h；前置短时电芬顿处理后废水被泵入Fe2+/HClO类电芬顿处理池，在200~300 r/min搅拌速度、电流密度5~20mA/cm2下运行类电芬顿5~8 h，期间通过氧化还原自动控制装置控制废水还原电位在800~1200 mV之间；Fe2+/HClO类电芬顿处理后废水泵入后置短时电芬顿处理池，200~300r/min搅拌速度下在阴极处曝O2，在电流密度10~20 mA/cm2下运行电芬顿0.4~0.8 h。后置短时电芬顿处理结束后，在不曝O2条件下（其他条件与后置短时电芬顿相同）电解，通过氧化还原电位自动控制装置控制电解时间，当氧化还原电位低于500 mV后停止电解。水质调节池、前置短时电芬顿池、Fe2+/HClO类电芬顿处理池、后置短时电芬顿处理池和电解脱除氧化底物反应池容积均为200 L。经处理后废水COD降至100 mg/L以下，运行成本低于35元/m3，显著低于电芬顿，H2O2和HClO浓度降至2 mg/L以下，氯代有机物（以Cl计）浓度低于低于1 mg/L，对有机污染物实现了安全高效降解。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明专利的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明专利的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明专利的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (3)
1.高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于，包括进水缓冲系统、水质调节系统、电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统、电解脱除氧化底物系统四部分；
所述进水缓冲系统包括缓冲池、缓冲池进水泵；所述缓冲池的进水端通过缓冲池进水泵接收高盐有机废水；
所述水质调节系统包括水质调节池、水质调节池进水泵、加Fe(III)装置、pH控制装置；所述水质调节池的进水端通过水质调节池进水泵与缓冲池的出水端连接；所述加Fe(III)装置、pH控制装置分别连接水质调节池加Fe(III)、调节pH；
所述电芬顿耦合Fe2+/HClO类电芬顿处理系统包括前置短时电芬顿处理装置、Fe2+/HClO类电芬顿处理装置、后置短时电芬顿处理装置；所述前置短时电芬顿处理装置包括前置短时电芬顿处理池、前置池进水泵、前置池曝气器、前置池阳极电极片、前置池阴极电极片、前置池直流电源；所述前置短时电芬顿处理池的进水端通过前置池进水泵与水质调节池出水端连接；所述前置池阳极电极片、前置池阴极电极片置于前置短时电芬顿处理池中，分别通过电线与前置池直流电源正、负极连接；所述前置池曝气器置于前置池阴极电极片处；所述Fe2+/HClO类电芬顿处理装置包括Fe2+/HClO类电芬顿处理池、类电芬顿池进水泵、类电芬顿池阳极电极片、类电芬顿池阴极电极片、类电芬顿池直流电源、氧化还原电位自动控制装置；所述Fe2+/HClO类电芬顿处理池的进水端通过类电芬顿池进水泵与前置短时电芬顿处理池出水端连接；所述类电芬顿池阳极电极片、类电芬顿池阴极电极片置于Fe2+/HClO类电芬顿处理池中，分别通过电线与类电芬顿池直流电源正、负极连接；所述氧化还原电位自动控制装置连接Fe2+/HClO类电芬顿处理装置调节氧化还原电位；所述后置短时电芬顿处理装置包括后置短时电芬顿处理池、后置池进水泵、后置池阳极电极片、后置池阴极电极片、后置池曝气器、后置池直流电源；所述后置短时电芬顿处理池的进水端通过后置池进水泵与Fe2 +/HClO类电芬顿处理池出水端连接；所述后置池阳极电极片、后置池阴极电极片置于后置短时电芬顿处理池中，分别通过电线与后置池直流电源正、负极连接；所述后置池曝气器置于后置池阴极电极片处；
所述电解脱除氧化底物系统包括电解脱除氧化底物反应池、电解池进水泵、电解池阳极电极片、电解池阴极电极片、电解池直流电源；所述电解脱除氧化底物反应池的进水端通过电解池进水泵与后置短时电芬顿处理池出水端连接；所述电解池阳极电极片、电解池阴极电极片置于电解脱除氧化底物反应池中，分别通过电线与电解池直流电源正、负极连接；所述电解脱除氧化底物反应池连接氧化还原电位自动控制装置；所述电解脱除氧化底物反应池的出水端通过出水泵排出处理后废水；
所述高盐有机废水含有Cl-。
2.如权利要求1所述的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于：所述氧化还原电位自动控制装置包括类电芬顿池探头、类电芬顿池开关、电解池探头、电解池开关、控制器；所述类电芬顿池探头、电解池探头分别置于Fe2+/HClO类电芬顿处理池、电解脱除氧化底物反应池中，二者分别通过电线与控制器连接；所述控制器通过电线分别与类电芬顿池开关、电解池开关连接，根据类电芬顿池探头、电解池探头反馈的氧化还原电位分别控制类电芬顿池开关、电解池开关开合。
3.如权利要求1所述的高盐有机废水电芬顿和类电芬顿耦合处理装置，其特征在于：所述加Fe(III)装置包括加药桶和加药泵；所述缓冲池、水质调节池、前置短时电芬顿处理池、Fe2+/HClO类电芬顿处理池、后置短时电芬顿处理池和电解脱除氧化底物反应池分别包括缓冲池搅拌机、水质调节池搅拌机、前置池搅拌机、类电芬顿池搅拌机、后置池搅拌机和电解池搅拌机。
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