CN116461910A - 一种生产流水线用折叠式托盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生产流水线用折叠式托盘，涉及流水线挂具的领域，包括传送带、机架、多个转动机构和多个卡接机构，机架安装在传送带上，传送带为环形结构，传送带用于带动机架回转，转动机构转动连接在机架上，转动机构用于抵接在板材上，卡接机构固定连接在机架上，卡接机构用于和板件连接，当机架位于传送带下方时，转动机构自然下垂并抵住板件，当机架位于传送带上方时，转动机构相对机架转动并使机架和转动机构整体高度减小。本申请具有减少板件在传送带上移动时产生晃动的几率的效果。

Description

一种生产流水线用折叠式托盘

技术领域

本申请涉及流水线挂具的领域，尤其是涉及一种生产流水线用折叠式托盘。

背景技术

在工业生产中，通常使用传送带和挂具进行尺寸较大的板件的运输工作。通过在传送带上等距间隔设置多个挂具，使板件挂设在挂具上，进而使传送带能够带动板件水平移动至不同工位，提升加工效率。

相关的流水线托盘包括传送带、机架和挂钩，传送带设置为环形结构，传送带上设置有驱动传送带往复回转的动力轮，机架安装在传送带上，挂钩安装在机架上，机架位于传送带下侧时，使用人员能够将板件挂在挂钩上，使传送带带动板件水平移动，当使用人员将板件从挂钩上卸下后，传送带带动机架继续移动，使机架位于传送带上侧，使机架能够移动至传送带另一端供使用人员挂设板件。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷:在传送带带动机架移动的过程中，板件受到空气阻力和传送带加速度变化等影响，机架上容易产生晃动，从而不便于使用人员拿取板件。

发明内容

为了减少板件在传送带上移动时产生晃动的几率，本申请提供一种生产流水线用折叠式托盘。

本申请提供的一种生产流水线用折叠式托盘采用如下的技术方案：

一种生产流水线用折叠式托盘，包括传送带、机架、多个转动机构和多个卡接机构，机架安装在传送带上，传送带为环形结构，传送带用于带动机架回转，转动机构转动连接在机架上，转动机构用于抵接在板材上，卡接机构固定连接在机架上，卡接机构用于和板件连接，当机架位于传送带下方时，转动机构自然下垂并抵住板件，当机架位于传送带上方时，转动机构相对机架转动并使机架和转动机构整体高度减小。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置机架,使传送带能够带动机架水平移动并转动,当机架位于传送带下侧时,传送带带动机架上的板件水平移动,当使用人员卸下板件后,机架能够继续随传送带移动并转动至传送带上侧,通过在机架上设置转动机构,使转动机构能够在机架上根据重力自动转动,当机架位于传送带下侧时,转动机构能够自动转动,使机架与转动机构的整体高度较大,板件上侧能够挂设在卡接机构上,板件下侧通过转动机构抵接保持稳定,从而减少板件随传送带移动时产生晃动的几率，当传送带带动机架移动至传送带上侧时，转动机构能够自动转动，从而使机架与转动机构的整体高度减小，使传送带上侧预留的用于供机架和转动机构通过的空间较小，能够精简空间，在传送带带动机架从下往上转动时，转动机构自动转动，从而使机架与传送机构构成的整体的重心靠近传送带，能够减少传送带带动机架上移所受的载荷，节省驱动传送带移动所消耗的能源。

可选的，所述机架包括连接板和框架，连接板与框架连接，连接板用于固定在传送带上，框架为矩形框体结构，卡接机构安装在框架上靠近连接板的一侧，转动机构安装在框架上远离连接板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过在连接板上设置框架，使连接板能够通过螺栓固定在链式传送带上，进而使框架通过传送带移动，框架具有较佳的结构稳定性，通过将转动机构设置在框架上，能够减少框架变形的几率，进而减少转动机构位置偏移，无法支撑板件的几率。

可选的，所述转动机构包括连接座、摇臂和转轴，连接座与框架固定，转轴安装在连接座上，摇臂通过连接座转动连接在框架上。

通过采用上述技术方案，通过在转动座上设置转轴，使摇臂与转动座转动连接，通过使转动座安装在八角钢管上，从而方便摇臂转动连接在八角钢管组成的框架上。

可选的，所述连接座上设置有抵接块，抵接块具有弹性，当机架位于传送带上侧时，摇臂与抵接块抵接。

通过采用上述技术方案，通过在抵接座上设置抵接块，当传送带带动机架移动时，摇臂转动并撞击在连接座上，有几率使摇臂断裂或弯折，通过在连接座上设置具有弹性的抵接块，能够使抵接块吸收冲击力，提升摇臂的使用寿命。

可选的，所述摇臂上设置有抵接杆，抵接杆螺纹连接在摇臂上，当机架位于传送带下侧时，摇臂自然下垂，抵接杆抵接在连接座上。

通过采用上述技术方案，通过在摇臂上设置抵接杆，使抵接杆能够抵在连接座上，进而使摇臂相对连接座静止，当板件设置在机架上时，板件顶住摇臂，进而使抵接杆抵在连接座上，使用人员通过调整抵接杆，能够改变摇臂相对连接座静止时摇臂和连接座的夹角，进而调整板件安装在机架上时板件的倾角，方便加工。

可选的，所述多个转动机构的摇臂互相平行设置。

通过采用上述技术方案，通过使摇臂互相平行，当机架随传送带移动至传送带上侧时，摇臂自动转动，摇臂互相平行能够使多个摇臂互不接触，从而减少摇臂转动时互相撞击的几率。

可选的，所述卡接机构包括安装板和多个挂扣，安装板连接在框架上，挂扣设置在安装板上，挂扣中部开设有凹槽，挂扣用于挂住板件。

通过采用上述技术方案，通过在安装板上设置挂扣，使用人员能够将挂扣插入板件上的通孔中，使板件卡在凹槽内，从而使板件能够方便快速地安装在机架上。

可选的，所述摇臂上远离抵接杆的一端设置有托架，当机架位于传送带下侧时，摇臂下摆，当板件安装在机架上时，挂扣连接在板件的上侧，托架抵接在板件的下侧，板件在机架上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过在摇臂上设置托架，使托架抵在板件上，当板件挂在卡接机构上时，托架抵在板件的下侧，从而使板件倾斜设置，板件倾斜后具有转动的趋势，板件必须克服重力才能振动和晃动，从而减少板件在传送带上水平移动时晃动的几率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在传送带上设置机架，在机架上转动连接摇臂，使摇臂能够在自重作用下自由转动，当传送带带动机架移动至传送带下侧时，摇臂自动转动至下垂状态，此时机架与转动机构组成的整体长度较大，机架和转动机构能够共同抵住板件，使板件在传送带上移动时较为稳定；

2.通过在机架上转动连接摇臂，当传送带带动机架移动至传送带上侧时，摇臂自动转动，此时机架与转动机构组成的整体的高度较小，从而减少传送带上侧预留的用于供机架和转动机构通过的空间，能够精简空间；

3.通过在连接座上设置抵接块，在摇臂上设置抵接杆，从而使抵接块和抵接杆起到减振和吸收冲击力的效果，能够减少摇臂重复转动的过程中撞击连接座并变形的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的使用状态示意图。

图2是本申请实施例的机架位于传送带上侧时转动机构的结构状态示意图。

图3是本申请实施例的机架和转动机构的连接关系示意图一。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是本申请实施例的挂扣的结构示意图。

图6是本申请实施例的机架和转动机构的连接关系示意图二。

图7是图6中A部分的放大图。

附图标记：1、机架；11、连接板；12、框架；2、转动机构；21、连接座；211、抵接块；22、摇臂；221、抵接杆；222、托架；23、转轴；3、卡接机构；31、安装板；32、挂扣。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种生产流水线用折叠式托盘，参照图1和图2，包括机架1、多个转动机构2、多个卡接机构3和传送带，传送带为环形结构，机架1安装在传送带上，传送带能够带动机架1水平移动和转动。转动机构2转动连接在机架1上，卡接机构3可拆卸连接在机架1上，当机架1位于传送带下侧时，转动机构2能够在重力作用下自动转动至竖直状态，此时使用人员能够将板件挂在卡接机构3上，转动机构2能够抵接在板件的下侧，从而使传送带能够带动板件水平移动。当使用人员将板件取走且机架1随传送带转动至传送带上侧时，转动机构2在重力作用下自动转动，从而使转动机构2收纳至占用空间较小的状态，能够节省传送带上方的空间。

参照图3和图4，机架1包括连接板11和框架12，连接板11与框架12连接，传送带设置为链式传送带，连接板11用于贴合在传送带上并与传送带固定连接。框架12使用多个八角钢管拼成矩形框体结构，八角钢管上开设有多个螺纹孔。框架12一侧侧边通过螺栓固定在连接板11上。框架12与连接板11垂直设置。转动机构2和卡接机构3均安装在框架12上。

参照图5、图6和图7，转动机构2安装在框架12上远离连接板11的一侧，多个转动机构2沿水平方向间隔设置在框架12上。转动机构2包括连接座21、摇臂22和转轴23，连接座21固定在框架12上，转轴23固定在连接座21上，摇臂22通过转轴23转动连接在连接座21上。转轴23的长度方向与连接板11平行。连接座21上设置有抵接块211，抵接块211具有弹性，当传送带带动机架1向上转动时，摇臂22能够在重力作用下转动至相对连接板11水平的状态，此时摇臂22撞击在抵接块211上，抵接块211用于吸收冲击力，从而减少摇臂22多次使用而产生形变的几率。摇臂22上靠近连接座21的一端设置有抵接杆221，抵接杆221设置为螺杆，抵接杆221通过螺纹连接在摇臂22上，当机架1位于传送带下侧时，摇臂22在重力作用下自然下摆，抵接杆221能够抵接在连接座21上，从而使抵接杆221相对框架12静止，使用人员能够通过调整抵接杆221，使抵接杆221相对框架12呈角度设置。当使用人员将板件挂在卡接机构3上时，摇臂22抵在板件上，从而减少板件在传送带上晃动的几率，抵接杆221通过顶在连接座21上对摇臂22提供支撑。

参照图3，摇臂22上远离抵接杆221的一端上设置有托架222，托架222用于抵接在板件上。使用人员通过调整抵接杆221，能够使托架222与卡接机构3的连线相对框架12呈角度设置，进而使板件挂在卡接机构3上时为倾斜状态，此时板件在重力作用下对摇臂22施加压力，摇臂22通过顶住板件，进一步减少板件在随传送带移动时产生晃动的几率，能够减少板件上产生磨损的几率，当板件经过加工工位时，能够提升加工精度。

参照图2和图3，多个转动机构2的摇臂22互相平行设置，当机架1位于传送带上侧时，多个摇臂22能够分别抵在抵接块211上并处于水平状态，此时机架1与转动机构2整体高度较低，从而节省传送带上方所需的供机架1和转动机构2通过的空间。当机架1位于传送带上侧时，多个摇臂22互相平行，从而减少多个摇臂22转动时互相碰撞的几率，能够减少摇臂22受到碰撞并变形的几率，提升转动机构2使用寿命。

参照图4，在将板件挂在卡接机构3上时，卡接机构3通过卡接与板件的上侧连接，摇臂22转动至下垂状态并抵接在板件的下侧，此时转动机构2和卡接机构3共同支撑板件，使板件能够稳定地在传送带上水平移动。当传送带带动机架1从传送带下侧转动至传送带上侧时，在转动过程中，摇臂22自动向靠近机架1的方向转动，进而使机架1和转动机构2组成的整体的重心调整为靠近传送带，此时连接板11上所受应力较小，使传送带上所受载荷较小，能够节省驱动传送带移动所需能源，减少传送带与连接板11连接处所受应力。

参照图4和图5，卡接机构3包括安装板31和多个挂扣32，安装板31通过螺栓固定在框架12上，挂扣32固定在安装板31上。挂扣32中部开设有凹槽，使用人员将挂扣32插入板件上的通孔中，使板件能够卡在挂扣32的凹槽内，从而使卡接机构3与板件连接。

本申请实施例的实施原理为：通过在传送带上设置机架1，在机架1上设置转动机构2，使板件能够挂在卡接机构3上并使摇臂22端部抵接板件，具有使板件在传送带上稳定移动的效果，当传送带带动机架1向上转动时，摇臂22能够自动转动，从而使摇臂22收纳至占用空间较小的状态，能够节省传送带上方供机架1和转动机构2通过的空间，能够精简结构。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：包括传送带、机架（1）、多个转动机构（2）和多个卡接机构（3），机架（1）安装在传送带上，传送带为环形结构，传送带用于带动机架（1）回转，转动机构（2）转动连接在机架（1）上，转动机构（2）用于抵接在板材上，卡接机构（3）固定连接在机架（1）上，卡接机构（3）用于和板件连接，当机架（1）位于传送带下方时，转动机构（2）自然下垂并抵住板件，当机架（1）位于传送带上方时，转动机构（2）相对机架（1）转动并使机架（1）和转动机构（2）整体高度减小。

2.根据权利要求1所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述机架（1）包括连接板（11）和框架（12），连接板（11）与框架（12）连接，连接板（11）用于固定在传送带上，框架（12）为矩形框体结构，卡接机构（3）安装在框架（12）上靠近连接板（11）的一侧，转动机构（2）安装在框架（12）上远离连接板（11）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述转动机构（2）包括连接座（21）、摇臂（22）和转轴（23），连接座（21）与框架（12）固定，转轴（23）安装在连接座（21）上，摇臂（22）通过连接座（21）转动连接在框架（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述连接座（21）上设置有抵接块（211），抵接块（211）具有弹性，当机架（1）位于传送带上侧时，摇臂（22）与抵接块（211）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述摇臂（22）上设置有抵接杆（221），抵接杆（221）螺纹连接在摇臂（22）上，当机架（1）位于传送带下侧时，摇臂（22）自然下垂，抵接杆（221）抵接在连接座（21）上。

6.根据权利要求3所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述多个转动机构（2）的摇臂（22）互相平行设置。

7.根据权利要求3所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述卡接机构（3）包括安装板（31）和多个挂扣（32），安装板（31）连接在框架（12）上，挂扣（32）设置在安装板（31）上，挂扣（32）中部开设有凹槽，挂扣（32）用于挂住板件。

8.根据权利要求7所述的一种生产流水线用折叠式托盘，其特征在于：所述摇臂（22）上远离抵接杆（221）的一端设置有托架（222），当机架（1）位于传送带下侧时，摇臂（22）下摆，当板件安装在机架（1）上时，挂扣（32）连接在板件的上侧，托架（222）抵接在板件的下侧，板件在机架（1）上倾斜设置。