CN116461188A - 一种服装布料粘合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及服装面料粘合的技术领域，公开了一种服装布料粘合设备，包括机台，所述机台包括进料端和出料端，所述机台上安装有传送带、加热管以及压辊，所述加热管位于所述传送带的上方，所述压辊转动安装于所述传送带的上方；所述传送带上方还安装有下压组件，所述下压组件位于所述加热管和所述压辊之间，所述下压组件包括压板以及驱使所述压板移动的第一驱动件，所述机台上安装有用于控制所述传送带间歇运动的第二驱动件。本申请能够改善两布料发生错位的情况发生。

Description

一种服装布料粘合设备

技术领域

本申请涉及服装面料粘合的技术领域，尤其是涉及一种服装布料粘合设备。

背景技术

在服装加工过程中，有时需要在服装布料上贴有其他布料，比如在环卫工装上贴带有荧光的布条。其中一布料表面涂有热熔胶，将另一布料叠放在该布料上，再用布料粘合设备将两布料粘合在一起。

布料粘合设备如附图1所示，包括粘合机主体，粘合机主体上安装有用于输送布料的传送带2以及驱使传送带2运动的驱动件，粘合机主体内安装有加热管3以及两碾压辊50，布料通过传送带的输送依次经过加热管3和两碾压辊50之间，两碾压辊50转动安装于粘合机主体上，两碾压辊50之间留有供布料通过的间隙，输送带设置于碾压辊50的两侧上，两碾压辊50对布料进行碾压使两布料紧密粘合在一起，布料经过碾压辊50后继续通过传送带2传送出料。

针对上述中的相关技术，堆叠的布料经过加热管3时，布料上的热熔胶被加热后会有粘性，但是两布料还没被粘合起来，两布料经过碾压辊50时，两碾压辊50对布料进行碾压时，两碾压辊50同时转动对布料施力时，如果两布料受力不均匀时存在堆叠的两布料发生相互错位的情况。

发明内容

为了改善堆叠的两布料发生错位的情况，本申请提供一种服装布料粘合设备。

本申请提供一种服装布料粘合设备，采用如下的技术方案：

一种服装布料粘合设备，包括机台，所述机台包括进料端和出料端，所述机台上安装有传送带、加热管以及压辊，所述加热管位于所述传送带的上方，所述压辊转动安装于所述传送带的上方；

所述传送带上方还安装有下压组件，所述下压组件位于所述加热管和所述压辊之间，所述下压组件包括压板以及驱使所述压板移动的第一驱动件，所述机台上安装有用于控制所述传送带间歇运动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，机台位于传送带的上方依次安装加热管、下压组件、压辊，将两需要粘合的布料堆叠后，当传送带间歇性停止传送时，堆叠的布料放置在传送带上，传送带携带布料经过加热管的下方时，布料上的热熔胶被融化，布料继续被运输至下压组件下方，传送带间歇性停止传送，第二驱动件驱使压板对布料进行按压，两布料保持堆叠的状态初步粘合，完成初步定位，传送带继续携带布料经过压辊，压辊可以对布料进行进一步全面压实，使两布料稳定粘接在一起，改善布料在粘合过程中出现错位的情况。

可选的，还包括用于承接布料的承接座，所述承接座包括多个连接板，多个所述连接板并排分布，相邻两所述连接板之间转动安装有转动件，所述连接板远离传送带的表面安装有两衔接板，两所述衔接板分布在靠近相邻连接板的两侧，

所述承接座上安装有连接组件，所述连接组件包括多根连杆，所述连杆安装于所述连接板内，所述连杆与所述连接板一一对应，所述连接组件还包括连接相邻两所述连杆的弹性连接件。

通过采用上述技术方案，将两需要粘合在一起的布料堆叠在承接座上后，当传送带间歇性停止传送时将承接座放置在传送带上，当承接板在传送带上被传送时，多个连接板并排分布；承接座被输送至出料端时，连接板逐个离开传送带，先离开传送带的连接板通过转动件向下转动，连接板在转动的过程中将堆叠平整的布料拱起，承接座还没全部离开传送带时，粘合好的布料先离开承接座和传送带，布料和承接座可以分别离开传送带，方便人分开收集布料和承接座。

可选的，所述转动件包括固定安装于所述连接板上的转轴以及衔接杆，所述衔接杆的两端分别转动安装于转轴上。

通过采用上述技术方案，当连接板靠近传送带的传动辊时，连接板能够以转轴为转动中心向下转动，使承接座逐渐离开传送带，部分连接板以转轴为转动中心向下后，位于连接板上的布料可以自动与承接座分离。

可选的，所述连杆滑动安装于所述连接板内，所述承接座上活动安装有推杆，所述推杆的一端安装于一所述连杆的一端上，所述推杆的另一端伸出所述连接板外。

通过采用上述技术方案，推杆在承接座上活动时可以推动一连杆在连接板内滑动，多根连杆通过弹性带连接形成一体，所以多根连杆能够一起移动，连杆在连接板内滑动至连杆的两端分别位于两连接板内时，相邻两连接板不能以转动件继续转动，多个连接板之间处于同一水平面上，使布料可以平整地堆叠在承接座；

在承接座还没放置在传送带时，承接座的多个连接板处于同一水平面上，承接板作为一个临时的放置台来放置堆叠好的布料；

当承接座放置在传送带上时，推杆带着连杆的一端离开其中一连接板，弹性带位于两连接板之间，相邻两连接板可以因为转动件转动，使承接座离开传送带时，多个连接板依次离开，使得承接座和布料能分别离开传送带。

可选的，所述机台的出料端设置有接料板，所述接料板低于所述传送带的上表面，所述接料板靠近所述传送带的一端连接有倾斜的导向板，所述导向板和所述传送带之间留有仅供连接板通过的间距。

通过采用上述技术方案，接料板用于接收布料，接料板上设置的导向板可以阻拦连接板进入接料板内，当承接座携带布料离开传送带时，布料通过导向板进入接料板上，连接板进入导向板和传送带之间，因此可以自动分离接料板和布料。

可选的，所述机台上安装有吹气管，所述吹气管靠近出料端处。

通过采用上述技术方案，当连接板经过传送带的传动辊时，连接板带着衔接板转动，使连接板拱起布料，吹气管再吹动布料，使布料能够顺利离开传送带进入接料板内。

可选的，所述机台上安装有导向辊，所述导向辊位于所述压辊和出料端之间，所述导向辊的径向顶端高于所述传送带的上表面，所述传送带设置于所述导向辊相对的两侧上。

通过采用上述技术方案，承接座放置在传送带上时，相邻的两连接板通过转动件能够发生相对转动，堆叠的两布料经过压辊粘合在一起后，承接座需要经过导向辊以后再离开传送带，连接板经过导向辊时以转轴为转动中心进行转动，转动的连接板可以拱起布料，使布料在传送带传送的全程中没有完全贴合于承接座上，布料被粘合与承接板还能形成间隙，能够进一步提高布料的散热效果，使布料上的热熔胶更快地冷却下来。

可选的，所述传送带上间隔设置有插块，安装有所述推杆的连接板连接有附加板，所述附加板开设有插槽，所述插块插接于插槽内。

通过采用上述技术方案，承接座安装在传送带上，插块插接于插槽内，传送带间歇性停止传送时，插块能够使承接座稳定安装在传送带上，当传送带携带承接座移动至传送带下表面时，承接座才完全离开传送带。

可选的，所述推杆的一端伸入所述插槽内，所述推杆的一端开设有导向面，当推杆的一端位于所述插槽内时，所述连杆的两端分别位于两所述连接板之间。

通过采用上述技术方案，插块插接于插槽内时推杆离开插槽，推杆推动连杆离开其中一个连接板，从而使弹性带位于两连接板之间，相邻两连接板才能以转动件进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.粘合布料的过程中，传送带通过承接座输送布料，两布料之间通过压板先初步被固定，然后在经过压辊全面碾压，两布料可以保持堆叠状态被粘合在一起；

2.布料被碾压后，承接座上的连接板转动使部分布料与承接座留有间隙，提高了布料的散热效果。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一的整体结构示意图；

图3是本申请实施例一的整体结构剖视图；

图4是本申请实施例一的承接座结构示意图；

图5是图3的A处放大示意图；

图6是本申请实施例一的承接座剖视示意图；

图7是本申请实施例一的承接座经过导向辊的状态示意图；

图8是本申请实施例二的局部结构示意图；

图9是图8的B处放大示意图。

附图标记说明：1、机台；101、进料端；102、出料端；2、传送带；21、传动辊；22、第一通孔；23、第二通孔；24、插块；3、加热管；4、下压组件；41、压板；42、第一驱动件；5、压辊；6、承接座；61、连接板；611、衔接板；612、容纳槽；62、附加板；63、插槽；7、转动件；71、转轴；72、衔接杆；8、连接组件；81、连杆；82、弹性带；9、推杆；91、导向面；10、导向辊；11、支撑板；12、接料板；13、导向板；14、吹气管；15、支管；50、碾压辊。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开一种服装布料粘合设备。参照图2和图3，一种服装布料粘合设备包括机台1，机台1包括进料端101和出料端102，机台1上安装有传送带2、加热管3、下压组件4和压辊5，传送带2的两端分别靠近进料端101和出料端102。加热管3、下压组件4和压辊5位于传送带2的上方，压辊5转动安装于传送带2的上方。下压组件4包括压板41以及驱使压板41上下移动的第一驱动件42，第一驱动件42可以为气缸或者液压杆等，本实施例的第一驱动件42为气缸，气缸的活塞杆与压板41固定连接。布料依次经过加热管3、下压组件4和压辊5，布料经过加热管3后布料的热熔胶融化后，气缸驱使压板41向下压布料，使两布料被初步粘合在一起。两堆叠的布料再经过压辊5，使布料能够被全面碾压。

为了使压板41下压布料时布料保持不动，机台1上安装有控制传送带2进行运动的第二驱动件，第二驱动件为伺服电机。伺服电机的间歇性转动驱使传送带2间歇性传送。

参照图4，一种服装布料粘合设备还包括用于承接布料的承接座6，承接座6包括多个连接板61，多个连接板61并排设置，相邻两连接板61之间转动安装有转动件7，两连接板61通过转动件7连接在一起。转动件7包括固定安装于连接板61上的转轴71以及衔接杆72，衔接杆72的两端分别转动安装于相邻两连接板61的转轴71上。

参照图5，当承接座6放置在传送带2上，承接座6伴随传送带2的传送而移动，承接座6被输送至传送带2靠近出料端102的传动辊21时，连接板61以转轴71为转动中心进行转动，多个连接板61逐渐向下转动，承接座6逐渐离开传送带2。

参照图5，连接板61的一面两侧均安装有衔接板611，相邻两连接板61之间的衔接板611相互靠近。当承接座6放置在传送带2上且衔接板611背离传送带2时，衔接板611能够填补相邻两连接板61之间的空隙。布料平铺在承接座6上，承接座6带着布料经过压辊5时，压辊5可以全面碾压布料。

参照图5，承接座6上安装有连接组件8，连接组件8包括多根连杆81，连杆81与连接板61的数量一一对应。连接板61上开设有用于容纳连杆81的容纳槽612，容纳槽612沿连杆81的长度方向延伸，连杆81滑动安装于容纳槽612内。连接组件8还包括安装于相邻两连杆81之间的弹性连接件，弹性连接件为橡胶材质制成的弹性带82，弹性带82的一端与连杆81的一端固定连接，弹性带82的另一端与另一连杆81的一端固定连接。

当一根连杆81的两端都安装于同一个连接板61上，弹性带82位于两间接板之间时，连接板61以转轴71为转动中心转动时，弹性带82处于被拉伸状态。

参照图6，当连杆81沿着容纳槽612滑动，连杆81的一端位于一个连板上，连杆81的另一端位于另一个连杆81上时，相邻两连接板61之间位于同一水平面上，连接板61不能以转轴71为转动中心转动。因此连杆81和弹性带82的配合可以使承接座6的多个连接板61位于同一水平面上，也能使承接座6上的连接板61之间相互转动。

并排的多个连接板61中靠边的一个连接板61上滑动安装有推杆9，安装有推杆9的连接板61连接有附加板62。推杆9的一端固定安装于连杆81的一端上，推杆9的另一端伸出连接板61外，推杆9滑动于附加板62上。手动拉动推杆9能够控制连杆81在连接板61内滑动，从而使多个连接板61位于同一水平面上，或者使相邻两连接板61之间可以相互转动。

参照图3，机台1固定安装有支撑板11，支撑板11位于传送带2的两传动辊21之间，支撑板11的上表面与传送带2接触。当传送带2输送承接座6时，支撑杆对传送带2起支撑作用。压板41对承接座6的下压以及压辊5对承接座6的碾压，压力可以传递到支撑杆上，使传送带2保持绷直的状态传送承接座6。

参照图3和图4，机台1上转动安装有导向辊10以及驱使导向辊10转动的电机（图中未示出），导向辊10位于压辊5和出料辊之间，传送带2具有两个且分别设置于导向辊10相对的两侧上。导向辊10对两传送带2起过渡作用，两布料粘合在一起后，承接座6通过导向辊10进入到另一传送带2上。

参照图7，导向辊10的径向顶端高于传送带2的上表面，承接座6经过导向辊10时，连接板61以转轴71为转动中心转动，连接板61与导向辊10的外周侧相切，位于传送带2上的连接板61和位于导向辊10上的连接板61没有处于同一水平面上，连接板61的转动可以将承接座6上的布料拱起，空气可以进入连接板61和布料之间，加快布料的散热效果，热熔胶更快干透。

参照图3和图5，机台1的出料端102设置有接料板12，接料板12低于传送带2的上表面。接料板12靠近传送带2的一端连接有倾斜的导向板13，导向板13和传送带2之间留有仅供连接板61通过的间距。当承接座6携带布料逐渐离开传送带2时，连接板61经过传送带2的传动辊21时，连接板61以转轴71为转动中心向下转动，连接板61带着衔接板向上拱起布料，使布料能够更好的从承接座6上脱离，在承接座6还没完全离开传送带2的时候，布料会先离开承接座6，布料沿着导向板13滑入接料板12上，承接座6逐渐进入导向板13和传送带2之间的间距中。地面上放置有用于接收承接座6的接收筐。

参照图5，机台1上安装有吹气管14，吹气管14靠近出料端102。靠近出料端102的传动辊21为中空结构，吹气管14位于传动辊21内，吹气管14和传动辊21同轴，传动辊21转动时吹气管14可以保持不动。吹气管14的长度方向沿传动辊21的轴向方向延伸。吹气管14连通有支管15，支管15沿吹气管14的长度方向间隔设置有多根，支管15的出气口朝上。安装有吹气管14的传动辊21的表面开设有第一通孔22，第一通孔22沿传动辊21的周向排列分布。靠近出料端102的传送带2上分布有第二通孔23，第二通孔23阵列分布于传送带2上。吹气管14通气时，支管15吹出的气体通过第一通孔22和第二通孔23。当承接座6中的连接板61紧固出料端102处的传动辊21时，由于连接板61能够以转轴71为转动中心转动，使相邻两衔接板611之间不再处于同一平面的状态，气体可以通过相邻两连接板61之间的间隙吹向布料，吹气管14可以辅助布料能够更快地离开承接座6。

本申请实施例一的一种服装布料粘合设备的实施原理为：

两布料堆叠在承接座6，承接座6还未放置在传送带2上时，连杆81的两端分别位于两连接板61上，多个连接板61处于同一水平状态，将承接座6水平放置在传送带2，此时传送带2处于间歇性停止传送的状态，承接座6放置后手动控制推杆9滑动使连杆81分别位于对应的连接板61内，相邻两连接板61之间通过弹性带82连接；

传送带2开始间歇性传送时，承接座6携带布料经过加热管3的下方，布料上的热熔胶融化；

当承接座6全部位于压板41下方时，传送带2有继续间歇性停止传送，第一驱动件42驱使压板41向下移动，压板41下压布料后离开承接座6，两布料被初步粘合在一起；

传送带2有开始间歇性传送，承接座6经过压辊5下方时，压辊5对承接座6上的布料进行碾压，两布料之间完全粘合在一起；

当传送带2传送承接座6驱使承接座6逐渐经过导向辊10时，位于传送带2上的连接板61与位于导向辊10上的连接板61没有处于同一水平面上，连接板61以转轴71为转动中心转动时，连接板61带着衔接板向上使布料被拱起，部分布料与连接板61之间留有间隙，增大布料的散热面积，提高布料的散热效果；

当承接座6被传送至出料端102时，传动辊21引导连接板61依次转动，连接板61的转动可以推动布料离开承接座6，吹气管14的气体也能通过两连接板61之间向布料方向吹动，辅助布料加快离开承接座6，布料先离开传送带2并进入接料板12内，承接座6通过导向板13传送带2之间的间距离开传送带2。

实施例二：

参照图8和图9，实施例二和实施例一的区别在于实施例二的传送带2只有一个，传送带2上间隔设置有插块24，相邻两插块24之间的间距大于承接座6的长度。附加板62开设有插槽63，插块24插接于插槽63内。实施例二的其余部分与实施例相同。推杆9的一端开设有倾斜的导向面91，推杆9的一端伸入插槽63内，且部分导向面91位于插槽63内。当推杆9的一端位于插槽63内，连杆81的两端分别位于相邻两连接板61之间，多个连接板61保持同一水平面上。

当传送带2间歇性停止传动时，将承接座6的插槽63对准插块24滑入传送带2上，插块24通过导向面91推动推杆9离开插槽63，推杆9推动连杆81离开一个连接板61，连杆81只位于一个连接板61内，弹性带82位于两连接板61之间，相邻连接板61之间可以相对转动。

传送带2传送承接座6时，承接座6携带布料至出料端102时，与插块24连接的连接板61远离接料板12，并排的连接板61通过传动辊21的外周侧依次向下转动时，承接板因为插块24能够稳定安装在传送带2上，当承接座6伴随传送带2移动至传送带2下表面时，承接座6受重力向下掉落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装布料粘合设备，包括机台（1），所述机台（1）包括进料端（101）和出料端（102），所述机台（1）上安装有传送带（2）、加热管（3）以及压辊（5），所述加热管（3）位于所述传送带（2）的上方，其特征在于：所述压辊（5）转动安装于所述传送带（2）的上方；

所述传送带（2）的上方还安装有下压组件（4），所述下压组件（4）位于所述加热管（3）和所述压辊（5）之间，所述下压组件（4）包括压板（41）以及驱使所述压板（41）移动的第一驱动件（42），所述机台（1）上安装有用于控制所述传送带（2）间歇运动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：还包括用于承接布料的承接座（6），所述承接座（6）包括多个连接板（61），多个所述连接板（61）并排分布，相邻两所述连接板（61）之间转动安装有转动件（7），所述连接板（61）远离传送带（2）的表面安装有两衔接板（611），两所述衔接板（611）分布在靠近相邻连接板（61）的两侧，

所述承接座（6）上安装有连接组件（8），所述连接组件（8）包括多根连杆（81），所述连杆（81）安装于所述连接板（61）内，所述连杆（81）与所述连接板（61）一一对应，所述连接组件（8）还包括连接相邻两所述连杆（81）的弹性连接件。

3.根据权利要求2所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述转动件（7）包括固定安装于所述连接板（61）上的转轴（71）以及衔接杆（72），所述衔接杆（72）的两端分别转动安装于转轴（71）上。

4.根据权利要求2所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述连杆（81）滑动安装于所述连接板（61）内，所述承接座（6）上活动安装有推杆（9），所述推杆（9）的一端安装于一所述连杆（81）的一端上，所述推杆（9）的另一端伸出所述连接板（61）外。

5.根据权利要求2所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述机台（1）的出料端（102）设置有接料板（12），所述接料板（12）低于所述传送带（2）的上表面，所述接料板（12）靠近所述传送带（2）的一端连接有倾斜的导向板（13），所述导向板（13）和所述传送带（2）之间留有仅供连接板（61）通过的间距。

6.根据权利要求5所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述机台（1）上安装有吹气管（14），所述吹气管（14）靠近出料端（102）处。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述机台（1）上安装有导向辊（10），所述导向辊（10）位于所述压辊（5）和出料端（102）之间，所述导向辊（10）的径向顶端高于所述传送带（2）的上表面，所述传送带（2）设置于所述导向辊（10）相对的两侧上。

8.根据权利要求4所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述传送带（2）上间隔设置有插块（24），安装有所述推杆（9）的连接板（61）连接有附加板（62），所述附加板（62）开设有插槽（63），所述插块（24）插接于插槽（63）内。

9.根据权利要求8所述的一种服装布料粘合设备，其特征在于：所述推杆（9）的一端伸入所述插槽（63）内，当推杆（9）的一端位于所述插槽（63）内时，所述连杆（81）的两端分别位于两所述连接板（61）之间。