CN116460167A - 一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法 - Google Patents

一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116460167A
CN116460167A CN202310481921.3A CN202310481921A CN116460167A CN 116460167 A CN116460167 A CN 116460167A CN 202310481921 A CN202310481921 A CN 202310481921A CN 116460167 A CN116460167 A CN 116460167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
length
uncoiler
steel
inner diameter
strip steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310481921.3A
Other languages
English (en)
Inventor
曾雄
雷华北
王德宇
秦雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202310481921.3A priority Critical patent/CN116460167A/zh
Publication of CN116460167A publication Critical patent/CN116460167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，包括以下步骤：获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度，能对开卷机上的钢卷长度进行准确的计算，操作工可以通过带钢长度提前准备操作，保证剪切的长度满足工艺要求，提高了产品的成材率和减少了机组故障，可产生明显的经济效益。本发明优化开卷机卷筒的涨紧力，达到钢卷和卷筒之间紧密接触，避免带钢在开卷机卷筒打滑；缩短对开卷机卷筒进行周期标定，避免甩尾长度计算误差。

Description

一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法
技术领域
本发明属于冶金行业电气控制设备领域，涉及一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法。
背景技术
冷轧产品连续退火机组开卷机是机组的关键设备，主要用于连退机组入口钢卷开卷的控制，实现带钢进入生产线。受开卷机打滑、卷筒内径值误差以及钢卷内卷不紧密等多种因素，影响了开卷机上的剩余钢卷长度计算不准确，造成带钢甩尾偏差过大，不能满足生产操作甩尾设定长度的要求。主要表现在：
1、薄料生产过程中，实际带钢甩尾长度比操作界面设定值大50m左右，甩尾过长势必造成切头剪剪切刀数变多，影响到下一卷备卷时间，制约着入口段生产节奏，同时甩尾过长的带钢将会被切废扔掉，这对带钢成材率造成严重影响，最大时降低成材率达1％，制约着连退机组生产成材率提升；
2、在厚料生产过程中，偶尔出现实际带钢甩尾长度比操作界面设定值偏短，因为上一道工序轧机轧制带钢过程中，卷芯有一定长度的带钢有超厚或虚剪现象，当甩尾过短势必造成带钢剪废长度不够，无法满足操作工设定的剪切长度要求。严重时带尾逃逸出焊机，焊机无法焊接，造成机组降速或停机。
发明内容
为了解决(1)在机组正常生产时，如果开卷机卷筒打滑，影响甩尾长度计算分析，造成实际甩尾时长度剪切不准确；(2)如果卷筒内圈值存在误差的问题，影响对开卷机卷筒进行周期标定的问题；本发明提供本发明采用的技术方案是：一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，包括以下步骤：
获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；
基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；
基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度。
进一步地：所述基于带钢的厚度m及开卷机的内径长度d，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值的过程如下：
当带钢的厚度m<0.4mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-4)mm；
当带钢的厚度1.0mm≥m≥0.4mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-3)mm；
当带钢的厚度>1.0mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-1)mm。
进一步地：所述甩尾长度计算公式如下：
进一步地：该方法适用于连退镀锌机组生成厚度在3mm以下的钢卷。
一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制装置，包括：
获取模块：用于获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；
确定模块：用于基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；
得到模块：用于基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有包括计算机程序，其中，所述计算机程序运行时，执行所述的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法。
本发明提供的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，能对开卷机上的钢卷长度进行准确的计算，操作工可以通过带钢长度提前准备操作，保证剪切的长度满足工艺要求，提高了产品的成材率和减少了机组故障，可产生明显的经济效益。
本发明优化开卷机卷筒的涨紧力，达到钢卷和卷筒之间紧密接触，避免带钢在开卷机卷筒打滑；缩短对开卷机卷筒进行周期标定，避免甩尾长度计算误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是上通道带钢穿带示意图；
图2是开卷机卷筒示意图；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是上通道带钢穿带示意图；
图2是开卷机卷筒示意图；
钢卷外径通过带钢厚度影响，钢卷内径由开卷机卷筒涨径决定，带钢厚度由上工序决定，本工序无法改变，所以控制剪切长度偏差通过控制开卷机涨径的精确度予以实现。由于钢卷内卷不紧密造成钢卷外卷计算不准确，而影响计算的钢卷长度。通过甩尾长度计算公式判断：钢卷内径d和圆周率pi都是常数，只有钢卷外径D是变量。甩尾长度是根据钢卷外径这个变量来计算钢卷剩余长度，但是由于钢卷内卷带钢不紧密，造成钢卷外径变化和实际值不一样，则最后计算甩尾长度和实际值不同，影响入口段甩尾剪切长度不准。
通过长期现场实际观察及不同厚度的剪切量进行研究，得出以下结论：
①带钢厚度在0.4mm以下，由于带钢太薄，钢卷不紧密造成误差最大，甩尾长度多出30米。
②带钢厚度在0.4-1.0mm之间，钢卷不紧密造成误差一般，甩尾长度多出20米。
③带钢厚度在1.0mm以上，钢卷不紧密造成误差最小，甩尾长度多出10米。
一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，包括以下步骤：
S1:获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；
S2:基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；
S3:基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度。
步骤S1/S2/S3顺序执行；该方法适用于连退镀锌机组生成厚度在3mm以下的钢卷。3mm厚度是指生产钢卷带钢的厚度，
进一步地，所述基于带钢的厚度m及开卷机的内径长度d，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值的过程如下：
当带钢的厚度m<0.4mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-4)mm；减的4mm是现场设备开卷机卷筒的内径(直径)值，开卷机卷筒涨开时内径值(直径)为610mm；
当带钢的厚度1.0mm≥m≥0.4mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-3)mm；
当带钢的厚度>1.0mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-1)mm。
进一步地：所述甩尾长度计算公式如下：
其中：D-为钢卷外径；d-为钢卷内径；Pi-为常值。
公式(1)由下列公式得到：
通过PLC程序控制逻辑优化，经过钢卷内径调整后，达到甩尾长度L的相应减少，则实现钢卷甩尾长度与实际相匹配。
一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制装置，包括：
获取模块：用于获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；
确定模块：用于基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；
得到模块：用于基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有包括计算机程序，其中，所述计算机程序运行时，执行所述的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；
基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；
基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度。
2.根据权利要求1所述的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，其特征在于：所述基于带钢的厚度m及开卷机的内径长度d，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值的过程如下：
当带钢的厚度m<0.4mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-4)mm；
当带钢的厚度1.0mm≥m≥0.4mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-3)mm；
当带钢的厚度>1.0mm，确定钢卷的内径有效值为：(d-1)mm。
3.根据权利要求1所述的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，其特征在于：所述甩尾长度计算公式如下：
4.根据权利要求1所述的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，其特征在于：该方法适用于连退镀锌机组生成厚度在3mm以下的钢卷。
5.一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
获取模块：用于获取酸轧工序下线的钢卷的外径长度、开卷机的内径长度和带钢的厚度；
确定模块：用于基于带钢的厚度及开卷机的内径长度，采用钢卷的内径调整标准确定钢卷的内径有效值；
得到模块：用于基于钢卷的外径长度、钢卷的内径有效值和带钢的厚度，采用甩尾长度计算公式，得到开卷机带钢甩尾长度。
6.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有包括计算机程序，其中，所述计算机程序运行时，执行所述权利要求1-4任一项所述的一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法。
CN202310481921.3A 2023-04-28 2023-04-28 一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法 Pending CN116460167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310481921.3A CN116460167A (zh) 2023-04-28 2023-04-28 一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310481921.3A CN116460167A (zh) 2023-04-28 2023-04-28 一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116460167A true CN116460167A (zh) 2023-07-21

Family

ID=87182445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310481921.3A Pending CN116460167A (zh) 2023-04-28 2023-04-28 一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116460167A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104307892B (zh) 连轧穿带过程中带材头部纠偏的方法
CN106269994B (zh) 一种热连轧卷取侧导板控制方法
CN104971946B (zh) 一种冷连轧卷取机带尾定位控制方法
CN103832897B (zh) 防止塌卷现象产生的卷取机穿带张力控制方法
CN104525575A (zh) 一种热轧带钢卷取机侧导纠偏控制方法
KR20120095273A (ko) 에너지 소비량 예측 장치
JP5131270B2 (ja) リバース式圧延機の板厚制御装置
CN103658227B (zh) 一种消除带钢开卷长度偏差的方法
CN116460167A (zh) 一种连退机组开卷机带钢甩尾长度精确控制方法
CN110404977A (zh) 一种板带轧制过程在线质量判定方法
CN106975662B (zh) 一种热轧卷取钢卷内圈卷形控制方法
JP2008272783A (ja) スキンパス圧延の形状制御方法
KR100314840B1 (ko) 열연권취기의 스트립 미단 자동정지 제어방법
CN105921525A (zh) 连轧机组的带材尾部纠偏方法
CN114178343B (zh) 一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法
EP3208005B1 (en) Combined welding and rolling plant for metallic strips
CN115028002A (zh) 一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统
KR20120014057A (ko) 조업 지원 장치, 조업 지원 방법 및 프로그램이 기록된 컴퓨터 판독 가능 기록 매체
CN103320593B (zh) 金属带硬度加工的控制方法
CN105817484B (zh) 冷轧厚带头启动不分卷自动识别和信息传输的方法
CN109127777B (zh) 一种连退线小车定位精度监控装置及方法
CN113145652A (zh) 获取轧制带材张力的方法和装置以及轧制工艺控制系统
CN116037669A (zh) 一种防止平整机叠轧断带的控制方法、系统、设备及介质
CN113074645A (zh) 检查线开卷带头形状不规则区域和跑偏的检测装置及方法
CN113843278B (zh) 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination