CN115028002A - 一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统，该方法包括：获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度；判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值；若入口活套已经运行在正常工作位，且1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径；获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值；若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经。

Description

一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统
技术领域
本发明涉及连续镀锌线自动化技术领域，特别地涉及一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统。
背景技术
包钢薄板厂镀锌线有2个开卷机，开卷机卷径是否准确对入口带尾控制非常重要，如果计算卷径比实际值大，就会造成入口区域提前停线，造成剪切带尾长度过长，影响产量，如果计算卷径比实际值小，就会造成开卷机已经没有带钢还没减速停入口，如果操作人员没有及时发现，就会把带钢抽到入口活套，造成全线停线，产生废品，影响生产。
现有的专利“授权公布号为CN101042575A的发明专利“一种利用编码器信号确定卷径的方法”；授权公布号为CN204412805U的实用新型专利“一种开卷机卷径调节设备及开卷机”；授权公布号为CN202824245U的发明实用新型专利“一种开卷机卷径调整机构””等中均未对镀锌机组开卷机卷径计算修正控制控制方法进行单独研究，并提出解决方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统，实现镀锌机组开卷机卷径计算的修正，避免因为镀锌开卷机卷径计算不准造成入口带钢抽带尾的事故。
本发明一实施例提供一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，该方法包括：获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度；判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值；若入口活套已经运行在正常工作位，且1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径；获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值；若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经。
进一步的，若入口活套未运行在正常工作位，或者1#张紧辊的线速度不大于设定的线速度阈值，则保持开卷机的运行卷经不变。
进一步的，所述开卷机的卷径的计算方法为：
D＝Vs*G/π*N
其中：D为开卷机的卷径，Vs为1#张紧辊的线速度，G为开卷机齿轮比，N为开卷机电机的角速度。
进一步的，若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差不大于设置的偏差阈值，则保持开卷机的运行卷经不变。
进一步的，还包括：判断开卷机带钢生产是否完成。
进一步的，所述判断开卷机带钢生产是否完成的步骤包括：
利用开卷机的卷径计算出剩余带钢长度；
判断剩余带钢长度是否小于设定的长度阈值，若剩余带钢长度小于设定的长度阈值，则判定开卷机带钢生产完成。
本发明第二实施例提供一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制系统，该系统包括：数据获取模块，用于获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度；第一判断模块，用于判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值；卷径计算模块，用于若入口活套已经运行在正常工作位，且1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径；第二判断模块，用于获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值；修正模块，用于若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经。
上述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法及系统，实现了镀锌机组开卷机卷径计算自动修正，避免由于开卷机卷径计算不准确造成入口区域抽带钢，造成镀锌机组全线停线的不足，实现了卷径的精准计算，避免了带尾切废过多，提高了镀锌机组的成材率。
附图说明
为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：
图1是本发明提供的镀锌机组的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法的流程图；
图3是本发明另一实施例提供的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
图1是本发明提供的镀锌机组的结构示意图。如图2所示，镀锌机组包括依次连接的上线开卷机1、下线开卷机2、焊机3、1#张紧辊4和入口活套5，当上线开卷机1钢卷生产完成后，带尾到焊机3和下线开卷机2带头焊接，焊接完成后下线开卷机2生产，下线开卷机2钢卷生产完成后，带尾到焊机3和上线开卷机1带头焊接，焊接完成后上线开卷机1生产，如此循环，保证全线连续生产。
图2是本发明一实施例提供的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法的流程图。请参阅图2，该镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法包括以下步骤：
S100，获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度。
S200，判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值。
本实施例中，将线速度阈值设定为0m/min。若入口活套已经运行在正常工作位(没有充套或排套)，1#张紧辊的线速度大于30m/min，才可以通过1#张紧辊的线速度去计算开卷机的卷径。
若入口活套未运行在正常工作位，或者1#张紧辊的线速度不大于30m/min，则保持开卷机的运行卷经不变。
S300，若入口活套已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径。
本实施例中，开卷机的卷径的计算方法为：
D＝Vs*G/π*N
其中：D为开卷机的卷径，Vs为1#张紧辊的线速度，G为开卷机齿轮比，N为开卷机电机的角速度。
S400，获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值。
在本实施例中，将开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差阈值设置为20。将步骤S200计算得到的开卷机的卷径计算值与获取的开卷机的运行卷经进行比较，判断开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差是否大于20。
S500，若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经，实现了卷径的修正。
若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于20，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经，实现了卷径的修正。
S600，若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差不大于设置的偏差阈值，则保持开卷机的运行卷经不变。
若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差不大于20，则保持开卷机的运行卷经不变。
上述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法还包括：
S700，判断开卷机带钢生产是否完成。
具体地，通过开卷机的卷径计算出剩余带钢长度，判断剩余带钢长度是否小于设定的长度阈值，若剩余带钢长度小于设定的长度阈值，则判定开卷机带钢生产完成，入口降速停线。
本实施例考虑到1#张紧辊的线速度和开卷机的线速度运行时是一样的，可以通过将1#张紧辊的线速度替代为开卷机的线速度，然后利用替代的线速度，计算出开卷机的卷径，最后比较通过1#张紧辊显示线速度计算出的卷径和当前运行的卷径进行比较，如果偏差较大，选择将计算出的卷径替代成运行的卷径。
图3是本发明另一实施例提供的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制系统的结构示意图。该镀锌机组开卷机卷径计算修正控制系统100包括：
数据获取模块101，用于获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度；
第一判断模块102，用于判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值；
卷径计算模块103，用于若入口活套已经运行在正常工作位，且1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径；
第二判断模块104，用于获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值；
修正模块105，用于若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经。
上述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制系统，考虑到1#张紧辊的线速度和开卷机的线速度运行时是一样的，可以通过将1#张紧辊的线速度替代为开卷机的线速度，然后利用替代的线速度，计算出开卷机的卷径，最后比较通过1#张紧辊显示线速度计算出的卷径和当前运行的卷径进行比较，如果偏差较大，选择将计算出的卷径替代成运行的卷径。
上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，其特征在于，包括：
获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度；
判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值；
若入口活套已经运行在正常工作位，且1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径；
获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值；
若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经。
2.根据权利要求1所述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，其特征在于，若入口活套未运行在正常工作位，或者1#张紧辊的线速度不大于设定的线速度阈值，则保持开卷机的运行卷经不变。
3.根据权利要求1所述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，其特征在于，所述开卷机的卷径的计算方法为：
D＝Vs*G/π*N
其中：D为开卷机的卷径，Vs为1#张紧辊的线速度，G为开卷机齿轮比，N为开卷机电机的角速度。
4.根据权利要求1所述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，其特征在于，若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差不大于设置的偏差阈值，则保持开卷机的运行卷经不变。
5.根据权利要求1所述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，其特征在于，还包括：
判断开卷机带钢生产是否完成。
6.根据权利要求1所述的镀锌机组开卷机卷径计算修正控制方法，其特征在于，所述判断开卷机带钢生产是否完成的步骤包括：
利用开卷机的卷径计算出剩余带钢长度；
判断剩余带钢长度是否小于设定的长度阈值，若剩余带钢长度小于设定的长度阈值，则判定开卷机带钢生产完成。
7.一种镀锌机组开卷机卷径计算修正控制系统，其特征在于，包括：
数据获取模块，用于获取入口活套的工作状态，计算1#张紧辊的线速度；
第一判断模块，用于判断入口活套是否已经运行在正常工作位，1#张紧辊的线速度是否大于设定的线速度阈值；
卷径计算模块，用于若入口活套已经运行在正常工作位，且1#张紧辊的线速度大于设定的线速度阈值，则利用1#张紧辊的线速度，计算开卷机的卷径；
第二判断模块，用于获取开卷机的运行卷经，将开卷机的卷径计算值与运行卷经进行比较，判断二者之间的偏差是否大于设置的偏差阈值；
修正模块，用于若开卷机的卷径计算值与运行卷经之间的偏差大于设置的偏差阈值，则将开卷机的卷径计算值赋值给运行卷经。
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