CN116459286B - 一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及植物黄酮提取技术领域,提出了一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法,包括以下步骤:A、取辣木叶粉加聚乙二醇600预处理后,过滤,得辣木叶粗粉;B、将辣木叶粗粉和提取剂混合,微波提取后,过滤、浓缩,得粗提取物;提取剂由体积比为1:1的丙酮和碳酸钠溶液混合而成;C、粗提取物经大孔树脂分离,洗脱液洗脱后,浓缩、冷冻干燥,得辣木黄酮提取物。通过上述技术方案,解决了现有技术中提取物里辣木黄酮含量少和提取率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及植物黄酮提取技术领域,具体的,涉及一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法。
背景技术
辣木(Moringa oleifera Lam)是辣木科、辣木属热带植物。作为一种功能性植物,辣木不仅可以食用,还有很大的药用价值潜力,常用于治疗肥胖症、心血管病及糖尿病等疾病,被称为“神奇之树”。上世纪60年代,辣木开始引入我国,至今已在我国云南、广西及广东等省份实现产业化。2012年,我国卫生部门将辣木叶列为新资源食品。辣木叶中的黄酮类化合物具有降血糖、抗氧化及抗肿瘤等作用。
辣木叶中的黄酮类化合物以谢皮素和山奈酚及其衍生物为主,大多为黄酮苷。目前,从辣木叶中提取、分离黄酮类化合物主要有溶剂提取法和碱提酸沉淀法等。这些方法通常将辣木叶片干燥粉碎,然后使用有机溶剂提取,浓缩,得到提取液。这些传统提取方法具有提取率低、含量少、能耗高、操作繁琐等缺点,已不能适应产业化生产的需要。
发明内容
本发明提出一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法,解决了相关技术中提取物里辣木黄酮含量少和提取率低的问题。
本发明的技术方案如下:
一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法,包括以下步骤:
A、取辣木叶粉加聚乙二醇600预处理后,过滤,得辣木叶粗粉;
B、将所述辣木叶粗粉和提取剂混合,微波提取后,过滤、浓缩,得粗提取物;
所述提取剂由体积比为1:1的丙酮和碳酸钠溶液混合而成;
C、所述粗提取物经大孔树脂分离,洗脱液洗脱后,浓缩、冷冻干燥,得辣木黄酮提取物。
作为进一步的技术方案,步骤A中所述辣木叶粉由新鲜的辣木叶经洗净烘干至恒重,粉碎后得到。
作为进一步的技术方案,步骤A中所述聚乙二醇600的体积分数为50~55%,优选地,所述辣木叶粉与所述聚乙二醇600的料液比1:30~40。
作为进一步的技术方案,步骤A中所述预处理时间为30min。作为进一步的技术方案,步骤B中所述辣木叶粗粉和所述提取剂的料液比为1:25~35。
作为进一步的技术方案,步骤B中所述微波提取时,微波功率为100~300W,时间为10~20min。
作为进一步的技术方案,步骤B中所述碳酸钠溶液的质量分数为5%。
作为进一步的技术方案,步骤C中所述大孔树脂为D101或X-5大孔树脂。
作为进一步的技术方案,步骤C中所述洗脱液为体积分数60%~90%的乙醇。
作为进一步的技术方案,步骤C中所述洗脱液的体积与3~9个所述大孔树脂的柱体积相同。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、本发明中,先采用聚乙二醇600对辣木叶粉进行预处理,过滤后得到辣木叶粗粉。先用聚乙二醇600预处理,有利于在后续微波提取过程中加快细胞破裂,从而促进细胞内辣木黄酮的流出,进而提高辣木黄酮的提取率。
2、本发明中,提取剂由体积比为1:1的丙酮和碳酸钠溶液混合而成,丙酮和碳酸钠溶液的协同作用,大大提高了提取物里辣木黄酮的含量,有效解决了辣木黄酮提取率低的问题。
3、本发明中,提取剂中的碳酸钠溶液会使提取剂呈弱碱性,避免了微波加热过程中提取剂碱性过强破坏黄酮母核,从而进一步提高了提取物里辣木黄酮的含量。
4、本发明中,采用微波辅助提取,当微波作用于经聚乙二醇600处理过的辣木叶粗粉时,微波会加速细胞破裂,使辣木黄酮快速从细胞内流出,从而有效解决现有技术中提取物里辣木黄酮含量少、提取率低的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
实施例1
一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法,包括以下步骤:
A、取新鲜的辣木叶经洗净烘干至恒重,粉碎,加入体积分数为55%的聚乙二醇600预处理30min后,过滤,得辣木叶粗粉,其中辣木叶与聚乙二醇的料液比为1:30;
B、将辣木叶粗粉和提取剂混合,微波提取10min后,过滤、浓缩,得粗提取物,其中微波功率为300W;
提取剂由体积比为1:1的丙酮和质量分数5%的碳酸钠溶液混合而成,辣木叶粗粉和提取剂的料液比为1:25;
C、粗提取物经D101大孔树脂分离,经体积分数60%的乙醇洗脱后,浓缩、冷冻干燥,得辣木黄酮提取物,其中乙醇的体积与9个大孔树脂的柱体积相同。
实施例2
A、取新鲜的辣木叶经洗净烘干至恒重,粉碎,加入体积分数为53%的聚乙二醇600预处理30min后,过滤,得辣木叶粗粉,其中辣木叶与聚乙二醇的料液比为1:35;
B、将辣木叶粗粉和提取剂混合,微波提取15min后,过滤、浓缩,得粗提取物,其中微波功率为200W;
提取剂由体积比为1:1的丙酮和质量分数5%的碳酸钠溶液混合而成,辣木叶粗粉和提取剂的料液比为1:30;
C、粗提取物经D101大孔树脂分离,经体积分数60%的乙醇洗脱后,浓缩、冷冻干燥,得辣木黄酮提取物,其中乙醇的体积与6个大孔树脂的柱体积相同。
实施例3
A、取新鲜的辣木叶经洗净烘干至恒重,粉碎,加入体积分数为50%的聚乙二醇600预处理30min后,过滤,得辣木叶粗粉,其中辣木叶与聚乙二醇的料液比为1:40;
B、将辣木叶粗粉和提取剂混合,微波提取20min后,过滤、浓缩,得粗提取物,其中微波功率为100W;
提取剂由体积比为1:1的丙酮和质量分数5%的碳酸钠溶液混合而成,辣木叶粗粉和提取剂的料液比为1:35;
C、粗提取物经D101大孔树脂分离,经体积分数60%的乙醇洗脱后,浓缩、冷冻干燥,得辣木黄酮提取物,其中乙醇的体积与3个大孔树脂的柱体积相同。
对比例1
本对比例与实施例2的区别仅在于步骤A中未加入聚乙二醇600。
对比例2
本对比例与实施例2的区别仅在于步骤B为将辣木叶粗粉和提取剂混合,加热至60℃浸提1h后,过滤、浓缩,得粗提取物。
对比例3
本对比例与实施例2的区别仅在于步骤B中提取剂为丙酮。
对比例4
本对比例与实施例2的区别仅在于步骤B中提取剂为质量分数5%的碳酸钠溶液。
对实施例1~3及对比例1~4的制备方法中辣木叶及得到的辣木黄酮提取物称重,按如下公式计算提取率:
提取率(%)=(辣木黄酮提取物质量/辣木叶质量)×100;
以芦丁为对照品,标准曲线为芦丁Y=0.0011X+0.0205(R=0.9996),测定实施例1~3及对比例1~4得到的提取物中辣木黄酮的含量,结果如表1所示。
表1实施例1~3及对比例1~4的辣木黄酮提取率
从表1中可以看出,相较对比例1~4的提取方法,实施例1~3的提取方法不仅提高了辣木黄酮的提取率,并且显著提高了提取物中辣木黄酮的含量,有效解决了相关技术中提取物里辣木黄酮含量少和提取率低的问题。
相较实施例2,对比例1、2的辣木黄酮提取率低、含量少,这表明采用聚乙二醇600对辣木叶粉进行预处理之后再在提取过程中采用微波处理能明显增加提取物中辣木黄酮的含量,提高辣木黄酮的提取率;相较实施例2,对比例3和对比例4的辣木黄酮提取率低、含量少,这表明与单一提取剂相比,本发明所述的提取剂大大提高了提取物里辣木黄酮的含量,有效解决了辣木黄酮提取率低的问题。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、取辣木叶粉加聚乙二醇600预处理后,过滤,得辣木叶粗粉;
B、将所述辣木叶粗粉和提取剂混合,微波提取后,过滤、浓缩,得粗提取物;
所述提取剂由体积比为1:1的丙酮和碳酸钠溶液混合而成;
C、所述粗提取物经大孔树脂分离,洗脱液洗脱后,浓缩、冷冻干燥,得辣木黄酮提取物;
步骤A中所述聚乙二醇600的体积分数为50~55%;
所述辣木叶粉与所述聚乙二醇600的料液比1:30~40;
步骤A中所述预处理时间为30min;
步骤B中所述辣木叶粗粉和所述提取剂的料液比为1:25~35;
步骤B中所述碳酸钠溶液的质量分数为5%;
步骤B中所述微波提取时,微波功率为100~300W,时间为10~20min;
步骤C中所述大孔树脂为D101或X-5大孔树脂;
步骤C中所述洗脱液为体积分数60%~90%的乙醇;
步骤C中所述洗脱液的体积与3~9个所述大孔树脂的柱体积相同。
2.根据权利要求1所述的一种从辣木叶中提取辣木黄酮的方法,其特征在于,步骤A中所述辣木叶粉由新鲜的辣木叶经洗净烘干至恒重,粉碎后得到。
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