CN116458590B - 一种苏打水的柔爽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及苏打水生产领域，具体涉及一种苏打水的柔爽工艺，该工艺中密封的脱气罐中间设置隔板；无菌原料水通过水泵一注入到左腔体内的进水管内，进水管上连通有多个雾化喷头；气泵一将气体状的二氧化碳注入到脱气罐内；脱气罐底部设置循环泵，循环泵的进水端连通左腔体内，循环泵的出水端连通右腔体内的循环管，循环管上连通有多个雾化喷头。本发明的苏打水的柔爽工艺，在一个脱气罐内实现两级脱气处，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量，保证生产出来苏打水的柔爽口感，同时也可降低外界空气杂质对无菌原料水的干扰，以及注入到脱气罐内的二氧化碳，由于脱气罐为密封性罐体，能保证二氧化碳维持在脱气罐内，减少二氧化碳气体的浪费。

Description

一种苏打水的柔爽工艺

技术领域

本发明涉及苏打水生产领域，具体涉及一种苏打水的柔爽工艺。

背景技术

我们知道，高压下，将二氧化碳压入饮料中，和其中的水生成碳酸，人喝进去后，因为温度升高和压力的降低，造成碳酸分解，然后人体排除二氧化碳和碳酸分解的过程中都会带走热量，所以人就会感觉到凉快，且饮料中二氧化碳浓度越高,口感会越强烈。因此，在制作碳酸饮料，尤其是苏打水时，生产商常常追求更加柔爽的口感。

苏打水中溶解的二氧化碳越多，苏打水的质量越好。不仅因为饮料中二氧化碳浓度越高,口感会越强烈，更解暑，而且，二氧化碳还有防腐的作用。碳酸可使pH值下降，除耐酸菌外，其他的微生物均难以繁殖和生存，二氧化碳的存在使容器内缺氧，许多嗜氧菌也无法生存，二氧化碳使容器内有一定的压力，压力也能使微生物生长条件破坏甚至死亡。这些特性可以使自制汽水具有较好的防腐能力。

二氧化碳在水中的溶解度主要取决于两个因素，温度和压强。二氧化碳在低温时溶解的更多。在一标准大气压下，20℃时，1升的水可以溶解0.88升的二氧化碳。0℃时，1升的水就会溶解1.71升的二氧化碳。此外，二氧化碳的溶解量随压力增加而增加。苏打水工厂里制造苏打水时，通过加压的方法，来增加苏打水中二氧化碳的溶解度。

真空脱气机利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置。使用时，开启配套的真空泵，抽掉器内空气，同时物料从进料口自吸进入器内，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时控制进料速度，当器内真空度达到工艺要求时，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可继续生产。

苏打水即碳酸氢钠的水溶液，为人工合成的碳酸饮料，苏打水加工原理，通过真空脱气机将无菌原料水中的空气抽离，并将二氧化碳溶解至无菌原料水中，在饮用苏打水时，可感受到凉爽的口感，再配入一些香料，进一步提升苏打水的口感。

制备苏打水的过程中，其无菌原料水需要经过脱气机一类的设备进行脱气处理，然后再加入苏打等原料。脱气机在使用过程中，通过对加入真空罐的液体进行抽真空处理，而现有脱气机的液体进入真空罐体存在抽取内部气体不够彻底的情况，使得处理后的液体中气体还存在较多的气体，以及脱气流程较为繁琐，导致脱气后的无菌原料水暴露在空气中，影响二氧化碳的有效溶解量，因此，口感不够柔爽。因此，针对上述问题提出一种苏打水的制作工艺，使得二氧化碳的有效溶解量更大，从而口感更佳柔爽。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种苏打水的柔爽工艺，该苏打水的柔爽工艺包括以下步骤：

S1：原料注入：

密封的脱气罐中间设置隔板，隔离成上部连通结构的左腔体和右腔体，所述左腔体和右腔体分别构成一级脱气池和二级脱气池；

无菌原料水通过水泵一经由进水管注入到左腔体内，进水管上连通有多个雾化喷头；气泵一将气体状的二氧化碳注入到脱气罐内；

S2：一级脱气和第一次注气：

无菌原料水以雾化状态喷淋在左腔体内，真空泵抽离无菌原料水中的空气，为一级脱气处理；

同时，脱气罐上部联通区域，二氧化碳对雾化无菌原料水进行吹扫注入，为第一次注气；

二氧化碳溶解于无菌原料水后落入在左腔体底部；

脱气罐底部设置循环泵，循环泵的进水端连通左腔体内，循环泵的出水端连通右腔体内的循环管，循环管上连通有多个雾化喷头；

二氧化碳与无菌原料水溶解后落入在左腔体底部，之后无菌原料水以3-5bar压力雾化排出，循环泵抽离再以雾化状态注入到右腔体内，进行二级脱气处理；

S3：二级脱气和第二次注气：

一次脱气并溶解了二氧化碳的液体水，被循环泵通过位于左腔体底部的循环管抽离，流经循环管，并通过脱气罐内连通的多个雾化喷头，再以雾化状态注入到右腔体内，进行二级脱气处理；

在二级脱气处理同时，所述脱气罐上部联通区域，二氧化碳同样对雾化无菌原料水进行吹扫注入，二氧化碳溶解于无菌原料水后落入在右腔体的底部；

S4：液体混比和第三次注气：

再次脱气并溶解了二氧化碳的液体水，被水泵二通过位于右腔体底部的管道抽离，流向配料单元，并注入到配料单元内；

所述配料单元包括料罐和水罐；通过水泵二将脱气后的无菌原料水送至水罐内，水罐与料罐顶部使用1bar二氧化碳充压，赶走空间内多余空气；

水罐与料罐的底部出口连通并连通水泵三，水泵三将水罐内无菌原料水和料罐内的调配液一同汇流注入凹冷却板内；

S5：冷却和第四次注气并输出：

水泵三将水罐内无菌原料水和料罐内的调配液一同汇流注入凹冷却板内；

然后无菌原料水继续在水泵二的压力下，无菌原料水注入到二氧化碳的混合器内，无菌原料水在混合器内与二氧化碳进行溶解，最后注入到成品罐内，并进行适温保存。

可选的，步骤S1中，真空泵以-0.85~-0.95bar连通脱气罐。

可选的，步骤S1中，气泵一的气压为1.10~1.12bar。

可选的，步骤S5中，凹冷却板内，将无菌原料水温度降至4℃。

可选的，步骤S4和S5中，所述水罐和料罐各通过管道连通有气泵二，气泵二为混合器提供二氧化碳气体，同时将二氧化碳注入到水罐和料罐内。

可选的，所述左腔体和右腔体内底部各架设有曝气板；所述曝气板呈弧形状，曝气板的表面开设多个曝气孔，曝气板通过曝气管连通气泵一。

可选的，所述左腔体和右腔体内底部各架设有空心状的板体，板体的下表面开设多个微孔，板体通过管道连通气泵一。

可选的，所述板体的下表面前后两侧向下凸起，中间向上内凹的倒V形设置，板体的前后两侧设有导流板，导流板的内侧壁上设有竖直向下的导流条。

可选的，所述曝气板表面均匀设有多个阻水条，阻水条沿曝气板的左右两端方向设置，靠近于曝气板前后两侧的阻水条高度高于靠近于曝气板中间位置的阻水条高度，且曝气孔设置在相邻两个阻水条之间。

可选的，所述曝气板的左右两端固接有挡板，挡板的中间位置开设缺口。

无菌原料水通过水泵一注入到进水管内，然后无菌原料水经过雾化喷头以雾化状喷淋在左腔体内，同时真空泵排空脱气罐内空气，该空气为无菌原料水中的溶解的空气，同时气泵一将气态的二氧化碳吹扫在左腔体内的雾化无菌原料水上，对无菌原料水中溶解的气体进行更换，实现无菌原料水的一级脱气处理，之后无菌原料水汇流至左腔体底部，被循环泵抽入到循环管内，无菌原料水经过循环管上的雾化喷头喷淋在右腔体内，同时真空泵继续排空脱气罐内空气，同时气泵一将气态的二氧化碳吹扫在左腔体内的雾化无菌原料水上，对无菌原料水中溶解的气体进行更换，实现无菌原料水的二级脱气处理，接着无菌原料水汇流至右腔体底部，经过水泵二输送到凹冷却板内，无菌原料水经过凹冷却板内制冷机，将温度降低至4℃，之后注入到二氧化碳混合器内，进行最后的二氧化碳溶解，然后注入到成品罐内；该苏打水的柔爽工艺，在一个脱气罐内实现两级脱气处，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量，保证生产出来苏打水的柔爽口感，同时也可降低外界空气杂质对无菌原料水的干扰，同时注入到脱气罐内的二氧化碳，由于脱气罐为密封性罐体，能保证二氧化碳维持在脱气罐内，减少二氧化碳气体的浪费。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的苏打水的柔爽工艺，在一个脱气罐内实现两级脱气处，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量，保证生产出来苏打水的柔爽口感，同时也可降低外界空气杂质对无菌原料水的干扰，同时注入到脱气罐内的二氧化碳，由于脱气罐为密封性罐体，能保证二氧化碳维持在脱气罐内，减少二氧化碳气体的浪费。

2.本发明雾化排出的无菌原料水喷淋在板体上，之后沿着导流板流动，并顺着导流条分流流入到曝气板上，使得无菌原料水经过二氧化碳吹扫后，集中流入到曝气板上，防止无菌原料水未与曝气板接触，直接落入到脱气罐内底部。

3.本发明工艺所生产的成品苏打水因为注入了足量二氧化碳，因此口感特别柔爽。

附图说明

图1为本发明所述苏打水的柔爽工艺的流程图；

图2为本发明所述苏打水的柔爽工艺得实施例中所采用的系统配置图；

图3为实施例一中脱气罐的立体图；

图4为实施例一中脱气罐的剖视图；

图5为实施例一中板体与曝气板的配合图；

图6为实施例一中板体与导流板的配合立体图；

图7为实施例一中曝气板的侧视图；

图8为实施例二中曝气板的立体图。

图中：脱气罐1、隔板2、左腔体3、右腔体4、水泵一5、进水管6、雾化喷头7、气泵一8、循环泵9、循环管10、凹冷却板11、混合器12、成品罐13、料罐14、水罐15、水泵三16、气泵二17、曝气板18、阻水条181、板体19、导流板20、导流条21、挡板22、缺口23。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

图1为本发明所述苏打水的柔爽工艺的流程图，图2为本发明所述苏打水的柔爽工艺得实施例中所采用的系统配置图。

请同时参照图1和图2所示，一种苏打水的柔爽工艺，该苏打水的柔爽工艺包括以下步骤：

S1：原料注入：

密封的脱气罐1中间设置隔板2，隔离成上部连通结构的左腔体3和右腔体4，左腔体3和右腔体4分别构成一级脱气池和二级脱气池；

参照图2，密封的脱气罐1整体优选真空镀材料制造，气态二氧化碳在左腔体3和右腔体4上部可以自由流动；

无菌原料水通过水泵一5经由进水管6注入到左腔体3内，进水管6上位于左腔体3内的终端连通有多个雾化喷头7；气泵一8以1.10~1.12bar的气压，将气状的二氧化碳注入到脱气罐1内；

真空泵101以-0.85~-0.95bar连通脱气罐1，真空泵101去除料液中的空气中的氧气，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低；同时去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观；并能防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌； 减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用；

S2：一级脱气和第一次注气；

无菌原料水以雾化状态喷淋在左腔体3内，真空泵101抽离无菌原料水中的空气等废气，为一级脱气处理；

液体雾化后才能更好地完成均匀脱气，因此，原料进入一级脱气池，以及从到二级脱气池的过程都经过雾化；

在同时，脱气罐1上部联通区域，二氧化碳对雾化无菌原料水进行吹扫注入，为第一次注气；

二氧化碳溶解于无菌原料水后落入在左腔体3底部；

脱气罐1底部设置循环泵9，循环泵9的进水端连通左腔体3内，循环泵9的出水端连通右腔体4内的循环管10，循环管10上连通有多个雾化喷头7；

二氧化碳与无菌原料水溶解后落入在左腔体3底部，之后无菌原料水以3-5bar压力雾化排出，循环泵9抽离再以雾化状态注入到右腔体4内，进行二级脱气处理；

S3：二级脱气和第二次注气；

一次脱气并溶解了二氧化碳的液体水，被循环泵9通过位于左腔体3底部的循环管10抽离，流经循环管10，并通过脱气罐1内连通的多个雾化喷头7，再以雾化状态注入到右腔体4内，进行二级脱气处理；

在二级脱气处理同时，脱气罐1上部联通区域，二氧化碳同样对雾化无菌原料水进行吹扫注入，二氧化碳溶解于无菌原料水后落入在右腔体4底部。

参照图4和图5，所述左腔体3和右腔体4内底部各架设有曝气板18；所述曝气板18呈弧形状，曝气板18的表面开设多个曝气孔，曝气板18通过曝气管连通气泵一8；无菌原料水经过二氧化碳的吹扫后落入在曝气板18上，曝气孔排出的二氧化碳气体使得无菌原料水成沸腾状态，对无菌原料水进行搅动，而这有助于二氧化碳与无菌原料水的溶解。

参照图4和图6，所述左腔体3和右腔体4内底部各架设有空心状的板体19，板体19的下表面开设多个微孔，板体19通过管道连通气泵一8；气泵一8将二氧化碳注入到脱气罐1内，该二氧化碳气体排出时，气体吹扫面域有限，而无菌原料水从雾化喷头7上排出时，尚且有部分雾化无菌原料水无法在第一时间接触到二氧化碳气体，即，得不到二氧化碳的吹扫，影响到无菌原料水的二氧化碳溶解效果，为此设置板体19内，二氧化碳气体从微孔内排出，将二氧化碳气体分散开，多角度更大面域排在脱气罐1内，能够罩覆在雾化无菌原料水上，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量和溶解效率。

参照图6，所述板体19的下表面前后两侧向下凸起，中间向上内凹的倒V形设置，板体19的前后两侧设有导流板20，导流板20的内侧壁上设有竖直向下的导流条21；雾化排出的无菌原料水喷淋在板体19上，之后沿着导流板20流动，并顺着导流条21分流流入到曝气板18上，使得无菌原料水经过二氧化碳吹扫后，集中流入到曝气板18上，防止无菌原料水未与曝气板18接触，直接落入到脱气罐1内底部。

参照图7，所述曝气板18表面均匀设有多个阻水条181，阻水条181沿曝气板18的左右两端方向设置，靠近于曝气板18前后两侧的阻水条181高度高于靠近于曝气板18中间位置的阻水条181高度，且曝气孔设置在相邻两个阻水条181之间；通过设置阻水条181，下落在曝气板18上无菌原料水的流动速度得以减缓，延长无菌原料水在曝气板18上的流动行程和停留时间，也是进一步延长无菌原料水与二氧化碳的接触时长，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量。

参照图5，所述进水管6和循环管10上雾化喷头7喷水朝向板体19的下表面斜面上；雾化喷头7喷水方向设置，使得雾化后的无菌原料水与排出的二氧化碳方向相对设置，使得无菌原料水充分于二氧化碳气体接触，再次提高二氧化碳与无菌原料水的溶解效果。

S4：液体混比和第三次注气。

再次脱气并溶解了二氧化碳的液体水，被水泵二102通过位于右腔体4底部的管道抽离，流向配料单元，并注入到水罐15内。

参照图2，步骤S4中，所述配料单元包括料罐14和水罐15；通过水泵二102将脱气后的无菌原料水送至水罐15内，水罐15与料罐14顶部使用1bar二氧化碳充压，赶走空间内多余空气，水罐15和料罐14的底部出口连通并连通水泵三16，水泵三16将水罐15内无菌原料水和料罐14内的调配液一同汇流注入凹冷却板11内。

料罐14内是苏打水原液。由于水罐15内的液体水已经经过2次脱气，富含大量HCO₃ ^-和 CO₃ ^2- ，料罐14内可以添加其他电解质，或丰富带有特色口味的苏打水的口味，满足于市场消费者的不同需求。

进一步的，参照图2，所述水罐15和料罐14各通过管道连通有气泵二17，气泵二17为混合器12提供二氧化碳气体，同时将二氧化碳注入到水罐15和料罐14内。在将香料与无菌原料水溶解时，通过气泵二17往料罐14和水罐15内注入二氧化碳，该步骤是防止外界空气渗透至料罐14和水罐15内，以免造成生产出来的苏打水容易变质，同时保证料罐14和水罐15内气压大于外界气压，同时也可以再进一步溶解部分二氧化碳，进一步提高口感。

S5：冷却和第四次注气并输出。

水泵三16将水罐15内无菌原料水和料罐14内的调配液一同汇流注入凹冷却板11内，凹冷却板11内，将无菌原料水温度降至4℃，无菌原料水在4℃时，二氧化碳溶液度较大，然后无菌原料水继续在水泵二102的压力下，无菌原料水注入到二氧化碳的混合器12内，无菌原料水在混合器12内与二氧化碳进行溶解，最后注入到成品罐13内，并进行适温保存。

无菌原料水通过水泵一5注入到进水管6内，然后无菌原料水经过雾化喷头7以雾化状喷淋在左腔体3内，同时真空泵101排空脱气罐1内空气，该空气为无菌原料水中的溶解的空气，同时气泵一8将气态的二氧化碳吹扫在左腔体3内的雾化无菌原料水上，对无菌原料水中溶解的气体进行更换，实现无菌原料水的一级脱气处理，之后无菌原料水汇流至左腔体3底部，被循环泵9抽入到循环管10内，无菌原料水经过循环管10上的雾化喷头7喷淋在右腔体4内，同时真空泵101继续排空脱气罐1内空气，同时气泵一8将气态的二氧化碳吹扫在左腔体3内的雾化无菌原料水上，对无菌原料水中溶解的气体进行更换，实现无菌原料水的二级脱气处理，接着无菌原料水汇流至右腔体4底部，经过水泵二102输送到凹冷却板11内，无菌原料水经过凹冷却板11内制冷机，将温度降低至4℃，之后注入到二氧化碳混合器12内，进行最后的二氧化碳溶解，然后注入到成品罐内；该苏打水的柔爽工艺，在一个脱气罐1内实现两级脱气处，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量，保证生产出来苏打水的柔爽口感，同时也可降低外界空气杂质对无菌原料水的干扰，同时注入到脱气罐1内的二氧化碳，由于脱气罐1为密封性罐体，能保证二氧化碳维持在脱气罐1内，减少二氧化碳气体的浪费。

本发明制作苏打水的柔爽工艺，通过四次添加二氧化碳，使得原料水中以最天然的方式排除氧气氮气等杂气，增加了二氧化碳溶解度，最大程度抑制细菌的生长，可达国际无菌生产条件，无需添加防腐剂，且极大降低了液体对容器的腐蚀性。所生产的苏打水在开封解压后，所产生的二氧化碳和碳酸氢根作用的微气泡气体在口腔表面形成一层微气泡膜，增加口腔粘膜的血液流量，带来柔爽口感；同时二氧化碳气体的释放可以吸收热量，快速降低身体的温度。

实施例二：

参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述曝气板18的左右两端固接有挡板22，挡板22的中间位置开设缺口23；通过设置挡板22，使得曝气板18上的无菌原料水均越过阻水条181流动，而不是从曝气板18的左右两侧流动到脱气罐1内底部，同时设置缺口23，使得曝气板18中间汇流水的无菌原料水从缺口23流出，而不是越过挡板22流出，控制无菌原料水在曝气板18上流动方向，使得无菌原料水充分与二氧化碳接触。

工作原理：无菌原料水通过水泵一5注入到进水管6内，然后无菌原料水经过雾化喷头7以雾化状喷淋在左腔体3内，同时真空泵101排空脱气罐1内空气，该空气为无菌原料水中的溶解的空气，同时气泵一8将气态的二氧化碳吹扫在左腔体3内的雾化无菌原料水上，对无菌原料水中溶解的气体进行更换，实现无菌原料水的一级脱气处理，之后无菌原料水汇流至左腔体3底部，被循环泵9抽入到循环管10内，无菌原料水经过循环管10上的雾化喷头7喷淋在右腔体4内，同时真空泵101继续排空脱气罐1内空气，同时气泵一8将气态的二氧化碳吹扫在左腔体3内的雾化无菌原料水上，对无菌原料水中溶解的气体进行更换，实现无菌原料水的二级脱气处理，接着无菌原料水汇流至右腔体4底部，经过水泵二102输送到凹冷却板11内，无菌原料水经过凹冷却板11内制冷机，将温度降低至4℃，之后注入到二氧化碳混合器12内，进行最后的二氧化碳溶解，然后注入到成品罐内；该苏打水的柔爽工艺，在一个脱气罐1内实现两级脱气处，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量，保证生产出来苏打水的柔爽口感，同时也可降低外界空气杂质对无菌原料水的干扰，同时注入到脱气罐1内的二氧化碳，由于脱气罐1为密封性罐体，能保证二氧化碳维持在脱气罐1内，减少二氧化碳气体的浪费。

无菌原料水经过二氧化碳的吹扫后落入在曝气板18上，曝气孔排出的二氧化碳气体使得无菌原料水成沸腾状态，对无菌原料水进行搅动，而这有助于二氧化碳与无菌原料水的溶解；气泵一8将二氧化碳注入到脱气罐1内，该二氧化碳气体排出时，气体吹扫面域有限，而无菌原料水从雾化喷头7上排出时，尚且有部分雾化无菌原料水无法在第一时间接触到二氧化碳气体，即，得不到二氧化碳的吹扫，影响到无菌原料水的二氧化碳溶解效果，为此设置板体19内，二氧化碳气体从微孔内排出，将二氧化碳气体分散开，多角度更大面域排在脱气罐1内，能够罩覆在雾化无菌原料水上，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量和溶解效率；雾化排出的无菌原料水喷淋在板体19上，之后沿着导流板20流动，并顺着导流条21分流流入到曝气板18上，使得无菌原料水经过二氧化碳吹扫后，集中流入到曝气板18上，防止无菌原料水未与曝气板18接触，直接落入到脱气罐1内底部；通过设置阻水条181，下落在曝气板18上无菌原料水的流动速度得以减缓，延长无菌原料水在曝气板18上的流动行程和停留时间，也是进一步延长无菌原料水与二氧化碳的接触时长，提高无菌原料水中二氧化碳的溶解量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种苏打水的柔爽工艺，其特征在于：该苏打水的柔爽工艺包括以下步骤：

S1：原料注入：

密封的脱气罐（1）中间设置隔板（2），隔离成上部连通结构的左腔体（3）和右腔体（4），所述左腔体（3）和右腔体（4）分别构成一级脱气池和二级脱气池；

无菌原料水通过水泵一（5）经由进水管（6）注入到左腔体（3）内，进水管（6）上连通有多个雾化喷头（7）；气泵一（8）将气体状的二氧化碳注入到脱气罐（1）内；

S2：一级脱气和第一次注气：

无菌原料水以雾化状态喷淋在左腔体（3）内，真空泵（101）抽离无菌原料水中的空气，为一级脱气处理；

同时，脱气罐（1）上部连通区域，二氧化碳对雾化无菌原料水进行吹扫注入，为第一次注气；

二氧化碳溶解于无菌原料水后落入在左腔体（3）底部；

脱气罐（1）底部设置循环泵（9），循环泵（9）的进水端连通左腔体（3）内，循环泵（9）的出水端连通右腔体（4）内的循环管（10），循环管（10）上连通有多个雾化喷头（7）；

二氧化碳与无菌原料水溶解后落入在左腔体（3）底部，之后无菌原料水以3-5bar压力雾化排出，循环泵（9）抽离再以雾化状态注入到右腔体（4）内，进行二级脱气处理；

S3：二级脱气和第二次注气：

一次脱气并溶解了二氧化碳的液体水，被循环泵（9）通过位于左腔体（3）底部的循环管（10）抽离，流经循环管（10），并通过脱气罐（1）内连通的多个雾化喷头（7），再以雾化状态注入到右腔体（4）内，进行二级脱气处理；

在二级脱气处理同时，所述脱气罐（1）上部连通区域，二氧化碳同样对雾化无菌原料水进行吹扫注入，二氧化碳溶解于无菌原料水后落入在右腔体（4）的底部；

S4：液体混比和第三次注气：

再次脱气并溶解了二氧化碳的液体水，被水泵二（102）通过位于右腔体（4）底部的管道抽离，流向配料单元，并注入到配料单元内；

所述配料单元包括料罐（14）和水罐（15）；通过水泵二（102）将脱气后的无菌原料水送至水罐（15）内，水罐（15）与料罐（14）顶部使用1bar二氧化碳充压，赶走料罐（14）和水罐（15）空间内多余空气；

水罐（15）与料罐（14）的底部出口连通并连通水泵三（16），水泵三（16）将水罐（15）内无菌原料水和料罐（14）内的调配液一同汇流注入凹冷却板（11）内；

S5：冷却和第四次注气并输出：

水泵三（16）将水罐（15）内无菌原料水和料罐（14）内的调配液一同汇流注入凹冷却板（11）内；

然后无菌原料水继续在水泵二（102）的压力下，无菌原料水注入到二氧化碳的混合器（12）内，无菌原料水在混合器（12）内与二氧化碳进行溶解，最后注入到成品罐（13）内，并进行适温保存；

其中，所述左腔体（3）和右腔体（4）内底部各架设有曝气板（18）；所述曝气板（18）呈弧形状，曝气板（18）的表面开设多个曝气孔，曝气板（18）通过曝气管连通气泵一（8）；

所述左腔体（3）和右腔体（4）内底部各架设有空心状的板体（19），板体（19）的下表面开设多个微孔，板体（19）通过管道连通气泵一（8）；

所述板体（19）的下表面前后两侧向下凸起，中间向上内凹的倒V形设置，板体（19）的前后两侧设有导流板（20），导流板（20）的内侧壁上设有竖直向下的导流条（21）；

所述曝气板（18）表面均匀设有多个阻水条（181），阻水条（181）沿曝气板（18）的左右两端方向设置，靠近于曝气板（18）前后两侧的阻水条（181）高度高于靠近于曝气板（18）中间位置的阻水条（181）高度，且曝气孔设置在相邻两个阻水条（181）之间。

2.根据权利要求1所述的一种苏打水的柔爽工艺，其特征在于：

步骤S1中，真空泵（101）以-0.85~-0.95bar连通脱气罐（1）。

3.根据权利要求1所述的一种苏打水的柔爽工艺，其特征在于：

步骤S1中，气泵一（8）的气压为1.10~1.12bar。

4.根据权利要求1所述的一种苏打水的柔爽工艺，其特征在于：

步骤S5中，凹冷却板（11）内，将无菌原料水温度降至4℃。

5.根据权利要求1所述的一种苏打水的柔爽工艺，其特征在于：

步骤S4和S5中，所述水罐（15）和料罐（14）各通过管道连通有气泵二（17），气泵二（17）为混合器（12）提供二氧化碳气体，同时将二氧化碳注入到水罐（15）和料罐（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种苏打水的柔爽工艺，其特征在于：所述曝气板（18）的左右两端固接有挡板（22），挡板（22）的中间位置开设缺口（23）。