CN216638964U - 脱氧水系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种脱氧水系统,其包括罐体,罐体一端连接有第一进水管、另一端连接有第二进水管,第一进水管和第二进水管延伸至罐体内的一端均设置有用于将纯水喷出的喷淋装置;罐体靠近第一进水管的端部连接有循环管,循环管与第二进水管连通且循环管上设置有循环泵,循环管上还连接有与氮气源连通的加气管;罐体上还连接有抽气管和出料管,出料管邻近第二出水管设置;罐体内底壁固接有隔板,隔板位于循环管和出料管之间。本申请具有能通过两次喷淋和充入氮气,使得纯水中溶氧尽可能完全脱出的效果。
Description
技术领域
本申请涉及水处理领域,尤其是涉及一种脱氧水系统。
背景技术
在一些饮品生产过程中,尤其是果汁饮品生产中,如果果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的VC遭破坏,氧气与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,这种情况在加热时更为明显。所以排除氧气是保证果汁饮料口味和营养的一个关键因素。
目前在实际生产中,脱氧水系统一般是利用水的重力,将纯水自脱氧塔高处自由下落,在此过程中,脱氧塔内壁上的凸起会对纯水中溶解的氧气进行有效分离,再在脱氧塔底部通入氮气以对水中溶氧的置换,从而达到脱氧的作用。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:水流在自身重力下冲击脱氧塔内壁凸起以实现脱氧势必需要脱氧塔的尺寸足够大,使得脱氧水系统的整体装置占地空间大,并且此种脱氧方式效率较低,较难实现高效脱氧。
实用新型内容
为了改善相关技术中脱氧水系统脱氧时效率低下且占地空间大的问题,本申请提供一种脱氧水系统。
本申请提供的一种脱氧水系统采用如下的技术方案:
一种脱氧水系统,包括罐体,所述罐体一端连接有第一进水管、另一端连接有第二进水管,所述第一进水管和所述第二进水管延伸至所述罐体内的一端均设置有用于将纯水喷出的喷淋装置;
所述罐体靠近所述第一进水管的端部连接有循环管,所述循环管与所述第二进水管连通且所述循环管上设置有循环泵,所述循环管上还连接有与氮气源连通的加气管;
所述罐体上还连接有抽气管和出料管,所述出料管邻近所述第二进水管设置;
所述罐体内底壁固接有隔板,所述隔板位于所述循环管和所述出料管之间。
通过采用上述技术方案,将纯水通过第一进水管通入至罐体中,并通过喷淋装置喷淋出来,有效增加了纯水与罐体内环境的接触面积,从而可促进纯水中氧气的逸出;而隔板将罐体分隔为一次处理区和二次处理区,则一次处理区中的纯水在循环泵作用下经循环管和第二进水管再次回流至罐体中的二次处理区中,并在此过程中循环管中纯水中被加气管通入不溶于水的氮气,形成纯水中氮气和氧气的置换,从而充氮气后的纯水自第二进水管上的喷淋装置喷出后,纯水中的溶氧能尽可能全面地被脱出,并被抽气管排出,可有效防止纯水中溶氧对果汁类饮料产品质量的影响。
可选的,所述喷淋装置包括与所述第一进水管或所述第二进水管连通的喷淋管,所述喷淋管自由端封闭,所述喷淋管长度方向的周壁上贯穿开设有多个喷淋口。
通过采用上述技术方案,第一进水管或第二进水管中的纯水通入至喷淋管中,再通过喷淋管周侧的多个喷淋口喷出,可实现纯水与罐体内环境的大接触面积喷淋效果,利于纯水中溶氧的析出。
可选的,所述喷淋口呈扩口状且其收口端位于所述喷淋管内腔壁上。
通过采用上述技术方案,纯水自扩口状的喷淋口喷出瞬间,纯水流通截面增大,纯水发生雾化现象,能进一步改善纯水中溶氧析出的效果。
可选的,所述喷淋装置包括多个喷淋管,多个所述喷淋管共同与所述第一进水管或所述第二进水管连通。
通过采用上述技术方案,设置多个喷淋管后增大了喷淋装置单位时间的喷淋量,有利于在工业化生产中的生产效率提升,同时能进一步增加进入罐体内的纯水的分散度,更有利于纯水中氧气的析出。
可选的,所述抽气管自由端连接有真空泵。
通过采用上述技术方案,第一进水管在向罐体内通入纯水之前,先开启真空泵,真空泵将罐体内抽成真空,随后再通过第一进水管及喷淋装置向罐体内喷淋纯水,纯水既在外部动力下自喷淋口喷出,也在罐体内的负压环境影响下被抽出,进一步提高了自喷淋口喷出的纯水的扩散度,使得纯水中的氧气能尽可能析出。
可选的,所述出料管上设置有溶氧仪和三通电磁阀,所述溶氧仪与所述三通电磁阀电连接,所述三通电磁阀的其中一出口连接有回料管,所述回料管与所述第二进水管连接。
通过采用上述技术方案,溶氧仪对出料管中流通的脱氧水中的溶氧进行检测,当检测到脱氧水中溶氧量超标时,三通电磁阀中与回料管连通的出口打开,脱氧水经回料管流通至第二进水管中,并再次通过喷淋装置喷淋在罐体内进行再脱氧,可有效确保脱氧水成品溶氧量符合生产标准。
可选的,所述第一进水管上设置有供水泵,所述隔板与所述罐体内顶壁之间预留有间隙,所述隔板靠近所述罐体内顶壁的一端设置有液位计,所述液位计位于所述隔板靠近所述第一进水管的一侧,所述液位计与所述供水泵电连接。
通过采用上述技术方案,隔板分隔罐体为一次处理区和二次处理区后,二者中的纯水不相互流通干扰,当一次处理区中的纯水液位达液位计所处高度后,液位计控制供水泵停机,此时循环管上的循环泵继续工作以降低一次处理区中的水位,能有效避免仅经一次处理的纯水溢流至二次处理区中而对二次处理区中的纯水造成污染,尽可能确保了本申请制得的脱氧水的纯度。
可选的,所述罐体内顶壁设置有多个喷洒头,所述喷洒头连接有延伸至所述罐体外部的喷洒管。
通过采用上述技术方案,生产完成后,向喷洒管中通入清洗剂,可使清洗剂自喷洒头喷出,以对罐体内壁进行清洗,使得本申请能保持较高的卫生洁净度,以适应于食品加工过程中的卫生要求。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在一次处理区中经初次脱氧处理后的纯水被循环管传输至第二进水管中,并且经加气管混入氮气后又通过喷淋装置喷出,使得纯水中的溶氧能尽可能全面地被脱出,并被抽气管排出,可有效防止纯水中溶氧对果汁类饮料产品质量的影响;
2.第一进水管或第二进水管中的纯水通入至喷淋管中,再通过喷淋管周侧的多个喷淋口喷出,可实现纯水与罐体内环境的大接触面积喷淋效果,利于纯水中溶氧的析出;
3.溶氧仪对出料管中流通的脱氧水中的溶氧进行检测,当检测到脱氧水中溶氧量超标时,三通电磁阀中与回料管连通的出口打开,脱氧水经回料管流通至第二进水管中,并再次通过喷淋装置喷淋在罐体内进行再脱氧,可有效确保脱氧水成品溶氧量符合生产标准。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
附图标记:1、罐体;11、隔板;12、一次处理区;13、二次处理区;14、液位计;2、第一进水管;21、供水泵;3、第二进水管;41、循环管;42、循环泵;43、加气管;51、抽气管;61、出料管;62、溶氧仪;63、三通电磁阀;64、回料管;71、喷淋管;72、喷淋口;81、喷洒头;82、喷洒管;9、底座。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脱氧水系统。参照图1和图2,脱氧水系统包括罐体1以及用于承载罐体1的底座9,罐体1呈圆柱体状,且罐体1一端连接有第一进水管2、另一端连接有第二进水管3,第一进水管2和第二进水管3延伸至罐体1内的一端均设置有用于将纯水喷出的喷淋装置;
罐体1靠近第一进水管2的端部且靠近底座9的侧壁连接有循环管41,循环管41与第二进水管3连通且循环管41上设置有安装在底座9上的循环泵42,循环管41上还连接有与氮气源连通的加气管43。
罐体1上还连接有抽气管51和出料管61,且抽气管51与出料管61以罐体1水平线呈相对设置,出料管61邻近第二进水管3设置,抽气管51邻近第一出水管设置;罐体1内底壁固接有隔板11,隔板11位于循环管41和出料管61之间,且隔板11分隔罐体1为一次处理区12和二次处理区13,与第一进水管2连接的喷淋装置设在一次处理区12中,与第二进水管3连接的喷淋装置设在二次处理区13中。
从而将纯水通过第一进水管2通入至罐体1中,并通过喷淋装置喷淋出来,有效增加了纯水与罐体1内环境的接触面积,从而可促进纯水中氧气的逸出;而隔板11将罐体1分隔为一次处理区12和二次处理区13,则一次处理区12中的纯水在循环泵42作用下经循环管41和第二进水管3再次回流至罐体1中的二次处理区13中,并在此过程中循环管41中纯水中被加气管43通入不溶于水的氮气,形成纯水中氮气和氧气的置换,从而充氮气后的纯水自第二进水管3上的喷淋装置喷出后,纯水中的溶氧能尽可能全面地被脱出,并被抽气管51排出,可有效防止纯水中溶氧对果汁类饮料产品质量的影响。
实际设置时,参照图1和图2,喷淋装置包括与第一进水管2或第二进水管3连通的喷淋管71,喷淋管71自由端封闭,喷淋管71长度方向的周壁上贯穿开设有多个喷淋口72,喷淋口72呈扩口状且其收口端位于喷淋管71内腔壁上;并且喷淋装置包括多个喷淋管71,多个喷淋管71共同与第一进水管2或第二进水管3连通;具体的,多个喷淋管71贴合罐体1下端内弧壁呈等间隔设置,且喷淋管71与罐体1内壁间隔设置。
如此设置后,第一进水管2或第二进水管3中的纯水通入至喷淋管71中,再通过喷淋管71周侧的多个喷淋口72喷出,可实现纯水与罐体1内环境的大接触面积喷淋效果,利于纯水中溶氧的析出;且喷淋口72呈扩口状,使得纯水自喷淋口72喷出时流通截面增大,纯水发生雾化现象,能进一步改善纯水中溶氧析出的效果。再者,设置多个喷淋管71后增大了喷淋装置单位时间的喷淋量,有利于在工业化生产中的生产效率提升,同时能进一步增加进入罐体1内的纯水的分散度,更有利于纯水中氧气的析出。
并且为进一步提高喷淋管71喷出纯水的效果,参照图1,抽气管51自由端连接有真空泵,从而第一进水管2在向罐体1内通入纯水之前,先开启真空泵,真空泵将罐体1内抽成真空,随后再通过第一进水管2及喷淋装置向罐体1内喷淋纯水,纯水既在外部动力下自喷淋口72喷出,也在罐体1内的负压环境影响下被抽出,进一步提高了自喷淋口72喷出的纯水的扩散度,使得纯水中的氧气能尽可能析出。
同时,参照图1,出料管61上设置有溶氧仪62和三通电磁阀63,溶氧仪62与三通电磁阀63电连接,三通电磁阀63的其中一出口连接有回料管64、另一出口连接有成品管,回料管64与第二进水管3连接。从而溶氧仪62对出料管61中流通的脱氧水中的溶氧进行检测,当检测到脱氧水中溶氧量超标时,三通电磁阀63中与回料管64连通的出口打开,脱氧水经回料管64流通至第二进水管3中,并再次通过喷淋管71喷淋在罐体1内进行再脱氧,可有效确保脱氧水成品溶氧量符合生产标准。
而为避免一次处理区12中的纯水对二次处理区13中的纯水造成污染,参照图1和图2,第一进水管2上设置有供水泵21,隔板11与罐体1内顶壁之间预留有间隙,隔板11靠近罐体1内顶壁的一端设置有液位计14,液位计14位于隔板11靠近第一进水管2的一侧,液位计14与供水泵21电连接。
则当一次处理区12中的纯水液位达液位计14所处高度后,液位计14控制供水泵21停机,此时循环管41上的循环泵42继续工作以降低一次处理区12中的水位,能有效避免仅经一次处理的纯水溢流至二次处理区13中而对二次处理区13中的纯水造成污染,尽可能确保了本申请制得的脱氧水的纯度。
在实际生产中,需要定期对生产器具进行清洁、消毒,故为满足生产中的卫生要求,参照图2,还在罐体1内顶壁设置多个喷洒头81,喷洒头81连接有延伸至罐体1外部的喷洒管82,喷洒管82内可注入清洁剂或者消毒液。以在生产完成后,向喷洒管82中通入清洗剂或消毒液,对罐体1内壁进行清洗或消毒,使得本申请能保持较高的卫生洁净度。
本申请实施例脱氧水系统的实施原理为:第一进水管2中的纯水通入至喷淋管71中,再通过喷淋管71周侧的多个喷淋口72喷出,可实现纯水与罐体1内环境的大接触面积喷淋效果,利于纯水中溶氧的析出;随后一次处理区12中的纯水在循环泵42作用下经循环管41和第二进水管3再次回流至罐体1中的二次处理区13中,并在此过程中循环管41中纯水中被加气管43通入不溶于水的氮气,形成纯水中氮气和氧气的置换,从而充氮气后的纯水自第二进水管3上的喷淋管71喷出后,纯水中的溶氧能尽可能全面地被脱出,并被抽气管51排出,可有效防止纯水中溶氧对果汁类饮料产品质量的影响。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱氧水系统,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)一端连接有第一进水管(2)、另一端连接有第二进水管(3),所述第一进水管(2)和所述第二进水管(3)延伸至所述罐体(1)内的一端均设置有用于将纯水喷出的喷淋装置;
所述罐体(1)靠近所述第一进水管(2)的端部连接有循环管(41),所述循环管(41)与所述第二进水管(3)连通且所述循环管(41)上设置有循环泵(42),所述循环管(41)上还连接有与氮气源连通的加气管(43);
所述罐体(1)上还连接有抽气管(51)和出料管(61),所述出料管(61)邻近所述第二进水管(3)设置;
所述罐体(1)内底壁固接有隔板(11),所述隔板(11)位于所述循环管(41)和所述出料管(61)之间。
2.根据权利要求1所述的脱氧水系统,其特征在于:所述喷淋装置包括与所述第一进水管(2)或所述第二进水管(3)连通的喷淋管(71),所述喷淋管(71)自由端封闭,所述喷淋管(71)长度方向的周壁上贯穿开设有多个喷淋口(72)。
3.根据权利要求2所述的脱氧水系统,其特征在于:所述喷淋口(72)呈扩口状且其收口端位于所述喷淋管(71)内腔壁上。
4.根据权利要求3所述的脱氧水系统,其特征在于:所述喷淋装置包括多个喷淋管(71),多个所述喷淋管(71)共同与所述第一进水管(2)或所述第二进水管(3)连通。
5.根据权利要求1所述的脱氧水系统,其特征在于:所述抽气管(51)自由端连接有真空泵。
6.根据权利要求1所述的脱氧水系统,其特征在于:所述出料管(61)上设置有溶氧仪(62)和三通电磁阀(63),所述溶氧仪(62)与所述三通电磁阀(63)电连接,所述三通电磁阀(63)的其中一出口连接有回料管(64),所述回料管(64)与所述第二进水管(3)连接。
7.根据权利要求1所述的脱氧水系统,其特征在于:所述第一进水管(2)上设置有供水泵(21),所述隔板(11)与所述罐体(1)内顶壁之间预留有间隙,所述隔板(11)靠近所述罐体(1)内顶壁的一端设置有液位计(14),所述液位计(14)位于所述隔板(11)靠近所述第一进水管(2)的一侧,所述液位计(14)与所述供水泵(21)电连接。
8.根据权利要求1所述的脱氧水系统,其特征在于:所述罐体(1)内顶壁设置有多个喷洒头(81),所述喷洒头(81)连接有延伸至所述罐体(1)外部的喷洒管(82)。
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