CN116447131A - 一种油泵活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油泵技术领域，尤其涉及一种油泵活塞，以解决在长时间使用时密封圈的密封性会降低，进而减小了油泵的工作效率的技术问题，包括曲轴，还包括活塞组件、缸体组件、铰接连接组件和手拉杆，活塞组件与缸体组件相连接，缸体组件与手拉杆相连接，铰接连接组件一端与活塞组件相连接，铰接连接组件另一端与曲轴相连接，曲轴与缸体组件相连接，在张紧推簧弹力的推动下，进而使得配合滑板带动着张紧环滑杆和张紧环向上侧挤压密封环，并通过调节锁紧螺钉，使得活塞上体和张紧环之间的间距发生变化，进而使得活塞上体的作用下自上而下作用在密封环上，进而方便通过密封环保持活塞主体和缸体组件相对滑动密封性的稳定。

Description

一种油泵活塞
技术领域
本发明属于油泵技术领域，尤其涉及一种油泵活塞。
背景技术
油泵活塞是属于油泵技术领域一种常用的设备，但是一般的油泵活塞在长时间使用时密封圈的密封性会降低，进而减小了油泵的工作效率。
发明内容
本发明目的在于提供一种油泵活塞，以解决在长时间使用时密封圈的密封性会降低，进而减小了油泵的工作效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种油泵活塞的具体技术方案如下：
一种油泵活塞，包括曲轴，还包括活塞组件、缸体组件、铰接连接组件和手拉杆，所述活塞组件与缸体组件相连接，缸体组件与手拉杆相连接，铰接连接组件一端与活塞组件相连接，铰接连接组件另一端与曲轴相连接，曲轴与缸体组件相连接。
进一步，所述活塞组件包括活塞主体、活塞连接柱、张紧环、张紧环滑杆、密封环、活塞上体、锁紧螺钉、镂空腔室一、下端限位板、配合滑板和张紧推簧，所述活塞主体上固定安装有活塞连接柱，活塞主体上开有镂空腔室一，镂空腔室一的内端滑动安装有配合滑板，配合滑板固定安装有在张紧环滑杆的一端，张紧环滑杆的另一端固定安装在张紧环上，张紧环套装在活塞主体上，活塞上体与活塞主体滑动配合连接，并且通过锁紧螺钉锁紧定位，活塞上体和张紧环之间设置有密封环，密封环套装在活塞主体上，下端限位板固定安装在镂空腔室一的内端，并且下端限位板和配合滑板之间设置有张紧推簧。
进一步，所述镂空腔室一设置有两个，两个所述的镂空腔室一沿着活塞主体的中轴线周向阵列设置。
进一步，所述密封环为柔性材质。
进一步，所述缸体组件包括连接缸体、缸体端盖、驱动齿条一、齿条矩形凸起一、铰接支架一、齿轮转柱一、驱动齿轮一、限位板、驱动齿条二、齿条矩形凸起二、铰接连杆、矩形开口一、定位卡槽一、矩形开口二、定位卡杆一和定位卡杆推簧一，所述连接缸体上密封安装有连接缸体，所述活塞主体和活塞上体同时滑动安装在连接缸体内，连接缸体上开有矩形开口一，矩形开口一的内端开有定位卡槽一，并且定位卡槽一设置有多个，齿条矩形凸起一滑动配合安装在矩形开口一内，齿条矩形凸起一设置在驱动齿条一上，驱动齿条一上滑动安装有定位卡杆一，并且定位卡杆一和驱动齿条一之间设置有定位卡杆推簧一，连接缸体上固定安装有铰接支架一，铰接支架一上固定安装有齿轮转柱一，齿轮转柱一上转动安装有驱动齿轮一，驱动齿轮一的一端与驱动齿条一啮合传动，驱动齿轮一的另一端与驱动齿条二啮合传动，驱动齿条二上设置有齿条矩形凸起二，限位板上开有矩形开口二，齿条矩形凸起二与矩形开口二滑动限位配合，限位板固定安装在铰接支架一上，铰接连杆的一端铰接安装在驱动齿条二上，铰接连杆的另一端铰接安装在铰接连接组件上，驱动齿条一与手拉杆固定连接。
进一步，多个所述的定位卡槽一沿着连接缸体的中轴线方向线性设置在矩形开口一内。
进一步，所述铰接连接组件包括铰接杆一、连接瓦一、铰接轴一和连接瓦二，所述铰接杆一的一端铰接安装在所述活塞连接柱上，铰接杆一的另一端通过铰接轴一铰接安装在连接瓦一上，连接瓦一通过连接瓦二与曲轴转动连接，所述铰接连杆与铰接轴一转动连接。
本发明的优点在于：
1.随着活塞主体在缸体组件的内端往复滑动，进而通过密封环保持活塞主体在缸体组件相对滑动密封性，因密封环存在弹性损耗，进而在密封环的弹性减弱时，在张紧推簧弹力的推动下，进而使得配合滑板带动着张紧环滑杆和张紧环向上侧挤压密封环，并通过调节锁紧螺钉，使得活塞上体和张紧环之间的间距发生变化，进而使得活塞上体的作用下自上而下作用在密封环上，进而方便通过密封环保持活塞主体和缸体组件相对滑动密封性的稳定；
2.手动拉动手拉杆，进而通过手拉杆带动着驱动齿条一运动，并通过驱动齿条一与驱动齿轮一的啮合传动，进而带动着驱动齿条二运动，并使得齿条矩形凸起二在矩形开口二的内端滑动，进而通过驱动齿条二带动着铰接连杆运动，进而通过铰接连杆改变铰接连接组件在曲轴的周转运动下活塞主体在连接缸体内端往复运动间距，进而提高对液压油的挤压运输效率；
3.启动曲轴，进而通过带动着连接瓦一和连接瓦二运动，进而通过铰接杆一带动着活塞连接柱运动，进而通过活塞连接柱驱动着活塞主体在连接缸体的内端往复运动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的剖切线位置示意图；
图3为图2沿着A-A截面的剖视图；
图4为本发明的活塞组件结构示意图；
图5为图4的剖切线位置示意图；
图6为图5沿着B-B截面的剖视图；
图7为图5沿着C-C截面的剖视图；
图8为图5沿着D-D截面的剖视图；
图9为本发明的；缸体组件结构示意图；
图10为图9的剖切线位置示意图；
图11为图10沿着E-E截面的剖视图；
图12为本发明的连接缸体结构示意图；
图13为本发明的铰接连接组件结构示意图；
图14为本发明的曲轴结构示意图；
图中标记说明：
活塞组件1；活塞主体1-1；活塞连接柱1-2；张紧环1-3；张紧环滑杆1-4；密封环1-5；活塞上体1-6；锁紧螺钉1-7；镂空腔室一1-8；下端限位板1-9；配合滑板1-10；张紧推簧1-11；缸体组件2；连接缸体2-1；缸体端盖2-2；驱动齿条一2-3；齿条矩形凸起一2-4；铰接支架一2-5；齿轮转柱一2-6；驱动齿轮一2-7；限位板2-8；驱动齿条二2-9；齿条矩形凸起二2-10；铰接连杆2-11；矩形开口一2-12；定位卡槽一2-13；矩形开口二2-14；定位卡杆一2-15；定位卡杆推簧一2-16；铰接连接组件3；铰接连接组件3；铰接杆一3-1；连接瓦一3-2；铰接轴一3-3；连接瓦二3-4；曲轴4；手拉杆5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-3和14所示，一种油泵活塞，包括曲轴4，还包括活塞组件1、缸体组件2、铰接连接组件3和手拉杆5，所述活塞组件1与缸体组件2相连接，缸体组件2与手拉杆5相连接，铰接连接组件3一端与活塞组件1相连接，铰接连接组件3另一端与曲轴4相连接，曲轴4与缸体组件2相连接。
实施例2
如图4-8所示，所述活塞组件1包括活塞主体1-1、活塞连接柱1-2、张紧环1-3、张紧环滑杆1-4、密封环1-5、活塞上体1-6、锁紧螺钉1-7、镂空腔室一1-8、下端限位板1-9、配合滑板1-10和张紧推簧1-11，所述活塞主体1-1上固定安装有活塞连接柱1-2，活塞主体1-1上开有镂空腔室一1-8，镂空腔室一1-8的内端滑动安装有配合滑板1-10，配合滑板1-10固定安装有在张紧环滑杆1-4的一端，张紧环滑杆1-4的另一端固定安装在张紧环1-3上，张紧环1-3套装在活塞主体1-1上，活塞上体1-6与活塞主体1-1滑动配合连接，并且通过锁紧螺钉1-7锁紧定位，活塞上体1-6和张紧环1-3之间设置有密封环1-5，密封环1-5套装在活塞主体1-1上，下端限位板1-9固定安装在镂空腔室一1-8的内端，并且下端限位板1-9和配合滑板1-10之间设置有张紧推簧1-11，如此设置，随着活塞主体1-1在缸体组件2的内端往复滑动，进而通过密封环1-5保持活塞主体1-1在缸体组件2相对滑动密封性，因密封环1-5存在弹性损耗，进而在密封环1-5的弹性减弱时，在张紧推簧1-11弹力的推动下，进而使得配合滑板1-10带动着张紧环滑杆1-4和张紧环1-3向上侧挤压密封环1-5，并通过调节锁紧螺钉1-7，使得活塞上体1-6和张紧环1-3之间的间距发生变化，进而使得活塞上体1-6的作用下自上而下作用在密封环1-5上，进而方便通过密封环1-5保持活塞主体1-1和缸体组件2相对滑动密封性的稳定。
其中，所述镂空腔室一1-8设置有两个，两个所述的镂空腔室一1-8沿着活塞主体1-1的中轴线周向阵列设置。
其中，所述密封环1-5为柔性材质。
实施例3
如图9-12所示，所述缸体组件2包括连接缸体2-1、缸体端盖2-2、驱动齿条一2-3、齿条矩形凸起一2-4、铰接支架一2-5、齿轮转柱一2-6、驱动齿轮一2-7、限位板2-8、驱动齿条二2-9、齿条矩形凸起二2-10、铰接连杆2-11、矩形开口一2-12、定位卡槽一2-13、矩形开口二2-14、定位卡杆一2-15和定位卡杆推簧一2-16，所述连接缸体2-1上密封安装有连接缸体2-1，所述活塞主体1-1和活塞上体1-6同时滑动安装在连接缸体2-1内，连接缸体2-1上开有矩形开口一2-12，矩形开口一2-12的内端开有定位卡槽一2-13，并且定位卡槽一2-13设置有多个，齿条矩形凸起一2-4滑动配合安装在矩形开口一2-12内，齿条矩形凸起一2-4设置在驱动齿条一2-3上，驱动齿条一2-3上滑动安装有定位卡杆一2-15，并且定位卡杆一2-15和驱动齿条一2-3之间设置有定位卡杆推簧一2-16，连接缸体2-1上固定安装有铰接支架一2-5，铰接支架一2-5上固定安装有齿轮转柱一2-6，齿轮转柱一2-6上转动安装有驱动齿轮一2-7，驱动齿轮一2-7的一端与驱动齿条一2-3啮合传动，驱动齿轮一2-7的另一端与驱动齿条二2-9啮合传动，驱动齿条二2-9上设置有齿条矩形凸起二2-10，限位板2-8上开有矩形开口二2-14，齿条矩形凸起二2-10与矩形开口二2-14滑动限位配合，限位板2-8固定安装在铰接支架一2-5上，铰接连杆2-11的一端铰接安装在驱动齿条二2-9上，铰接连杆2-11的另一端铰接安装在铰接连接组件3上，驱动齿条一2-3与手拉杆5固定连接，如此设置，手动拉动手拉杆5，进而通过手拉杆5带动着驱动齿条一2-3运动，并通过驱动齿条一2-3与驱动齿轮一2-7的啮合传动，进而带动着驱动齿条二2-9运动，并使得齿条矩形凸起二2-10在矩形开口二2-14的内端滑动，进而通过驱动齿条二2-9带动着铰接连杆2-11运动，进而通过铰接连杆2-11改变铰接连接组件3在曲轴4的周转运动下活塞主体1-1在连接缸体2-1内端往复运动间距，进而提高对液压油的挤压运输效率。
其中，多个所述的定位卡槽一2-13沿着连接缸体2-1的中轴线方向线性设置在矩形开口一2-12内。
实施例4
如图13所示，所述铰接连接组件3包括铰接杆一3-1、连接瓦一3-2、铰接轴一3-3和连接瓦二3-4，所述铰接杆一3-1的一端铰接安装在所述活塞连接柱1-2上，铰接杆一3-1的另一端通过铰接轴一3-3铰接安装在连接瓦一3-2上，连接瓦一3-2通过连接瓦二3-4与曲轴4转动连接，所述铰接连杆2-11与铰接轴一3-3转动连接，如此设置，启动曲轴4，进而通过带动着连接瓦一3-2和连接瓦二3-4运动，进而通过铰接杆一3-1带动着活塞连接柱1-2运动，进而通过活塞连接柱1-2驱动着活塞主体1-1在连接缸体2-1的内端往复运动。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种油泵活塞，包括曲轴(4)，其特征在于，还包括活塞组件(1)、缸体组件(2)、铰接连接组件(3)和手拉杆(5)，所述活塞组件(1)与缸体组件(2)相连接，缸体组件(2)与手拉杆(5)相连接，铰接连接组件(3)一端与活塞组件(1)相连接，铰接连接组件(3)另一端与曲轴(4)相连接，曲轴(4)与缸体组件(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种油泵活塞，其特征在于，所述活塞组件(1)包括活塞主体(1-1)、活塞连接柱(1-2)、张紧环(1-3)、张紧环滑杆(1-4)、密封环(1-5)、活塞上体(1-6)、锁紧螺钉(1-7)、镂空腔室一(1-8)、下端限位板(1-9)、配合滑板(1-10)和张紧推簧(1-11)，所述活塞主体(1-1)上固定安装有活塞连接柱(1-2)，活塞主体(1-1)上开有镂空腔室一(1-8)，镂空腔室一(1-8)的内端滑动安装有配合滑板(1-10)，配合滑板(1-10)固定安装有在张紧环滑杆(1-4)的一端，张紧环滑杆(1-4)的另一端固定安装在张紧环(1-3)上，张紧环(1-3)套装在活塞主体(1-1)上，活塞上体(1-6)与活塞主体(1-1)滑动配合连接，并且通过锁紧螺钉(1-7)锁紧定位，活塞上体(1-6)和张紧环(1-3)之间设置有密封环(1-5)，密封环(1-5)套装在活塞主体(1-1)上，下端限位板(1-9)固定安装在镂空腔室一(1-8)的内端，并且下端限位板(1-9)和配合滑板(1-10)之间设置有张紧推簧(1-11)。
3.根据权利要求2所述的一种油泵活塞，其特征在于，所述镂空腔室一(1-8)设置有两个，两个所述的镂空腔室一(1-8)沿着活塞主体(1-1)的中轴线周向阵列设置。
4.根据权利要求2所述的一种油泵活塞，其特征在于，所述密封环(1-5)为柔性材质。
5.根据权利要求1所述的一种油泵活塞，其特征在于，所述缸体组件(2)包括连接缸体(2-1)、缸体端盖(2-2)、驱动齿条一(2-3)、齿条矩形凸起一(2-4)、铰接支架一(2-5)、齿轮转柱一(2-6)、驱动齿轮一(2-7)、限位板(2-8)、驱动齿条二(2-9)、齿条矩形凸起二(2-10)、铰接连杆(2-11)、矩形开口一(2-12)、定位卡槽一(2-13)、矩形开口二(2-14)、定位卡杆一(2-15)和定位卡杆推簧一(2-16)，所述连接缸体(2-1)上密封安装有连接缸体(2-1)，所述活塞主体(1-1)和活塞上体(1-6)同时滑动安装在连接缸体(2-1)内，连接缸体(2-1)上开有矩形开口一(2-12)，矩形开口一(2-12)的内端开有定位卡槽一(2-13)，并且定位卡槽一(2-13)设置有多个，齿条矩形凸起一(2-4)滑动配合安装在矩形开口一(2-12)内，齿条矩形凸起一(2-4)设置在驱动齿条一(2-3)上，驱动齿条一(2-3)上滑动安装有定位卡杆一(2-15)，并且定位卡杆一(2-15)和驱动齿条一(2-3)之间设置有定位卡杆推簧一(2-16)，连接缸体(2-1)上固定安装有铰接支架一(2-5)，铰接支架一(2-5)上固定安装有齿轮转柱一(2-6)，齿轮转柱一(2-6)上转动安装有驱动齿轮一(2-7)，驱动齿轮一(2-7)的一端与驱动齿条一(2-3)啮合传动，驱动齿轮一(2-7)的另一端与驱动齿条二(2-9)啮合传动，驱动齿条二(2-9)上设置有齿条矩形凸起二(2-10)，限位板(2-8)上开有矩形开口二(2-14)，齿条矩形凸起二(2-10)与矩形开口二(2-14)滑动限位配合，限位板(2-8)固定安装在铰接支架一(2-5)上，铰接连杆(2-11)的一端铰接安装在驱动齿条二(2-9)上，铰接连杆(2-11)的另一端铰接安装在铰接连接组件(3)上，驱动齿条一(2-3)与手拉杆(5)固定连接。
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